| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种锤身自动加热系统 | CN201410594719.2 | 2014-10-29 | CN104308061A | 2015-01-28 | 严厚广; 王兴云; 周志刚; 张希贤; 吕进; 丁晓梅; 曾丽云 |
| 本发明公开了一种锤身自动加热系统，涉及锻造设备领域。包括锤身和加热装置，加热装置设置在锤身的侧面，并且不与锤身接触。红外线温度传感器的信号输出端与温度控制器的信号输入端连接，温度控制器的信号输出端与加热装置连接。采用红外线温度传感器检测锤身温度，反馈至温度控制器，温度控制器将红外线温度传感器采集到的温度与设定温度进行比较，采集的温度低于设定值时，温度控制器起动加热装置对锤身进行加热，当锤身温度达到设定温度，温度控制器关闭加热装置，这样保证锤身始终在设定的温度范围内，从而能保证锤身导轨间隙值恒定，有助于锻造出高品质锻件。 | ||||||
| 22 | 一种复杂航空薄壁零件的等温锻造模具 | CN201410252403.5 | 2014-06-10 | CN103990755A | 2014-08-20 | 蔺永诚; 吴先洋; 陈小敏; 周密 |
| 一种复杂航空薄壁零件的等温锻造模具包括上垫板、上模座、上模套、上模、L型保温桶、下模座、下模套、下模、下保温桶、上加热棒和下加热棒。本装置设计的加热棒数量和布局，可以保证模具和锻坯的温度恒定，并且在锻造过程中锻坯的温度始终处于最佳锻造温度范围之内。本装置的L型保温桶，能够减少热量散失，从而保证低速模锻过程中模具的温度和锻坯的温度相同。该装置简单，通用性强。 | ||||||
| 23 | 防松螺栓及其制造方法 | CN201280034871.4 | 2012-06-05 | CN103649570A | 2014-03-19 | 山崎忠承; 山崎一树 |
| 本发明的课题是提供即使有反复振动作用也不松动、能够非常牢固地拧紧并固定部件等、且制造极其容易的防松螺栓。本发明提供一种防松螺栓，由外周具有螺纹的轴部（1）和设置在轴部（1）的一端的头部（2）构成，头部（2）由以下部件构成：呈六边形横截面形状的主体部（201）；筒状的裙部（202），与主体部（201）相连设置，并从主体部（201）向其半径方向外侧远离并且描绘采用了悬垂曲面的凹面地形成为扩开状，裙部（202）的外表面的下侧端面（203）与主体部（201）的轴线（X-X）平行，并且具有裙部（202）的内表面在底部周缘（204）保留平坦部的同时掏空成倒悬垂曲面状的构造。 | ||||||
| 24 | 深冷流体辅助成型方法 | CN200610135978.4 | 2006-10-16 | CN1947932A | 2007-04-18 | Z·祖雷基 |
| 工件成型方法，包括(a)提供工具和工件，其中工件具有初始形状；(b)使工件与工具接触，给工具和/或工件施加力并移动工具和/或工件，通过成型对工件的初始形状实施改变；以及(c)提供深冷流体射流并将基本上所有的深冷流体射流冲射到工具表面上。 | ||||||
| 25 | 具有发电功能的高温锻件散热装置 | CN201610372049.9 | 2016-05-31 | CN107442737A | 2017-12-08 | 李文联; 李杨; 李凯; 李圣 |
| 本发明提供一种具有发电功能的高温锻件散热装置。所采用的技术方案是：在高温锻件上方设置有一个集热罩，在集热罩上安装一个热气流烟囱，热气流烟囱上端固定一个带有叶轮的发电机，构成一个具有发电功能的高温锻件散热装置。通过上述设置，可将高温锻件散发的热量通过集热罩收集，在热气流烟囱中形成急速向上的热气流，使高温锻件快速散热，同时热气流驱动叶轮转动带动发电机发电。解决了高温锻件在锻造后散热慢、散热时间长、余热浪费和造成周围环境温度升高的问题，具有结构简单，锻件散热冷却快，余热利用效果好，能显著降低周围环境温度等特点，有着很好的应用前景。 | ||||||
