| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 교환식 절삭 헤드 및 헤드 교환식 절삭 공구 | KR1020100027256 | 2010-03-26 | KR101679425B1 | 2016-12-06 | 아제가미다까유끼; 기무라요시히꼬 |
| 이교환식절삭헤드는공구본체에형성된설치구멍에삽입되고상기설치구멍의저부에설치된설치나사부에나사장착되어, 상기공구본체에착탈가능하게설치되는교환식절삭헤드이며, 선단부에설치된절삭날부와, 후단부에설치되어상기설치구멍에삽입되는설치부와, 오목부가형성된내주면을갖는연결구멍을포함하고, 경질재료로이루어지는절삭헤드본체와, 상기연결구멍에삽입되어, 상기연결구멍의내주면에밀착되는외주부를갖고, 상기내주면에결합되는선단축부와, 상기설치나사부에나사결합되는헤드나사부와, 상기헤드나사부및 상기선단축부의내부에있어서상기선단축부의중심선을따르도록형성된구멍부를포함하고, 상기경질재료의경도보다도낮은경도를갖는금속재료로이루어지고, 상기절삭헤드본체에연결되어있는연결부재를포함한다. | ||||||
| 202 | 센서를 포함하는 연결 부재 및 제조 방법 | KR1020147025990 | 2013-03-19 | KR101672111B1 | 2016-11-02 | 그로헤페터; 브렌나이스마티아스 |
| 본발명은, 조임과정중 및/또는작동시 하중을검출하기위해, 그리고측정변수를출력하기위한인터페이스와의상기하중의작용방향을검출하기위해, 실질적으로센서기술이집적된연결부재의임무를수행하는하나이상의센서유닛(10) 및단 하나의지지구조물(14)로구성된장치및 이러한장치를제조하기위한방법에관한것이다. | ||||||
| 203 | 관 조인트 | KR1020167025966 | 2014-12-12 | KR1020160124866A | 2016-10-28 | 다니구치야스아키 |
| 코오킹의균열을발생시키지않고제조할수 있는알루미늄합금제의관 조인트를제공한다. 조인트본체(12)와, 상기조인트본체(12)에삽입된캡(22)을구비하고, 상기조인트본체(12)의축단부를, 직경방향내측으로코오킹하여, 상기캡(22)의외주면에고착한관 조인트에있어서, 상기조인트본체(12)가알루미늄합금으로형성되고, 직경방향내측으로코오킹한것에의해형성된상기축단부의경사면(28A)이축방향에대하여 12°∼20°의각도를갖는것을특징으로한다. | ||||||
| 204 | 베어링 조립체 생산 방법 및 상기 방법에 따라 생산된 베어링 조립체를 구비한 차량 시트용 피팅 | KR1020147005068 | 2012-07-02 | KR101594344B1 | 2016-02-16 | 레플라,미하엘 |
| 본발명은차량용, 특히차량시트용베어링조립체를생산하는방법에관한것으로, 상기베어링조립체는제1 베어링요소(12) 및이동방향(r)으로제1 베어링요소에대해이동가능한제2 베어링요소(16)를구비하며, 상기제1 베어링요소(12)는먼저, 이동방향(r)에수직인유극방향(p)으로규정되지않은큰 유극을두고상기제2 베어링요소(16)를수용하고, 이어서제1 베어링요소(12) 및/또는제2 베어링요소(16)는제1 베어링요소(12) 및제2 베어링요소(16)가유극방향(p)으로유극없이서로접촉할때까지, 스탬핑방향(x)으로가압됨으로써소성변형되며, 제1 베어링요소(12)에의해제2 베어링요소(16)가수용된후 그리고상기소성변형전에, 상기제1 베어링요소(12)가유극의감소하에서탄성변형하며, 탄성변형은제1 베어링요소(12)와제2 베어링요소(16) 사이에규정된헐거운끼워맞춤(clearance fit)이형성되도록, 상기소성변형후에반전된다. | ||||||
| 205 | 워크 체결 방법 및 워크 체결 장치 | KR1020150035767 | 2015-03-16 | KR1020150110341A | 2015-10-02 | 무라타소타 |
| 목표치에기초하여제1 워크에가공을하는제1 가공공정(ST03 상당)과, 제1 워크의가공개소를향해제2 워크를압박하는압박공정(ST04 상당)과, 이압박공정에서의압박하중을취득하는하중취득공정(ST09 상당)과, 취득한하중에기초하여상기목표치를수정하는목표치수정공정(ST15, 16 상당)을포함며, 목표치수정공정에서상기목표치가수정된경우는, 그수정후에실시되는제1 가공공정은수정후의목표치에기초하여다음제1 워크에가공을한다. 가공공구의경시변화나워크의로드마다의불균일등에의해압박하중이변동한경우에는, 목표치를수정하여대응하기때문에, 제1 워크와제2 워크사이의체결력의저하를억제할수 있고, 미리정해진체결력을얻을수 있다. | ||||||
| 206 | 센서를 포함하는 연결 부재 및 제조 방법 | KR1020147025990 | 2013-03-19 | KR1020150010700A | 2015-01-28 | 그로헤페터; 브렌나이스마티아스 |
| 본 발명은, 조임 과정 중 및/또는 작동 시 하중을 검출하기 위해, 그리고 측정 변수를 출력하기 위한 인터페이스와의 상기 하중의 작용 방향을 검출하기 위해, 실질적으로 센서 기술이 집적된 연결 부재의 임무를 수행하는 하나 이상의 센서 유닛(10) 및 단 하나의 지지 구조물(14)로 구성된 장치 및 이러한 장치를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
