子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 铸造型砂分离回收装置 | CN201710291576.1 | 2017-04-28 | CN106964753A | 2017-07-21 | 向宁; 宓南煌; 扈维敏 |
| 本发明提出一种铸造型砂分离回收装置，包括基座，基座上设有混料槽与挤压筒，混料槽一侧开设有进料口，混料槽内壁具有初级滤网，进料口通入初级滤网内，混料槽中设有螺旋输送杆，螺旋输送杆伸入初级滤网内，混料槽另一侧开设有出水口，出水口位于初级滤网外侧，挤压筒的进料端伸入初级滤网内，挤压筒内壁具有次级滤网，挤压筒中设有螺旋挤压杆，螺旋挤压杆伸入次级滤网内，挤压筒侧壁设有卸料管，卸料管与次级滤网内部连通；基座一侧设有接料斗，接料斗底部具有支脚，接料斗侧壁具有出料管，出料管经进料口伸入初级滤网内，接料斗侧壁设有冲洗水管；基座上还设有控制箱与车位检测探头。 | ||||||
| 22 | 陶瓷砂无机粘结剂以及陶瓷砂循环利用的铸造方法 | CN201710015255.9 | 2017-01-09 | CN106853505A | 2017-06-16 | 陈群; 程楠; 陈翠薇 |
| 本发明提供了一种陶瓷砂无机粘结剂以及陶瓷砂循环利用的铸造方法，涉及铸造工艺技术领域，包括一种陶瓷砂无机粘结剂，该粘结剂主要由硅酸钠盐和改性剂在高压釜中制得，该无机粘结剂通过与陶瓷砂的配伍使用，解决了现有铸造方法，对原料的损耗大，固体废弃物排放量大，铸件品质不稳定以及在浇注和清砂过程中，析出有毒气体、劳动强度大的问题。同时，使用该粘结剂的陶瓷砂循环利用的铸造方法，陶瓷砂可以循环利用，降低了铸件的生产成本和铸件打磨清理的劳动强度，在浇注和清砂过程中实现了有害气体低排放，固废基本达到零排放，改善了铸件的生产工作环境。 | ||||||
| 23 | 一种齿轮箱后箱体的制造方法 | CN201611189729.3 | 2016-12-21 | CN106583661A | 2017-04-26 | 王洪; 彭国文 |
| 本发明公开了一种齿轮箱后箱体的制造方法，采用上下箱造型，包括如下步骤：覆膜砂制作、造型、合箱、熔炼、浇注、落砂、去除浇口、表面清理、热处理、去氧化皮、打磨、检验与验收、涂底漆、烘干。本发明简化下芯工艺，将该型腔型芯直接连下箱一并做出，这样既减少了造型工序中的制芯和下芯工艺，又防止了由此引出的一系列问题及隐患，同时还优化了覆膜砂工艺再生砂工艺，通过整套制造方法可以满足高品质齿轮箱的制造要求。 | ||||||
| 24 | 一种用于消失模和树脂砂旧砂处理的砂处理机 | CN201611174584.X | 2016-12-19 | CN106541073A | 2017-03-29 | 周志宏; 胡业明; 倪长生; 胡刚; 王高鹏; 张海江; 孙秀章 |
| 本发明涉及一种砂处理机，具体涉及一种用于消失模和树脂砂旧砂处理的砂处理机。包括破碎机、第一斗式提升机、第二斗式提升机及第三斗式提升机，破碎机下方设有震动筛，第一斗式提升机位于震动筛右侧，第一斗式提升机右侧依次设有磁选除铁装置和除尘装置，第二斗式提升机位于除尘装置右侧，第二斗式提升机右侧依次设有风冷装置和水冷装置；所述的第三斗式提升机位于水冷装置右侧，第三斗式提升机的出料口下方设有双向皮带传输机，双向皮带传输机下方设有消失模旧砂料仓和树脂砂旧砂料仓，消失模旧砂料仓和树脂砂旧砂料仓的下方分别设有螺旋输送机。本发明的设计合理，提高处理效率，降低生产成本，经济适用，一机两用，降低能耗。 | ||||||
