| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种高精度导向抽芯制模装置 | CN201310688263.1 | 2013-12-17 | CN104707943A | 2015-06-17 | 杨雷 |
| 一种高精度导向抽芯制模装置，其特征在于：所述的高精度导向抽芯制模装置包括抽芯板、抽芯横梁、限位螺母、导向杆、抽芯缸、活塞；其中：抽芯动力的抽芯缸的活塞前端顶接有一抽芯板，沿活塞与抽芯板相接的地方一侧，均匀设置连接有导向杆，其中导向杆的限位螺母共同安置在同一抽芯横梁上，这样的话在抽芯缸驱动抽芯板上下移动时，由于导向杆的限位和控制，可以多设置一些导向杆。本发明的优点：本发明所述的高精度导向抽芯制模装置，避免晃动现象发生，作业动作平稳，满足了侧抽芯的工艺要求，产品质量保证，增强市场竞争力。 | ||||||
| 62 | 一种消失模自动覆膜装置 | CN201310621368.5 | 2013-11-30 | CN104668490A | 2015-06-03 | 陶岩华 |
| 本发明涉及消失模铸造机械领域，更具体的说涉及一种消失模自动覆膜装置，包括：雨淋加砂器、雨淋加砂气缸、压缩空气管、切割器、塑料薄膜、气动开关，所述雨淋加砂气缸通过所述压缩空气管一端与所述雨淋加砂器相连，另一端与所述切割器相连，所述气动开关控制所述雨淋加砂气缸，所述塑料薄膜置于砂箱上。本发明提供的消失模自动覆膜装置，无需单独的人工铺置塑料薄膜，大大节省了生产成本，提高了生产效率。 | ||||||
| 63 | 用于壳芯机的接芯车 | CN201310620307.7 | 2013-11-29 | CN104668488A | 2015-06-03 | 沈双泉 |
| 本发明提供了用于壳芯机的接芯车，其操作简单，可方便进行接芯，提高生产效率；其包括底座，所述底座两端设有中空的机架，所述机架内套装有活动杆，两端的所述活动杆固定于横板上，所述横板上设有输送带，所述输送带与带轮相啮合，支架一、支架二的一端分别固定装于所述机架下端，所述支架一、支架二通过连接轴交叉铰接，所述支架一、支架二的另一端均装有滚轮并分别装于所述活动杆端部，所述支架一或支架二的一端连接推动气缸。 | ||||||
| 64 | 型砂压实装置用重力板 | CN201410776916.6 | 2014-12-15 | CN104493106A | 2015-04-08 | 蔡新伟; 徐乔 |
| 一种型砂压实装置用重力板，连接在压实装置的支撑架上，包括一宽大平整的重力板，所述重力板为方形结构，在所述重力板的四角均设有圆形通孔，所述重力板上端面设有两个挂钩，所述两个挂钩呈对称设置，所述重力板下端面上均布有弹簧，所述弹簧一端固定在重力板上，另一端固定连接有压板，所述压板底面为一平面，通过弹簧式压板的设置，能够很好的达到压实效果。本发明结构简单，设计新颖，通过重力板的自由下落并压到待紧实的、填充完型砂的砂箱上面，重力板的巨大冲击力通过重力板下方的弹簧压板传递到待紧实的砂箱型砂上面，型砂得到很好地压实，代替人工的手动紧实型砂，降低工人的劳动强度，提高生产效率。 | ||||||
| 65 | 新型罩壳组件装置 | CN201310440839.2 | 2013-09-25 | CN104439115A | 2015-03-25 | 王起森 |
| 本发明涉及一种新型罩壳组件装置，包括护罩单元和门单元，护罩单元包括前护罩、后护罩、左护罩、右护罩、后侧护罩和后护罩，所述门单元包括中门、前侧门和后门，所述中门和前侧门位于造型机的正面，前护罩位于所述中门和前侧门的上部，左护罩设置在造型机的左侧，在造型机的右侧设置有一个盖板，所述右护罩设置盖板的右边，后门位于造型机的后面中心位置，在后门的左侧设有后护罩，在后门的右侧设有后侧护罩。 | ||||||
| 66 | 一种新型旋转加砂器 | CN201310434723.8 | 2013-09-23 | CN104439114A | 2015-03-25 | 王起森 |
| 本发明涉及一种新型旋转加砂器，包括搅拌棒、电机、变速箱和联轴器，所述变速箱与搅拌棒之间通过所述联轴器相连接，在所述搅拌棒的下方设置有导砂槽。所述联轴器包括左联轴器、右联轴器和连接套。本发明在搅拌棒运动过程中，旋向不同，可以保证砂子适当分配，解决了加砂不均匀，砂子易结块等问题，使得造出的砂型紧实、表面质量好。 | ||||||
| 67 | 无机覆膜砂全自动系列制芯中心 | CN201410664784.8 | 2014-11-20 | CN104325094A | 2015-02-04 | 刘小红; 陈利华; 汤渝生; 王振民; 陈龙; 刘云; 陈建军; 蒋永明 |
| 本申请公开了一种无机覆膜砂全自动系列制芯中心，以适用无机砂制芯的条件需要。包括独立的射芯机，其特征在于：射芯机的储砂斗、射砂筒、射砂斗和射砂板上均设有冷却装置，冷却装置包括储砂斗、射砂筒、射砂斗和射砂板外壁上设有的隔温夹层，射芯机上设有用于向模具中送入热空气的热气吹送装置，热气吹送装置位于模具上方。使无机砂在高温环境下加速硬化，快速的达到工艺要求的硬度，提高整个工艺的效率。 | ||||||
