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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 321 | 一种高抗氦离子辐照性能的W‑Nb复合材料及其制备方法 | CN201710472971.X | 2017-06-21 | CN107245622A | 2017-10-13 | 罗来马; 徐梦瑶; 刘家琴; 昝祥; 朱晓勇; 吴玉程 |
| 本发明公开了一种高抗氦离子辐照性能的W‑Nb复合材料及其制备方法，其中高抗氦离子辐照性能的W‑Nb复合材料是由Nb掺杂W粉末组成，复合材料中各元素的组成按质量百分比构成如下：Nb 15％，余量为W。与纯钨样品对比，添加Nb在一定程度上改善了钨基材料的抗辐照性能。Nb具有高熔点，不会与W形成低熔点共融相或金属间化合物，同时Nb对碳、氧、氮等杂质的亲和力较高，会与这些杂质反应生成氧化物、碳化物等，这些氧化物、碳化物等分布在晶界处可以细化W的晶粒。同时Nb的氧化物比W的更稳定，形成的键能更低，有利于防止W氧化。另外，Nb与W可以形成无限固溶溶体，使钨基材料形成固溶强化。 | ||||||
| 322 | 高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法 | CN201710442746.1 | 2017-06-13 | CN107245565A | 2017-10-13 | 雷冲; 王志林; 王怡群; 高全德; 赵鹏; 张宪成; 宗健; 杜习乾 |
| 本发明属于热处理技术领域，主要涉及一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法，该方法包括：高压锅炉管用钢连铸大圆坯经连铸成坯，连铸坯出坯后铸坯表面温度不低于500℃入退火炉，之后在退火炉内进行均温、升温、保温、降温对连铸大圆坯进行去应力操作，最终连铸大圆坯冷却到150℃以下出炉。本发明的目的在于克服现有技术中存在的现有生产方式下高压锅炉管用钢连铸大圆坯因去应力退火不充分而形成的表面裂纹问题而提供一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法。 | ||||||
| 323 | 一种过饱和Mg(Ti)金属固溶体粉末的制备方法 | CN201710331037.6 | 2017-05-11 | CN107243639A | 2017-10-13 | 黄存可; 郭进; 罗红整; 马树元; 黄丹 |
| 本发明提供一种过饱和Mg(Ti)金属固溶体粉末的制备方法，通过采用贴壁球磨方式与行星球磨方式交替进行研磨，同时还加以双介质阻挡放电的等离子体辅助球磨方式对Mg粉和Ti粉进行球磨制备固溶体粉末。利用制备方法制备的Mg(Ti)固溶体粉末的细化程度和均匀度得到了大大的提高，同时还缩短了样品球磨时间，提高了工作效率，该方法还可以应用到其他过渡元素的Mg基金属固溶体粉末的制备中。 | ||||||
| 324 | 一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法 | CN201710422988.4 | 2017-06-07 | CN107243638A | 2017-10-13 | 夏敏; 施昌旭; 石小荣; 黄亿奇; 戴定中 |
| 本发明涉及一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法，配比合适的粉末冶金材料进行压制成形，成形的预链轮生坯相对成品链轮在齿面位置留有合适的齿面裕料，预链轮生坯烧结后，在精整压机上用模具挤压预链轮齿部裕料进行齿部表面致密化，齿面0.4mm深内密度达到7.55g/cm3以上，其他部位密度在6.95g/cm3以上，去毛刺后链轮在离子氮化设备内进行离子氮化，链轮齿部从齿顶到齿根均匀氮化，氮化白亮层深度3～10um,齿面硬度≥800HV。本发明创造性地将表面致密化技术和离子氮化技术有机结合应用到粉末冶金链轮的生产中，实现了低成本、高效率生产高精度、耐磨损链轮的目的。 | ||||||
| 325 | 一种风力发电机组齿轮箱高压铸造方法 | CN201710478575.8 | 2017-06-22 | CN107243620A | 2017-10-13 | 杜军; 杨德军; 汪玉; 安建国; 叶锋; 徐礼林; 桑永丹 |