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| 207 | 트라이포드 등속 조인트의 제조 방법 | KR1020120133227 | 2012-11-22 | KR1020140066029A | 2014-05-30 | 노정수; 이현일; 박준성; 김진욱; 김선직; 천명길; 김동진; 최종환; 서종욱; 이장선; 송동현 |
| The technical subject of the present invention is to provide a method for manufacturing a tripod type constant velocity joint that separately processes a housing part and a stem part instead of the integration of the housing part and the stem part with a press, and thus minimize problems caused by excessive mold costs required for processing with a press, problems caused by supply and demand of products, and problems caused by overweight of the products. The method for manufacturing a tripod type constant velocity joint of the present invention is a method for manufacturing a tripod type constant velocity joint having a housing part and a stem part includes a step of processing the housing part; a step of processing the stem part; and a step of joining the processed housing part and the processed stem part together. | ||||||
| 208 | 베어링 조립체 생산 방법 및 상기 방법에 따라 생산된 베어링 조립체를 구비한 차량 시트용 피팅 | KR1020147005068 | 2012-07-02 | KR1020140037970A | 2014-03-27 | 레플라,미하엘 |
| 본 발명은 차량용, 특히 차량 시트용 베어링 조립체를 생산하는 방법에 관한 것으로, 상기 베어링 조립체는 제1 베어링 요소(12) 및 이동 방향(r)으로 제1 베어링 요소에 대해 이동 가능한 제2 베어링 요소(16)를 구비하며, 상기 제1 베어링 요소(12)는 먼저, 이동 방향(r)에 수직인 유극 방향(p)으로 규정되지 않은 큰 유극을 두고 상기 제2 베어링 요소(16)를 수용하고, 이어서 제1 베어링 요소(12) 및/또는 제2 베어링 요소(16)는 제1 베어링 요소(12) 및 제2 베어링 요소(16)가 유극 방향(p)으로 유극 없이 서로 접촉할 때까지, 스탬핑 방향(x)으로 가압됨으로써 소성 변형되며, 제1 베어링 요소(12)에 의해 제2 베어링 요소(16)가 수용된 후 그리고 상기 소성 변형 전에, 상기 제1 베어링 요소(12)가 유극의 감소하에서 탄성 변형하며, 탄성 변형은 제1 베어링 요소(12)와 제2 베어링 요소(16) 사이에 규정된 헐거운 끼워맞춤(clearance fit)이 형성되도록, 상기 소성 변형 후에 반전된다. | ||||||
| 209 | 압입 구조 및 압입 방법 | KR1020137031616 | 2011-06-29 | KR1020140013057A | 2014-02-04 | 다니구치마코토; 시오이리히로유키 |
| 본원은, 환형상 부품에 압입시키는 기어의 내구성을 향상시킬 수 있는 압입 구조 및 압입 방법을 제공하는 것을 과제로 한다. 따라서, 본 발명의 일 형태는, 환형상의 기어의 중심축 방향의 한쪽의 단부면을 환형상의 환형상 부품의 외주면으로부터 상기 환형상 부품의 반경 방향의 외측으로 돌출해서 형성된 돌출부에 접촉시키면서, 또한, 상기 기어의 내주면을 상기 환형상 부품의 외주면에 압입시키는 압입 구조에 있어서, 상기 기어의 내주면을 상기 환형상 부품의 외주면에 압입시킬 때에 상기 기어의 치저부에서 발생하는 인장 응력을 상기 기어의 적어도 상기 한쪽의 단부면의 위치에서 저감시키는 인장 응력 저감 기구를 갖는다. | ||||||
| 210 | 금속 부재 결합 구조 및 장치 | KR1020127027914 | 2011-03-24 | KR1020130067254A | 2013-06-21 | 가와메노부유끼; 무라까미히로야 |
| 본 발명은 고강도 및 고정밀도인 결합을 행할 수 있는 금속 부재 결합 구조 및 금속 부재 결합 장치를 제공한다.