| 68 | 射芯小车水平移动机构 | CN201410537067.9 | 2014-10-13 | CN104259402A | 2015-01-07 | 陈建军; 陈利华; 汤渝生; 王振民; 陈龙; 刘云; 刘小红; 蒋永明 |
| 本发明属于型芯的造型机的附件技术领域，射芯小车水平移动机构，用于推动射芯机模具小车水平移动，包括线轨和动力机构，射芯机模具小车的底部安装有与线轨滚动配合线轨滑块，而动力机构包括伺服电机、以及与伺服电机输出轴连接的丝杠，该丝杠的螺母与射芯机模具小车固定连接。传统的硬轨则是滑动摩擦，其摩擦力较大，本方案采用线轨作为移动的轨道，线轨与线轨滑块之间是滚动摩擦，其摩擦力更小。方案无需另设定位机构，且无漏油或气压不稳导致的各种情况出现，安全环保。 | ||||||
| 69 | 用于在制造模具或型芯时保湿待加工的模具材料的方法和设备 | CN201180021369.5 | 2011-04-08 | CN102869464A | 2013-01-09 | R·温特根斯; M·法勒 |
| 为了用由模具材料或型砂和至少一种粘合剂组成的混合物（M）来制造铸造目的用的模具或型芯，将该混合物（M）借助混合装置（20）混合并且借助输送装置（30）输送给型芯或模具制造装置（50）的至少一个型砂储存单元（40），其中，使混合装置（20）的无混合物的区域（21）至少暂时地和/或使位于混合装置（20）和型芯或模具制造装置（50）之间的输送装置（30）和/或使在输送装置（30）后面且型芯或模具制造装置（50）前面的型砂储存单元（40）借助液体（71）加湿或保湿，将用于加湿的液体（71）通过至少一个超声波雾化器（60）雾化为能悬浮的气溶胶并且经由管道（81、82、83）输送给混合装置（20）和/或输送装置（30）和/或型砂储存单元（40）。 | ||||||
| 70 | 用来制造特别是用于铸造车间的铸模或型芯的方法和装置 | CN200680042299.0 | 2006-09-21 | CN101304828B | 2010-09-29 | J·兰佩 |
| 为了用由造型材料或砂子和粘结剂组成的混合物(M)制造用于铸造车间的铸模或型芯，将混合物(M)借助于一射砂单元(2)从它里面或从射砂管(3)和射砂头(4)通过至少一个设置在一射砂板(5)上的射出口(7)射入模型或型芯模(8)内，其中至少在两次射砂过程之间借助于液体润湿射出口(7)区域和/或保持湿润，其中用于润湿的液体(15)借助于至少一个超声波雾化器(16)雾化成能漂浮的气态悬浮微粒，并例如通过管道(18)和/或(23)直接或间接地输送给射出口(7)。 | ||||||
| 71 | 制造成型件的方法和射砂造型机及其实施所述方法的应用 | CN02820051.9 | 2002-09-09 | CN1292857C | 2007-01-03 | 伯恩哈德·施陶德尔 |
| 本发明涉及一种用于制造成型件特别是浇铸金属熔体用的铸模的铸造型芯的方法，其中，在一台射砂造型机(1)中，借助于注入元件如注射喷嘴(8)和注射罩(6)，将一种包含无机粘合剂的铸模材料(F)注入到一个模具(10)的确定待制造成型件形状的空腔(12)内，在一个硬化时间内，向注入模具(10)中的铸模材料(F)供热，以便通过水分的消除使铸模材料(F)硬化，并且在硬化期间，使射砂造型机(1)的包含铸模材料(F)的、在该硬化期间处于等待位置的、受由模具(10)发出的辐射热(W)伴随加热的注入元件保持在一个防止铸模材料(F)硬化的湿度水平。按这种方式可以由一种包含无机粘合剂的铸模材料可靠地并以减小了的易故障性制造铸模用的成型件。 | ||||||
| 72 | 模板上拉设备 | CN97191061.8 | 1997-08-07 | CN1128688C | 2003-11-26 | 森部康生; 松下恭之; 田口尊博 |
| 公开了用来从其中保持有模板并沿输送路径载运此模板的载承板上将模板上拉的设备。此设备包括：具有可向上延伸的活塞杆(5A)且固定地设于输送路径下方的第一起重缸(5)；装设于第一起重缸活塞杆(5A)的梢端上的安装台(7)；以及按分隔开关系安装于安装台(7)上的第二与第三起重缸，此第二与第三起重缸各有可向上延伸的活塞杆(9，9A)、固定于活塞杆(9，9A)梢端上的安装板(10，10A)，以及竖立地设定于此安装板上的一批拉销(11，11A)。 | ||||||
| 73 | 金属铸件中补缩的方法和设备 | CN94194763.7 | 1994-06-07 | CN1141013A | 1997-01-22 | 普雷本·N·汉森; 斯泰恩·彼泽森; 尼尔斯·W·拉斯穆森; 范·莫恩森; 埃米尔·耶斯佩森 |
| 在具有垂直分型面的铸模(1)中，各模腔(2，2′)通过一宽的喉管与补缩槽(3，11)相连。当铸模(1)浇铸后，通过一导管(15，19)给补缩槽(3，11)中的金属表面施加一气体压力。该气体压力不能超过铸模中该表面上的金属静压力，直到内浇口(4)中的金属凝固或内浇口被以其它方式阻塞。在导管(15，19)开口入补缩槽中的位置，导管由一不透过已浇铸的金属但透过压缩气体的元件(16，20)所覆盖。当内浇口(4)中的金属凝固或内浇口被以其它方式阻塞时，气体压力可增加。 | ||||||
