| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 设砂粉分离型进料机构的汽车车桥砂模制作用搅拌碾压机 | CN201710291258.5 | 2017-04-28 | CN107414020A | 2017-12-01 | 陈学福; 何伟 |
| 本发明涉及汽车车桥制作技术领域。一种设砂粉分离型进料机构的汽车车桥砂模制作用搅拌碾压机，包括搅拌碾压机、设有出料口的进料机和砂粉分离机，砂粉分离机包括循环风机、设有出粉口的出粉通道、出粉风管和封闭结构的机壳，机壳内设有撒料机构、出风口、出砂口、位于撒料转播上方的进砂口和位于撒料转盘下方的进风口，出风口通过风筒同出粉风管连通，出粉风管同循环风机的进口连接在一起，循环风机的出口同进风口连接在一起，风筒的下端同出粉口连通，进砂口同出料口对接在一起。本发明具有砂在混合前能够进行砂粉分离且分离时产生的扬尘小、混砂过程中能够将砂块弄碎的优点，解决了筛分砂粉扬尘大和混砂时不能够将砂块弄碎的问题。 | ||||||
| 2 | 环保型铸造旧砂干法回收处理设备 | CN201611263693.9 | 2016-12-30 | CN107052233A | 2017-08-18 | 张凡 |
| 本发明公开了一种环保型铸造旧砂干法回收处理设备，该环保型铸造旧砂干法回收处理设备包括斗式提升机、旧砂输送破碎装置、震动筛、旋转碾砂装置、除尘装置，所述旧砂输送破碎装置、震动筛、旋转碾砂装置从上至下依次安装固定，所述除尘装置通过除尘管道分别与旧砂输送破碎装置、震动筛及旋转碾砂装置相连通，所述旋转碾砂装置包括砂筒、碾砂轮、翻砂铲及旋转电机二，旋转电机二转轴前端设置有水平连接杆，所述水平连接杆两端分别安装碾砂轮及翻砂铲。本发明的一种环保型铸造旧砂干法回收处理设备通过对铸造旧砂进行破碎、筛分并进行翻砂研磨，能够有效的提高旧砂回收的质量和效率，且其连续生产能力强，同时对每个步骤进行除尘,可以保证减小对环境的污染。 | ||||||
| 3 | 一种铸造旧砂回收装置 | CN201611233254.3 | 2016-12-28 | CN106670380A | 2017-05-17 | 刘章清; 朱满平 |
| 本发明公开了一种铸造旧砂回收装置，涉及型砂铸造技术领域，包括倒锥形釜体本体，所述釜体本体顶部设有进砂口和与除尘器相连的排尘口，底部设有出砂口，外侧腰部对称设有一组振动电机，内部自上而下设有闸板、初级筛网和二级筛网，所述闸板上方形成粉碎区，粉碎区底部均匀设有多个通入压缩空气的进气口，所述闸板一端与设在釜体本体外壁的气缸相连。本发明自动化程度高，无需工人介入，即可实现旧砂的粉碎和筛分。 | ||||||
| 4 | 铸造用砂发送系统 | CN201610950251.5 | 2016-10-26 | CN106563770A | 2017-04-19 | 刘亚宾; 杨军; 余佼; 田学智 |
| 本发明提供一种铸造用砂发送系统，包括：依次连接的吸回收砂装置、砂发送装置、供砂装置和除尘装置，以及分别与吸回收砂装置、砂发送装置、供砂装置和除尘装置通信连接的PLC模块；其中，砂发送装置包括型砂缓存斗、回收砂缓存罐和发送罐，型砂缓存斗的底部和回收砂缓存罐的底部通过续砂管道连接至发送罐的顶部。本发明的目的在于提供一种同时实现人工放砂、吸回收砂、砂发送、除尘、按需供砂及统计用砂量的铸造用砂发送系统。 | ||||||
| 5 | 型砂的再生装置 | CN201380030840.6 | 2013-05-09 | CN104379275B | 2016-05-25 | 青木之典 |
| 本发明提供一种具备了能够防止狭缝的堵塞的流动床的型砂的再生装置。该型砂的再生装置具备：再生处理槽(3)，其使型砂再生；流动槽(4)，其上游侧上部与上述再生处理槽的下部连通连结，并对从该再生处理槽落下的再生砂以及微粉进行输送；吸尘罩(5)，其下部与上述流动槽的下游侧上部连通连结，并将该流动槽内的上述微粉收集，上述流动槽的流动床(6)具备多个山形的覆盖部件(13)和多个谷形的底部部件(14)，并以使该山形的覆盖部件在上、该谷形的底部部件在下的方式在水平方向交互地配置，该山形的覆盖部件的端部与该谷形的底部部件的端部的间隙成为用于供给空气的倾斜状的狭缝(15)。 | ||||||
