| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 用于模砂的混合和调整的方法 | CN201380018885.1 | 2013-06-04 | CN104220189B | 2017-02-22 | 小仓裕一; 泷下耕史; 原田久 |
| 提供了一种使用混砂机的用于模砂的混合和调整的方法，该混砂机具有测量待混合的模砂重量的重量测量装置、测量待混合的模砂水分的水分测量装置、将水注入到模砂中的注水装置以及测量混合中的模砂的CB值的CB值测量装置。该方法包括计算直到测量的混合砂的CB值大于目标CB值范围的下限值为止的总注水量，将该总注水量确定为与待混合的模砂的水分对应的必要注水量，并且根据额外注水期间的额外注水量与经额外注水混合的混合砂的CB值来确定与该额外注水量对应的CB值的变化率。 | ||||||
| 2 | 用于将砂模和砂芯的砂再生的方法 | CN201280023150.3 | 2012-08-24 | CN103561885A | 2014-02-05 | H·施维卡尔; M·许布纳 |
| 本发明公开了用于再生从砂模和／或砂芯获得的砂的方法，所述砂模和／或砂芯由砂和作为粘结剂的水玻璃制得并且用于金属铸造，从砂模和／或砂芯获得的砂经受机械再生阶段和热再生阶段，并且在机械再生阶段的过程中或之后与用于水玻璃的固化剂混合。 | ||||||
| 3 | 用于准备铸型砂的方法和用于准备铸型砂的系统 | CN200980134747.3 | 2009-08-20 | CN102143812A | 2011-08-03 | 富贵原信 |
| 本发明的目的是解决以下问题和为用于模制的生产线提供均匀的铸型砂：其中，铸型砂的特性由于型芯的重量、被浇注的熔融金属的重量、冷却时间、砂的成分的变化而变化。公开一种用于准备铸型砂的方法，其中，在浇注熔融金属之后，针对每个模具回收砂，并且其中，砂通过用于准备砂的生产线而被输送到用于模制的生产线。所述方法包括如下步骤：通过使用关于模型的信息Im而获取包括砂的成分的用于对砂进行分类的信息Isc；使用用于对砂进行分类的信息Isc来针对待形成的每个模具识别每批回收铸型砂；将针对每个模具的具有用于对砂进行分类的信息Isc的回收铸型砂存储在回收铸型砂存储室中；以及将针对每个模具的具有用于对砂进行分类的信息Isc的回收铸型砂从回收铸型砂存储室中取出，以对砂进行混砂处理。 | ||||||
| 4 | 膨润土包覆砂的制造方法及其使用方法 | CN02102014.0 | 2002-01-15 | CN1263565C | 2006-07-12 | 金山良治; 吉田恭典; 森邦保; 杉本和男; 安藤之一 |
| 给定的生砂是在短时间期内进行混合工序获得的。报废砂是作为补充砂供给至砂处理线，这样可以使造型砂重复使用。造型用的生砂可以用于面砂或袋囊砂。膨润土包覆砂的制造方法是混合再生砂、新砂和报废砂或它们中任何项或全部，膨润土包覆砂添加到收集砂中作为它的补充。此外，膨润土包覆砂与水混合，以及用于面砂或袋囊砂。 | ||||||
| 5 | 用于处理回收砂的方法 | CN01807294.1 | 2001-02-27 | CN1419481A | 2003-05-21 | 山本茂昭; 森邦保; 金山良治; 原田久; 时田博明; 杉本和男; 松本武彦; 牧野泰育; 吉田恭典 |
| 一种用于处理回收砂的方法和设备，能够更易于进行湿度调节以及添加粘结剂，用于回收砂子将其作为型砂使用，它能够在采用回收砂制成的主型来制造铸件时防止铸件产生缺陷，并且砂子回收设备更为小巧紧凑。这种方法和设备是通过下述方式实现的，即在铸造之后将湿砂主型分离成未被以及已被熔融金属的热量影响的部分，对未被熔融金属的热量影响的部分进行水分调节以将其用作下次制造铸型时的面砂，并且向已被熔融金属的热量影响的部分施加粘结剂以及进行湿度调节以将其用作下次制造铸型时的背砂。 | ||||||
| 6 | 一种型砂回收再生装置 | CN201710846438.5 | 2017-09-19 | CN107497994A | 2017-12-22 | 程练农; 胡建国 |
| 本发明提供的一种型砂回收再生装置，包括振动破碎机、控制中心、垂直提升机、再生机、砂库和混砂机，控制中心远距离控制开启振动破碎机进行块状型砂振动破碎，通过垂直提升机送入再生机进行进一步粉碎分离存储到砂库中，通过混砂机和粘结剂将型砂回收再生。再生机的外部设置第二除尘管，有效的避免型砂粉尘过多而损坏离心盘，造成再生机的整体破损，避免危害现场操作人员的身体健康，避免污染环境。在再生机内部离心盘底部增加耐磨板，通过保护离心盘片叶，减小离心盘损坏，提高离心盘工作效率，减少更换，提高生产效率。 | ||||||
| 7 | 用于将砂模和砂芯的砂再生的方法 | CN201280023150.3 | 2012-08-24 | CN103561885B | 2016-11-16 | H·施维卡尔; M·许布纳 |
| 本发明公开了用于再生从砂模和／或砂芯获得的砂的方法，所述砂模和／或砂芯由砂和作为粘结剂的水玻璃制得并且用于金属铸造，从砂模和／或砂芯获得的砂经受机械再生阶段和热再生阶段，并且在机械再生阶段的过程中或之后与用于水玻璃的固化剂混合。 | ||||||
| 8 | 再生型砂的制造方法 | CN200880106756.7 | 2008-09-11 | CN101801561B | 2013-12-04 | 伊奈由光 |
| 本发明为再生型砂的制造方法，其在添加剂(A)的存在下对回收砂进行研磨处理，所述添加剂(A)由在25℃下的表面张力为35mN/m以下且1个大气压下的沸点为150℃以上的液体构成。 | ||||||
| 9 | 膨润土包覆砂的制造方法,膨润土包覆砂以及使用膨润土包覆砂的铸型用造型砂的再生方法 | CN02102014.0 | 2002-01-15 | CN1375366A | 2002-10-23 | 金山良治; 吉田恭典; 森邦保; 杉本和男; 安藤之一 |
| 给定的生砂是在短时间期内进行混合工序获得的。报废砂是作为补充砂供给至砂处理线,这样可以使造型砂重复使用。造型用的生砂可以用于面砂或袋囊砂。膨润土包覆砂的制造方法是混合再生砂、新砂和报废砂或它们中任何项或全部,膨润土包覆砂添加到收集砂中作为它的补充。此外,膨润土包覆砂与水混合,以及用于面砂或袋囊砂。 | ||||||