| 25 | 一种多功能钢球铸造用型砂回收装置 | CN201610496959.8 | 2016-06-30 | CN106111886A | 2016-11-16 | 刘元文 |
| 本发明提出了一种多功能钢球铸造用型砂回收装置，包括外箱体、内箱体，内箱体设置在外箱体内，内箱体可相对于外箱体做转动运动，内箱体上与第一进料口相对应位置设有第二进料口，内箱体侧壁、底部分别分布有通孔，内箱体侧壁上分布有搅拌杆，搅拌杆上分布有搅拌棒，搅拌棒上分布有凸齿。使用时，将型砂加进内箱体内，驱动内箱体转动，在转动过程中，搅拌杆、搅拌棒搅拌型砂，搅拌棒上的凸齿与型砂不停的接触研磨，致使型砂破碎，达到标准细度，然后从通孔中排出内箱体进入外箱体，从出料口出料，本发明结构简单，使用方便，能有效处理型砂中残留的金属块，能将型砂完全破碎，回收产品质量高，回收率高，成本低。 | ||||||
| 26 | 一种覆膜砂再生生产线 | CN201610648517.0 | 2016-08-10 | CN106077447A | 2016-11-09 | 李向阳 |
| 一种覆膜砂再生生产线，属于钢铁铸造领域，包括粉碎机，原料筛分机，原料输送机，原料提升机，热风炉，成品筛分机，成品提升机，成品料仓，再生炉，再生炉加料器，除尘系统，控制系统；所述的粉碎机安装在原料筛分机的前端；所述的原料筛分机安装在粉碎机的与原料输送机之间；所述的原料输送机安装在原料筛分机和原料提升机之间；所述的原料提升机安装在再生炉前端；所述的热风炉安装在再生炉的侧边；所述的控制系统安装在操作台上，并与各个功能部件连接，具有能够实现覆膜砂的再利用，减少了环境污染，降低了生产费用的特点。 | ||||||
| 27 | 以焦宝石为主要原料的精密铸造砂生产线及生产方法 | CN201610335030.7 | 2016-05-19 | CN105834356A | 2016-08-10 | 李昕; 赵友谊; 曾华生; 徐斐 |
| 本发明公开了一种以焦宝石为主要原料的精密铸造砂生产线及生产方法，包括破碎系统、制粉系统、制粒系统、烧成系统、密闭滚筒、搓砂机，成品砂通过斗式提升机运送到成品库，包括以下步骤：1)将焦宝石矿料破碎至小于20mm，再破碎至小于10mm；2)干磨至10?20目的颗粒，再干磨至干磨粉料，干磨粉料与外加剂分别加入湿磨机，在湿磨机湿磨至10微米泥浆；3)泥浆经过除铁、喷雾干燥形成20?120目的球形粉体颗粒；球形粉体颗粒打散至200目，分级成粗粉料、细粉料两种合格粉料；4)合格粉料在糖衣机一中制得铸造砂生料坯、二次抛光，输送至回转窑烧成窑头；5)合格料坯在回转窑中烧成铸造砂产品，入密闭滚筒；6)冷却后铸造砂分离后提升机提升至成品库。 | ||||||
| 28 | 一种使用煤矸石铸造型砂的工艺 | CN201610168398.9 | 2016-03-23 | CN105798223A | 2016-07-27 | 刘建荣 |
| 本发明公开了一种使用煤矸石铸造型砂的工艺，其包括以下步骤：选取煤矸石；将选取的煤矸石煅烧至1400?1500℃，并保温一段时间；将经过煅烧后的煤矸石粉碎，得型砂。本发明的有益效果为：因随着煤炭生产的发展，大量煤矸石堆积如山，未燃煤矸石会在大气中自然，产生大量的含硫有害气体，对人畜植被均有危害，而本发明所述的使用煤矸石铸造型砂的工艺，使用废弃的煤矸石生产型砂，不仅解决了废弃的煤矸石占用大量土地、污染环境的问题，且使其变废为宝。在本发明所述的工艺中，使用经过筛选的煤矸石生产型砂，所选的煤矸石中二氧化硅和三氧化二铝的含量及其质量比与莫来石中硅、铝的质量比相符，提高了生产型砂的产量及质量。 | ||||||