| 6 | 再生铸砂的制造方法及制造装置 | CN200580027637.9 | 2005-08-12 | CN100558486C | 2009-11-11 | 日高浩作; 桂川英幸 |
| 一种高质量的再生铸砂的制造方法。铸砂一面在焙烧室焙烧，一面由空气流上吹至焙烧室的上部。铸砂的颗粒上浮至焙烧室的上部，相互冲突而研磨。当空气流的风速为0.8m/s以上时，可将铸砂中不要的成分除去，而得到高质量的再生铸砂。在一实施例中，大部分的铸砂由空气流上浮至焙烧室的上部。上浮的铸砂的一部分，从焙烧室的上部通过焙烧室的外部的循环通路而回到焙烧室的下部。 | ||||||
| 7 | 一种型砂回收再生装置 | CN201710846438.5 | 2017-09-19 | CN107497994A | 2017-12-22 | 程练农; 胡建国 |
| 本发明提供的一种型砂回收再生装置，包括振动破碎机、控制中心、垂直提升机、再生机、砂库和混砂机，控制中心远距离控制开启振动破碎机进行块状型砂振动破碎，通过垂直提升机送入再生机进行进一步粉碎分离存储到砂库中，通过混砂机和粘结剂将型砂回收再生。再生机的外部设置第二除尘管，有效的避免型砂粉尘过多而损坏离心盘，造成再生机的整体破损，避免危害现场操作人员的身体健康，避免污染环境。在再生机内部离心盘底部增加耐磨板，通过保护离心盘片叶，减小离心盘损坏，提高离心盘工作效率，减少更换，提高生产效率。 | ||||||
| 8 | 一种精密铸造用型砂的生产工艺及装置 | CN201610284029.6 | 2016-05-03 | CN107335778A | 2017-11-10 | 赵逢荣; 李程; 李玉兰; 王峰 |
| 本发明公开了一种精密铸造用型砂的生产工艺，以煤系高岭土为原料，依次经过破碎、煅烧、吹扫、除铁和筛分包装，得到精密铸造用型砂；其中，破碎工序中，破碎后的颗粒直径小于8mm；煅烧工序中，煅烧温度为1300～1350°。本发明开公开了一种精密铸造用型砂的生产装置，包括破碎装置、回转窑、送风机、三通道煤粉燃烧装置、清吹机、除尘装置、除铁器和筛分系统，该工艺将煤系高岭土制作成精密铸造用型砂，工艺步骤简单，能耗低，型砂成型质量好，性能稳定，具有很好的实用性。通过该装置能降低生产线的热耗和生产成本，大大改善环保性能，提高了精密铸造用型砂的生产能力。 | ||||||
| 9 | 型砂回收设备 | CN201710248856.4 | 2017-04-17 | CN106975727A | 2017-07-25 | 邓锦志 |
| 本发明属于型砂回收装置技术领域。型砂回收设备，包括粉碎装置，所述的粉碎装置上设有进料口和出料口，所述的出料口下设有风机，所述的风机，所述的风机下设有分类箱，所述的分裂箱包括铁渣区、型砂区和粉尘区，所述的铁渣区、型砂区、粉尘区与风机之间的距离呈渐远设置，所述的铁渣区、型砂区、粉尘区之间采用隔板隔开。本发明有益效果在于：可很好的利用型砂、粉尘和铁渣之间的比重差距，用风力作为粗略的对型砂进行分类，由于流速较快可对流沙进行粗略的分类，对于型砂量大的回收作业有较高的工作效率。 | ||||||
| 10 | 一种铸造型砂多级筛选送料装置 | CN201710106157.6 | 2017-02-27 | CN106825394A | 2017-06-13 | 胡建国; 吴文国 |
| 本发明公开了一种铸造型砂多级筛选送料装置，包括有一级筛箱、二级筛箱、砂箱，一级筛箱、二级筛箱底端分别通过橡胶弹簧安装于地面上，一级筛箱、二级筛箱内设有筛网，砂箱的四个内侧面、底面分别设有隔热钢板，砂箱上端伸入有抽真空管，抽真空管外通过负压管道连接有储能真空罐、除尘真空罐，除尘真空罐另一端连接有真空泵，砂箱内放置有泡沫工件模型，砂箱内填充有型砂。本发明利用高频、低频振动电机将砂子和杂质进行二级分离过滤，砂子经过一级振动装置分离后进入二级振动装置，通过负压管道将气化的泡沫全部排出，确保浇铸的铁水工件内无杂质残渣等缺陷，铸造件的精度和质量好。 | ||||||
