| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 补缩装置和系统及高压造型方法 | CN201410521728.9 | 2014-09-30 | CN105522115B | 2017-12-19 | 祝建勋; 刘烨; 李恒峰; 唐峰; 李家永 |
| 本发明公开了一种补缩装置和系统及高压造型方法，属于铸造技术领域，所述补缩装置包括用于与冒口连接的定位元件和与所述定位元件连接的易割元件，其中：所述定位元件为中部有透孔的圆盘状，所述定位元件的中部在所述透孔处有向上延伸的凸台；所述易割元件为筒形，所述易割元件的上部为柱形，所述易割元件的下部为锥形，所述易割元件的上部过盈配合设置在所述定位元件的凸台中；所述定位元件和易割元件均为金属材质。本发明中，定位元件和易割元件通过摩擦产生相对位移达到减轻冒口所受压力的作用，起到了缓冲作用，较好的保护了冒口。本发明能够避免现有技术中易割片与冒口接触摩擦掉砂、冒口易倾斜的问题。 | ||||||
| 2 | 齿轮箱箱体铸件制作工艺 | CN201710619224.4 | 2017-07-26 | CN107363227A | 2017-11-21 | 陈永雷; 董永 |
| 本发明提供了一种齿轮箱箱体铸件制作工艺，属于金属铸造技术领域，包括：步骤S1，砂芯制作，采用耐火泥覆膜砂结合砂芯盒模具制作齿轮箱箱体的砂芯，烘烤待用；步骤S2，浇注液制作，采用的铸造合金材料为ZAlSi7MgA；步骤S3，铸模处理，所述铸模处理是将铸造外模进行预热；将所述步骤S1制得的砂芯装配于所述铸模内腔形成浇铸模型；步骤S4，合箱浇注，将所述步骤S2中制得的浇注液浇入到步骤S3中制得的浇铸模型中；步骤S5，开箱铸件清理，包括切割、粗磨和精磨。本发明通过合理设计的工艺参数，使铸件组织致密，减少铸件针孔的产生。 | ||||||
| 3 | 一种蒸汽轮机内缸铸件的铸造方法 | CN201710236138.5 | 2017-04-12 | CN107159847A | 2017-09-15 | 马斌; 李永新 |
| 本发明涉及铸造工艺技术领域中的一种蒸汽轮机内缸铸件的铸造方法，包括：内缸铸件的摆放方式为法兰面水平向上，弧顶向下；在内缸各气道的两侧垂直对应的内腔分别设置紧贴内缸壁的墙式补贴，所述墙式补贴的上方分别设置墙式冒口，各墙式补贴和对应的墙式冒口分别形成竖直下方对应的若干个热节的补缩通道；相邻的墙式冒口之间的内缸壁上的热节部位与墙式冒口对应的内缸外壁上分别设有补贴连通一；各相邻墙式补贴之间的缸体内侧和外侧的周向分别设有分区冷铁。本发明的铸造方法通过冒口、补贴和冷铁的结合使用，可以避免内缸铸件因热节多而产生的铸造缺陷。 | ||||||
| 4 | 一体式熄焦车车门钢合金整体铸造加工工艺 | CN201710322404.6 | 2017-05-09 | CN107088643A | 2017-08-25 | 薛更生; 崔胜利 |
| 本发明涉及一体式熄焦车车门钢合金整体铸造加工工艺，包括制备消失模，制备砂模，型壳焙烧，熔炼钢合金，浇铸成型，拆模回火及精修等七个步骤。本发明加工工艺相对简单，一方面可有效提高熄焦车车门加工作业效率和加工精度，降低生产成本和环境污染，另一方面可有效的提高熄焦车车门的整体结构强度、耐热性能和抗冲击能力，从而达到提高熄焦车车门使用稳定性和可靠性的目的，并可实现延长熄焦车车门使用寿命至二年以上，降低使用成本的效果。 | ||||||
| 5 | 滤渣铸造用冒口 | CN201611266372.4 | 2016-12-31 | CN107052251A | 2017-08-18 | 邓锦志 |