| 29 | 型砂振动输送槽槽面溢砂的检测装置 | CN201610315989.4 | 2016-05-12 | CN105772626A | 2016-07-20 | 何甲枢; 李军儒; 李健雄 |
| 本发明公开了一种型砂振动输送槽槽面溢砂的检测装置。该检测装置包括：储砂斗，其成对安装在振动输送槽的两侧，该储砂斗的上端面低于所述振动输送槽的槽面，用于承接振动输送槽槽面的溢砂；该储砂斗的底部开设有卸砂孔，该卸砂孔的下方布设有手拉砂闸；以及阻旋料位计，其设置在所述储砂斗的斗底上方的设定位置，该阻旋料位计的叶片伸入所述储砂斗的内腔，该阻旋料位计的检测线与振动输送槽的控制系统连接。该检测装置在振动输送槽两侧各设置承接溢砂的储砂斗，该储砂斗下段离斗底一定距离的位置安装阻旋料位计，并将该阻旋料位计的检测线接回到振动输送槽的控制系统，以此来检测型砂振动输送槽槽面的溢砂量，检测精度和效率均高。 | ||||||
| 30 | 一种节能型塔风冷却式铸造砂快速焙烧再生系统 | CN201610012980.6 | 2016-01-08 | CN105522105A | 2016-04-27 | 赵友谊; 曾华生; 王晋槐; 陈云建 |
| 一种节能型塔风冷却式铸造砂快速焙烧再生系统，包括预热单元、焙烧再生单元和高温烟气处理单元，焙烧再生单元包括炉体，炉体内由上到下依次设置有布料室、燃烧室、一级热交换室、二级热交换室和集砂室，炉体的顶部分别设置有第二进料口和主排烟管道，炉体的底部设置有第二出料口。预热单元上的第一进料口与旧砂自动给料装置相连，第一出料口与第二进料口相连。高温烟气处理单元上的第一进烟口与主排烟管道相连，第一出烟口与第二进烟口相连，第一进气口与第一鼓风机相连，第一出气口分别与焙烧单元的燃烧室和一级热交换室相连。本发明在实现型砂的再生过程，充分利用再生过程的能量，提高再生设备的工作效率，避免能源浪费。 | ||||||
| 31 | 一种节能型填料冷却式铸造砂快速焙烧再生系统 | CN201610012999.0 | 2016-01-08 | CN105458164A | 2016-04-06 | 赵友谊; 曾华生; 王晋槐; 陈云建 |
| 一种节能型填料冷却式铸造砂快速焙烧再生系统，包括预热单元、焙烧再生单元和高温烟气处理单元，焙烧再生单元包括炉体，炉体内由上到下依次设置有布料室、燃烧室、一级热交换室、二级热交换室和集砂室，炉体的顶部分别设置有第二进料口和主排烟管道，炉体的底部设置有第二出料口。预热单元上的第一进料口与旧砂自动给料装置相连，第一出料口与第二进料口相连。高温烟气处理单元上的第一进烟口与主排烟管道相连，第一出烟口与第二进烟口相连，第一进气口与第一鼓风机相连，第一出气口分别与焙烧单元的燃烧室和一级热交换室相连。本发明在实现型砂的再生过程，充分利用再生过程的能量，提高再生设备的工作效率，避免能源浪费。 | ||||||
| 32 | 铸造废砂热等离子体的再生方法 | CN201510674720.0 | 2015-10-19 | CN105328115A | 2016-02-17 | 戴伟平; 朱瑜; 罗桂猛 |