제1 금속 부재(11)의 링 형상 부분(14)에 제2 금속 부재(12)의 축 형상 부분(17)을 끼워 맞추고, 제1 금속 부재(11)의 링 형상 부분(14)의 외주부에 구속 링(33)을 배치하고, 링 형상 부분(14)을 압박해서 소성 변형시킴으로써, 링 형상 부분(14)을 축 형상 부분(17)의 결합 홈(16)으로 유입시켜서, 기계적 맞물림에 의해 제1 금속 부재(11)와 제2 금속 부재(12)를 결합했다. |
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| 211 | 압축비틀림을 이용한 나선형 층상복합재료 제조 방법 | KR1020110107407 | 2011-10-20 | KR101278290B1 | 2013-06-21 | 김형섭; 최강현; 이동준 |
| 본 발명은 서로 다른 2종 이상의 금속편을 원주방향으로 번갈아 배치한 후 압축비틀림 공정을 통해 재료에 원주방향의 소성변형을 가하여 층과 층 사이에서 좋은 금속결합을 갖도록 하고, 동시에 복합화 과정에서 큰 전단변형이 가해져 재료의 결정립 미세화를 통해 재료의 강도, 경도, 내마모성 등의 기계적 물성을 향상시킬 수 있는 새로운 조직구조를 갖는 복합재료의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 복합재료의 제조방법은, (a) 2종 이상의 서로 다른 금속재료로 이루어진 단위 금속편을 준비하는 단계; (b) 상기 2종 이상의 단위 금속편을 상,하부 다이가 구비된 금형에 원주방향으로 배치하는 단계; (c) 장입된 금속편에 상,하부 다이를 이용하여 압축응력을 가하는 단계; 및 (d) 가압된 상태에서, 상기 상,하부 다이 중 일방 또는 양방을 회전시켜 회전력을 가하는 단계;를 포함한다. |
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| 212 | 체결 방법 및 실린더 장치 | KR1020120106218 | 2012-09-25 | KR1020130047573A | 2013-05-08 | 오오노다카유키; 니시무라마코토 |
| PURPOSE: A fastening method and a cylinder device are provided to promote an increase of the release torque of a nut. CONSTITUTION: A method for thread engagement between a nut and a bolt is as follows. A tool mounting unit(78) is formed in a seat surface of a nut. A thin-wall unit(79) in a ring shape is formed in a side opposite to the seat surface of the tool mounting unit. A part of the thin-wall unit is moved to be stretched to the front end side of the bolt by performing a caulking process for caulking several points of the outer periphery of the thin-wall unit with a punch, thereby being closely adhered to the threads of the bolt. | ||||||
| 213 | 휠 허브의 내부 링 상에 전방 치부를 성형하는 방법, 업셋 칼라 및 이에 따라 형성된 전방 치부를 갖는 휠 허브 | KR1020120077150 | 2012-07-16 | KR1020130014363A | 2013-02-07 | 페레로,알레산드로; 올리비에리,다비드안토니오; 니카스트리,펄비오 |
| PURPOSE: A method for forming a frontal toothing on the inner ring of a wheel hub, upset collar, and the wheel hub formed by the same are provided to form the frontal toothing on the inner ring of a wheel hub by plastic deformation securing the improvement of actuating torque transmission. CONSTITUTION: A method for forming an inequilateral triangle includes: a step of forming the inner ring(3) of the wheel hub as a connecting part between a spindle(7) and an insert ring(8) fitted on the side of the first end portion(9) of the spindle; a step of axially blocking the ring on the spindle with the plastic deformation of the first end portion in order to form an upset collar(10) axially protruding on the ring; and a step of impressing the frontal toothing on the collar frontward on a side opposite to the ring. The step of impressing the frontal toothing is implemented only after a step of forming an upset collar on the completed collar is finished. The step of forming the collar is implemented so that one part of the collar, which axially protrudes on the ring, can be formed into a predetermined geometric shape. The geometric shape has a peak and a substrate of which the cross section is radially rounded. The peak is opposite to the substrate faced to the insert ring. | ||||||
