| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺 | CN201610454740.1 | 2016-06-20 | CN106001345A | 2016-10-12 | 吕美莲; 刘春超; 冯宝倪; 吕俊; 吕诚 |
| 本发明的目的是一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺，其锻造工艺过程为：步骤1、锻造前预热；步骤2、锻件加热：将预热完成后的Cr12MoV材料放置到高温融化炉中进行加热，当到达1080‑1120℃时，进行出炉锻造；步骤3、锻件扭转锟锻造：将加热完成后的锻件及时取出，然后对镦头模和内外组合套模进行设计，使内模为腰鼓形，将扭转辊腰形形状锻出；步骤4、锻造后回温冷却，对锻件的两端进行分别逐次镦造，同时提高锻件锻造的温度范围，减少回炉加热的次数，减少废料产生，以提高锻造的精度，减少锻造残次品的产生，降低生产成本。 | ||||||
| 42 | 一种高精度齿轮锻造加工用冷却装置 | CN201610403523.X | 2016-06-08 | CN105964874A | 2016-09-28 | 董超超 |
| 本发明公开了一种高精度齿轮锻造加工用冷却装置，包括冷却箱、冷却管、循环油泵、冷却器、制冷机和冷却喷嘴；所述冷却管布置在冷却箱的四面箱壁上，其一端与循环油泵的入口相连，另一端与冷却器的出口相连；所述制冷机制出的冷风一路进入冷却器冷却热油，另一路通入设置在冷却箱上部的冷却喷嘴；经冷却器冷却的冷油被送至冷却管，冷却冷却箱中的锻造模具，然后回到循环油泵的入口。该冷却装置同时采用油间接冷却和风冷，冷却效果好，且能精确控制循环油量，从而控制冷却温度，且具有散热条件良好，运行周期长，检修方便等优点。 | ||||||
| 43 | 镁合金汽车轮毂锻造自动生产线 | CN201610085923.0 | 2016-02-15 | CN105618664A | 2016-06-01 | 刘兴军 |
| 本发明涉及锻造设备领域，目的是提供一种镁合金汽车轮毂锻造自动生产线。一种镁合金汽车轮毂锻造自动生产线，包括：隧道炉，至少两个模座上装有锻模的液压锻造机，镁合金汽车轮毂成型装置；液压锻造机设有变形速度和变形速率控制系统；所述的镁合金汽车轮毂锻造自动生产线还包括：转位输送装置和转接台，若干个转位装置，中继加热系统。该镁合金汽车轮毂锻造自动生产线生产效率较高，且锻造的镁合金汽车轮毂组织致密和成份均匀、机械强度较高。 | ||||||
| 44 | 一种用于锻造水冷却的虹吸桶 | CN201610088434.0 | 2016-02-17 | CN105598353A | 2016-05-25 | 沈建强; 何勇; 卜祥柱; 徐李鹏; 贺双旭 |
| 一种用于锻造水冷却的虹吸桶，它包括一立式桶状的虹吸桶体，所述的桶体上部侧壁上通过接水管连接于一盛有水的水池内，所述桶体下部侧壁上通过水管经过一抽水泵连接于冷却塔，并在桶体的上部设置有带有开关阀门的加水器；所述的接水管和水管分别置于桶体的两对称侧壁上，所述水池置于桶体底面之下，而所述冷却塔置于桶体的底面之上，所述的加水器安装在桶体的顶部；它具有结构简单，使用操作方便，能够降低锻造设备的能耗，降低锻造成本，提高锻造产品质量等特点。 | ||||||
| 45 | 直线加速器压芯锻件的锻造方法 | CN201510909205.6 | 2015-12-04 | CN105499458A | 2016-04-20 | 闫信卫; 张文俊; 朱金太 |
| 本发明涉及医学放疗设备中关键配件的锻造，具体是一种直线加速器压芯锻件的锻造方法。通过对普通电加热炉进行结构改造，锻件加工工艺及参数的选择，在加热炉背板处钻孔，通入导气管，导气管连接装有惰性气体的气瓶，锻件加热时，同时打开装有惰性气体的气瓶阀门，保持炉膛内惰性气体气压大于空气压力，这样惰性气体充斥炉膛内部，即使通过观察孔看锻坯加热程度以及频繁开启炉门，外部空气也进不去，使锻件含氧量控制在≤5ppm，解决了锻件加热过程中氧气极易进入金属组织内部，造成渗氧而使锻件报废的难题。生产出的锻件替代了进口，且产品成品率高、工艺优化、费用不高。 | ||||||