| 26 | 一种镍基高温合金小余量叶片的成型方法 | CN201710524334.2 | 2017-06-30 | CN107363202A | 2017-11-21 | 段辉; 秦卫东 |
| 镍基高温合金具有良好的热加工性能和金综合性能优越的特点，可用于高强盘锻件的生产。本发明特提出一种镍基高温合金小余量叶片的成型方法，振动光饰、专用的挤压模一火进行挤压模锻等手段，可以将其材料利用率提升至60～70％以上，节约了成本同时应达到榫头与叶身的晶粒度级差小于或等于2级的水平。本成型方法在一定程度上可以弥补目前镍基高温合金小余量叶片的批量生产。 | ||||||
| 27 | 一种薄板高筋件脉冲电流作用下闭塞式精密锻造装置及方法 | CN201710654846.0 | 2017-08-02 | CN107262643A | 2017-10-20 | 卢振; 兰超琦; 蒋少松 |
| 一种薄板高筋件脉冲电流作用下闭塞式精密锻造装置及方法。本发明属于电热锻造领域，具体涉及一种薄板高筋件脉冲电流作用下闭塞式精密锻造装置及方法。本发明为了解决现有对电流功率要求大、热能散失严重以及升温效率低的问题。产品：左油缸、右油缸、正电极、负电极、电源、上凸模和下凹模组成，所述正电极和负电极设置在预制坯两端端面，所述左油缸与负电极连接，所述右油缸与正电极连接，所述正电极和负电极分别与电源的正、负极相连。方法：一、向预制坯上、下表面喷涂防氧化剂；二、将预制坯放入装置中，使正、负电极与预制坯端面接触；三、通入脉冲电流；四、精密锻造；五、锻造结束后取出产品，得到薄板高筋件。 | ||||||
| 28 | 一种轴承套热挤压锻造稳定工艺 | CN201710474329.5 | 2017-06-21 | CN107262642A | 2017-10-20 | 王莹 |
| 本发明的目的是提供一种轴承套热挤压热挤压稳定工艺，其热挤压处理工艺的步骤为：(1)保护涂层涂抹，(2)热挤压前预热：将轴承套坯放置到加热炉里进行预先加热到380℃—400℃，(3)二次高温加热处理，将预热后的轴承套坯立即进炉加热到980℃—1000℃保温，(4)轴承套热挤压热挤压处理，将步骤2中高温加热处理后的轴承套坯进行3—5次热挤压，再次将轴承套坯放置到加热炉中进行回火加热；(5)热挤压冷却处理，将步骤3中热挤压完成后的轴承套坯轮整体放入到油的溶液中进行降温然后进行空冷降温至室温，采用多次少量的热挤压，能够减少单次热挤压时的应力变化，避免轴承套坯内部出现断裂，提高轴承套的内在质量，能够提高轴承套的抗压强度。 | ||||||
| 29 | 一种热锻冲压机 | CN201710508612.5 | 2017-06-28 | CN107214280A | 2017-09-29 | 倪裕洁 |
| 本发明公开了一种热锻冲压机，包括：底座，在底座内设置了凹形空腔，在凹形空腔内设置了气液增力缸，气液增力缸包括油缸增压器和气缸两个组成部分，在气缸下端设置了活塞主轴，在活塞主轴下端连接设置了上下移动的冲压杆，在冲压杆下端设置了冲压头，并且在冲压头下端设置了模具上模，模具上模采用方块结构，本发明一种热锻冲压机，结构紧凑，工作效率高，安全系数高，能实现普通金属零部件的冲压成型工作，工件加工平稳，质量高。 | ||||||
| 30 | 制备复合材料－流变成形履带板工艺 | CN201710312479.6 | 2017-05-05 | CN107214278A | 2017-09-29 | 徐宏; 任霁萍; 张新; 毛红奎; 石阳; 张国伟 |
| 本发明涉及一种制备复合材料－流变成形履带板工艺，包括：包括：SiCp预处理；SiCp预热及模具预热，铝合金熔炼除渣、加Mg；机械搅拌法制备复合材料，模具预热涂润滑剂；复合材料定量浇注；液压机加压成形；充分冷却，顶出制件，质量检验；热处理及机械加工；成品检验，性能测试。 | ||||||
| 31 | 轴坯智能自动冷却线 | CN201710451187.0 | 2017-06-15 | CN107030249A | 2017-08-11 | 王金存; 包国忱; 柳东阳 |
