| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 铸造造型过程的控制系统和控制方法 | CN201610970011.1 | 2016-10-28 | CN106563776A | 2017-04-19 | 常涛; 杨军; 张权军 |
| 本发明公开了一种铸造造型过程的控制系统和铸造造型过程的控制方法，该铸造造型过程的控制系统包括：造型控制单元；以及多个执行设备，多个执行设备中的各个执行设备均与造型控制单元通信连接；其中，造型控制单元用于获取包括标准造型参数的控制参数并根据控制参数向相应的执行设备发送控制信号，各个执行设备用于根据控制信号执行相应的操作，造型控制单元还用于获取各个执行设备的造型参数、并根据标准造型参数和造型参数对控制信号进行调整。实现了对铸造造型过程中的多个执行设备和造型参数的统一控制，使各个执行设备的造型参数能够达到造型工艺的标准造型参数的要求，进而使造型工艺得到有效执行，提高了产品质量。 | ||||||
| 2 | 自硬性铸型造型装置 | CN201580026837.6 | 2015-04-06 | CN106457366A | 2017-02-22 | 青木之典 |
| 本发明提供一种自硬性铸型造型装置，示教存储机构在通过手动使传送机臂(1)以及混炼臂出口(27)向砂箱(3)内投入的示教动作时，将根据来自第一脉冲产生器(14)、第一轴检测器(18)、第二脉冲产生器(24)以及第二轴检测器(28)的信号制作的示教数据存储于存储部(35)来作为自硬性铸型的造型作业的序列控制程序。造型重现机构从存储部(35)读出序列控制程序，根据该序列控制程序对第一旋转马达(12)以及第二旋转马达(22)进行驱动控制，使传送机臂(1)以及混炼臂(2)旋转，从混炼臂2的排出口(27)将自硬性铸造砂向砂箱(3)内投入来再现造型作业。(2)动作从而进行将被混炼的自硬性铸造砂从排 | ||||||
| 3 | 一种砂型铸造模具的补砂压实装置 | CN201610398043.9 | 2016-06-01 | CN105921701A | 2016-09-07 | 彭兰芳 |
| 一种砂型铸造模具的补砂压实装置，包括一个机体(1)，在机体上设置接触感应模块(2)、压实传感器(3)、数据处理模块(4)、管理模块(5)，接触感应模块(2)感应模具表面的型砂是否填实，压实传感器(3)检测模具中的型砂压实情况并将其信息输出，压实传感器(3)与数据处理模块(4)相连接，数据处理模块(4)与管理模块相连接；在机体(1)上设置储存装置(6)，可以定量的对模具进行补充型砂使其充足；设置提示模块(7)，当模具中型砂不足或未压实时发出提示信息；通过补充和压实砂型铸造模具中的型砂，更加有效的提高了砂型铸造中铸件的合格率。 | ||||||
| 4 | 一种射芯机的注砂装置 | CN201610535889.2 | 2016-07-09 | CN105903913A | 2016-08-31 | 张耀忠; 李金平 |
| 本发明公开了一种射芯机的注砂装置，由储砂斗、注砂控制装置组成，注砂控制装置由固定机构、注砂通道、压力活塞块、压力控制腔及气压管道组成，注砂通道为管状，设置在固定机构的中部，并可在固定机构中上、下移动；压力活塞块有两块，其与注砂通道两侧固定连接，并可在压力控制腔中上、下移动；它还包括闭合机构，闭合机构由支撑杆及闭合盖构成，闭合盖设置有可与注砂通道嵌合的凹槽。本发明采用独有的气压控制方式控制注砂装置操作，由于采用垂直注砂方式取代闸板进行注砂，避免出现卡死或者漏砂状况，另外，由于注砂控制装置设置在储砂斗外，避免因注砂控制装置设置在储砂斗内而使储砂斗储砂空间降低，提高储砂注砂效率。 | ||||||