| 本发明公开了一种铸造废砂热等离子体再生的方法，其工艺步骤包括废砂预处理、热等离子体焙烧、冷却和筛分，所述的热等离子体焙烧是废砂在热等离子体炬的高温、热震、表面熔融的作用下除去其表面的树脂膜、无机膜及钠、钾等金属氧化物有害杂质，从而获得高性能的铸造再生砂。热等离子体炬平均温度2000-4500℃，废砂表面温度1000-3000℃，废砂加热时间为5-60分钟。本发明的再生回收率≥85%，再生砂性能指标好于同源新砂和其它再生方法，完全能被铸造厂循环再利用，尾气排放指标远低于中国、欧美排放标准，所产生的细粉数量大幅减少，而且经高温和离子化作用，是无污染的和对环境安全的，可直接作为再利用的建筑材料。 | ||||||
| 33 | 铸模用耐火性颗粒的改性方法及由此得到的铸模用耐火性颗粒以及铸模的制造方法 | CN201380073418.9 | 2013-04-08 | CN105073297A | 2015-11-18 | 牧野浩; 小野政己 |
| 对以呋喃树脂作为粘合剂的铸模的造型中使用的耐火性颗粒进行改性，有效地提高上述铸模的强度，能够实现粘合剂消耗量的降低。对于以呋喃树脂作为粘合剂的铸模的造型中使用的耐火性颗粒，使用人工制造而得到的、表观孔隙率为5％以下的人工骨料，将该人工骨料在氧气浓度为15％以下的加热气氛中、在400℃～1500℃的温度下进行1小时以上的加热处理。 | ||||||
| 34 | 一种筒易旧树脂砂再生处理装置系统 | CN201510118573.9 | 2015-03-18 | CN104759583A | 2015-07-08 | 兰贤光; 吴智彪 |
| 本发明提供一种筒易旧树脂砂再生处理装置系统，包括给进砂斗、输送带、电机、破碎机、落砂吸尘斗、铜筛、吸尘电机、吸尘通风机、封闭积尘池和装砂斗，输送带的一端上方固定有给进砂斗，给进砂斗内砂直接漏入输送带，由输送带传送至落砂吸尘斗，落砂吸尘斗底部连接破碎机顶部的进口，破碎机底部出口与铜筛进口连通，落砂吸尘斗顶部连接吸尘通管的一端，吸尘通管的另一端连接吸尘通风机的进口，吸尘通风机的出风口连接封闭积尘池；铜筛内筛网下部空间与装砂斗相同。本发明涉及的这种筒易旧树脂砂再生处理装置系统，该破碎设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方面，生产能力强。 | ||||||
| 35 | 节能型铸造旧砂再生焙烧炉 | CN201510115911.3 | 2015-03-17 | CN104759581A | 2015-07-08 | 卓家祖; 兰文官 |
| 本发明公开了节能型铸造旧砂再生焙烧炉，包括焙烧炉炉体和水冷床，所述焙烧炉炉体一端顶部为旧砂入口、另一端设有热砂出口，所述热砂出口与所述水冷床连接，在所述焙烧炉炉体内安装有加热装置。本发明以较低的成本制作，能实现旧砂再生的功能，尽量减少焙烧过程中热能的损耗，通过三次热交换过程回收热量达到节能的效果。 | ||||||
| 36 | 一种超声波洗砂装置 | CN201310672359.9 | 2013-12-10 | CN104690221A | 2015-06-10 | 李家波; 邓宇辉; 张云鑫 |
| 本发明公开了一种超声波洗砂装置，包括罐体、超声波震板、进水管、溢流口、进砂口和出砂口，所述超声波震板固设于所述罐体内部，罐体的底部为锥形结构，该锥形结构的底部其中间位置设有出砂口；所述罐体的底部为夹层结构，夹层的外壁上开设进水管，夹层的内壁上开设出水口，水通过进水管进入夹层内部空间，再通过夹层上的出水口流入罐体内；所述进砂口设于罐体顶端，罐体顶端边沿上设有收集污水的溢流槽。待洗硅砂进入罐体内经超声波震板的作用，硅砂中的泥份与污染物被分离后随上升水流进入溢流槽，清洗后的硅砂沉降至罐体底部，经出砂口排出。应用该超声波洗砂装置，将铸造硅砂含泥量降至0.1%左右，而且能耗也能降低20%～40%。 | ||||||