| 本发明提供一种轴坯智能自动冷却线，由轴坯翻转机构与输送冷却机构所构成，所述的翻转机构是底座上设有翻转推板和翻转接料板，所述的翻转推板和翻转接料板相交处相互交错，所述的翻转推板和翻转接料板下端分别接有翻转气缸，所述的翻转推板一端设有轴坯入口、另一端设有缓冲限位板，所述的缓冲限位板背面接有缓冲器，所述的底座上还设有推料气缸，所述的推料气缸两侧装有导向杆，导向杆尾端的连接板上安装有液压缓冲器；所述的输送冷却机构包括输送辊道，所述的输送辊道上设有喷嘴和红外测温传感器。这样保证了轴坯的内部晶相组织结构符合工艺要求，从而达到预期的机械强度和使用性能。 | ||||||
| 32 | 一种不易粘连的锻造模具 | CN201710364232.9 | 2017-05-22 | CN106975721A | 2017-07-25 | 黄韬 |
| 本发明公布了一种不易粘连的锻造模具,包括锻造平台、上模具和下模具，所述上模具与下模具对称设置在锻造平台上下两侧，所述上模具顶部外连接有驱动装置，所述上模具顶部内侧为中空腔室，所述中空腔室内设有回弹装置和挡板，所述挡板连接有模板，所述模板内设有流体通道和进液口，所述上模具一侧连接有进液管，所述回弹装置在额定最大压力状态时进液口与进液管重合，所述上模具底部设有若干出液细孔。本发明通过增大了锻件与模具两者之间的间隙，消除两者之间的负压，快速的对锻件和模具进行分离，分离效果明显。 | ||||||
| 33 | 一种凸轮轴模锻工艺 | CN201611268431.1 | 2016-12-31 | CN106825374A | 2017-06-13 | 陈大明 |
| 凸轮轴是发动机中的重要部件，对于一些铸铁类的凸轮轴，一般采用铸造成型，但这类凸轮轴寿命不高；目前凸轮轴设计中，一般采用高碳钢或者采用低碳钢后续渗碳的模式，对于碳钢类的凸轮轴，为了提高其寿命，一般毛坯采用锻造，目前锻造也是最节约能源的工艺选择，为了提高加工效率，对凸轮型面一般采用模锻，但现有的模锻工艺中凸轮轴出现裂纹的几率为70%，并且这些裂纹中，长度40mm、深度6mm以上的占40%，这些裂纹都是在后续加工中难以去除了，最终导致产品报废。所以现有的模锻工艺存在着凸轮型面裂纹较大的问题。本发明提供一种凸轮轴模锻工艺，包括以下步骤：下料；锻模预热；模锻；翻转切皮；退火。 | ||||||
| 34 | 一种全自动螺母胚体生产设备 | CN201710160412.5 | 2017-03-17 | CN106799453A | 2017-06-06 | 屠马军 |
| 本发明公开了一种全自动螺母胚体生产设备，包括原料加热机、送料管、出料管、机械手、固定台、加工台、固定架、接水槽、控制装置，所述原料加热机的出料端设有送料管，送料管出口端位于接料台的上方，接料台上方设有第一冷却管，所述锻压台上方设有锻压装置和若干第二冷却管，冲孔台上方设有冲孔装置和若干第三冷却管，落料台上设有落料孔，落料孔底部设有出料管，所述固定台位于加工台的侧方，固定台上安装有3个可沿着固定台的长度方向来回移动的机械手。本发明通过将机械手设置在加工台和固定架之间，使得螺母胚体在生产过程中可自动被转移，无需人工操作，提高了生产效率，同时减少了安全事故发生的概率。 | ||||||
| 35 | 一种高铌GH4169合金棒材的制备方法 | CN201611149289.9 | 2016-12-14 | CN106734795A | 2017-05-31 | 曹国鑫; 华正利; 王玮东; 罗文忠; 杜刚; 付宝全; 张丰收; 刘向宏; 冯勇 |
| 本发明公开了一种高铌GH4169合金棒材的制备方法，具体为：将GH4169合金铸锭依次进行两火次开坯锻造、一火次多向镦拔锻造、两火次拔长锻造和两火次倒棱、摔圆锻造，即得到高铌GH4169合金棒材。采用本发明方法通过在对变形火次的合理搭配、变形方式和变形速率的优化、及锻造时的压下量和送进量的合理配置，锻造Φ100～200mm规格GH4169高温合金棒材，有效的提高了棒材的组织均匀性，使棒材的探伤水平达到1.2‑12dB，同时减小了棒材的各向异性，成功突破了GH4169高温合金棒材的各项性能要求及组织均匀性要求。 | ||||||