| 46 | 一种稀土镁合金薄腹支叉等温模锻成形模具及方法 | CN201510945591.4 | 2015-12-14 | CN105397010A | 2016-03-16 | 袁林; 徐福昌; 单德彬 |
| 一种稀土镁合金薄腹支叉等温模锻成形模具及方法，它涉及一种镁合金薄腹支叉锻件成形模具及方法，以解决常规锻造制备稀土镁合金薄腹支叉类锻件，存在制坯和成形困难，容易出现成形缺陷，镁合金锻件的组织性能很难控制以及性能偏低的问题，成形方法主要步骤是：一、制坯；二、锻造成形；三、冷却；四、一次酸洗；五、修伤；六、终锻；七、二次酸洗：将经步骤六得到的镁合金锻件进行酸洗，清洗掉表面的石墨，得到表面处理的成形锻件；八，将步骤七得到的表面处理的成形锻件放入时效炉中进行时效处理，制得稀土镁合金薄腹支叉成品。本发明用于镁合金薄腹支叉的制备。 | ||||||
| 47 | 易切削无铅黄铜制作方法、平衡块制作方法和冷却装置 | CN201510740021.1 | 2015-11-02 | CN105349926A | 2016-02-24 | 阮吉林; 张启斌 |
| 本发明提供了一种易切削无铅黄铜制作方法、平衡块制作方法和冷却装置，属于合金处理技术领域。它解决了现有的易切削无铅黄铜不适合采用热锻、温锻、温挤、冷挤制造压缩机平衡块坯料的问题。本易切削无铅黄铜制作方法包括先将无铅黄铜冷却到-170℃～-196℃后保温；再将无铅黄铜缓慢地升至0℃以上。本无铅黄铜平衡块制作方法包括先采用热锻、温锻、温挤或冷挤成型平衡块坯料；再依次采用再结晶退火工艺和采用上述易切削无铅黄铜制作方法处理平衡块坯料；最后将平衡块坯料机械加工至平衡块成品。平衡块采用无铅黄铜适合热锻、温锻、温挤或冷挤成型，冷却平衡块坯料有效地提高无铅黄铜在β相的相对含量，使其切削性能提高。 | ||||||
| 48 | 一种降低轴承微小裂纹缺陷比例的锻造方法 | CN201510790769.2 | 2015-11-17 | CN105215258A | 2016-01-06 | 赵燕; 葛泉江; 何金光; 赵开礼; 马芳; 兴长喜; 李潮丹; 孙东; 张静静; 公平 |
| 一种降低轴承微小裂纹缺陷比例的锻造方法，涉及一种降低轴承微小裂纹缺陷比例的锻造方法。本发明为解决现有高性能轴承锻造工艺中使用模具，对料段的流线变化有影响，并且锻件内部容易产生缺陷的问题。具体是按照以下步骤进行的：步骤一、料段镦粗：采用450Kg的空气锤对料段进行捶击，锤击次数为10～22次；步骤二、单面冲涨：对经过锤击后的锻件进行单面冲涨；步骤三、反复冲涨：对经过步骤二中单面冲涨的锻件的对应面进行冲涨，并重复步骤二和步骤三的操作2～3次；步骤四、辗扩：辗扩前，对辗扩轮进行预热，辗扩轮的温度达到150～200℃后，再对经过反复冲涨的锻件进行辗扩。本发明用于轴承领域。 | ||||||
| 49 | 等温锻上下模具全固态变频感应加热装置及加热方法 | CN201510077610.6 | 2015-02-13 | CN104690204A | 2015-06-10 | 朱兴发; 李亚逸; 朱卫星; 丁富托; 黄森根 |
| 本发明是一种φ900mm-φ2000mm等温锻上下模具全固态变频感应加热装置及加热方法，其结构包括油压机上模头、油压机立柱、等温锻上模具、上模具感应加热炉、等温锻下模具、下模具感应加热炉、油压机下拖板、1#全固态变频感应电源、2#全固态变频感应电源。优点：缩短φ900mm-φ2000mm等温锻模具加热时间为4-8小时、提高加热效率、节能潜效大、提高生产效率、模具加温均匀使用寿命长，提高产品质量、降低维修费用，开发本装置具有非常明显的技术经济效益。 | ||||||