| 214 | 트리플메탈 코인의 제조방법 | KR1020090120453 | 2009-12-07 | KR1020110064037A | 2011-06-15 | 김원헌; 염종수 |
| PURPOSE: A method of manufacturing triple metal coin is intended to provide triple metal coin and medal, which ensures excellent coupling of an outer ring to bimetal, an inner ring to insert and has excellent surface appearance. CONSTITUTION: A method of manufacturing triple metal coin comprises next steps. The inner/outer surfaces of an inner ring(1) are blanked at a right angle, protrusions(2,4) are processed on the outer surface and annealing and pickling are done. Insert(3) is blanked and annealed, a protrusion is processed on the outer surface and pickling is done. The inner/outer surfaces of an outer ring(5) are blanked at a right angle and annealing and pickling are done. After the inner ring and insert coupled by pressing, the outer ring is coupled by pressing. Alternatively, after the inner ring and outer ring are coupled by pressing, the insert is coupled by pressing. Alternatively, the inner ring, insert and outer ring are simultaneously coupled by pressing. | ||||||
| 215 | 용접가능한 부착 기구들 | KR1020117008388 | 2009-09-15 | KR1020110059762A | 2011-06-03 | 자이볼트,쿠르트에이.; 로페즈,카를로스에프.; 마이어스,티모시에스.; 스테인케,그레고리브이. |
| 일 단부 상에 리벳팅될 수 있고 다른 플랜지된 단부 상에 용접될 수 있는 부착 기구들이 제공된다. 플랜지들은 리벳들로 하여금 추가적인 지지 플레이트들 없이도 프레임 또는 다른 부분에 용접될 수 있도록 할 수 있다. 특정한 실시예들에 있어서, 리벳들은 제조 및 패키징을 단순화할 뿐만 아니라 부착 기구의 중량을 줄일 수 있다. 부착 기구들은 무엇보다도, 부하 분배를 촉진할 수 있고 더 얇은 재료를 사용할 수 있도록 할 수 있고 열 처리된 재료에의 부착을 용이하게 할 수 있고 접근이 어려운 부분들의 부착을 허용하고 설치물을 줄일 수 있고 그리고 제조 효율을 향상시킬 수 있다.
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| 216 | 웰딩 스터드 제조 장치 | KR1020090063156 | 2009-07-10 | KR1020110005544A | 2011-01-18 | 김철수 |
| PURPOSE: A device for manufacturing a welding stud is provided to accurately perform an indenting work of an aluminum ball by assembling a fixing dice in the inlet of a cylinder. CONSTITUTION: A device for manufacturing a welding stud is composed of fixed frames(2,3), a cylinder(5), a ball feeding pipe(7), balls(13), a funnel-shaped fixing dice(11), and a protruded wheel(12). The cylinder is installed to be separated from the fixed frames and is elastically supported by a spring(6). The funnel-shaped fixing dice is built-in the recessed groove(5a) of the cylinder. The protruded wheel is protruded from the center of the fixing dice. The ball feeding pipe supplies the balls. | ||||||
| 217 | 탄환 | KR2020090002146 | 2009-02-24 | KR2020100008751U | 2010-09-02 | 김순곤 |