| 本发明涉及铸造领域，具体地说是一种对铸件冒口的改进。滤渣铸造用冒口，其特殊之处是，在空腔铁质冒口本体的上部加有吊装钢条，冒口本体的底部留有定位孔。采用空腔结构既可节省材料又减轻了重量，冒口本体上部的吊装钢条便于吊装联接，冒口本体底部的定位孔可以增强安装的准确度，冒口顶部设有盖子，所述的冒口本体的内壁设有滤渣袋。本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种使用方便，安全可靠的滤渣冒口。 | ||||||
| 6 | 保温铸造用冒口 | CN201611266362.0 | 2016-12-31 | CN107052249A | 2017-08-18 | 邓锦志 |
| 本发明涉及铸造领域，具体地说是一种对铸件冒口的改进。保温铸造用冒口，其特殊之处是，在空腔铁质冒口本体的上部加有吊装钢条，冒口本体的底部留有定位孔。采用空腔结构既可节省材料又减轻了重量，冒口本体上部的吊装钢条便于吊装联接，冒口本体底部的定位孔可以增强安装的准确度，冒口顶部设有盖子。本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种使用方便，安全可靠的冒口。 | ||||||
| 7 | 一种熔融铝合金凝固时缺陷调控方法 | CN201710193430.3 | 2017-03-28 | CN106893870A | 2017-06-27 | 洪铮铮 |
| 本发明公开了一种熔融铝合金凝固时缺陷调控方法，由熔融工艺控制方法和凝固保温控制方法组成；其中，熔融工艺控制方法包括铝液中含气量控制方法和夹渣控制方法；凝固保温控制方法包括冒口补缩方法、顺序凝固方法和裂纹控制方法。本发明综合利用排气除渣、冒口补缩、顺序冷凝和时效处理方法，能够有效降低铸造铝合金中出现凝固缺陷的概率，提高铸造铝合金的力学性能和适用范围。 | ||||||
| 8 | 对铸钢件冒口补缩效率以及保温冒口质量的检验方法 | CN201710126561.X | 2017-03-06 | CN106825422A | 2017-06-13 | 于赟; 梅勇祥; 王洪金; 吕平; 季火绩; 丁杰 |
| 本发明属于铸造工程应用领域，一种对铸钢件冒口补缩效率以及保温冒口质量的检验方法，步骤如下：(1)计算冒口内充满钢水时的重量WR；(2)铸件凝固冷却后，切割下完整的冒口；(3)对割下的冒口进行称重，得出重量值WRE；(4)通过公式计算得出冒口补缩效率；(5)通过计算冒口补缩效率验证铸钢件保温冒口质量。有益效果：利用冒口补缩原理，通过对比冒口凝固前后的重量差后计算得出冒口补缩效率。此冒口补缩效率检验方法快速、简便，有利于铸钢件的保温冒口补缩效率检验，为冒口的设计和验证工作提供基础数据，以及检验保温冒口的质量。 | ||||||
| 9 | 一种新型的精铸模具 | CN201710079474.3 | 2017-02-14 | CN106825412A | 2017-06-13 | 王伟红 |
| 一种新型的精铸模具，包括模具主体，该模具主体内设置有型腔，该模具主体上设有与型腔连通的冒口，所述冒口上套设有保温套，该保温套上开设有与冒口连通的第一浇注口。本发明设计合理、实用性强，当采用精铸模具铸造较大的铸件时，由于模具主体内的型腔较大，型腔内的金属液较多，金属液的凝固时间较长。因此，当冒口上设有保温套时，该保温套使得冒口中的金属液的凝固时间变长，保证冒口中的金属液可以在为铸件形成时提供补给，确保铸件的生产质量，降低铸件的缺陷率。 | ||||||
| 10 | 高透气性发热保温冒口及其制备方法 | CN201710034285.4 | 2017-01-18 | CN106807898A | 2017-06-09 | 王进兴; 林传桃 |
| 本发明公开了一种高透气性发热保温冒口及其制备方法，所述高透气性发热保温冒口由如下重量百分比的原料制备而成：其由如下重量百分比的原料制备而成：铝粉15‑20％、铝屑10‑15％、保温材料40‑55％、硝酸钾5‑10％、水玻璃粘结剂5‑15％。本发明的发热保温冒口制备过程中使用的射芯机的射芯板为双层铝合金，且在双层铝合金的外周设排气塞结构。本发明的冒口芯座开裂减少到3％以下，不再影响冒口应用强度，而且模具破损率大大减少，不再过多依赖降低物料粘度确保流动性从而达到高效率高合格率。 | ||||||