| 本发明公开了一种风力发电机组齿轮箱高压铸造方法，其包括以下步骤：1)制芯：采用呋喃树脂砂造型、制芯，对型壳进行表面刷涂料、打磨，型壳成型准备浇注钢液；2)熔炼：钢液熔融后对钢液进行吹氮操作，排除钢液中气体及夹杂；3)浇注：通过自动浇注机由下而上整体压力补缩，采取内浇道同时注入，分散热量减少针孔倾向；4)加压：为保证铸件补缩充分，利用高压箱加压处理，加压时间为15‑17min；5)清洗：待铸件成型冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；6)热处理：先水淬火，再热处理炉回火；7)精整：大型数控车床进行精铸切削加工，得到风力发电机组齿轮箱成品。本发明中的铸造方法能够有效避免气孔、针孔及缩松缩孔等缺陷。 | ||||||
| 326 | 一种建筑物节点蜡坯的制备方法 | CN201710417516.X | 2017-06-06 | CN107243597A | 2017-10-13 | 张雪冬 |
| 本发明涉及一种建筑物节点蜡坯的制备方法，建筑物节点包括中心体和接头，所采用的专用设备包括底座、夹持组件和切割组件；夹持组件包括可沿弧形轨槽移动的第一支撑块、可沿垂直于弧形轨槽的方向移动的第二支撑块、可围绕支点转动的第三支撑块和固定在第三支撑块上的夹具；切割组件包括转动机构、固定在转动机构上且设置有刀槽的刀座和可沿刀槽移动的刀具；制备方法包括：制备中心体蜡坯和接头蜡坯；把接头蜡坯固定于夹具上，调节第一支撑块和第二支撑块，转动第三支撑块；扭转转动机构，移动刀具切割接头蜡坯；将接头蜡坯接合到中心体蜡坯上。本发明的制备方法能够快速获得不同角度的建筑物节点，有效减少模具成本。 | ||||||
| 327 | 提高铸造件耐腐蚀性的蜡模涂层及其制备方法 | CN201710531094.9 | 2017-07-03 | CN107243595A | 2017-10-13 | 李吕军 |
| 提高铸造件耐腐蚀性的蜡模涂层及其制备方法，涉及熔模铸造相关技术领域，使用的涂覆液分为表层涂覆液、中层涂覆液和里层涂覆液。本发明通过在熔模铸造的蜡模表面分别进行表、中、里三层涂覆层的制作，结合涂覆层的特殊功效大大的提高了铸造件的抗腐蚀能力，在应对酸性、碱性和中性等情况时都能很好的保护好铸造件不受侵蚀，保证了铸造件的使用期限和使用品质。 | ||||||
| 328 | 一种玻璃钢材料用曲轴箱制作工艺 | CN201710336993.3 | 2017-05-14 | CN107243593A | 2017-10-13 | 周建军 |
| 本发明公开了一种玻璃钢材料用曲轴箱制作工艺，包括以下步骤：A、将耐火材料构成的覆膜砂加入模具中制作泥芯；B、树脂砂造型；C、熔炼浇注；D、清理得到成品，本发明操作方法简单，制作时间短，人工成本低，制得曲轴箱无毛刺、粘砂、结疤，表面均匀平整，制作效率和质量均较高。 | ||||||
| 329 | 用于制造飞机机身的铝‑铜‑锂合金板材 | CN201480020260.3 | 2014-04-01 | CN105102647B | 2017-10-13 | J·雪佛伊; B·贝斯; F·埃伯尔; J-C·埃斯特罗姆 |
| 本发明涉及一种由铝基合金制成的0.5至8mm厚的板材，其包含2.6至3.0重量％的Cu，0.5至0.8重量％的Li，0.1至0.4重量％的Ag，0.2至0.7重量％的Mg，0.06至0.20重量％的Zr，0.01至0.15重量％的Ti，任选的至少一种选自Mn、V、Cr、Se和Hf的元素，如果已被选择，则该元素的量为0.01至0.8重量％的Mn，0.05至0.2重量％的V，0.05至0.3重量％的Cr，0.02至0.3重量％的Se，0.05至0.5重量％的Hf，小于0.2重量％的量的Zn，各自均小于或等于0.1重量％的量的Fe和Si，以及各自含量均小于或等于0.05重量％且总量小于或等于0.15重量％的不可避免的杂质，所述板材通过包括铸造、均质化、热轧和任选的冷轧、固溶热处理、淬火以及时效的方法得到，组成和时效的结合方式为使在纵向方向上的屈服应力Rp0.2(L)在395和435MPa之间。根据本发明的板材对于制造飞机机身面板是特别有利的。 | ||||||
| 330 | 改进的轮毂挤压铸造成形模具 | CN201710443132.5 | 2017-06-13 | CN107234224A | 2017-10-10 | 杨金岭; 杨荔; 王震; 刘智冲 |