| 본고안은 소총의 탄환에 관한 것으로 보다 자세하게는 철재질로 냉간 단조 성형되고 외경에 세레이션이 전조된 코아를 황동탄환 외피에 압입, 코킹한 것이다. 본고안 탄환은 탄환이 총열을 지나는 과정에서 스스로 자기 교정을 하여 총열과 자동 정열 되며, 또한 코아(4)의 재질을 연질, 경질, 초경질의 사용과 열처리, 침탄 등의 후 공정을 거치면, 다양한 관통 능력을 가진 탄환을 제조할 수 있는 효과가 있고, 사격장 주변의 토양오염 및 지하수 오염을 막을 수 있으며, 납을 사용하지 않아 원재료비를 절감할 수 있으며, 볼트제조 방법인 냉간 단조 방식과 나사전조 방식으로 대량 생산 가능하며, 탄환의 외경을 줄일 수 있어 탄환과 총열의 과도한 마찰로 인한 마찰열이 줄고, 그로인한 총열의 수명이 길어지며, 총열과 탄환의 마찰에너지가 감소되어 유효사거리가 늘어나는 효과가 있고, 또한 탄환 외경을 줄이는 대신 탄체의 직선부 길게 할 수 있어 탄환이 총열 내에서 더욱 안정적으로 정열 되어 통과 가능하여 그 결과 유효사거리가 현저히 늘어나고 탄환의 직진 비행성능이 월등히 향상되어 명중률이 높아지는 탄환을 제공할 수 있다. 탄환, 탄자, 총탄. | ||||||
| 218 | 회전자 축 및 그 제조 방법 | KR1020087012293 | 2006-09-27 | KR100969459B1 | 2010-07-14 | 후꾸마루겐이찌로오; 가또오고오 |
| 반경 방향 외향으로 개방되도록 주연부에 형성된 홈(11b)을 구비한 축(11) 및 회전자(12)를 포함하는 회전자 축 제조 방법이 개시되고, 회전자(12)는 축방향에서 회전자(12)에 인접하고 축(11)의 주연부에 배치되고 코킹판(13)을 통해 축(11)에 고정된다. 이 방법은 코킹판(13)이 소정 위치에 배치되어 코킹판(13)의 일부가 홈(11b)에 압입될 때, 홈(11b)에 대향하여, 반경 방향 외측으로부터 코킹판(13)의 단부로 하중을 가함으로써 코킹판(13)을 코킹하여 회전자(12)를 축(11)에 고정시키는 단계를 포함한다. 코킹 및 고정 단계는 축(11)의 반경 방향에서 외측으로부터 코킹 하중(13)에 대해 펀치(14)를 가압하여 회전자(12)를 축(11)에 고정시키는 단계를 포함한다. 회전자 축, 고정 부재, 홈, 회전자 코어, 코킹 지그 | ||||||
| 219 | 커플링된 타겟 어셈블리를 위한 타겟 디자인 및 관련 방법, 제조 방법 및 이의 용도 | KR1020097022840 | 2008-08-07 | KR1020100040799A | 2010-04-21 | 페라세,스테픈; 호트,와너,에이치.; 김,재연; 알포드,프랭크,씨. |
| Sputtering targets are described that comprise: a) a target surface component comprising a target material; b) a core backing component having a coupling surface, a back surface and at least one open area, wherein the coupling surface is coupled to at least part of the target surface component; and wherein at least part of the target surface component fits into at least one open area of the core backing component. In some embodiments, the target surface component, the core backing component or a combination thereof have at least one surface area feature coupled to or located in the back surface of the core backing component, the target surface component or a combination thereof, wherein the surface area feature increases the cooling effectiveness of the target surface component. Methods of forming a sputtering target are also described that comprises: a) providing a target surface component comprising a surface material; b) providing a core backing component having a coupling surface, a back surface and at least one open area; c) coupling the coupling surface to at least part of the target surface component, wherein at least part of the target surface component fits into the at least one open area of the core backing component. | ||||||
| 220 | 푸쉬형 리벳리스 너트 플레이트 및 이를 설치하는 방법 및장치 | KR1020077004611 | 2004-12-16 | KR1020070047799A | 2007-05-07 | 투스키라마톨라에프. |
| 리벳리스 너트 플레이트는 너트, 유지 브라켓, 부재 및 너트 리테이너를 포함한다. 너트는 관통 개구를 갖고 리테이너에 의해서 유지 브라켓의 브라켓부 내부에 고정되지만 또한 브라켓부 내부에서 제한된 이동이 허용된다. 유지 브라켓은 내벽 및 외벽을 갖는 관형부를 더 포함한다. 내벽은 부재가 내벽에 대항하여 위치되도록 테이퍼진다. 너트의 개구를 통해 부재로 축방향 힘이 인가될 때, 부재는 내벽을 팽창시켜서 외벽이 작업편의 벽과 결합하도록 힘을 인가하기 위하여 제1 단부로부터 제2 단부로 관형부를 통해서 눌러진다. 관형부를 통해서 부재를 누르기 위한 도구가 제공되고 도구는 수동 또는 자동 공정에 포함될 수 있다. 너트 플레이트, 유지 브라켓, 너트 리테이너, 작업편, 관형부 | ||||||
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