| 10 | 结块打碎装置及调质砂的供给系统 | CN201080018555.9 | 2010-04-14 | CN102413960B | 2015-02-04 | 知久敬司; 铃木克宣; 大野泰嗣; 石黑谦二 |
| 本发明的目的在于提供一种设备装置的高度和用于设置的高度低、且完善低压充气式等使用空气的造型机的性能的结块打碎装置。本发明的目的还在于提供一种能够实现设备的高度低而节约空间的、且维护容易的调质砂的供给系统。结块打碎装置具备：第一打碎棒，该第一打碎棒是两端部被支承的打碎棒，具有朝向旋转轴的半径方向延伸设置的多个叶片；以及第二打碎棒，该第二打碎棒以在水平面上与该打碎棒平行地隔开间隔的方式被支承，并且具有朝与第一打碎棒相反方向旋转的旋转轴，当从上方朝上述第一打碎棒与第二打碎棒之间供给调质砂时，从上至下对该调质砂进行梳理来打碎结块。此外，调质砂的供给系统的特征在于，将上述打碎棒支承于台车框架，并且在该台车上设置有使上述打碎棒旋转的马达。 | ||||||
| 11 | 铸造干砂循环再利用生产线 | CN201410548790.7 | 2014-10-17 | CN104308074A | 2015-01-28 | 何乃春; 何德文; 李慎平; 王军; 李杨 |
| 本发明涉及一种铸造干砂循环再利用生产线，其包括一条砂处理输送线、一条冷却输送线和两条周转线，两条周转线将砂处理输送线和冷却输送线的首尾衔接形成用于输送砂箱的循环输送回路；砂处理输送线上依次设有工件卸装区、砂箱倒空区、砂处理区和干砂填充区；工件卸装区的上方安装有吊梁；砂箱倒空区的上部设有砂箱吊装翻转机构、下部设有颗粒物料收集仓；砂处理区内设有第一提升机、第一筛分机和第二筛分机；干砂填充区的上部设干砂存储仓，干砂存储仓的底部开设有干砂出口，干砂出口上安装阀门，砂处理输送线上设有振动段。本发明能大幅提高生产效率、工艺流程简单、操控方便、铸造效果好、粉尘污染少且能大量节省人力物力资源。 | ||||||
| 12 | 用于模砂的混合和调整的方法 | CN201380018885.1 | 2013-06-04 | CN104220189A | 2014-12-17 | 小仓裕一; 泷下耕史; 原田久 |
| 提供了一种使用混砂机的用于模砂的混合和调整的方法，该混砂机具有测量待混合的模砂重量的重量测量装置、测量待混合的模砂水分的水分测量装置、将水注入到模砂中的注水装置以及测量混合中的模砂的CB值的CB值测量装置。该方法包括计算直到测量的混合砂的CB值大于目标CB值范围的下限值为止的总注水量，将该总注水量确定为与待混合的模砂的水分对应的必要注水量，并且根据额外注水期间的额外注水量与经额外注水混合的混合砂的CB值来确定与该额外注水量对应的CB值的变化率。 | ||||||
| 13 | 用于准备铸型砂的方法和用于准备铸型砂的系统 | CN200980134747.3 | 2009-08-20 | CN102143812B | 2013-07-10 | 富贵原信 |
| 本发明的目的是解决以下问题和为用于模制的生产线提供均匀的铸型砂：其中，铸型砂的特性由于型芯的重量、被浇注的熔融金属的重量、冷却时间、砂的成分的变化而变化。公开一种用于准备铸型砂的方法，其中，在浇注熔融金属之后，针对每个模具回收砂，并且其中，砂通过用于准备砂的生产线而被输送到用于模制的生产线。所述方法包括如下步骤：通过使用关于模型的信息Im而获取包括砂的成分的用于对砂进行分类的信息Isc；使用用于对砂进行分类的信息Isc来针对待形成的每个模具识别每批回收铸型砂；将针对每个模具的具有用于对砂进行分类的信息Isc的回收铸型砂存储在回收铸型砂存储室中；以及将针对每个模具的具有用于对砂进行分类的信息Isc的回收铸型砂从回收铸型砂存储室中取出，以对砂进行混砂处理。 | ||||||
| 14 | 结块打碎装置及调质砂的供给系统 | CN201080018555.9 | 2010-04-14 | CN102413960A | 2012-04-11 | 知久敬司; 铃木克宣; 大野泰嗣; 石黑谦二 |
| 本发明的目的在于提供一种设备装置的高度和用于设置的高度低、且完善低压充气式等使用空气的造型机的性能的结块打碎装置。本发明的目的还在于提供一种能够实现设备的高度低而节约空间的、且维护容易的调质砂的供给系统。结块打碎装置具备：第一打碎棒，该第一打碎棒是两端部被支承的打碎棒，具有朝向旋转轴的半径方向延伸设置的多个叶片；以及第二打碎棒，该第二打碎棒以在水平面上与该打碎棒平行地隔开间隔的方式被支承，并且具有朝与第一打碎棒相反方向旋转的旋转轴，当从上方朝上述第一打碎棒与第二打碎棒之间供给调质砂时，从上至下对该调质砂进行梳理来打碎结块。此外，调质砂的供给系统的特征在于，将上述打碎棒支承于台车框架，并且在该台车上设置有使上述打碎棒旋转的马达。 | ||||||
| 15 | 再生型砂的制造方法 | CN200880106756.7 | 2008-09-11 | CN101801561A | 2010-08-11 | 伊奈由光 |
| 本发明为再生型砂的制造方法，其在添加剂(A)的存在下对回收砂进行研磨处理，所述添加剂(A)由在25℃下的表面张力为35mN/m以下且1个大气压下的沸点为150℃以上的液体构成。 | ||||||
| 16 | Treatment method and treatment system of molding sand | JP2008308231 | 2008-12-03 | JP2009241149A | 2009-10-22 | FUKIHARA MAKOTO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To supply molding sand equalized by a molding line by solving the problem of the occurrence of variation of sand due to variation in core weight, casting weight, cooling time, sand composition, etc. SOLUTION: The treatment method of the molding sand for