| 改进的轮毂挤压铸造成形模具，弹簧（1）置于导柱（5）中，顶杆固定板（4）将大顶料杆（9）和小顶杆（21）固定于卸料板（23）上，上模芯（10）通过连接螺杆（8）固定在上模固定板（7‑1）中，锁模块（20‑1）固定在上模固定板（7‑1）上，斜导柱（7）固定在上连接板（6）6和上模固定板（7‑1）的空腔中，固定板（13）固定液压缸组件（14），辅助边模（12）合模和分模，边模导轨（15）与压板（16）连接，压板（16）与下模（20）、底板（17）连接，冲压导套（19‑1）与底板（17）连接。本发明利用斜导柱和锁模块、液压缸组件将边模合模和锁紧，弹簧、卸料板、大顶料杆、小顶杆解决了毛坯无法脱模问题。 | ||||||
| 331 | 适合于无模砂型铸造技术的多孔砂坯的制备方法 | CN201710424057.8 | 2017-06-07 | CN107234212A | 2017-10-10 | 陈舸; 肖旅; 袁勇; 李中权; 孔振; 沈义平; 计来华; 张俊; 李宝辉 |
| 本发明提供了一种适合于无模砂型铸造技术的多孔砂坯的制备方法，其包括以下步骤：步骤一，制砂准备，将原砂进行筛分后得到所需的目数的原砂；步骤二，在制备好的模坯外用相应直径的钻头以间隔35mm至70mm的排列密度钻制孔直至型腔内部贯通；步骤三，将直径Φ1mm至Φ8mm范围内的气孔针从步骤二中钻制的孔中插入型腔，并可靠固定；步骤四，在模坯内灌入混合树脂砂，在砂块半固化时将气孔针从外抽出。本发明具有可制备实心块状砂坯及环状空心砂坯等多种形式的砂坯，气孔尺寸均匀、分布可控，气孔不受壁厚、结构的影响，砂坯制孔与砂坯成形一次完成，提升生产效率以及制孔不依赖人工操作，降低生产强度的特点。 | ||||||
| 332 | 制造叶片泵的叶片的方法、叶片泵的叶片和叶片泵 | CN201480006003.4 | 2014-01-24 | CN105102161B | 2017-10-10 | A.斯泰纳; A.德尼科洛; P.纽恩霍塞雷尔; T.奥伯莱特 |
| 本发明涉及一种制造用于叶片泵的净形叶片的方法，所述叶片优选是开孔的并由金属烧结材料构成。该叶片具有至少一个第一正面和一个优选与第一正面平行取向的第二正面，以及第一侧面和与第一侧面平行取向的第二侧面。此外，该叶片具有第一轮廓面和第二轮廓面。该制造叶片的方法包括至少下列步骤：‑借助粉末压机将粉末混合物压制(20)成生坯，‑在烧结炉内将该生坯烧结(21)成具有奥氏体结构的烧结件，‑在烧结炉内将该烧结件淬火到比马氏体起始温度低的温度以便硬化(22)，‑将该烧结件回火(23)，优选在烧结炉内，‑作为净形叶片取出(24)该烧结件，优选从烧结炉中取出。在取出该烧结件后，可任选进行去毛刺(25)。本发明还涉及叶片和叶片泵。 | ||||||
| 333 | 接合部和电配线 | CN201410528116.2 | 2014-10-09 | CN104553133B | 2017-10-10 | 关根重信 |
| 本发明提供一种不会产生空隙、裂纹等的高品质、高可靠度的电极接合部和电配线。将2个导体接合的接合部含有选自Si、B、Ti、Al、Ag、Bi、In、Sb、Ga的组中的至少一种、Cu和Sn，在其与导体之间形成有纳米复合结构的金属扩散区域。 | ||||||
| 334 | 一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法 | CN201610170822.3 | 2016-03-24 | CN107225364A | 2017-10-03 | 董金杨; 邓恩龙; 官劲松 |
| 本发明公开了一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法，该信号轮的粉末冶金组成为：Fe：余量；P：0.4～0.5%；其他不可避免的杂质不大于1%。本发明的汽车自动变速箱离合器信号轮，零件端面齿（信号轮作用部分）无面取、无毛刺，具有很好的实用性。制作模具分体设计有效提高成形模具有效部位的耐磨性，使得可以连续大批量生产；拆换更加便捷，有效降低此类信号轮零件的成产成本，保证其可生产性。 | ||||||
| 335 | 一种基于钨表面梯度合金化的钨/钢扩散连接方法 | CN201710487332.0 | 2017-06-23 | CN107225249A | 2017-10-03 | 蔡青山; 马运柱; 刘文胜 |
