子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 341 | 用于小于10Nm3/h的氢气生产的毫米级交换器‑反应器 | CN201680008774.6 | 2016-02-03 | CN107223070A | 2017-09-29 | 帕斯卡尔·戴尔-加洛; 奥利维尔·迪贝; 马蒂厄·弗兰; 劳伦·普罗斯特; 马克·瓦格纳 |
| 反应器‑交换器，该反应器‑交换器包括至少3个级，在每个级中，具有至少一个促进热交换的区域以及至少一个在该促进热交换的区域的上游和/或下游的分配区域，其特征在于，该促进热交换的区域包括毫米级的圆柱形通道，所述通道的数目是1至1000并且长度在10mm与500mm之间。 | ||||||
| 342 | 一种球铁曲轴的制造工艺 | CN201710357384.6 | 2017-05-19 | CN107217193A | 2017-09-29 | 吴光武 |
| 本发明公开了一种球铁曲轴的制造工艺，包括铸造、正火、回火、粗加工、表面淬火及回火、精加工，所述铸造包括将原料熔化成铁水准备浇注，浇筑时，将球化剂放置于设置有镀镁层的反应室，让铁水流经反应室与球化剂反应，即得球铁曲轴毛坯，再将球铁曲轴毛坯进行铸造后续处理过程即可。本发明通过调整铸造步骤，解决现有曲轴在制造过程中球化不良的问题。 | ||||||
| 343 | 铝合金油泵壳体的制造方法及其制造的铝合金油泵壳体 | CN201710431062.1 | 2017-06-08 | CN107217182A | 2017-09-29 | 束荣辉; 李一俊 |
| 本发明公开了铝合金油泵壳体的制造方法及其制造的铝合金油泵壳体，方法的步骤中含有：(a)按照以下组分及各组分质量份备料；铝合金油泵壳体所使用的铝合金材料的组分及各组分质量百分比如下：Si：7％～10％；Cu：2％～4％；Mg：0～0.5％；Mn：0～0.5％；Fe：0～0.8％；Zn：0～1％；Ni：0～0.35％；Sn：0～0.1％；Pb：0～0.2％；Ti：0～0.2％，其余为Al，总计100％；(b)将铝合金材料在温度为720℃～750℃的环境下精炼得到铝合金液，精炼后出汤，并控制铝合金液的出汤温度为720℃～750℃；(c)出汤后的铝合金液运转至保温炉，控制铝合金液的温度在680℃～690℃，并对保温炉进行除气处理。本发明能够避免压射过程中铝液卷气的现象，从而可以完全满足T6热处理的要求，提高铸造效率，提高产品合格率，实现资源和能源的低消耗，促使经济效益的提高。 | ||||||
| 344 | 一种具有高电磁屏蔽性能的泡沫铝材 | CN201710336517.1 | 2017-05-13 | CN107217176A | 2017-09-29 | 聂刚; 谢峰; 徐礼庆 |
| 一种具有高电磁屏蔽性能的泡沫铝材，泡沫铝材原料的成分除了常规的铝、增粘剂和发泡剂外，还添加一定比例的铁磁性物质，包含但不限于氧化铁、氧化铜、氧化镍以及氧化硅和氧化镁；本发明可以通过改变原料的配比，能够大幅度优化、提升铝基合金材料的电磁特性，同时通过生产工艺控制泡沫铝的孔隙率、孔径，可以大幅改善泡沫铝材料的电磁屏蔽性能；本发明的泡沫铝材料具备较高的电磁屏蔽性能，相比普通泡沫铝材料最高可提升500％。 | ||||||
| 345 | 一种水溶性盐芯及其制备方法 | CN201710414288.0 | 2017-06-05 | CN107214304A | 2017-09-29 | 易绿林; 廖从来; 朱亿鹏; 朱茂春; 贺礼财; 夏治涛; 王熹 |
| 本发明提供了一种水溶性盐芯及其制备方法，所述水溶性盐芯的制备方法包括以下步骤：a)将盐粉依次进行球磨、筛分和烘烤，得到盐芯材料；b)将步骤a)得到的盐芯材料依次进行压制和烧结，得到水溶性盐芯。与现有技术相比，本发明通过对盐粉进行球磨、筛分和烘烤，能够改善盐粉的粒度分布，使盐芯材料致密均匀、纯化度高、流动性好、填充性能好，配合特定参数下的压制、烧结工艺，得到的产品质量好且稳定，满足强度要求；同时，本发明提供的水溶性盐芯无任何添加剂，易于溶解，在内冷却油道无残留；产品表面光洁、尺寸精度高，能够形成光滑、尺寸准确的内冷却油道。 | ||||||
| 346 | 一种耐高温、高强度的铸造型砂及其制备方法 | CN201710251679.5 | 2017-04-18 | CN107214291A | 2017-09-29 | 俞保平; 姜丽; 牛家胜; 郑诗军 |