| 5 | 砂芯砂充填方法 | CN201380027154.3 | 2013-02-07 | CN104334296A | 2015-02-04 | 加藤繁佳; 原田久 |
| 在采用向位于上方的砂芯模具吹入砂芯砂的底吹式的情况下，能够将砂芯砂良好地充填至砂芯模具中，由此有助于提升砂芯的制造效率。砂芯砂充填方法包括如下步骤：使曝气空气供给机构9A动作而使砂吹入室4内的砂芯砂浮游流动化，当由第一压力传感器14测定的砂吹入室4的压力Pf达到第一压力P1时，使压缩空气供给机构7A动作；当砂吹入室4内的压力Pf及贮砂室5内的压力Pc成为第二压力P2以上、且压差ΔP＝Pc-Pf成为第三压力P3以下时，使曝气空气供给机构9A及压缩空气供给机构7A的动作停止。 | ||||||
| 6 | 一种基于PLC的射砂头温度控制系统及方法 | CN201410552696.9 | 2014-10-20 | CN104325095A | 2015-02-04 | 查长礼; 唐飞; 王陈宁; 王鹏 |
| 本发明涉及一种基于PLC的射砂头温度控制系统。温度控制系统由控制系统、冷却系统组成，所述控制系统由可编程控制器PLC、D/A转换模块、比例控制器依次连接组成；所述冷却系统是由蓄水池、比例泵、进水管路、回水管路依次连接组成的冷却回路；所述比例控制器与所述比例泵连接，所述进水管路成环状缠绕在所述射砂头上。控制系统还包括温度传感器、A/D转换模块，温度传感器设在回水管路上，温度传感器通过A/D转换模块与可编程控制器PLC连接。本发明具有系统结构简单、灵活性好以及较高的可靠性等特点。本发明还包括采用该温度控制系统的控制方法。 | ||||||
| 7 | 用于模砂的混合和调整的方法 | CN201380018885.1 | 2013-06-04 | CN104220189A | 2014-12-17 | 小仓裕一; 泷下耕史; 原田久 |
| 提供了一种使用混砂机的用于模砂的混合和调整的方法，该混砂机具有测量待混合的模砂重量的重量测量装置、测量待混合的模砂水分的水分测量装置、将水注入到模砂中的注水装置以及测量混合中的模砂的CB值的CB值测量装置。该方法包括计算直到测量的混合砂的CB值大于目标CB值范围的下限值为止的总注水量，将该总注水量确定为与待混合的模砂的水分对应的必要注水量，并且根据额外注水期间的额外注水量与经额外注水混合的混合砂的CB值来确定与该额外注水量对应的CB值的变化率。 | ||||||
| 8 | 铸型造型装置的安装支援装置以及铸型造型装置 | CN201180054029.2 | 2011-09-21 | CN103209782A | 2013-07-17 | 高须修司; 波多野丰; 小野尚宏 |
| 本发明提供铸型造型装置的安装支援装置以及铸型造型装置。在通过控制盘(6)所包含的控制部(10)的动作使电气设备、空气压力设备以及液压设备动作来从型砂对铸型进行造型的脱箱铸型造型装置(1)中，安装支援装置对该脱箱铸型造型装置的安装进行支援。具备：设置于控制盘(6)且显示文字的显示器(14)；以及通过安装作业者的操作而输出开关操作信号的触摸面板(15)。在控制部(10)设置有存储部(19)，在该存储部(19)预先存储有用于将安装造型装置(1)时的安装顺序以对话形式显示于显示器(14)的信息。控制部(10)将从存储部(19)读出的安装顺序的文字显示于显示器(14)，基于从触摸面板(15)输入的开关输入信号，按照将安装顺序以对话形式依次进行的方式控制。 | ||||||
| 9 | 带砂箱的上下铸型的合模装置 | CN200980137068.1 | 2009-07-15 | CN102159344B | 2013-05-01 | 大野泰嗣; 横前知志; 关勉 |