| 11 | 铸造用树脂砂再生生产线 | CN201611200126.9 | 2016-12-22 | CN106623770A | 2017-05-10 | 李华文 |
| 本发明公开了一种铸造用树脂砂再生生产线，其技术方案要点是一种铸造用树脂砂再生生产线，包括振动落砂机，振动落砂机下方设置有出料口，出料口处设置有振动输送机，振动输送机将物料运输至斗式提升机一，斗式提升机将物料运输至砂库一，砂库一将物料导入至破碎机进行破碎，然后再次通过斗式提升机二将物料输送至砂库二内，砂库二内的物料被输送至沸腾冷却床进行冷却，冷却完成后通过斗式提升机三运输至砂库三内，砂库三内的物料经过气力再生机输送至砂库四内，所述砂库四的出料口处设置有砂温调节器，经过砂温调节器调节后再次通过斗式提升机四输入到砂库五，然后通过压送系统输入到混砂机内再次被利用。本发明的铸造用树脂砂再生生产线能够提高树脂砂的回收率，并且回收效果好，成本低，无污染。 | ||||||
| 12 | 一种消失模工艺铸造侧叶片耐磨件的方法 | CN201611204323.8 | 2015-12-29 | CN106583650A | 2017-04-26 | 王大志 |
| 本发明公开了一种消失模工艺铸造侧叶片耐磨件的方法，属于消失模铸造工艺领域。本发明中，侧叶片消失模包括侧叶片本体、第一使用部和第二使用部，第一使用部、第二使用部分别位于侧叶片本体相邻的两个侧面上，第二使用部高出侧叶片本体的上表面，第二使用部的外壁为弧形面；侧叶片本体上前后对称地设有两个侧叶片安装孔，该侧叶片安装孔为腰型孔；侧叶片安装孔的四周设有一层侧叶片耐磨保护层，该侧叶片耐磨保护层高出侧叶片本体的上表面，且侧叶片耐磨保护层与侧叶片本体的连接处采用圆弧过渡。本发明主要实现了提升侧叶片耐磨件铸造质量的功能。 | ||||||
| 13 | 铸管废砂回收方法 | CN201610745239.0 | 2016-08-29 | CN106378415A | 2017-02-08 | 史富; 陈立新 |
| 本发明铸管废砂回收方法，属于配件铸造技术领域；所要解决的技术问题是提供一种铸管废砂回收方法，工艺简单，处理后的旧砂铸造效果好，保证了铸造质量，降低了企业消耗成本；采用的技术方案是：将废砂按照如下步骤处理，第一步，将使用过凝结成块的废砂晾至常温后进行统一收集，第二步，将收集的块状废砂以破碎机粉碎成粒，并通过筛网筛选出合格粒度的砂粒，然后将砂粒通过抽风机，清除树脂砂内的灰尘，第三步，通过磁选机去除砂粒中的金属颗粒，并进行分类收集，第四步，将去除金属颗粒的砂粒通过双滚筒离心机进行破壳处理，将废砂表面的树脂薄膜打破去除，第五步，将去除表面树脂薄膜的砂粒以鼓风机除尘净化最终成为可再次使用的旧砂。 | ||||||
| 14 | 再生铸砂的制造方法及制造装置 | CN200580027637.9 | 2005-08-12 | CN101005909A | 2007-07-25 | 日高浩作; 桂川英幸 |
| 一种高质量的再生铸砂的制造方法。铸砂一面在焙烧室焙烧，一面由空气流上吹至焙烧室的上部。铸砂的颗粒上浮至焙烧室的上部，相互冲突而研磨。当空气流的风速为0.8m/s以上时，可将铸砂中不要的成分除去，而得到高质量的再生铸砂。在一实施例中，大部分的铸砂由空气流上浮至焙烧室的上部。上浮的铸砂的一部分，从焙烧室的上部通过焙烧室的外部的循环通路而回到焙烧室的下部。 | ||||||
| 15 | 型砂的再生方法和再生装置 | CN93109446.1 | 1993-07-01 | CN1083753A | 1994-03-16 | J·拉斯科维奇; H·施涅布尔; P·罗斯曼尼思 |
| 本发明涉及用于处理铸造型砂的装置，其中，转子(2)和/或筒(1)的速度和由此产生的打击力、剪切力的摩擦力与待处理的石英颗粒在处理期间变化着的表面硬度相适应。为了方便筒(1)的排空，筒(1)由两个垂直于旋转轴的分离的半筒(10、20)组成。此外，筒具有一个型砂进口(90)和一个吸气装置。 | ||||||