| 本发明涉及一种基于钨表面梯度合金化的钨/钢扩散连接方法；属于复合材料制备技术领域。本发明以成分Ni与Fe质量配比为7:3的纳米级预合金混合粉末为原料，采用高温熔覆和真空热压复合工艺对钨基体表面进行梯度合金化处理后进行钨与钢的真空扩散连接。本发明通过镍、铁组分的配置、真空热压、高温熔覆和真空扩散等工艺或参数的优化，在钨基体表面形成了成分梯度化的合金层，获得了界面无缺陷、热疲劳性能好、界面稳定性高的钨/钢复合结构件。其可用于磁约束核聚变实验装置中氦冷偏滤器部件的制备。 | ||||||
| 336 | 一种石墨烯改性锌粉的制备方法和应用 | CN201710475595.X | 2017-06-21 | CN107225237A | 2017-10-03 | 刘海波; 张在忠; 赵永彬; 袁琪琛 |
| 本发明提供了一种石墨烯改性锌粉的制备方法，包括以下步骤，首先将石墨烯溶液和锌粉均匀混合后，得到混合物；然后将上述步骤得到的混合物经过旋转蒸发后，得到表面均匀分散石墨烯的改性锌粉。本发明采用旋蒸的处理方式，将石墨烯均匀的分散包裹在锌粉表面，得到能够均匀涂覆石墨烯的锌粉，即均匀分散石墨烯类材料的改性锌粉。不仅从根本上解决了石墨烯类材料在溶液中混合不均匀的弊病，能够保证石墨烯类材料的均匀分散，而且将石墨烯涂覆于锌粉表面，可以保证石墨烯的平铺状态减少褶皱，更好地发挥其性能，从而将处理后的锌粉添加到实际应用中，保证其优良性能的完美发挥。 | ||||||
| 337 | 一种增材制造用金属粉末的制备方法 | CN201710377446.X | 2017-05-25 | CN107225232A | 2017-10-03 | 张少明; 贺会军; 张金辉; 赵新明; 盛艳伟; 赵文东; 朱学新; 刘英杰; 刘建; 王志刚; 安宁 |
| 本发明涉及一种增材制造用金属粉末的制备方法，该方法以特定粒度范围的粉末为原料，通过整形处理得到适用于增材制造工艺的金属粉末。粉末原料包括但不限于气雾化、水雾化、破碎等方法制备的不锈钢、工具钢、铝合金、铜合金、镍基高温合金、钛合金粉末等。与现有技术相比，该方法可以高效率、低成本地制备流动性好、松装密度高、球形度好的金属粉末，满足了增材制造对金属粉末的技术要求。 | ||||||
| 338 | 一种直段陶瓷浇口套 | CN201710628508.X | 2017-07-28 | CN107225217A | 2017-10-03 | 李晓明; 贾国芳; 李从发; 胡磊 |
| 本发明公开了一种直段陶瓷浇口套，其上部连接泡沫浇口杯(5)，下部连接直浇道直段(6)，所述的浇口套包括锥形陶瓷母套(1)、锥形陶瓷子套(2)；所述的锥形陶瓷母套(1)通过内锥孔与锥形陶瓷子套(2)的外圆锥面形成锥度配合。采用上述技术方案，降低了生产成本：锥形陶瓷套与直段子母套价格下降0.93元/套，按照平均每天使用60个计算，每年可节约2万元；取消使用封箱泥条，每年节约5000元；提高产品质量：降低产品缺陷，解决因陶瓷套原因产生的集瘤次品。 | ||||||
| 339 | 铸造木模的制作方法 | CN201710488363.8 | 2017-06-23 | CN107225212A | 2017-10-03 | 蓝媚; 韦春枝 |
| 本发明公开了一种铸造木模的制作方法，涉及铸造技术领域，该方法包括以下步骤：根据铸件形状制作子模坯，各子模坯之间设置有相互卡接的结构；烘干子模坯，控制子模坯的含水率在6～8%；在子模坯的接合面涂覆粘接剂，使各子模坯相互卡接粘合固定，自然风干后，精加工成型得到木模坯；在木模表面涂刮原子灰，刮灰后1～2小时打磨平整，风干；在原子灰涂层表面再分两次喷涂耐磨涂料，形成耐磨层即可。本发明解决了现有木模容易吸水变形和腐蚀的问题。 | ||||||
| 340 | 一种铸造蜡模外用涂料及应用该涂料进行制模型壳的方法 | CN201710542685.6 | 2017-07-05 | CN107225210A | 2017-10-03 | 焦培峰; 徐大兵; 徐乐高 |
| 一种铸造蜡模外用涂料，包括表面层一、表面层二、过渡层和加强层组成；本发明的有益效果为：本发明设计新颖，制备工艺科学规范，采用多层涂料的不同配比，保证每一层之间的充分均衡，确保制备后的型腔具备耐高温，高强度的性能，确保后续铸件铸造时的精密性能。 | ||||||
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