recovering the sand of the casting molds finished in pouring molten metal, flask by flask, and supplying the sand to a molding line via a sand treatment line includes: a step of obtaining sand section information Isc which uses pattern information Im, includes a sand composition and is given to the sand; a step of giving the sand section information Isc to the recovered sand for every mold for molding the sand section information Isc; a step of storing the recovered sand given the sand section information Isc for one flask portion each into a recovery storage; and a step of taking out the recovered sand with the sand section information Isc from the recovery storage for every one flask portion and performing sand mulling. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT | ||||||
| 17 | How to use a fluidized bed apparatus, it | JP51831191 | 1991-10-15 | JPH0815637B2 | 1996-02-21 | ジョン ロイ エッペランド; ジェームス エス． ネルソン; ジェームス イー． ヒース |
| 18 | Process for selective reclamation treatment of used foundry sand | JP22852291 | 1991-08-15 | JPH04231142A | 1992-08-20 | HERUMAN YAKOBU |
| PURPOSE: To provide the method for selective reclamation treatment of used foundry sand to reuse the treated sand in place of new sand. CONSTITUTION: In a first process, separation of binding materials from the granular starting material is performed by a mechanical means and, in a second process, the sand grains are accelerated to produce an abrasive action of individual sand grains with one another. The treated grains are then separated into large and small grains in a third process and if necessary, further treatment is effected on the small grains in a subsequent process. In accordance with present invention, uniform purification of the sand grains can be achieved irrespective of their grain size, and as no combustion process is included in this method, this method causes no harmful effect upon environment and is extremely preferable in terms of environment. COPYRIGHT: (C)1992,JPO | ||||||
| 19 | Regenerative treatment of used foundry sand | JP22596891 | 1991-09-05 | JPH04231141A | 1992-08-20 | HERUMAN YAKOBU |
| PURPOSE: To provide the method for regenerating used foundry sand for reuse as core sand. CONSTITUTION: The used sand is mechanically pre-cleaned to obtain pre-cleaned sand grains, and the grains are subjected to further treatment so as to remove basic constituents. The sand thus treated can be used in preparation of cores without giving harmful influence due to basicity. COPYRIGHT: (C)1992,JPO | ||||||
| 20 | JPH0333421B2 - | JP13224584 | 1984-06-26 | JPH0333421B2 | 1991-05-17 | SUGYAMA TOSHIHIDE; HATANO KENICHI; AZUMA FUMIO |
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