| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 레이저 용접 방법 및 그것을 포함하는 전지의 제조 방법 | KR1020117029881 | 2009-05-15 | KR1020120009510A | 2012-02-01 | 미야께히데아끼; 오오시마다까히로 |
| 본 발명은, 표면에서의 레이저 반사율이 큰 부재에 대하여 균일한 용접을 실현하는 것이 가능한 레이저 용접 방법을 제공하는 것을 과제로 한다. 레이저 용접 공정(S1)은, 부극 단자[(20)(제1 부재)]와 부극 리드[(21)(제2 부재)]의 용접부(30, 30, 30, 30)의 표면[각 용접 개소(31)]에 대하여, 제1 레이저 가공 장치에 의해 레이저 광을 조사함으로써 거칠기 가공을 실시하고, 상기 표면에 레이저 마커(32)를 형성한 조면화 처리 공정(S11)과, 조면화 처리 공정(S11)에서 조면화된 각 용접 개소(31)에 대하여, 제2 레이저 가공 장치에 의해 레이저 광을 조사함으로써 각 용접 개소(31)를 용융하여, 부극 단자(20)와 부극 리드(21)를 레이저 용접하는 용접 공정(S12)를 포함한다.
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| 182 | 이종소재접합방법 | KR1020100022759 | 2010-03-15 | KR1020110103612A | 2011-09-21 | 강윤규 |
| 본 발명은 이종소재접합방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 경도(硬度)가 상이한 이종의 소재(素材) 예컨대, 하이브리드 자동차용 배터리의 플러그인 터미널 소재인 구리(Cu)와 알루미늄(Al)을 접착 또는 용접을 하지 않고, 단조성형(鍛造成形)하여 견고히 접합시키는 이종소재접합방법에 관한 것이다.
본 발명은 상대적으로 경도가 상이한 이종소재의 접합방법에 있어서, 단조과정에서 고경도소재(11)의 접합단(11a) 외경에 저경도소재(12)가 형체 변형되면서 스며들 수 있는 공간을 제공하여 이종소재를 결합시키는 침투부(11b)를 형성하는 침투부 형성단계(S100); 상기 침투부(11b)가 형성된 고경도소재(11)의 접합단(11a) 외경에 저경도소재(12)의 접합단(12a)을 끼워서 조립하는 이종소재 조립단계(S200); 조립된 이종소재 중 저경도소재(12)를 금형(20)에 인서트 시키고 상방에서 프레스(30)로 고경도소재(11)를 펀칭하여, 압력에 의해 저경도소재(12)가 형체 변형되면서 고경도소재(11)의 침투부(11b)로 스며들어 결합되어지게 함과 동시에 고경도 소재의 외형을 1차 성형하는 단조성형단계(S300);를 포함하여 진행됨을 특징으로 한다. |
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| 183 | 주행용 크롤러의 링크와 핀의 고정구조 및 그 고정방법 | KR1019990039815 | 1999-09-16 | KR100600510B1 | 2006-07-13 | 하시모토아키라; 야마모토테이지; 나카이시히로유키; 히사마쯔켄이쯔; 미야우라세이지 |
| 링크 및 핀을 간단하고 또한 강고하게 결합할 수 있음과 아울러, 상기 핀의 축방향에 대한 유지력을 충분히 확보할 수 있는 크롤러의 링크와 핀의 고정구조와 상기 핀의 조립시의 핀의 고정작업에 각별한 전용기를 필요로 하지 않고 기존의 프레스를 사용하여 실시할 수 있으며, 링크 및 핀의 조립을 쉽고 또한 확실하게 실시할 수 있는 크롤러의 링크 및 핀의 고정방법을 제공한다. 좌우 1쌍의 복수의 링크(6,7)가 핀(5)을 사이에 끼워서 무단형상으로 연결되는 주행용 크롤러(1)에 있어서, 상기 핀(5)이 압입된 링크(6,7)의 고정단면 중에 서, 핀 또는 링크의 고정단면을, 그 축방향의 국부적인 압압에 의하여 핀압입구멍 (29)의 개구내외 어느 것의 주변부에 따라서, 그 고정단면에서 축방향으로 향해서 연속적으로 압압변형하여, 상기 핀(5)의 단부 또는 링크의 상기 개구주변부의 일부를 확경 또는 축경시켜서, 그 확경부분 또는 축경부분을 상대방의 걸림공간에 걸림고정한다. | ||||||
| 184 | 스퍼터링 타겟 조립체 형성 방법 및 그로부터 제조된조립체 | KR1020057006827 | 2003-10-20 | KR1020050084863A | 2005-08-29 | 위커스햄찰스이.주니어; 워크맨데이비드피. |