| 16 | 用于筛分砂或类似散粒物料的方法和装置 | CN92101993.9 | 1992-03-21 | CN1065416A | 1992-10-21 | B·费德亨; H-J·谢尔 |
| 一种用于筛分砂或类似散粒物料、特别是利用气流对含有灰尘的铸造用砂进行除尘的方法。其中，使混有灰尘的砂以砂流形式通过一种装料的表面，该表面大致呈水平或者稍微有些倾斜，所述装料由比砂流重的颗粒构成，使作为灰尘组分的输送气流的上升气流通过上述装料。 | ||||||
| 17 | 铸管废砂回收装置 | CN201610746156.3 | 2016-08-29 | CN106424542A | 2017-02-22 | 史富; 陈立新 |
| 本发明铸管废砂回收装置，属于配件铸造技术领域；所要解决的技术问题是提供一种铸管废砂回收装置，将使用后的废砂进行处理，处理后的旧砂铸造效果好，保证了铸造质量，降低了企业消耗成本；采用的技术方案是：包括破碎机、输送带、磁选机、树脂砂箱、磁选动力系统、第一离心机、除尘器和旧砂收集箱，破碎机上设有废砂入口且其出口设置在输送带一端上方，输送带另一端设置有磁选机，磁选机的砂粒出口设置有树脂砂箱，磁选机由磁选动力系统提供动力，树脂砂箱的底部通过第二输送管道连通第一离心机的入口，离心机的出口通过管道连通除尘器入口，除尘器下端出口设置有旧砂收集箱；本发明主要用于将使用过的废砂处理成可再次使用的造型砂。 | ||||||
| 18 | 一种覆膜砂再生方法 | CN201610648524.0 | 2016-08-10 | CN106077448A | 2016-11-09 | 李向阳 |
| 一种覆膜砂再生方法，属于钢铁铸造领域，包括以下步骤：1、将使用过的砂壳或者砂芯粉碎；2、将粉碎物进行筛分；3、利用输送机将筛分后的砂子送入提升机；4、采用提升机将筛分后的砂子送入再生炉；5、再生炉将再生后的砂子送入筛分机；6、采用输送设备将再生后的砂子送入料仓，具有能够实现覆膜砂的再利用，减少了环境污染，降低了生产费用的特点。 | ||||||
| 19 | 一种消失模铸造刮刀或侧叶片或中叶片耐磨件的工艺 | CN201511017168.4 | 2015-12-29 | CN105499504A | 2016-04-20 | 王大志 |
| 本发明公开了一种消失模铸造刮刀或侧叶片或中叶片耐磨件的工艺，属于消失模铸造工艺领域。本发明的消失模铸造耐磨件的工艺，包括以下步骤，步骤ST1、制备白模：其中，白模包括横浇道、内浇道和铸件消失模；步骤ST2、组装白模：将两个横浇道竖直设置，使得两个横浇道上的插接槽相互正对，铸件消失模位于两个横浇道之间，铸件消失模两侧的内浇道分别与对应侧的横浇道相配合，得到白模组装体；步骤ST3、制备涂料；步骤ST4、刷涂料；步骤ST5、浸涂料；步骤ST6、造型；步骤ST7、浇注；步骤ST8、型砂回收；步骤ST9、铸件清理；步骤ST10、热处理。本发明主要实现了提升耐磨件铸造质量的功能。 | ||||||
| 20 | 一种树脂砂的处理系统 | CN201510999743.9 | 2015-12-27 | CN105478661A | 2016-04-13 | 金松; 李如康 |
| 本发明公开了一种树脂砂的处理系统，属于铸造领域的设备，该树脂砂的处理系统包括：落纱破碎一体机，落纱破碎一体机的输出口连通一搓擦再生室，搓擦再生室的输出口连通一风箱，风箱的下端出口连通一缓冲斗，缓冲斗的出口通过阀门连通一发送罐，发送罐通过一管道连通卸料罐，管道上设置有增压器；其中，风箱内部设有至少一均匀开设有通孔的隔板，位于隔板上方的风箱侧部设置有抽风机，抽风机的另一端固定有用于收集粘结剂粉尘的粉尘收集罐；该结构设计的树脂砂的处理系统克服了现有技术中的树脂砂再生机体积庞大且落纱在别的机构完成而导致的占地面积较大的问题，从而减小的树脂砂的处理系统的占地面积，并且耗能也大大的减少。 | ||||||
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