| 本发明提供带砂箱的上下铸型的合模装置，能够提高造型的带砂箱的上下铸型合模时合模不良的检测精度、防止从分型面溢出熔融金属。其特征在于，具备：升降汽缸，其载置于立设的4根支柱的上方；升降部，其具备升降台和支承机构，升降台固定于该升降汽缸的活塞杆的前端，支承机构设置于该升降台的下部，且能够相对于下面加工面装卸输送辊，下表面加工面是在形成于上述带砂箱的上铸型的上砂箱两端部的突起部的上下两面被加工后的上表面加工面以及下表面加工面中的下表面加工面；位移传感器，至少有4个位移传感器朝向上述带砂箱的上铸型的上表面加工面而配置在上述升降部，该位移传感器用于测定该上表面加工面的位移；合模不良检测单元，其基于分别测定使该带砂箱的上铸型上升的状态下和合模后的状态下的该上表面加工面的位移的测定值、以及预先设定的合模不良条件，来进行合模不良的判定。 | ||||||
| 10 | 带砂箱的上下铸型的合模装置 | CN200980137068.1 | 2009-07-15 | CN102159344A | 2011-08-17 | 大野泰嗣; 横前知志; 关勉 |
| 本发明提供带砂箱的上下铸型的合模装置，能够提高造型的带砂箱的上下铸型合模时合模不良的检测精度、防止从分型面溢出熔融金属。其特征在于，具备：升降汽缸，其载置于立设的4根支柱的上方；升降部，其具备升降台和支承机构，升降台固定于该升降汽缸的活塞杆的前端，支承机构设置于该升降台的下部，且能够相对于下面加工面装卸输送辊，下表面加工面是在形成于上述带砂箱的上铸型的上砂箱两端部的突起部的上下两面被加工后的上表面加工面以及下表面加工面中的下表面加工面；位移传感器，至少有4个位移传感器朝向上述带砂箱的上铸型的上表面加工面而配置在上述升降部，该位移传感器用于测定该上表面加工面的位移；合模不良检测单元，其基于分别测定使该带砂箱的上铸型上升的状态下和合模后的状态下的该上表面加工面的位移的测定值、以及预先设定的合模不良条件，来进行合模不良的判定。 | ||||||
| 11 | 测定型砂水分用的电极机构、型砂水分的测定装置、向型砂混砂机内注水的方法以及注水装置 | CN200580027996.4 | 2005-07-06 | CN100534665C | 2009-09-02 | 原田久; 西田理; 杉田耕造 |
| 本发明公开了测定型砂水分用的电极机构、型砂水分的测定装置、向型砂混砂机内注水的方法以及注水装置。解决了将电极机构安装在设置空间的宽度和形状受到严格限制的测定场所的问题，在本发明中，向型砂通电流的电极机构具有以下的结构。也就是在纵向上间隔适当距离同心设置的复数个环状的导电部件(2)、(3)；对复数个导电部件(2)、(3)进行保持并且外径和导电部件(2)、(3)相同的筒状的绝缘性保持部件(4)；其一端将复数个导电部件每间隔一个进行连接使复数个导电部件(2)、(3)构成两极并且贯穿设置在绝缘性保持部件(4)的空洞内的两根电导线(5)、(6)。 | ||||||
| 12 | 一种射芯机用喷出式三乙胺发生装置的控制系统 | CN201710602301.5 | 2017-07-21 | CN107377896A | 2017-11-24 | 李金平 |
| 本发明公开了一种射芯机用喷出式三乙胺发生装置的控制系统，其特征在于，其包括PLC程序控制模块、输入模块及输出模块，所述的PLC程序控制模块外接AC220V，所述的输入模块包括控制按钮、传感器；所述的输出模块包括压缩气体控制阀，液态三乙胺控制阀，三乙胺气体喷出控制阀，所述的输出模块外接有AC220V。本发明是针对射芯机用喷出式三乙胺发生装置所设计的自动化控制系统，软件编程采用梯形图方式进行PLC应用编程,在设备发生故障时能很容易的找出故障所在位置，另外通过控制气体压力，液态三乙胺及喷出的时间使得整个控制系统自动化程度高，树脂砂固化完全，而且避免了三乙胺泄露，保障了操作人员的安全。 | ||||||
