子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 301 | 一种微波一步法制备高纯钌粉的方法 | CN201710472376.6 | 2017-06-21 | CN107262732A | 2017-10-20 | 刘秉国; 李浩宇; 马爱元; 彭金辉; 张利波; 夏洪应; 李世伟; 郑雪梅 |
| 本发明涉及一种微波一步法制备高纯钌粉的方法，属于粉末冶金技术领域。将氯钌酸铵物料以0.05~0.2kg/min的进料速度进入到微波装置中，在频率2.45GHz的微波装置中、在惰性气体保护环境中从室温升温至450~550℃保温10~30min后，将煅烧物料自然冷却至室温得到高纯钌粉产品。本发明由于微波的体积加热特性，氯钌酸铵受热均匀，煅烧过程中不会产生温度梯度，加热迅速，产品成分粒径均匀，产品纯度高。 | ||||||
| 302 | 血袋用刀片制造工艺 | CN201710331972.2 | 2017-05-11 | CN107262725A | 2017-10-20 | 刁红文 |
| 本发明揭示了血袋用刀片制造工艺，包括以下步骤：以氧化铝材料为基材，加入氧化硅，氮化硅和石墨烯混合制成悬浮液；将悬浮液倒入球磨罐，球磨后在真空干燥箱内持续干燥，干燥后的混合粉料进行过筛；将粉料倒入需要成型的模具内，采用热压烧结方式，烧结后得到刀片基体；在刀片基体的上部和下部通过导电原料印刷相互连接的加热电阻和电极引脚，作为加热刀片基体的控制器；将氧化锆、氧化铝以及含有钛粉的稀土氧化物混合制备成浆料，将浆料涂覆于刀片基体的上部覆盖控制器，露出原有刀片基体的下部的刀口部分；进行分阶段烧结成型；对刀口部分进行打磨和抛光处理。本发明的刀片具有良好导热性能，加热均匀且容易控制。 | ||||||
| 303 | 一种利用激光熔覆成形工艺制备泡沫铝的方法 | CN201710551273.9 | 2017-07-07 | CN107262718A | 2017-10-20 | 金国; 张卓卿; 崔秀芳; 郑卫; 冯相如; 卢冰文; 刘健铭; 李欣琳 |
| 一种利用激光熔覆成形工艺制备泡沫铝的方法，本发明属于材料科学与工程技术领域，它为了解决当前复杂泡沫铝结构的制备只能一步成形，制备的泡沫铝材料的孔隙率较低问题。制备泡沫铝的方法：一、将Ni包覆的TiH2粉末和纯铝粉混合进行球磨处理，得到前驱体粉末；二、在铝基体上采用激光器对前驱体粉末进行激光熔覆处理，得到带有熔覆层的铝基体；三、采用激光器对铝基体上的熔覆层进行多次重熔处理，诱发TiH2分解发泡，完成泡沫铝的制备。本发明利用激光熔覆成形工艺制备泡沫铝的方法得到的泡沫铝形貌较为规整，整体结构紧密，在不计算重熔形成的表面无缝层情况下，孔隙率可以达到60％以上。 | ||||||
| 304 | 50t以上级大型扁钢锭的模铸方法 | CN201710369682.7 | 2017-05-23 | CN107262685A | 2017-10-20 | 邓建军; 夏保卫; 何德志; 甄光楠 |
| 本发明公开了一种50t及以上级大型扁钢锭的模铸方法，所述模铸过程中，钢水的浇注过热度为32～36℃，钢锭锭身浇注时间为23～28min，钢锭帽口浇注时间为7～9min；浇注完毕30～60min，钢锭模帽口加盖保温罩。本方法操作简便易行，既能提高钢锭内部质量，减少钢锭头部疏松、缩孔等缺陷，也能防止钢锭表面裂纹，减少模铸50t及以上级大型扁钢锭因裂纹缺陷造成的废品计划外。本方法采用较低过热度、较慢的浇注速度，钢锭浇注完毕后30min帽口加盖保温罩，较长的脱模时间和堆垛缓冷时间，达到良好的内部质量和表面效果。 | ||||||
| 305 | 一种高强度薄壁灰铸铁铸件用孕育剂的生产方法 | CN201710519359.3 | 2017-06-30 | CN107262683A | 2017-10-20 | 张家俊 |