| 74 | 粉粒体の検出方法及び粉粒体検出装置 | JP2014554179 | 2013-08-05 | JPWO2014103421A1 | 2017-01-12 | 泰育 牧野; 平田 実; 実 平田; 修司 高須; 宮崎 寛之; 寛之 宮崎; マティアス ストレーレ |
| 本発明に係る粉粒体の検出方法は、隙間(G)を介して対向配置された一対の電極(11)と、一対の電極(11)と電気的に接続された電気回路(12)と、を備える粉粒体検出装置(10)を用いた粉粒体の検出方法であって、隙間(G)に粉粒体が充填されたときに該粉粒体及び一対の電極(11)と共に電気回路(12)が閉回路を形成することにより、粉粒体の充填を検出する。 | ||||||
| 75 | 鋳物用中子を硬化するための装置および方法 | JP2016515945 | 2014-08-07 | JP2016525450A | 2016-08-25 | ボーフェンズ，ヴィルヘルム |
| 本発明は、砂入り鋳型材料の鋳物用中子を硬化するための装置に関し、中子が、中子の硬化のために、中子成形用型の中の中子を触媒蒸気/キャリアガス混合物、次いで加圧空気流に、それぞれ所定の圧力および所定の温度でさらされ、加熱および混合ステージが、中子成形用型の上流にあることができ、液体状の有機触媒を含む容器および加圧空気源に結合され、装置は、予熱器を備えず、その結果、液体状有機触媒および加圧ガスが、加熱および混合ステージの中で一緒に加熱され、装置は、分離したフラッシングラインを有し、第1の遮断バルブが、加熱および混合ステージへのラインの中に配置され、フラッシングの開始時に閉鎖されており、第2の遮断バルブが、フラッシングラインの中に配置され、フラッシングの開始時に開いている、装置に関する。【選択図】図1 | ||||||
| 76 | 鋳型造型装置 | JP2013225382 | 2013-10-30 | JP5854525B2 | 2016-02-09 | 前川 工; 渡辺 浩庸; 光武 正臣; 菅野 敏男; 栗田 洋行; 加藤 裕介 |
| 77 | Dampening the molding material at the time of manufacture of the mold or core and processing method and apparatus | JP2013506521 | 2011-04-08 | JP2013525116A | 2013-06-20 | ヴィントゲンス ルドルフ; ファラー マーティン |
| 成形材料又は砂と少なくとも１つの結合剤とから、鋳造目的のための型又は中子を製造するために、混合物（Ｍ）を、混合装置（２０）を用いて混合し、供給装置（３０）を用いて中子又は型製造装置（５０）の少なくとも１つの砂貯蔵ユニット（４０）に供給し、この際に、前記混合装置（２０）の混合物のない領域（２１）を少なくとも一時的に、及び／又は、前記混合装置（２０）と前記中子又は型製造装置（５０）との間に位置する、前記供給装置（３０）の混合物のない領域（３１）、及び／又は、前記供給装置（３０）の後ろでかつ前記中子又は型製造装置（５０）の前に位置する、前記砂貯蔵ユニット（４０）の混合物のない領域（４１）を、液体（７１）を用いて湿らす又は湿潤状態に保ち、湿潤のために役立つ液体（７１）は、少なくとも１つの超音波アトマイザ（６０）を用いて浮遊可能なエアロゾルに霧化され、前記混合装置（２０）及び／又は前記供給装置（３０）及び／又は前記砂貯蔵ユニット（５０）に、管路（８１，８２，８３）を介して供給される。 | ||||||
| 78 | Method and apparatus, particularly for manufacturing the mold or core for casting purpose | JP2008542616 | 2006-09-21 | JP2009517220A | 2009-04-30 | レムぺ ヨアヒム |
| 砂または成形材料および、殊に無機質で、水性および／または吸湿性である結合剤から成る混合物（Ｍ）から成る、殊にキャスティング目的のための型または中子を製造するために、混合物（Ｍ）を、少なくとも１つのシューティングユニット（２）によって、該シューティングユニット（２）から、一回のシューティング過程においてシューティングプレート（５）に配置された少なくとも１つの注出開口（７）を抜けて、成形金型または中子金型（８）内に注入し、この場合、少なくとも二回のシューティング過程の間に、注出開口（７）の領域を液体または水によって湿潤する、および／または湿ったままに保持し、この場合、湿潤のために働く液体（１５）または湿潤のために働く水を、超音波によって浮遊可能なエーロゾルにして噴霧し、注出開口（７）の領域および／またはシューティングユニット（２）またはシューティングヘッドに供給する。 | ||||||
| 79 | Mold pressing machine provided with liquid mist injection means | JP32144894 | 1994-11-29 | JPH07185741A | 1995-07-25 | OORU ANDERUSU JIYAKOBUSEN |