| 11 | 一种带加热装置的冒口 | CN201611215630.6 | 2016-12-24 | CN106734930A | 2017-05-31 | 朱观友 |
| 本发明提供了一种带加热装置的冒口，包括冒口本体，所述冒口本体侧壁内设有加热腔，所述加热腔内设有电阻丝。所述冒口本体包括内壁和外壁，内壁和外壁之间为加热腔,电阻丝盘绕在内壁上。所述冒口本体位圆柱体结构。所述冒口本体外侧涂有保温层。本发明将冒口顶端设置冒口盖，在冒口本体上设有电阻丝，提升冒口内温度，并且刷有保温层，进一步的保温。 | ||||||
| 12 | 一种具有保温效果的冒口 | CN201611210485.2 | 2016-12-24 | CN106734929A | 2017-05-31 | 朱观友 |
| 本发明提供了一种具有保温效果的冒口，包括冒口本体，所述冒口本体上端设有冒口盖，所述冒口本体上端设有一个以上的气孔。所述冒口本体与冒口盖为一体结构。所述冒口本体位圆柱体结构。所述冒口本体外侧涂有保温层。本发明将冒口顶端设置冒口盖，在冒口本体上设有气孔，减少了冒口内铁水与外部接触的面积，并且刷有保温层，进一步的保温。 | ||||||
| 13 | 冒口插件、具有冒口插件的铸模和用于将冒口插件设置在铸模中的方法 | CN201480008991.6 | 2014-01-10 | CN104994973B | 2017-05-03 | 拉斯·聪布施; 圭多·布里格; 迈克尔·比梅尔 |
| 本发明涉及一种在将金属浇铸到铸模中时应用的冒口插件，所述冒口插件具有对用于容纳液态金属的冒口空腔(10)限界的模体(6)和供给元件(4)，其中供给元件(4)具有用于液态金属的穿通开口(26)，并且其中模体(6)能沿冒口纵向方向相对于供给元件(4)的至少一个部分段运动，其特征在于，供给元件(4)具有变形区域(22)，所述变形区域设置为，在模体(6)的相对运动的至少一个第一阶段中沿冒口纵向方向和朝供给元件(4)的方向至少部段地卷折。 | ||||||
| 14 | 一种D‑5B材质的排气歧管铸造方法 | CN201611089166.0 | 2016-12-01 | CN106583665A | 2017-04-26 | 陈伟; 李小娟; 刘诗雨; 闫春晓; 吕规划; 李喜锋; 高攀 |
| 本发明公开了一种D‑5B材质的排气歧管铸造方法，包括浇冒口设计和砂芯，所述浇冒口设计在排气歧管的热节部位设置连体冒口，所述砂芯为中空结构，砂芯内设置空腔，所述空腔设置出气口。该铸造方法能够使砂芯中的气体及时由出气口排出，有效地解决高温铁液浇注带来的气道变形、壁厚不均匀及D‑5B材质铸件易产生气孔缺陷等问题，大大提高了排气歧管毛坯铸造的合格品率，减少废品损失，提高生产效率。 | ||||||
| 15 | 钩体铸造系统 | CN201710063372.2 | 2017-01-23 | CN106541085A | 2017-03-29 | 贾非; 岳国志; 陈壮林; 罗运鹏; 陈建林; 郭彦胜 |
| 本发明提供了一种钩体铸造系统，涉及机械制造领域。包括铸型模具、第一补贴件、第二补贴件、浇注系统、第一明冒口以及至少一个第一暗冒口。该铸型模具包括上模、下模、钩头、钩身和钩尾，上模和下模扣合形成钩体空腔，钩身一端与钩头连接，另一端与钩尾连接。其中，第一明冒口和至少一个第一暗冒口位于钩身的上模远离下模的一面且和钩体空腔连通，浇注系统位于铸型模具一侧且和钩身处的钩体空腔连通，第一补贴件位于和浇注系统相同的一侧且分别与第一明冒口和浇注系统连通，第二补贴件位于铸型模具和浇注系统相对的一侧且分别和第一明冒口和钩身处的钩体空腔连通。该发明能够在钩体铸造中防止产生气孔、缩孔、缩松且降低生产成本。 | ||||||