| 本发明公开了一种高强度薄壁灰铸铁铸件用孕育剂的生产方法，先将按重量百分比计65-75%的Si，0.5-1%的Zr，0.5-1%的Re，0-0.5%的Al，1.5-2.5%的Ba，0.5-0.8%的Ca，余量为Fe以及不可避免的杂质的原料进行混合熔炼后制成平均粒径为200-300μm的合金粉末，然后与纳米碳化硅的水分散液混合并喷雾干燥，将纳米碳化硅掺杂到合金粉末中，得到高强度薄壁灰铸铁铸件用孕育剂。本发明制得的孕育剂既具有优良的晶粒细化效果，提高铸件的强度，又能保证铸件的基体组织均匀性，减少铸件内部缺陷的发生，适合应用于高强度薄壁灰铸铁铸件的孕育处理。 | ||||||
| 306 | 一种矿用圆锥式破碎机的制造方法 | CN201710535967.3 | 2017-07-04 | CN107262679A | 2017-10-20 | 徐仙峰 |
| 本发明属于机械制造技术领域，提供了一种矿用圆锥式破碎机的制造方法，包括绘制圆锥式破碎机零件图，利用机械制图软件建立三维圆锥式破碎机实体模型；利用铸造模拟仿真软件，模拟铸造工艺，并对其进行分析与优化；生成圆锥式破碎机铸模的模型部分；试制圆锥式破碎机砂型模砂坯；浇注试制砂坯得到铸铁圆锥式破碎机毛坯；对铸铁圆锥式破碎机毛坯进行力学测试及砂型模蜡坯参数修改；批量生产砂型模砂坯。本发明的目的是提供一种矿用圆锥式破碎机的制造方法。该方法可缩短产品开发周期，降低开发与生产成本，加快新产品的更新换代，提高产品质量。 | ||||||
| 307 | 一种ZM轴承座上盖的砂盖模具 | CN201710496394.8 | 2017-06-26 | CN107262678A | 2017-10-20 | 李向阳 |
| 本发明提出了一种ZM轴承座上盖的砂盖模具，砂盖模具能够制造与轴承座的上盖形状相同的砂壳，砂盖模具包括砂盖上模和砂盖下模，在砂座下模和砂盖下模的下侧设置都有五个射砂口，在砂座下模和砂盖下模的其他三侧均设置有排气槽。其有益效果是：本发明能使铸造出的轴承座机械加工减少，节省材料和人工的成本，易实现自动化生产。 | ||||||
| 308 | 一种盐芯压模以及盐芯制造方法 | CN201710537146.3 | 2017-07-04 | CN107262674A | 2017-10-20 | 夏治涛; 易绿林; 朱亿鹏; 王熹; 廖从来; 贺礼财; 郑鹏 |
| 本发明公开了一种盐芯压模，包括模具本体，模具本体上形成有用于成型盐芯毛坯的型腔，与现有的盐芯压模所不同的是，本方案中的盐芯压模的型腔内设置有用于在盐芯毛坯上形成预压定位孔的顶针；这样，通过在型腔中根据盐芯上定位孔的尺寸及分布，设置顶针，在压制盐芯过程中，可直接在盐芯毛坯上形成预压定位孔，经烧结后，盐芯毛坯形成盐芯，预压定位孔形成最终与成型活塞毛坯的模具支撑定位杆配合的定位孔，如此一来，无需再将盐芯冷却至室温，然后在进行开孔操作，可始终将其温度保持在100℃以上，不仅避免盐芯吸潮的发生，保证了盐芯质量，而且省去了盐芯钻孔的步骤，降低了盐芯制造成本。本发明还公开了一种基于上述盐芯压模的盐芯制造方法。 | ||||||
| 309 | 控制铸铝发动机缸体中的宏观缩孔和气泡的方法 | CN201410683603.6 | 2014-11-25 | CN104657582B | 2017-10-20 | A.J.杰努亚尔迪; P.E.琼斯; Q.王; C.C.斯坦菲尔德 |
| 本发明涉及控制铸铝发动机缸体中的宏观缩孔和气泡的方法。用于估算液态金属中的恰当共晶变质级别以使铝质汽车部件铸造期间的宏观缩孔和气泡最少化的方法，以及用于铸造的系统和制品。 | ||||||
| 310 | 具有可控空隙尺寸的自支撑的纳米微粒网络/骨架 | CN200980150549.6 | 2009-12-15 | CN102245528B | 2017-10-20 | G·库玛拉斯瓦米; K·P·沙玛 |
| 本发明公开了具有500nm至1mm的可控变化的目径、具有0.5至50％的微粒体积分数的纳米微粒的自支撑网络或骨架。该网络包含纳米微粒、能够形成有序结构化的相的表面活性剂和交联剂，其中表面活性剂被洗去以留下自支撑的骨架。本发明还公开了制备自支撑的骨架的方法及其用途。 | ||||||