| A method of forming a sputtering target assembly and the sputtering target assembly made therefrom are described. The method includes bonding a sputtering target to a backing plate at a low temperature by providing projections and grooves in the baching plate and the target and deforming the projections to at least partially fill the grooves. Also described is a method of forming a sputtering target assembly such that a gap is formed between the sputtering target and the backing plate. Also described is a method of forming a sputtering target assembly providing a mechanism to prevent unintended sputtering into the backing plate. | ||||||
| 185 | 스프링 조립체 제조방법 | KR1020040050978 | 2004-07-01 | KR1020050004054A | 2005-01-12 | 와카모리,마사미; 후에키,토시에 |
| PURPOSE: A spring assembly producing method is provided to stably support a tip swiveling unit of each compression coil spring and to expand the life span of a caulking tool by removing a vertical split punch. CONSTITUTION: Projection units(3,4) with large and small diameters are formed on each annular plate(1A,1B), respectively. Tip swiveling units(2a,2b) with large and small diameters connected with the projection units of the large and small diameters are arranged at a compression coil spring(2), respectively. The tip swiveling unit with the large diameter of the compression coil spring is assembled on each annular plate by widening the diameter of the projection unit with the large diameter by inserting a punch with a diameter unit larger than an inner diameter of the projection unit with the large diameter. The tip swiveling unit is assembled on each annular plate by widening the diameter of the projection unit with the small diameter by inserting a punch with a diameter unit larger than an inner diameter of the projection unit with the small diameter into the expanded projection unit of the large diameter. | ||||||
| 186 | 디스크장치의 샤프트와 허브의 결합방법과 그 결합체 | KR1020000045185 | 2000-08-04 | KR1020010021213A | 2001-03-15 | 하라다고지; 가와카미가즈히코 |