| 50 | 用于传动齿轮应用的硬化钛结构 | CN201010114786.1 | 2010-02-10 | CN101798667B | 2015-05-06 | B·L·柯克伍德; M·R·马采恩; T·申; W·B·克罗 |
| 提供一种用于制造零件的方法和设备。所述零件包含金属合金并且被定位以形成定位零件。电磁场生成以加热定位零件。所述定位零件的表面暴露于惰性气体，同时生成电磁场以在定位零件的外部区段和定位零件的内部区段之间产生反向热梯度，从而形成热处理零件。 | ||||||
| 51 | 一种红打加工成型系统 | CN201410707367.7 | 2014-11-28 | CN104493064A | 2015-04-08 | 曹志刚 |
| 本发明涉及一种红打加工成型系统，包括自动下料装置、输送加热装置、取料装置和冲压装置，自动下料装置放置在输送加热装置的右后侧，取料装置、冲压装置布置在输送加热装置的正前方，取料装置的底部固定在冲压装置的中上部。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和加工效率高等优点，能够实现自动下料、加热、取料和冲压成型，极大的提高了螺栓加工的效率，降低了劳动成本，实现了工序的集中化加工；本发明采用循环式的切断原理，可持续的进行切断处理，而传统的间歇式的切断方式在切断后需要停止一段时间后才可进行下一次的切断，即本发明相对于传统的间歇式的切断方式，可提高切断的效率，缩短切断所耗费的时间。 | ||||||
| 52 | 工件成型方法、由该方法制造的成型件和处理工件的装置 | CN200610135978.4 | 2006-10-16 | CN1947932B | 2012-06-13 | Z·祖雷基 |
| 深冷流体辅助成型方法工件成型方法，包括(a)提供工具和工件，其中工件具有初始形状；(b)使工件与工具接触，给工具和/或工件施加力并移动工具和/或工件，通过成型对工件的初始形状实施改变；以及(c)提供深冷流体射流并将基本上所有的深冷流体射流冲射到工具表面上。 | ||||||
| 53 | 热锻设备 | CN200680022023.6 | 2006-06-05 | CN101203340B | 2010-12-08 | 长谷和邦; 木村秀途; 丰冈高明 |
| 本发明提供一种热锻设备，该热锻设备能够制造疲劳特性及冷加工性优良的热锻品。在输送线上依次设有加热钢原材的加热炉及对加热后的钢原材实施锻造的热锻机的热锻设备中，在上述热锻机的输出侧设有部分冷却热锻后的锻造品的部分冷却装置。 | ||||||
| 54 | 用于传动齿轮应用的硬化钛结构 | CN201010114786.1 | 2010-02-10 | CN101798667A | 2010-08-11 | B·L·柯克伍德; M·R·马采恩; T·申; W·B·克罗 |
| 用于传动齿轮应用的硬化钛结构，提供一种用于制造零件的方法和设备。所述零件包含金属合金并且被定位以形成定位零件。电磁场生成以加热定位零件。所述定位零件的表面暴露于惰性气体，同时生成电磁场以在定位零件的外部区段和定位零件的内部区段之间产生反向热梯度，从而形成热处理零件。 | ||||||
| 55 | 具有切断阀的喷射工具 | CN200880023443.5 | 2008-07-04 | CN101730594A | 2010-06-09 | 卡尔-海因里希·凯姆 |
| 本发明涉及一种喷射工具(20)，具体地为模具喷射装置的一部分，用于利用工作介质喷射模具的壁的至少一个部分，所述喷射工具包括：多个喷射元件(22)，其用于分配工作介质，以及至少一条工作介质供给线路(36)，其向所述多个喷射元件(22)供给工作介质。根据本发明，所述喷射元件(22)中的至少一些装备单独的阀单元(42)，这些喷射元件的喷嘴(62)在操作期间向下指向，该阀单元邻近所述喷嘴(62)，且其阀元件(56)被弹性地预加应力到关闭位置，但是能够在液压和/或气动压力的作用下转移到打开位置，在关闭位置，阀元件阻止分配工作介质，在打开位置，阀元件允许分配工作介质。 | ||||||