| 36 | 一种摩托车加工模具调节系统 | CN201510615002.6 | 2015-09-24 | CN106552897A | 2017-04-05 | 杨勇 |
| 本发明涉及一种摩托车加工模具调节系统，包括上模固定机构和下模固定机构，上模固定机构安装在下模固定机构上方位置，下模固定机构上侧安装有凹模机构；凹模机构内左侧安装有左温度调节器，左温度调节器内安装有左温度控制板；凹模机构内右侧安装有右温度调节器，右温度调节器内安装有右温度控制板；在左温度控制板和右温度调节器之间安装有左加热器和右加热器；左加热器内安装有左加热管体，右加热器内安装有右加热管体；上模连接机构外左侧安装有热风机系统，上模连接机构外右侧安装有冷风机系统。该发明系统方便有效地调节加工模具内部的温度，方便模具在不同状态处于不同的温度，便于有效地使用模具进行加工产品。 | ||||||
| 37 | 一种锻造件的下料装置 | CN201611110163.0 | 2016-12-06 | CN106424531A | 2017-02-22 | 郑明安; 袁家盛 |
| 本发明公开了一种锻造件的下料装置，包括下料装置本体、出料存放板和出料滚筒，所述下料装置本体的底部固定安装有底部固定座，所述出料滚筒的前方中间位置处通过连通管与冷风机固定连接，所述出料滚筒的右侧连接有出料存放板，所述出料存放板的底部中间位置处通过震动弹簧杆与震动发生器连接。本发明，首先在下料装置本体的出料滚筒中设置有可以进行冷却的冷风机，在经过出料滚筒时，首先进行冷风冷却，经过出料滚筒之后，高温的锻造件进入到出料存放板中，利用冷水进行二次冷却，该种方式，可以快速且均匀的对锻造件进行下料处理，并且在下料的过程中，经过两次冷却处理，为锻造件在后续的加工中提供方便。 | ||||||
| 38 | 一种无焊缝轮毂的生产方法 | CN201611145560.1 | 2016-12-13 | CN106391985A | 2017-02-15 | 俞小夏军 |
| 本发明公开了一种无焊缝轮毂的生产方法，包括以下步骤：a)选材、b)一次锻打、c)冲孔、d)二次锻打、e)成型、f)冷却、g)加工、h)检验、i)组装。本发明通过将第一模具盘和第二模具盘分别安装在转轴和升降轴上，使得轮毂无需焊接就可成型，提高生产效率，由于不存在焊缝，轮毂的强度也得到了提高。 | ||||||
| 39 | 汽车发动机连杆锻造用模具预热系统 | CN201610977813.5 | 2016-11-08 | CN106370000A | 2017-02-01 | 聂国清; 郑铁军; 陈亮; 周程鹏达; 刘远扬; 张景春; 李海峰; 尚志军 |
| 本发明涉及汽车发动机连杆锻造用模具预热系统，该预热系统包括保温炉箱体、箱门、保护罩、箱门锁紧机构、热电偶、轨道、滚子、加热管、定位梁、保温箱、炉底保温砖、密封条、箱门密封条、控制装置和取模工装。该预热系统结构简单合理、保温性能好、受热均匀、装炉的数量大、便于大批量的加工预热的汽车发动机连杆。 | ||||||
| 40 | 一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺 | CN201610454555.2 | 2016-06-20 | CN106077384A | 2016-11-09 | 吕美莲; 刘春超; 冯宝倪; 吕俊; 吕诚 |
| 本发明的目的是一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其防裂纹处理工艺的过程为：步骤1、锻料选择；步骤2、装炉前炉温预热；步骤3、低温加热处理；步骤4、锻造处理；步骤5、锻后冷却处理，通过对锻造的方法进行改进，对锻造前的进行科学加热处理，以提高塑形，取消在锻造时的内外应力差，便于后续加工，减少锻造时出现裂痕，减少残次品率。 | ||||||
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