| PURPOSE: To provide a method for joining a shaft with a small diameter to a thin hub with high strength and accuracy. CONSTITUTION: An outside-diameter part to be connected with an annular groove 31 at the outer periphery of a shaft 1 is forced in and engaged to the connection hole inside-diameter part at the center of a hub 2, an area near the hole of a hub end face is plastically deformed over the entire periphery, and the material of the hub is subjected to plastic flow, so that compression stress is given to the shaft for filling the recessed part of the shaft, thus obtaining connection force by the shear force and the tension force of the hub material. | ||||||
| 187 | 조리 용기를 제조하는 방법 | KR1019920004923 | 1992-03-26 | KR100239874B1 | 2000-01-15 | 플라망데니스 |
| 상대적으로 연한 금속으로부터 만들어진 판으로 구성된 제품과 그러한 제품으로 구성된 조리용기. 제품은 상대적으로 연한 제1 금속(1)로 만들어진 판으로 구성된다. 상기 제품은 그것의 면들의 하나에 판(1)의 금속보다 경한 제2 금속 또는 합금으로 만들어진 천공돤 박판 또는 격자 형태의 금속 요소(2)를 갖는다. 상기 금속 요소(2)는 상기 판에 적어도 부분적으로 묻히기 위해 드롭 단조나 스탬핑으로 상기 판에 고정된다. 본 발명은 특히 조리 용기에 응용된다(제18도 참조). | ||||||
| 188 | 코인블랭크 | KR1019930005111 | 1993-03-30 | KR100226243B1 | 1999-10-15 | 에곤조이스터; 호르스트링케; 안젤리카콜브-텔리엡스; 울리히호이브너 |
| 본 발명은 두가지 부재로 이루어지고 제 1 금속 또는 금속합금으로 된 내부 원반과 제 2 금속 또는 금속합금으로 된 외주링으로 아루어지고 내부 원반은 외주 링의 중공부내로 끼워맞춤됨으로써 구성되는 코인, 메달, 토큰, 도박장 칩의 용도로 사용되는 코인 블랭크에 관한 것으로, 원반(1)의 외측 테두리(4)에는 경사진 상태로 연장되는 함몰부(5)가 형성되어 있다. | ||||||
| 189 | 결합지그 및 그를 사용한 결합부재의 결합방법 | KR1019970015129 | 1997-04-23 | KR100217960B1 | 1999-09-01 | 사까이도모쓰구; 요시무라다쓰히꼬; 이시이간지; 하마다마사히꼬 |
| [과제] 볼트축에 슬리브를 코킹 (calking) 하여 이루어진 결합부재에 있어서, 볼트의 강도에 의해서 제한받는 일 없이, 충분한 코킹력을 슬리브에 부여한다. [해결수단] 공작물 (3) 에 형성된 구멍 (3a) 에 볼트축 (1) 의 선단부를 삽입통과시킨다. 추가로 볼트축 (1) 의 선단부를 슬리브 (2) 에 삽입한다. 그리고, 볼트축 (1) 의 기단부 (基端部) 를 향해서 공작물 (3) 을 누른 상태에서, 노즈 (6) 의 코킹부 (6b) 에 의해, 슬리브 (2) 의 외벽을 볼트축 (1) 의 기단부를 향해서 조여서 코킹을 행한다. 또한, 코킹을 끝낸 부분을, 순차적으로 노즈 (6) 의 도피부 (6c) 로 보낸다. 이 때, 볼트축 (1) 에 대해서, 그 축방향으로 직접적으로 노즈 (6) 의 추력 (推力) 을 가하지 않는다. 따라서, 슬리브 (2) 에 부여하는 코킹력이 볼트축 (1) 의 강도에 의해 제약받지 않게 되어, 확실하게 체결할 수 있다. | ||||||
| 190 | 금속환상기어를 금속보스부에 결합하는 방법 | KR1019930000257 | 1993-01-11 | KR1019960000659B1 | 1996-01-11 | 이시다교소; 미와요시히사 |
| 내용 없음. | ||||||
| 191 | 점화 플러그용 전극제작을 위한 방법 | KR1019900700220 | 1989-05-03 | KR1019950011619B1 | 1995-10-06 | 데이비드죠셉모아 |
| 내용 없음. | ||||||
| 192 | 부착판과 볼트와의 연결구조 | KR1019880016505 | 1988-12-12 | KR1019920008745B1 | 1992-10-09 | 다까꾸히도시 |
| 내용 없음. | ||||||