| 13 | 一种冷芯盒射芯机取模装置控制系统 | CN201710578215.5 | 2017-07-16 | CN107282896A | 2017-10-24 | 张学健 |
| 本发明公开了一种冷芯盒射芯机取模装置控制系统，其特征在于，其包括PLC程序控制模块、输入模块及输出模块，所述的PLC程序控制模块外接AC220V，所述的输入模块包括控制按钮及传感器；所述的输出模块包括变频器及电动机，所述的输出模块外接有AC220V。本发明是针对冷芯盒射芯机的取模装置所设计的自动化控制系统，以驱动装置通过垂直电动机组、水平电动机组分别输出控制横向与纵向的作用力，纵向作用力以支持取模板顶出模具，而横向作用力则可使得模具撤离冷芯盒射芯机生产线，以替代了传统的手工爬高取模操作。 | ||||||
| 14 | 造型机压实转架作业速度控制装置 | CN201610178921.6 | 2016-03-21 | CN107214307A | 2017-09-29 | 石亚莉 |
| 造型机压实转架作业速度控制装置，包括一个机体(1)，在机体(1)上设置信息感应模块(2)、信息接收模块(3)、计时模块(4)、管理模块(5)，运行时，信息感应模块(2)等距离设置在机体(1)横梁上，信息接收模块(3)上设置转架上，计时模块(4)记录两者接触的时间，感应到的数值由管理模块(5)处理；在信息感应模块(2)上设置序号感应模块(6)，感应与信息接收模块(3)具体接触的信息感应模块(2)序号；在计时模块(4)上设置限定模块(7)，设定两者接触时间的最低数值；在管理模块(5)上设置提示模块(8)；通过实时感应横梁上转架的运作速度，避免速度过快，影响操作。 | ||||||
| 15 | 用于模砂的混合和调整的方法 | CN201380018885.1 | 2013-06-04 | CN104220189B | 2017-02-22 | 小仓裕一; 泷下耕史; 原田久 |
| 提供了一种使用混砂机的用于模砂的混合和调整的方法，该混砂机具有测量待混合的模砂重量的重量测量装置、测量待混合的模砂水分的水分测量装置、将水注入到模砂中的注水装置以及测量混合中的模砂的CB值的CB值测量装置。该方法包括计算直到测量的混合砂的CB值大于目标CB值范围的下限值为止的总注水量，将该总注水量确定为与待混合的模砂的水分对应的必要注水量，并且根据额外注水期间的额外注水量与经额外注水混合的混合砂的CB值来确定与该额外注水量对应的CB值的变化率。 | ||||||
| 16 | 用于松动套管的方法及装置 | CN201210241761.7 | 2012-07-12 | CN102873313B | 2016-06-08 | 登美晶; 大野泰嗣 |
| 本发明提供用于松动套管的方法及装置，该方法包括：对在外表面安装有套管的铸型进行输送并向铸型进行浇注的工序；在浇注的工序之后、输送浇注后的所述铸型并使其冷却的工序；以及在冷却的工序之后、对套管施加振动的工序。 | ||||||
| 17 | 型芯造型机的型芯砂填充装置以及型芯砂填充方法 | CN201280019904.8 | 2012-05-18 | CN103492104B | 2015-10-07 | 加藤繁佳; 都筑修一; 原田久 |