| 311 | 金属陶瓷材料及制造这种材料的方法 | CN201680009188.3 | 2016-02-05 | CN107257866A | 2017-10-17 | A·朱利安-扬科维亚克; G·于格 |
| 本发明涉及一种金属陶瓷材料，包含通式Tin+1AlCn的第一MAX相以及通式TixAly的第二金属间相，其中n等于1或2，x为1‑3，y为1‑3，并且x+y≤4。该材料中的第一相的体积比例为70％‑95％。该材料中的第二相的体积比例为30％‑5％。孔隙比率小于5％。 | ||||||
| 312 | 一种用于搅拌机刀具的制造方法 | CN201710440561.7 | 2017-06-13 | CN107254625A | 2017-10-17 | 韩通振 |
| 本发明公开了一种用于搅拌机刀具的制造方法，第一步，制造搅拌刀具的制造模具；第二步，在机床上根据搅拌机轴的长度和直径，加工制造搅拌刀具的刀柄；第三步，配制铸造材料，在材料中加入耐磨性和耐冲击性材料；第四步，熔化上个步骤中准备的材料，同时备好淬火清水，将搅拌刀具的刀柄加热到500℃～600℃之间，是刀柄与铸造刀具的温差逐渐缩小；第五步，将搅拌刀具的刀柄上需要浇铸在刀片上的部分放入模具中，然后浇铸熔化的铁水到模具中；第六步，脱模后快速将刀具的前段20mm～25mm放入水中淬火；第七步，回火处理。这种方法制造的搅拌刀具制造简单、成本低廉、耐磨性能好。 | ||||||
| 313 | 一种连铸用长水口内衬材料 | CN201710427113.3 | 2017-06-08 | CN107252886A | 2017-10-17 | 杨文刚; 刘国齐; 李红霞; 钱凡; 于建宾; 马天飞; 马渭奎 |
| 本发明属于耐火材料技术领域，主要提出一种连铸用长水口内衬材料。提出的一种连铸用长水口内衬材料的原料组成及重量百分比为：堇青石30‑50%，电熔莫来石20‑40%，氧化铝微粉10‑20%，酚醛树脂为5‑10%；其中所述的电熔莫来石为柱状或针状；所述的电熔莫来石在内衬材料中相互穿插构成内衬材料的坚固骨架；所述的酚醛树脂作为结合剂，将堇青石、电熔莫来石、氧化铝微粉结合为一体形成长水口内衬材料。本发明利用堇青石低的热导率和低的热膨胀率，莫来石优异的抗热震性和抗侵蚀性提高连铸长水口内衬的抗热冲击性，并保证一定的抗钢液冲刷性，提高了连铸长水口的使用性能。 | ||||||
| 314 | 用于上引法产铜的结晶器 | CN201710508158.3 | 2017-06-28 | CN107252881A | 2017-10-17 | 王刚; 马晓明; 陈晓东; 吴斌; 方圆 |
| 本发明提供了用于上引法产铜的结晶器，其能解决现有结晶器无法同时控制上述第二阶段与第三阶段的冷却需求，影响铜杆冷却效果，限制铜杆上引速度，制约产能，成本较高的技术问题。其包括由芯管以及依次套设于芯管外的衬管、外管，芯管、衬管、外管的上端与端盖连接，芯管与衬管围合形成进水通道，衬管和外管围合形成出水通道，芯管的下端与铜套连接，铜套内固定连接石墨模具，其特征在于：芯管外部套装有分隔板，分隔板将进水通道和出水通道分别隔断形成独立的第一冷却水道单元和第二冷却水道单元，第一冷却水道单元和第二冷却水道单元对应的进水出水口分别独立设置。 | ||||||
| 315 | 一种精密铸造用膨润土的半干制备方法 | CN201710471802.4 | 2017-06-20 | CN107252873A | 2017-10-17 | 莫伟; 苏秀娟; 杨晓静; 马少健; 封金鹏; 杨金林; 林美群; 莫秋凤 |
| 一种精密铸造用膨润土的半干制备方法，包括如下步骤：以天然钙基膨润土为主要原料，以工业钠化剂碳酸钠为钠化改型剂，并添加淀粉复配剂组分，通过均匀混料、钠化改型、常温陈化、烘干制样工序制得。该方法属于半干制备方法，制备过程简单，不产生二次污染，且制备产物能够根据所选用复配剂组分及其用量的变化来调节改型土的铸造用性能。制备得的改型膨润土达到了精密铸造用标准，能够应用于精密铸造用型砂粘结剂。 | ||||||