| 193 | 나사파아스너 및 그 설치방법 | KR1019840002941 | 1984-05-29 | KR1019870000417B1 | 1987-03-09 | 윌리엄데이비드브래들리; 지아래히임알비; 레이몬드데니스래시 |
| This threaded fastener (10) is for installation by expansion into threaded engagement with an initially unthreaded apertured workpiece(56). After installation, the fastener can be removed in the manner of a screw or bolt, and has a shank (12) and an enlarged head (14). At least part of the shank intermediate between its ends has an external screw thread having a sharp crest, and can be radially expanded to cause the thread to embed in the workpiece. A bore extends through the head and at least the threaded part of the shank, for receiving a mandrel for expanding the shank. The mandrel (64) is drawn through the bore. An end portion (20) of the shank remote from the head may be unthreaded to avoid splitting of the shank during expansion. | ||||||
| 194 | 디텐트레버 어셈블리용 가조립 장치 | KR1020160179295 | 2016-12-26 | KR1020180075757A | 2018-07-05 | 남용호; 김태우 |
| 디텐트레버어셈블리용가조립장치에대한발명이개시된다. 본발명의디텐트레버어셈블리용가조립장치는: 디텐트레버어셈블리용샤프트를공급하는소재공급부와, 소재공급부를통해공급된샤프트와샤프트와결합되는디텐트플레이트를공급받아설정된각도로회전되는제품이송부와, 제품이송부를통해이동된샤프트를가압하여디텐트플레이트에샤프트를가조립하는가조립가압부와, 제품이송부의측면에위치하며가조립된디텐트레버어셈블리를후공정으로이송시키는언로딩부및 언로딩부를통과하며디텐트레버어셈블리가제거된제품이송부의장착부로취출기체를공급하여장착부에있는이물질을제거하는클리닝부를포함하는것을특징으로한다. | ||||||
| 195 | 디텐트 레버용 코킹 장치 | KR1020160173951 | 2016-12-19 | KR101855882B1 | 2018-05-10 | 남용호 |
| 디텐트레버용코킹장치에대한발명이개시된다. 본발명의디텐트레버용코킹장치는: 모터부의동력을전달받아회전되며스핀들부의동작에의해상하이동되는헤드부의하측으로돌출되어디텐트플레이트에결합된샤프트의상단을코킹하는가압툴부와, 가압툴부의하측에위치하며디텐트플레이트의수평이동을구속하는장착부및 장착부의하측에위치하며디텐트플레이트에결합된샤프트를지지하는코킹지지부를포함하는것을특징으로한다. | ||||||
| 196 | 자동 정렬 및 소음 감소 기능을 갖는 자동차용 혼 하우징 코킹 장치 | KR1020170120890 | 2017-09-20 | KR101840395B1 | 2018-03-20 | 전제중 |
| 본발명은하우징에폴(Pole)을코킹(caulking)하는혼 하우징코킹장치에관한것으로, 더욱상세하게는차량에사용되는혼 하우징에폴을코킹함에있어서혼 하우징의위치를자동으로정렬하고, 폴을코킹위치에자동으로삽입하여혼 하우징과폴이정위치에정렬된상태에서작업자없이자동으로코킹을실시할수 있고, 혼하우징과폴의규격에따라다양한규격의지그만을교체하여사용할수 있게됨과아울러코킹헤머에소음차단부재가더 구비되어코킹시 발생하는소음을최소화할 수있는자동정렬및 소음감소가가능한자동차용혼 하우징코킹장치에관한것이다. 이를위해본 발명의일실시예에따른자동정렬및 소음감소가가능한자동차용혼 하우징코킹장치는, 코킹하고자하는하우징이진입되는진입컨베이어및 진입컨베이어의뒤쪽끝부분에구비되어진입컨베이어에서진입되는하우징이일정간격으로정렬되도록정렬하며이송시키는정렬컨베이어를포함하는하우징공급부와, 하우징공급부의바로뒤쪽에구비되어하우징공급부로부터공급된하우징을정렬하는하우징정렬유닛과, 하우징정렬유닛의뒤쪽에하우징정렬유닛을기준으로양측에구비되어하우징정렬유닛에서정렬된하우징에폴을공급하는폴 공급부와, 하우징정렬유닛의뒤쪽하부에폴 공급부에서공급되는폴이하우징과일치되는지점에구비되어폴 공급부에서공급된폴을상승시켜하우징으로삽입하는폴 삽입유닛과, 하우징에폴이삽입된상태에서하우징과폴이코킹되도록지지하는코킹테이블과, 폴삽입유닛과코킹테이블의일측에구비되어, 폴삽입유닛을통해폴이하우징에삽입된상태에서폴의상부를파지하여하우징과폴을함께코킹테이블측으로이송시키는하우징이송유닛과, 코킹테이블의상부에구비되어하우징이송유닛에의해이송된하우징과폴을가압하여코킹하는코킹유닛및 상기코킹유닛을통해코킹된하우징과폴을배출시키는배출유닛을포함한다. | ||||||
