| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 用于制造弹簧单元的设备和方法 | CN200680021462.5 | 2006-04-26 | CN101198423A | 2008-06-11 | 霍华德·马丁·狄克逊; 保罗·罗杰斯 |
| 一种在用于装入到有软垫的物品(例如，床垫、软垫等)中的弹簧单元的制造中使用的设备和方法。线圈成形设备包括用于线圈间距导向件的控制运动的驱动轴、以及包含通过可调节连接结构连接到驱动轴的旋臂的连杆的连接件。线圈的相互连接过程包括步骤：压缩第一线圈以限定间隙，使通过第一线圈的第二线圈通过该间隙延伸；使第一线圈延伸横过间隙；以及使第二线圈收缩，使得第二线圈接合第一线圈，从而使第一和第二线圈相互连接。弹簧单元制造设备包括多个夹爪对，每对都包括第一固定夹爪以及枢转的第二夹爪，枢转的第二夹爪通过由旋转驱动轴操作的凸轮和联动组件枢转。 | ||||||
| 2 | 卷绕装置和方法 | CN201580018370.0 | 2015-01-30 | CN106163692A | 2016-11-23 | 大卫·克莱尔; 西蒙·保罗·斯平克斯; 理查德·埃塞里; 迈克尔·加拉格尔 |
| 所述线供应站包括容器34，其中所述线以直径大致相同的多个线圈（未示出）保持围绕圆柱形的鼓内表面。该线16在无张力且大致笔直下自鼓34呈现。接着从导辊和/或进给辊20之间进给至卷绕头12中。线16形成连续的线圈，切割机（未示出）将线段从该线圈切开，以形成单独的螺旋弹簧24。接着，该单独的螺旋弹簧24由弹簧转移站26运送至织物袋焊接站28，在该织物袋焊接站28，当焊接头30焊接材料时，螺旋弹簧包裹在单独的袋中。将线以线圈储存在圆柱形鼓34内侧前预先拉直所述线使得袋装弹簧更一致，且最终使弹簧单元/床垫更平坦，因为由用于制造该袋装弹簧的牵引过程引起的线的任何预应力被中和，使线大部分没有应力。这意味着在向卷取机进给线之前，不需要抵消或削弱线中固有的作用力。因此，不需要蓄能器且线供应可以与卷绕设备放置在一起，优选放置在卷绕设备的上方或下方，从而在工厂中占据较小的占用面积。 | ||||||
| 3 | 用于制造弹簧单元的设备 | CN200680021462.5 | 2006-04-26 | CN101198423B | 2010-06-16 | 霍华德·马丁·狄克逊; 保罗·罗杰斯 |
| 一种在用于装入到有软垫的物品(例如，床垫、软垫等)中的弹簧单元的制造中使用的设备和方法。线圈成形设备包括用于线圈间距导向件的控制运动的驱动轴、以及包含通过可调节连接结构连接到驱动轴的旋臂的连杆的连接件。线圈的相互连接过程包括步骤：压缩第一线圈以限定间隙，使通过第一线圈的第二线圈通过该间隙延伸；使第一线圈延伸横过间隙；以及使第二线圈收缩，使得第二线圈接合第一线圈，从而使第一和第二线圈相互连接。弹簧单元制造设备包括多个夹爪对，每对都包括第一固定夹爪以及枢转的第二夹爪，枢转的第二夹爪通过由旋转驱动轴操作的凸轮和联动组件枢转。 | ||||||
| 4 | 袋装弹簧袋列的制造方法以及制造装置 | CN200480031938.4 | 2004-11-08 | CN100528037C | 2009-08-19 | 高桥浩幸; 龟田裕治 |
| 具备制造不同线径的螺旋弹簧的至少两台以上的螺旋弹簧制造装置，和从各螺旋弹簧制造装置将螺旋弹簧搬送到弹簧斜道部的装置，该弹簧斜道部在入口具有与从各螺旋弹簧制造装置送入的不同线径的螺旋弹簧对应的多个收容室，在收容室的下部设置有开闭部，且形成有一个出口，并具有以形成预先设定好的、不同线径的螺旋弹簧的排列图案的方式控制开闭部的开闭的控制装置，按照设定好的顺序将螺旋弹簧输出到弹簧斜道部的出口，并形成袋子的同时，将螺旋弹簧分别独立地封入连续的袋内。 | ||||||
| 5 | 袋装弹簧袋列的制造方法以及制造装置 | CN200480031938.4 | 2004-11-08 | CN1874710A | 2006-12-06 | 高桥浩幸; 龟田裕治 |
| 具备制造不同线径的螺旋弹簧的至少两台以上的螺旋弹簧制造装置，和从各螺旋弹簧制造装置将螺旋弹簧搬送到弹簧斜道部的装置，该弹簧斜道部在入口具有与从各螺旋弹簧制造装置送入的不同线径的螺旋弹簧对应的多个收容室，在收容室的下部设置有开闭部，且形成有一个出口，并具有以形成预先设定好的、不同线径的螺旋弹簧的排列图案的方式控制开闭部的开闭的控制装置，按照设定好的顺序将螺旋弹簧输出到弹簧斜道部的出口，并形成袋子的同时，将螺旋弹簧分别独立地封入连续的袋内。 | ||||||
| 6 | Method and apparatus for manufacturing a spring band for incorporation into the spring unit | JP50339187 | 1987-06-03 | JPH0675740B2 | 1994-09-28 | DOTSUKAA REZURII TOOMASU; UITSUTORUWAASU UIRIAMU |