| 316 | 稀土烧结磁体及其制备方法 | CN201310240263.5 | 2013-04-11 | CN103377791B | 2017-10-17 | 永田浩昭; 合木裕二; 榊一晃; 野村忠雄; 广田晃一; 中村元 |
| 本发明涉及一种稀土烧结磁体及其制备方法。具体地，该稀土烧结磁体是各向异性烧结体，其包含作为主相的Nd2Fe14B晶体相，并具有组成R1aTbMcSidBe，其中R1为包括Sc和Y的稀土元素，T为Fe和/或Co，M为Al、Cu、Zn、In、P、S、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Pd、Ag、Cd、Sn、Sb、Hf、Ta或W，“a”到“e”为：12≤a≤17、0≤c≤10、0.3≤d≤7、5≤e≤10，余量为b，其中Dy和/或Tb从烧结体表面扩散进入烧结体内。 | ||||||
| 317 | 电极用合金粉末、使用其的镍氢蓄电池用负极和镍氢蓄电池 | CN201680011425.X | 2016-01-12 | CN107250398A | 2017-10-13 | 矢内宏树; 冈部亚希子; 大山秀明; 后藤浩之; 住山真一 |
| 电极用合金粉末中所含的储氢合金包含元素L、M、Ni、Co及E，L包含La作为必须成分，且不包含Nd或者在包含Nd时Nd在L中所占的比率为5质量％以下。进而，M至少包含Mg，E至少包含Mn，Mg在L和M的合计中所占的摩尔比α1为0.000＜α1≤0.050。而且，相对于L和M的合计，Ni的摩尔比x满足3.50≤x≤4.32，Co的摩尔比y满足0.13≤y≤0.50，x、y及E的摩尔比z满足4.78≤x+y+z＜5.03，y与Mn相对于L和M的合计的摩尔比β之比y/β为0.80≤y/β≤1.50。 | ||||||
| 318 | 用于制造三维物体的方法和设备 | CN201680010663.9 | 2016-02-15 | CN107249862A | 2017-10-13 | 帕斯卡·布鲁诺·尼比克尔; 休伯特·瑟施; 约瑟夫·安德里亚斯·韦伯 |
| 本发明涉及用于产生三维物体的方法和装置，用于产生三维物体的该方法包括下列步骤：在材料体积(16)中提供材料(18)；以及通过利用超声选择性地辐射所述材料(18)而由所述材料(18)形成三维物体。 | ||||||
| 319 | 一种高品质一体式化锌锅及其浇注方法 | CN201710566139.6 | 2017-07-12 | CN107245685A | 2017-10-13 | 严成民; 钱德懋; 周漪 |
| 本发明属于镀锌用具技术领域，具体公开了一种高品质一体式化锌锅及其浇注方法。包括锅底、锅壁和锅边，所述锅底为圆角圆底；所述化锌锅直径为1500‑2200mm；内径为1000‑1500mm；深度为850‑950mm。本发明的红松铸造模具采纳传统古建筑木工契合工艺，块块相契，相互固定，成为一体，久经耐用，加工产品质量高，采用该模具铸造一体式化锌锅时工艺简单，浇注时间短，实属首创。本发明的一体式化锌锅结构简单、易清洗、耐高温、防腐蚀、传热性能良好、寿命长、避免锌渣铸锅现象，便于锌渣的提取，降低了生产成本，可广泛应用于钢丝、螺栓、紧固件、结构件、电力金具等的热浸镀锌、锌铝合金、铝生产的领域。 | ||||||
| 320 | 一种硬质合金配方 | CN201710395601.0 | 2017-05-27 | CN107245627A | 2017-10-13 | 嵇建斌; 胡光强; 胡筱 |
| 本发明公开了一种硬质合金配方，包括以质量份计的以下组分：80‑92份的WC、4.5‑11.7份的Co、3‑7.5份的Ni、0.1‑0.4份的P、0.4‑0.8份的添加剂、0.1‑0.4份Y2O3、0.2‑0.7份的VC、1.3‑1.8的石蜡和25‑35份的无水乙醇。该硬质合金在提高其硬度的同时可以保证韧性。 | ||||||
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