轴坯智能自动冷却线 |
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| 申请号 | CN201710451187.0 | 申请日 | 2017-06-15 | 公开(公告)号 | CN107030249A | 公开(公告)日 | 2017-08-11 |
| 申请人 | 大连美嘉洛机器人科技有限公司; | 发明人 | 王金存; 包国忱; 柳东阳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种轴坯智能自动冷却线，由轴坯翻转机构与输送冷却机构所构成，所述的翻转机构是底座上设有翻转推板和翻转接料板，所述的翻转推板和翻转接料板相交处相互交错，所述的翻转推板和翻转接料板下端分别接有翻转 气缸 ，所述的翻转推板一端设有轴坯入口、另一端设有缓冲限位板，所述的缓冲限位板背面接有 缓冲器 ，所述的底座上还设有推料气缸，所述的推料气缸两侧装有导向杆，导向杆尾端的连接板上安装有液压缓冲器；所述的输送冷却机构包括输送辊道，所述的输送辊道上设有 喷嘴 和红外测温 传感器 。这样保证了轴坯的内部晶相组织结构符合工艺要求，从而达到预期的机械强度和使用性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.轴坯智能自动冷却线，由轴坯翻转机构与输送冷却机构所构成，其特征在于：所述的翻转机构是底座（5）上设有翻转推板（3）和翻转接料板（4），所述的翻转推板（3）和翻转接料板（4）相交处相互交错，所述的翻转推板（3）和翻转接料板（4）下端分别接有翻转气缸（6），所述的翻转推板（3）一端设有轴坯入口（7）、另一端设有缓冲限位板（2），所述的缓冲限位板（2）背面接有缓冲器，所述的底座（5）上还设有推料气缸（1），所述的推料气缸（1）两侧装有导向杆，导向杆尾端的连接板上安装有液压缓冲器；所述的输送冷却机构包括输送辊道（8），所述的输送辊道（8）上设有喷嘴（9）和红外测温传感器（10）。 |
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| 说明书全文 | 轴坯智能自动冷却线技术领域背景技术[0002] 轴承在生产制造过程中，轴坯在经过套锻、碾环和整径之后需要从1000度左右的红热状态冷却到600度以下。这个冷却过程对轴坯内部晶相组织结构影响很大。目前的做法都是人工喷淋，导致的问题是轴承降温不均，降温速率不可控，从而影响轴承的质量。 发明内容[0004] 为了解决上述问题，本发明的技术解决方案是：一种轴坯智能自动冷却线，由轴坯翻转机构与输送冷却机构所构成，所述的翻转机构是底座上设有翻转推板和翻转接料板，所述的翻转推板和翻转接料板相交处相互交错，所述的翻转推板和翻转接料板下端分别接有翻转气缸，所述的翻转推板一端设有轴坯入口、另一端设有缓冲限位板，所述的缓冲限位板背面接有缓冲器，所述的底座上还设有推料气缸，所述的推料气缸两侧装有导向杆，导向杆尾端的连接板上安装有液压缓冲器；所述的输送冷却机构包括输送辊道，所述的输送辊道设有喷嘴和红外测温传感器。 [0005] 所述的喷嘴为二流体喷嘴。 [0007] 图1 为本发明实施例的结构示意图；图中：1、推料气缸，2、缓冲限位板，3、翻转推板，4、翻转接料板，5、底座，6、翻转气缸，7、轴坯入口，8、输送辊道，9、喷嘴，10、红外测温传感器。 具体实施方式[0008] 下面结合附图对本发明做进一步地说明。 [0010] 限位缓冲板2通过4组导向轴和直线轴承连接到后面的支座上，支座上固定了4只液压缓冲器，缓冲器的端头顶在限位缓冲板的背面。这样轴坯滚动撞击到限位缓冲板时液压缓冲器就起到了缓冲限位作用。 [0011] 翻转推板3和翻转接料板4采用304不锈钢制做，这样有效防止因为轴坯的不断摩擦使其生锈腐蚀。相交处相互交错，这样可以使这两块板固定在同一根轴上，有效避免动作时相互干涉，翻转推板3和翻转接料板4都由翻转气缸6推动动作。 [0012] 推料气缸1的主要作用把翻转后的轴坯推送到下一个工位，推料气缸1两侧有两根导向杆，导向杆尾端的连接板上安装了两套液压缓冲器，在推料时起到缓冲限位的作用。 [0013] 输送冷却机构的输送辊道8采用直径50mm长660mm的不锈钢辊筒，滚筒间距54mm,保证最小的轴坯在任意位置都不少于两个辊筒支撑。传动方式采用链传动的方式，变频调速电机驱动。输送辊道8支架采用不锈钢方管氩弧焊焊接,底面安装高度可调支脚。 [0015] 红外线测温系统，红外线测温系统主要由5组红外测温传感器10构成，红外测温传感器10测温范围 400℃到1200℃。红外测温传感器10安装在输送机侧板上，外加防水罩。 |
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