| 56 | 热锻构件的冷却方法及其装置、以及热锻构件的制造方法 | CN200780048316.6 | 2007-12-21 | CN101568654A | 2009-10-28 | 长谷和邦; 木村秀途; 丰冈高明 |
| 本发明提供一种在对使用钢原材料、具有凸缘部的轴构件进行热锻制造时，不仅对凸缘部赋予良好的冷加工性，而且对凸缘部和轴部的边界部赋予高的疲劳强度的热锻构件。在对具有凸缘部和轴部的热锻构件进行冷却时，在该热锻构件的热锻过程中或热锻后，将所述轴部的轴方向作为上下方向支承热锻构件，从所述凸缘部的下侧对凸缘部和轴部的边界部局部地喷吹致冷剂。 | ||||||
| 57 | 一种用于汽车尾灯模具生产的塑形冲压装置 | CN201710500376.2 | 2017-06-27 | CN107262644A | 2017-10-20 | 邓义增 |
| 本发明公开了一种用于汽车尾灯模具生产的塑形冲压装置，包括液压盘、冲压盘、抽拉杆、风机、除尘盘、工作台、预热仓、置放盘、抓架、缓冲簧圈、支撑架、加热环槽、抓钩、活动弹簧、连接柱、阻尼圈、滤尘盘、第一翻转轴、储尘接盘和第二翻转轴。本发明的有益效果是：该装置在工作台上进行冲压塑形，在冲压塑形前，通过抓架夹持尾灯模具，通过置放盘带动模具向下移动，通过加热仓内的加热环槽对模具进行预加热，使模具更易被塑形冲压，且被冲压更加高效，保证了使用的灵活性；该装置的工作台下方设置若干个缓冲簧圈，在冲压盘对模具冲击时，缓冲簧圈能为模具提供较高的缓冲力，保证了冲压的高质量；该装置操作方便，各构件连接灵活。 | ||||||
| 58 | 一种单轨产品用合金模锻方法 | CN201710571803.6 | 2017-07-13 | CN107234200A | 2017-10-10 | 张锦荣; 徐乐高; 黎成玉; 汤志清 |
| 本发明提供了一种单轨产品用合金模锻方法，涉及合金产品加工技术领域；将合金坯件加热、保温，设计模具，对模具做特殊热处理和渗氮处理，装入热模锻压机上，进行模锻，最后对锻件进行热处理、切边和抛丸，并作抗氧化涂层；对模具进行特殊热处理，并作渗氮处理，增加了模具强度和耐热性，提高了模具使用寿命，渗氮处理后继续升温，反复细化模具内部组织，使模具在热模锻压机上承受更高的机械强度和冲击性，对锻件表面做抗氧化处理，增强了锻件强度，延长产品使用寿命。 | ||||||
| 59 | 一种用于冷却温锻模具的冷却装置 | CN201710323363.2 | 2017-05-09 | CN107138675A | 2017-09-08 | 刘建英; 朱军; 宗和敬 |
| 本发明提出了一种用于冷却温锻模具的冷却装置，其包括有外圈及嵌套于所述外圈内的内圈，其中：所述外圈的内壁与所述内圈的外壁之间形成有两端封闭的容纳腔，所述容纳腔的中部设有中隔板，所述中隔板将所述容纳腔分隔为环状的冷却液通道及环状的压缩空气通道，所述中隔板上沿周向穿设有若干个连通孔，所述连通孔连通所述冷却液通道和所述压缩空气通道；所述外圈的侧壁上穿设有冷却液接入口及压缩空气接入口，所述冷却液接入口与所述冷却液通道连通，所述压缩空气接入口与所述压缩空气通道连通，所述内圈的侧壁上沿周向穿设有若干个喷淋孔，所述喷淋孔与所述冷却液通道连通。 | ||||||
| 60 | 一种套筒加工装置及工艺 | CN201710240330.1 | 2017-04-13 | CN107116166A | 2017-09-01 | 李书益; 肖长慎; 张宏静; 郑大林; 周晋华 |
| 一种套筒加工装置及工艺，主要包括加工工艺，针对传统金属套筒的高温锻存在的问题，改为中温锻，并将温度控制在500‑600℃范围内，减少变形、减少高温浪费，提高了产品的品质。 | ||||||
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