| 197 | 브레이크호스 어셈블리의 와셔 코킹장치 | KR1020160072413 | 2016-06-10 | KR1020170140468A | 2017-12-21 | 최업동; 채명길; 이시준; 홍종환; 이정재 |
| 본발명은브레이크호스어셈블리의벤조볼트에결합된와셔에대한코킹작업을자동으로신속하게이루어질수 있도록하는브레이크호스어셈블리의와셔코킹장치를제공하는데있다. 이를위해, 본발명은브레이크호스와연결되는피팅부와, 상기피팅부에체결되는벤조볼트및 상기벤조볼트의나사부에결합되는와셔를포함하는결합부를가진브레이크호스어셈블리의와셔를코킹하기위한코킹장치에있어서, 작업을위해브레이크호스어셈블리가놓여지는다이스유닛과, 상기코킹대상물인상기와셔측으로전후이동되며, 상기와셔를가압하기위해상기다이스유닛에 4개소설치된코킹유닛및 상기벤조볼트의상단을가압하여코킹작업시 상기결합부의유동을방지하는가압유닛을포함하는것을특징으로하는브레이크호스어셈블리의와셔코킹장치를제공한다. | ||||||
| 198 | 금속 부재 결합 구조 및 장치 | KR1020127027914 | 2011-03-24 | KR101778327B1 | 2017-09-13 | 가와메노부유끼; 무라까미히로야 |
| 본발명은고강도및 고정밀도인결합을행할수 있는금속부재결합구조및 금속부재결합장치를제공한다. 제1 금속부재(11)의링 형상부분(14)에제2 금속부재(12)의축 형상부분(17)을끼워맞추고, 제1 금속부재(11)의링 형상부분(14)의외주부에구속링(33)을배치하고, 링형상부분(14)을압박해서소성변형시킴으로써, 링형상부분(14)을축 형상부분(17)의결합홈(16)으로유입시켜서, 기계적맞물림에의해제1 금속부재(11)와제2 금속부재(12)를결합했다. | ||||||
| 199 | 회전 진자 운동에 의한 클린치-리벳 연결을 생성하기 위한 방법 및 장치 | KR1020140033601 | 2014-03-21 | KR101728298B1 | 2017-04-19 | 슈트라우프,안톤 |
| 본발명은두 개의금속구성요소(1, 2, 3)들을연결하기위해회전진자운동을이용하여실린더-리벳연결을생성하기위한방법에관한것으로, 형성롤러(10)들에의한진자운동을통해, 수직및 이와동시의수평변형이수행되고, 상기구성요소들중 하나의구성요소(3)가미리형성된, 평탄한, 태브형아크웨브(5)를가지며상기제 2 구성요소(2)에는미리형성된, 평탄한, 태브형아크웨브(5)의수용을허용하는적어도부분적으로 V자형상의아크슬롯(4)이제공되며, 반경방향진자운동을통해, 상기형성롤러(10)가아크웨브(5)를충첩된축방향운동에의해상기아크슬롯(4) 내로가압되고, 상기형성롤러(10)들의외측주변부에는웨지형프로파일(11, 48)이제공되고, 아크웨브(5)에걸쳐서특정시계추경로(7a)를구비한각각의형성롤러(10)의진자운동(7)은상기아크웨브(5)의길이(76)를초과하지않는다. | ||||||
| 200 | 금형 내 제품 조립 방법 | KR1020167036747 | 2016-05-25 | KR1020170013935A | 2017-02-07 | 구오준지에; 티안구오푸; 유지안; 주앙얀; 구오이; 텡빈 |
| 본발명은금형내 제품조립방법을공개하였으며, 이는금형내 제품조립장치를사용하여조립되며, 금형내 제품조립장치는푸싱부분과조립부분을포함하고, 푸싱부분은푸시블록(11), 푸시스프링(10) 및푸시테이퍼드웨지(9)를포함하며, 푸시블록(11)은푸시스프링(10)과결합되고, 푸시테이퍼드웨지(9)는푸시블록(11) 상방에설치되어푸시블록(11)과쐐기형으로결합되며, 조립부분은조립테이퍼드웨지(6), 전동테이퍼드웨지(4)와조립펀치핀(5)을포함하고, 전동테이퍼드웨지(4)와조립펀치핀(5)은쐐기형으로결합되며, 전동테이퍼드웨지(4)와조립펀치핀(5)은하부몰드베이스(2) 내에설치된다. 본발명의유익한효과: 상기방법은조립공정의자동화를구현하고, 이를가공공정과통합하여가공후 제품조립의자동화를구현할수 있으며, 생산효율이제고되고, 작업자의노동강도가저하된다. | ||||||
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