| 本发明公开了一种耐高温、高强度的铸造型砂及其制备方法。所述的耐高温、高强度的铸造型砂包含按重量份数计算的如下组分：红砂50‑60份、石英砂24‑26份、石墨粉7‑9份、硬化剂4‑6份、硅藻土8‑10份、镁砂35‑45份、煤粉6‑10份、粘结剂15‑25份、淀粉6‑10份、石灰粉6‑8份、空心微珠2‑6份、耐火料16‑26份、水30‑50份。本发明还提供了上述耐高温、高强度铸造型砂的制备方法。本发明通过在组分中添加石墨粉、硅藻土、空心微珠和煤粉使得本发明的铸造型砂具有强度高、耐高温的特点，而利用本发明的铸造型砂生产的铸件具有强度高，可在高温环境中工作的特性。 | ||||||
| 347 | 流态化床的表面下方激光加工 | CN201480060759.7 | 2014-10-21 | CN105705293B | 2017-09-29 | G·J·布鲁克; A·卡梅尔 |
| 增材制造系统和方法，其使用包括粉末状金属材料(14')和粉末状焊剂材料(14")的粉末状材料流态化床(14)，包括使用(20)从所述粉末状材料的顶表面(25)下方的位置递送的能量束来加热粉末状材料。所述粉末状床通过将惰性或非惰性气体引入到腔室(12)中被流态化。由于所述粉末状材料被加热、熔化和固化，熔渣层(32)形成在沉积金属(38)的上方并且然后被除去以便在先前沉积区域(34)上的流态化粉末状沉淀物可以被加热、熔化和固化以形成部件(22)。 | ||||||
| 348 | 冷却的绞线导辊 | CN201480042042.X | 2014-07-22 | CN105592958B | 2017-09-29 | R.西蒙; A.特劳纳; M.鲁克鲍尔 |
| 本发明涉及一种用于在绞线铸造机中引导钢绞线的绞线导辊（30），并且涉及一种用于使用冷却剂冷却绞线导辊（30）的方法。本发明的目的是提供一种特别坚固的冷却的绞线导辊（30）。通过一种绞线导辊（30）实现了该目的，绞线导辊具有：‑左轴承座（10a）和右轴承座（10b）；‑固定轴（11），固定轴（11）以扭转刚性的方式连接至左轴承座（10a）和右轴承座（10b）；‑圆柱形辊套（12）和左轴承（13a）及右轴承（13b），辊套（12）通过左轴承（13a）和右轴承（13b）相对于固定轴（11）以能旋转的方式得到支撑；以及‑导水套管（1），其中，导水套管（1）能将冷却水从左轴承（13a）的区域中的轴（11）与导水套管（1）之间的左腔（14a）传导到导水套管（1）与辊套（12）之间的纵向空间（16）中，沿着纵向空间（16）在轴向方向（x）和切向方向（t）上传导，以及从纵向空间（16）传导到右轴承（13b）的区域中的导水套管（1）与轴（11）之间的右腔（14b）中。 | ||||||
| 349 | 储氢用镍合金和通过该合金的热能产生 | CN201280026995.8 | 2012-05-30 | CN103797142B | 2017-09-29 | 倪汉怀 |
| 本发明提供了一种用于产生热能的装置，其包括用于容纳一定体积的加压氢气的反应堆容器；位于所述反应堆容器中的储氢镍合金结构体，所述镍合金结构体被施加电压并进一步被加热到至少约100℃；以及热交换导管，其用于承载热交换介质以使其经过所述镍合金结构体，从而将在所述镍合金结构体中产生的热能转移至热所述交换介质。所述储氢镍合金结构体包含与氧化物混合的镍合金骨架催化剂。所施加的电压、以及因加热而导致的气压和温度的增加使得镍合金结构体中的氢原子核和镍原子核发生核反应，由此从所述镍合金结构体中以放射声子的方式产生热能。 | ||||||
| 350 | 一种无铅环保型湿式铜基摩擦片及制备方法 | CN201710296987.X | 2017-04-28 | CN107201460A | 2017-09-26 | 张国洪; 许成法; 戴国文 |
| 一种无铅环保型湿式铜基摩擦片，它包括一块芯板，其特征在于所述芯板的表面通过电镀方式制有一层厚度在0.005—0.01mm的镀铜层，在所述芯板的至少一面镀铜层的外面通过喷撒摩擦粉料并预烧结成摩擦层并制成所述的铜基摩擦片，所述的铜基摩擦片上还通过模压形成有油槽；所述的制备方法包括如下工序：1）配料，2）混料，3）芯板镀铜，4）喷撒预烧结，5）压槽，6）复烧，7）精压。 | ||||||