| 本发明提供一种型芯造型机的型芯砂填充装置以及型芯砂填充方法，其中，型芯造型机的型芯砂填充装置是从型芯模具的下方朝向上方的型芯模具吹入型芯砂的下方吹入式的型芯造型机的型芯砂填充装置，具备：上述型芯模具；吹头，以能够相对于上述型芯模具相对地升降的方式配设于上述型芯模具的下方，并且被划分为相互连通的砂吹入室与砂存积室；压缩空气供给部，与上述砂存积室连通，并且将压缩空气供给于上述砂存积室内；充气用空气供给部，与上述砂吹入室连通，并且将使上述砂吹入室内的型芯砂浮游流动的充气用空气供给于上述砂吹入室内；以及排气阀，与上述砂吹入室连通，并且将残存于上述砂吹入室内的压缩空气排出。 | ||||||
| 18 | 铸型造型装置的安装支援装置以及铸型造型装置 | CN201180054029.2 | 2011-09-21 | CN103209782B | 2015-01-14 | 高须修司; 波多野丰; 小野尚宏 |
| 本发明提供铸型造型装置的安装支援装置以及铸型造型装置。在通过控制盘(6)所包含的控制部(10)的动作使电气设备、空气压力设备以及液压设备动作来从型砂对铸型进行造型的脱箱铸型造型装置(1)中，安装支援装置对该脱箱铸型造型装置的安装进行支援。具备：设置于控制盘(6)且显示文字的显示器(14)；以及通过安装作业者的操作而输出开关操作信号的触摸面板(15)。在控制部(10)设置有存储部(19)，在该存储部(19)预先存储有用于将安装造型装置(1)时的安装顺序以对话形式显示于显示器(14)的信息。控制部(10)将从存储部(19)读出的安装顺序的文字显示于显示器(14)，基于从触摸面板(15)输入的开关输入信号，按照将安装顺序以对话形式依次进行的方式控制。 | ||||||
| 19 | 树脂覆膜砂的温度调节单元和温度调节系统 | CN201080025633.8 | 2010-06-10 | CN102458714B | 2014-02-26 | 小泽俊孝; 武部光利; 山下荣二 |
| 温度调节单元(10)具备形成有被加热气体放出孔(26)的壳体(28)及收容于壳体(28)的气体加热器(30)。气体加热器(30)具备加热管(54)、收容于加热管(54)的发热元件(54)、安装于加热管(54)的周壁的外侧而在内部形成气体通路(76)的框架(58)、配置于气体通路(76)的散热翅片(78)。被发热元件(54)加热的加热管(54)的热向散热翅片(78)传递，流过气体通路(76)的气体被散热翅片(78)加热而向壳体(28)的内部排出。向壳体(28)排出的高温的被加热气体从被加热气体放出孔26放出，将树脂覆膜砂加热成适温。 | ||||||
| 20 | 用于制备模砂的方法以及将其进行实际应用的装置(具体化) | CN201180071127.7 | 2011-11-07 | CN103582534A | 2014-02-12 | R·R·鲁兹; N·I·别赫; A·A·沃尔克米奇; A·M·戈罗霍夫斯基; G·I·杰格佳连科 |
| 本发明涉及铸造领域，即，涉及一种制备模砂的方法和装置。用于提供在模砂制备过程中对于水分含量进行检测的可能性以及调整在已考虑的混合批料的水分含量，制备模砂的方法包括如下步骤：将成比例含量的模砂组分倒入混合器中，加入已计算量的水，混合组分，提取样品，测量模砂的水分含量，根据本发明，在从混合器内提取代表性样品后，将样品进行压实而制备成样本，水分含量通过已考虑的混合批料的水分含量的后续调整而进行测量，在制备模砂的装置中，包括以固定盘的形式形成的混合器，所述固定盘包括以犁和涡流头的形式形成的混合元件；以及用于控制模砂混合物湿度的组件，其固定于犁的水平上方的所述固定盘的壁上，根据本发明，用于控制模砂混合物湿度的组件包括用于形成样本且倾斜固定于固定盘壁上的壳体，所述壳体的一端安装有气缸和具有嵌入式湿度探针的活塞，位于混合器内的另一开放端具有进行周期性运转的蝶形阀，用于通过另一个附加气缸将模砂填充入壳体。 | ||||||
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