一种锤身自动加热系统 |
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| 申请号 | CN201410594719.2 | 申请日 | 2014-10-29 | 公开(公告)号 | CN104308061A | 公开(公告)日 | 2015-01-28 |
| 申请人 | 江苏百协精锻机床有限公司; | 发明人 | 严厚广; 王兴云; 周志刚; 张希贤; 吕进; 丁晓梅; 曾丽云; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种锤身自动加热系统，涉及 锻造 设备领域。包括锤身和加热装置，加热装置设置在锤身的侧面，并且不与锤身 接触 。红外线 温度 传感器 的 信号 输出端与温度 控制器 的信号输入端连接， 温度控制 器的信号输出端与加热装置连接。采用红外线温度传感器检测锤身温度，反馈至温度控制器，温度控制器将红外线温度传感器采集到的温度与设定温度进行比较，采集的温度低于设定值时，温度控制器起动加热装置对锤身进行加热，当锤身温度达到设定温度，温度控制器关闭加热装置，这样保证锤身始终在设定的温度范围内，从而能保证锤身 导轨 间隙值恒定，有助于锻造出高品质锻件。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种锤身自动加热系统，包括锤身(1)，其特征在于：还包括加热装置(2)，加热装置(2)设置在锤身(1)的侧面，并且不与锤身(1)接触。 |
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| 说明书全文 | 一种锤身自动加热系统技术领域背景技术[0002] 随着现代机械工业的不断发展，对设备精度要求越来越高。在北方夏天和冬天的温差太大，锻造车间同样如此，环境存在温度差，就存在热胀冷缩现象，不同金属的线膨胀系数不同，温度差也就形成了不同温度下设备导向间隙的变化，对锻造设备而言，导轨间隙过大，必然导致上下模具窜模而锻出不合格产品，导轨间隙过小会造成设备机械卡死。对于冷加工机床(如加工中心等)由于车间环境好可以采用空调实现恒温车间，而热加工车间(锻造车间)由于环境差根本无法实现采用空调来保证车间恒温。 [0003] 对于锻锤、锻压机等锻造设备而言一直都未考虑温度对设备的精度影响。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提出一种能够保证锻造工艺精度的装置。 [0005] 为实现上述目的，提供如下技术方案： [0006] 一种锤身自动加热系统，包括锤身，其特征在于：还包括加热装置，加热装置设置在锤身的侧面，并且不与锤身接触。 [0007] 进一步的，所述加热装置包括电加热管、内层不锈钢板、玻璃纤维保温棉和外层不锈钢板；电加热管远离锤身一侧设置有内层不锈钢板，内层不锈钢板远离锤身一侧设置玻璃纤维保温棉，玻璃纤维保温棉远离锤身一侧设置外层不锈钢板。内层不锈钢板对热量起反射作用，玻璃纤维保温棉保证电加热管产生的热量尽量少地向外界扩散，提高热量利用率。 [0009] 优选的，所述温度传感器为红外线温度传感器。 [0010] 进一步的，锤身底部安装弹性阻尼隔振器，加热装置通过加热装置安装架固定在地基上。加热装置于锤身间保持一定的距离而不接触，锤身安装在弹性阻尼隔振器上，加热装置固定在地基上，锻锤工作时会产生振动，而安装了隔振器之后振动就不会对加热装置有影响。附图说明 [0011] 图1为本发明一种锤身自动加热系统主视图； [0012] 图2为本发明一种锤身自动加热系统侧视图； [0013] 图3为本发明加热装置结构示意图。 [0014] 其中：1、锤身，2、加热装置，3、温度传感器，4、加热装置安装架，5弹性阻尼隔振器。 具体实施方式[0015] 下面结合附图对本发明的一个最佳实施例作进一步说明，以助于理解本发明的内容。 [0016] 如图1至图2所示，本发明包括锤身1和加热装置2，加热装置2设置在锤身1的侧面，并且不与锤身1接触。红外线温度传感器的信号输出端与温度控制器的信号输入端连接，温度控制器的信号输出端与加热装置连接。采用红外线温度传感器检测锤身温度，反馈至温度控制器，温度控制器将红外线温度传感器采集到的温度与设定温度进行比较，采集的温度低于设定值时，温度控制器起动加热装置对锤身进行加热，当锤身温度达到设定温度，温度控制器关闭加热装置，这样保证锤身始终在设定的温度范围内，从而能保证锤身导轨间隙值恒定，有助于锻造出高品质锻件。 [0017] 加热装置2包括电加热管21、内层不锈钢板22、玻璃纤维保温棉23和外层不锈钢板24；电加热管21远离锤身1一侧设置有内层不锈钢板22，内层不锈钢板22远离锤身1一侧设置玻璃纤维保温棉23，玻璃纤维保温棉23远离锤身1一侧设置外层不锈钢板24。 采用不锈钢反射板反射将电加热管21产生的热量辐射到锤身1上，避免了电加热管21与锤身1直接接触加热时锤身1振动而使电加热管21损坏造成触电危险。 [0018] 锤身1底部安装弹性阻尼隔振器5，加热装置2通过加热装置安装架4固定在地基上。 |
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