| 16 | 一种建筑用支撑架的铸造工艺 | CN201610771867.6 | 2016-08-31 | CN106363129A | 2017-02-01 | 苏志东 |
| 本发明涉及铸造技术领域内一种建筑用支撑架的铸造工艺，包括如下过程，采用外腔实样造型和内腔砂芯组合形成铸件的型腔，外腔实样包括铸件模样和铸件模样支撑端上侧整体覆盖的支撑胎板,支撑胎板的顶平面作为造型分型面；内腔砂芯包括形成内腔的砂芯一和形成顶部小孔的砂芯二，所述砂芯二配合插入砂内一内，所述砂芯一的底部沿伸至法兰孔下侧并通过芯骨与下砂型固定；在铸件的支撑端分别设置明冒口，明冒口与支撑端的端面之间设有冒口颈，铸件的法兰孔内设有暗冒口；铸件的内腔、法兰端端面的法线方向和法兰端外周分别设有直冷冷铁；采用开放式浇注系统，并且内浇道的内浇口位于内腔暗冒口的下方并与暗冒口直接连通，所述内浇口末端设有过滤器。 | ||||||
| 17 | 一种铝合金轮毂重力铸造方法 | CN201610989354.2 | 2016-11-10 | CN106311988A | 2017-01-11 | 张达明 |
| 本发明公开了一种铝合金轮毂重力铸造方法，所述方法在中央冒口与热节直接保温以延长中央冒口对热节区的补缩时间；对热节区进行风冷，风冷的位置靠近热节区并远离中央冒口与热节之间的补缩通道。本发明通过上述几点改进，使得热节对凝固的影响降到最小，从而制备得到的铝合金轮毂具备良好的机械性能。 | ||||||
| 18 | 矿石破碎机锥体类铸件的铸造方法 | CN201610606164.8 | 2016-07-28 | CN106216601A | 2016-12-14 | 郭小强; 刘军; 黄敬; 郭小利 |
| 一种矿石破碎机锥体类铸件的铸造方法，包括造型、设置第一层冒口、设置第二层冒口、设置第一分区冷铁、设置第二分区冷铁，本发明重新分析热节分布图，为第一热节、第二热节、第三热节设置一层冒口，为第四热节设置一层冒口，并为冒口之间设置分区冷铁，从而有效的解决了铸件热节处容易产生缩松的问题，减少了内腔补贴，无需进行内腔气刨，减少工作量、提高了铸件质量，同时解决了铸件内腔粘砂的问题。 | ||||||
| 19 | 采用有机酯水玻璃自硬的发热保温冒口及其制备方法 | CN201610668255.4 | 2016-08-15 | CN106180540A | 2016-12-07 | 石德全; 许家勋; 高桂丽; 康凯娇; 陈志俊; 王傲 |
| 采用有机酯水玻璃自硬的发热保温冒口及其制备方法，它属于铸造领域。本发明解决了传统砂型冒口存在发热不足、保温效果不良和成本高的问题。本发明的冒口是由蛭石、铝粉、石墨粉、硝酸钾、氧化铁粉、镁粉、硅砂、水玻璃、有机酯制成的。方法：一、称取；二、将蛭石、铝粉、石墨粉、硝酸钾、氧化铁粉、硅砂、有机酯置于球形混砂机中混制，再加入水玻璃混制，最后加镁粉混制；三、填充到模具中，紧实硬化后脱模；四、在室温下放置后即可使用。本发明的冒口用于铸造。 | ||||||
| 20 | 一种模铸发热剂 | CN201610549059.5 | 2016-07-13 | CN106141093A | 2016-11-23 | 慕永军; 慕润青; 闫橦楷 |
| 一种模铸发热剂，涉及铸造用辅料，其各组分的重量份为：点火剂 11‑22，发热剂 40‑75，保温剂 40‑70。本发明的发热剂由点火剂、发热剂和保温剂三部分组成，对冒口处的钢水既可以加热又可以保温，同时也不会对钢水造成污染，大大延长了冒口处的钢水的凝固时间，减少了铸锭头部收缩，提高了铸坯成材率。 | ||||||
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