| 37 | 一种焙烧炉的风道侧组件装置 | CN201310541863.5 | 2013-11-06 | CN104624924A | 2015-05-20 | 杨福康 |
| 本发明涉及一种焙烧炉的风道侧组件装置，包括侧墙板，所述侧墙板的下部内侧固定连接有炉底板，所述炉底板的中间位置开设有风帽板安装孔；所述炉底板的下方贴合所述侧墙板设有风道，所述风道远离所述侧墙板的一侧具有出风口，所述侧墙板的一端设有与所述风道相连的进风管；所述侧墙板的上部固定嵌设有燃烧阀接口；所述炉底板的上方位于所述侧墙板的外侧设有扒渣孔门；所述侧墙板上位于所述炉底板的上方还固定嵌设有热电偶管，所述热电偶管内密封设有贯穿设置的热电偶。这种结构的焙烧炉的风道侧组件装置，其布局合理，结构紧凑，结构性能较强，从而进一步提升了炉体的性能。 | ||||||
| 38 | 一种落砂再生系统 | CN201510050116.0 | 2015-01-30 | CN104550694A | 2015-04-29 | 姜文松; 姜文岳 |
| 本发明涉及一种落砂再生系统，其特征在于所述落砂机的出砂口连接振动输送机，振动输送机通过第一提升机连接破碎机砂库；破碎机砂库的通过第二提升机连接搓擦机砂斗，搓擦机砂斗的下部依次设置搓擦机、离心再生机、风选机，所述的风选机连接发送罐、中间砂库，中间砂库内设置砂温调节器，砂温调节器通过提升机连接再生砂库，所述的再生砂库通过发送罐以及第一管道连接至少两个10T混砂机；还包括新砂机，所述的新砂机通过发送罐以及第二管道连接上述至少一个10T混砂机，所述的新砂机通过第二管道还连接另一个20T混砂机。本发明再生砂质量高，适合大批量生产，成本低，效率高。 | ||||||
| 39 | 一种焙烧炉的出砂口侧组件装置 | CN201310503053.0 | 2013-10-24 | CN104550691A | 2015-04-29 | 杨福康 |
| 本发明涉及一种焙烧炉的出砂口侧组件装置，包括侧墙板，所述侧墙板的底部内侧固定连接有直角弯板，所述直角弯板与所述侧墙板间设有加强板；所述侧墙板的下部外侧设有倾斜的出砂管，所述出砂管内嵌套有耐火泥方管，所述出砂管具有闸门，所述耐火泥方管的一端与所述闸门相抵接，所述耐火泥方管的另一端延伸出所述出砂管的倾斜顶端；所述出砂管的倾斜末端设有出砂口。这种结构的焙烧炉的出砂口侧组件装置，其布局合理，结构性能较高，从而进一步提升了炉体的性能。 | ||||||
| 40 | 一种迪砂线自洁装置 | CN201410593544.3 | 2014-10-30 | CN104399875A | 2015-03-11 | 俞保平 |
| 本发明公开了一种迪砂线链轮自洁装置。该迪砂线链轮自洁装置包括电机、壳体、减速箱，壳体内的上部位置和下部位置下分别设置上滚筒和下滚筒，滚筒上的主轴与电机及减速箱相连动，在壳体对应位置开设有对应链轮槽位于上滚筒和下滚筒之间，链轮穿过链轮槽，上滚筒上的刷毛长度的三分之一压在链轮上，下滚筒上的刷毛长度的三分之一也压在链轮上，上滚筒与下滚筒的旋转方向正好相向；本发明利用清扫滚筒技术结合在现有的铸造迪砂线上，与迪砂线同时运行，很容易清扫链轮上粘附的沙粒和其他附属物，保持链轮清洁正常工作。 | ||||||
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