| 351 | 一种3D打印铝粉及其制备方法 | CN201710329671.6 | 2017-05-11 | CN107199343A | 2017-09-26 | 许冬; 宋平; 李亚彤; 刘绪东; 李伯杨 |
| 本发明提供了一种新型3D打印材料的制备方法，先将粗铝粉经球磨机粉碎成直径为150‑200nm的铝粉，再将铝粉表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯，可用于3D打印制造。采用金属铝粉作为3D打印材料，制备方法简单，而且铝粉的熔点为660度熔化温度高，打印热变形温度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量以及硬度都比普通材料好。 | ||||||
| 352 | 一种3D打印喷头 | CN201710301282.2 | 2017-05-02 | CN107199338A | 2017-09-26 | 肖勇; 毛永灵; 李姗; 宋志鹏; 傅华强 |
| 本发明公开了一种3D打印喷头，其特征在于：包括超声换能器、超声变幅杆、超声焊杆，所述超声换能器与超声变幅杆相连，所述超声焊杆与超声变幅杆相连，在超声焊杆上设有用于输送打印材料的通孔，所述通孔延伸至超声焊杆的端部，还配置有将打印材料加热至熔融状态的熔融装置。本发明通过超声波换能器和超声变幅杆产生和放大超声波振动，超声焊杆底部直接与熔融态材料接触，将超声振动传递到熔融态材料中，打印金属材料在真空或保护气氛中打印时，熔融态金属与已打印工件接触，上层金属和下层金属连接，在超声震动的环境下，细化组织晶粒，减少了气孔、裂纹、未熔合等缺陷，改善了组织性能，提高了层与层之间的结合强度，进一步提高了打印质量。 | ||||||
| 353 | 一步法制备表面包覆纳米银颗粒的二氧化硅微球 | CN201710405909.9 | 2017-06-02 | CN107199336A | 2017-09-26 | 沈启慧; 刘岩; 刘曼 |
| 本发明主要介绍纳米银裸球负载在二氧化硅微球表面的制备方法，主要技术包括：二氧化硅微球的制备，负载在二氧化硅微球表面的纳米银粒子裸球则制备两个方面。方法具有操作简单、反应要求低、环境友好性高等优点。 | ||||||
| 354 | 用于转移稀土金属溶液的钛勺 | CN201610157833.8 | 2016-03-18 | CN107199329A | 2017-09-26 | 唐晴 |
| 提供一种用于转移稀土金属溶液的钛勺，具有勺体和勺柄，所述勺体是由钛或钛合金制成的半球面壳体，所述勺体一侧设有勺柄，所述勺柄一端部与勺体一侧固定连接，其中，所述勺柄包括柄部Ⅰ和柄部Ⅱ，所述柄部Ⅱ是由普通金属制成的空心管状，所述柄部Ⅰ由下段和上段组成，所述下段和上段均为钛或钛合金制成的圆柱形。本发明采用钛或钛合金制成转移高温稀土金属溶液的勺子，并将勺柄用钛或钛合金和普通金属共同制成，有效防止了勺子被高温稀土金属溶液腐蚀而污染稀土金属溶液，避免了工作人员的手被烫伤，节约材料、降低成本、使用寿命长。 | ||||||
| 355 | 一种采用视频监控的全自动底注式全自动浇注机 | CN201710278972.0 | 2017-04-25 | CN107199328A | 2017-09-26 | 陆新华; 蔡金龙 |
| 本发明公开了一种采用视频监控的全自动底注式全自动浇注机，包括一可沿地面横向移动的横向移动机构，在横向移动机构上方设有与横向移动机构连接的可纵向移动的纵向移动机构，纵向移动机构上设有支撑架，与支撑架铰接有一用于储放铁水的、内凹的浇注包，在浇注包底侧设有与纵向移动机构及浇注包铰接的倾倒装置，与浇注包连接有可驱动浇注包倾倒铁水且能够控制铁水流量的螺杆驱动装置，浇注包浇注口处安装有工业摄像头，与工业摄像头连接有一视频控制系统，还包括一与螺杆驱动装置及视频控制系统电连接的控制器。本发明由工业摄像头代替人的眼睛去观察控制浇注机全自动进行教注，不需要任何人工操作，安全可靠，浇注质量好，浇注效率高。 | ||||||
| 356 | 一种汽车后悬置支架的模具外活块 | CN201710480862.2 | 2017-06-22 | CN107199317A | 2017-09-26 | 李向阳 |