| PURPOSE: To prevent the formation of air pocket in a liquid conduit of a liquid atomizing nozzle. CONSTITUTION: A mold pressing machine is provided with the atomizing nozzle 9 having a vortex chamber 27 discharging a liquid which is atomized by being mixed with air, compressed air is constantly supplied to the nozzle 9. A liquid nozzle 28 receives the liquid under pressure through the liquid conduits 19, 25, a liquid duct 31 and slave valves 32, 33 which are controlled by liquid pressure solely in those period during which the liquid mist is desired to be injected. In this mold pressing machine, the liquid conduit 19 is provided with a fast- acting air-escape valve 13 causing any air penetrated into the liquid duct 31 during the rest intervals because of a leak in the slave valves 32, 33 to flow to an escape conduit 21. COPYRIGHT: (C)1995,JPO | ||||||
| 80 | Method and device for rotating mold in molding machine for mold | JP7846881 | 1981-05-23 | JPS57193267A | 1982-11-27 | KAMATA SHIYUUICHI; KITAZAWA SADAO |
| PURPOSE:To improve workability in cleaning, inspecting, repairing, etc. of molds and to improve a cleaning effect in a horizontal split type molding machine for molds by spacing either of a top part or a bottom part by using supporting members and rotating the same by a desired angle. CONSTITUTION:While a bottom part 10 and a top part 12 are held superposed, the part 12 is hoisted by using a mold vertically moving cylinder 14 and is spaced from the part 10. A base plate 30 is moved to the position C and the base plate 32 of the mold rotating device in the position B is moved to the position A. The part 12 is lowered so that the projections 50 on both side surfaces of the mold 12 are supported turnably on stanchions 46 erected on the plate 32. When the latches of a top part holder 24 are removed and the plate 32 is moved to the position B, the part 12 disengages from the holder 24. This part 12 is rotated as desired for cleaning, inspection and repairing, after which the part is returned to the initial state in the reverse procedures and the molding work is carried out. | ||||||
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