| 一种汽车后悬置支架的模具外活块，适用于一种汽车后悬置支架的砂壳模具，所述的外活块安装在下半部砂壳下模上，包括外活块体，台阶，连接元素；所述的外活块体的两侧形状与汽车后悬置支架的后部空腔部位的侧边形状相同，其底部设置有连接元素；所述的台阶设置在外活块体的小端，与下半部砂壳模具上模形成对应扣接元素；所述的连接元素设置在外活块体的下部，是定位销或销孔，能够与下半部砂壳模具下模有固定位置连接，又能够快速取下；具有能够节约材料，又能够实现汽车后悬置支架的砂壳制作的功能。 | ||||||
| 357 | 一种汽车后悬置支架的下半部砂壳模具 | CN201710480223.6 | 2017-06-22 | CN107199316A | 2017-09-26 | 李向阳 |
| 一种汽车后悬置支架的下半部砂壳模具，适用于一种汽车后悬置支架的毛坯制造，包括下半部砂壳上模，下半部砂壳下模，进砂口，定位及锁紧装置，内活块，外活块；所述的下半部砂壳上模与所述的下半部砂壳下模模腔相对扣合形成汽车后悬置支架下半部的外部形状；所述的进砂口由分别设置在所述的下半部砂壳上模与所述的下半部砂壳下模上的半进砂口组合而成；所述的定位及锁紧装置安装在所述的下半部砂壳上模与所述的下半部砂壳下模之间；所述的内活块安装在模腔内部；所述的外活块安装在两个模腔之间，位于模腔外部，与模腔组合形成汽车后悬置支架下半部外形，具有能够制造出汽车后悬置支架的下半部铸造砂壳的功能。 | ||||||
| 358 | 一种用于3D打印的金属复合材料及其制备方法 | CN201710492795.6 | 2017-06-26 | CN107189161A | 2017-09-22 | 苏昭缄 |
| 本发明公开了一种用于3D打印的金属复合材料，由以下原料按照重量份组成：硅藻土18‑30份、金属粉64‑75份、胶体液10‑18份、石墨烯粉末6‑14份、氯化钙粉末12‑20份、碳化硅18‑27份、分散剂3‑8份、废弃高密度聚乙烯45‑62份、植物纤维12‑24份、聚乳酸2‑6份、偶联剂0.5‑2份、增塑剂3‑7份和相容剂4‑8份。本发明还公布了该复合材料的制备方法。本发明通过废弃高密度聚乙烯、植物纤维、石墨烯粉末和改性硅藻土形成的具有多孔结构的基体，金属粉和碳化硅镶嵌在多孔结构中，再利用相容剂和偶联剂使得基体和镶嵌物的相容性和粘连性好，使得人们可以利用该复合材料制作金属制品。 | ||||||
| 359 | 利用3D打印技术制作传感器的方法 | CN201710445297.6 | 2017-06-13 | CN107187030A | 2017-09-22 | 董泽蛟; 张同心; 马宪永 |
| 本发明提供了一种利用3D打印技术制作传感器的方法，属于3D打印制作传感器的方法技术领域。利用三位建模软件进行传感器的设计，以获得用于3D打印的数字化三维模型；根据传感器的设计要求，选择3D打印材料进行3D打印。本发明3D打印技术精度可满足制作一般传感器的要求。针对不同的3D打印材料，由于本身的材质特性及不同的打印原理，其打印精度会有所不同。如常见的PLA塑料，打印精度一般可达0.2mm，而光敏树脂，尼龙，不锈钢等材质可达到0.1mm，超高精度树脂甚至可以达到0.015mm的打印精度，对比传统的车床加工，优势明显。同时可以根据传感器尺寸，元器件的精度要求选择不同精度的打印方式，从而在满足设计需求的前提下，尽可能的降低成本。 | ||||||
| 360 | 金属基金刚石砂轮及其制备方法 | CN201710480686.2 | 2017-06-22 | CN107186629A | 2017-09-22 | 任冬寅; 高博; 王伟 |
| 本发明公开了一种金属基金刚石砂轮及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)原料的预混：将金刚石类材料和金属材料进行混合，制得预混料；2)磨料包覆：将步骤1)中制得的预混料进行微纳米颗粒整形包覆，制得复合颗粒；3)成型烧结：将步骤2)中制得的复合颗粒进行压制后，进行烧结，制得金属基金刚石砂轮。通过上述技术方案，本发明通过将金刚石类材料和金属材料混合后进行微纳米颗粒整形包覆操作，进而进行压制和烧结，使得金刚石类材料能够均匀地分散在制得的金属基金刚石砂轮内部，从而提高了制得的金属基金刚石砂轮的磨削效率和使用寿命，同时，采用这种制备方法能大大缩短混料时间，降低整体的生产时间，提高了生产效率。 | ||||||
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