| 7 | Multi-stranded coil spring | JP2010245095 | 2010-11-01 | JP2011078793A | 2011-04-21 | GLADNEY RICHARD F; KUCHEL BERNHARD W |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spring construction that is less expensive to manufacture than a solid wire spring, and that retains or improves upon the performance characteristics of the solid wire spring, since one disadvantage in a conventional solid wire spring construction is that steel that is suitable for this type of spring can be costly, and another disadvantage is that if one or more of the springs malfunction (e.g., break), the seating and/or sleeping comfort of the seating or resting surface is impaired. SOLUTION: A coil spring assembly includes a plurality of strands configured as a multi-strand cord, the multi-strand cord coiled into a first helical spring having four or more active coils, at least one inactive coil forming a closed end, and a free height of at least about four inches. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 8 | Apparatus for producing a pocket coil bag column using the manufacturing method and the method of pocket coil bag column, as well as pocket coil sheet. | JP2003378512 | 2003-11-07 | JP3825027B2 | 2006-09-20 | 裕治 亀田; 浩幸 高橋 |
| 9 | Coil head forming die of the coil having a coil and a novel end convolutions | JP2003535969 | 2001-11-13 | JP2004522595A | 2004-07-29 | ゾ−，ジョー; デモス，ラリー |
| マットレス、座席、及び弾性支持構成に使用するインナースプリングアッセンブリなどの形成されたワイヤ構成の自動生産用の機械は、コイルの端部より先へ延在する末端回旋部を有する略螺旋状スプリングコイルを生成するように構成された一つ或いは一つ以上のコイル成形装置と、連続しているトラックの上に摺動可能に取り付けられた複数のフライトを有しチェーンに連結されて割り出し駆動機械に駆動されるコンベヤシステムと、コンベヤからコイルの一列を取り外してコイルをインナースプリングアッセンブラへ挿入するコイルトランスファーマシンと、インナースプリングアッセンブラとを有する。 コイラ装置のコイル成形ブロックはキャビティを有し、キャビティではコイルの末端回旋部が成形されて、その中でコイルはキャビティ内へ延長するカッターに切断される。 コイル成形機械のコイルヘッド成形部のコイルヘッド成形ダイも、コイルの末端回旋部を収容するキャビティ、及びキャビティを囲み、ダイの末端回旋部に近接するコイルヘッドを成形するポンチのためのポンチセットを設けるフランジを有する。 | ||||||
| 10 | Method and apparatus for assembling a coil spring interior member | JP52694096 | 1996-03-01 | JPH11500961A | 1999-01-26 | アール． ジョーダン，ジョセフ; アール． ラムゼイ，ヘンリー |
| (57)【要約】 ばね内装部材を組立てる方法と装置３０、３０ａ、５０、８０を提供する。 装置は、ばね内装部材を組立てる組立機３５、３５ａ、５５とばね横列搬入ステーション４０、４０ａ、５２とを有している。 搬入ステーションは、組立機の上流に位置し、少なくとも１つのコンベア搬入３５、３５ａ、５１が貫通して延在している。 ばね形成機３１、３１ａ、３１ｂ、５６ａ、５６ｂが、搬入コンベアの上流端に配置され、複数サイクルで作動し、各サイクルに１個のばねを３２、３２ａ、３２ｂ、５４ａ、５４ｂを搬入コンベア５１への供給する。 搬入コンベア５１へのばねの連続的なサイクル間に、ステップモータ５３又は他のサーボ型モータが、搬入コンベア５１を、プログラムされた距離だけ前進させ、それにより、搬入ステーション５２へ搬入コンベア５１により送られる横列のばねの、プログラムされた異なる間隔が得られる。 | ||||||
| 11 | JPH01502727A - | JP50339187 | 1987-06-03 | JPH01502727A | 1989-09-21 | |
| 12 | JPS6236776B2 - | JP11084378 | 1978-09-11 | JPS6236776B2 | 1987-08-08 | ADAMS ELVIN E; WELLS TOM J; WENTZEK HORST F; ZAPLETAL HENRY; ZUGEL MARTY J |
| 13 | Coil head forming die of the coil having a coil and a novel end convolutions | JP2003535969 | 2001-11-13 | JP4084750B2 | 2008-04-30 | ゾ−，ジョー; デモス，ラリー |
| 14 | Multiple twisted coil spring | JP2005512628 | 2004-02-19 | JP2006518829A | 2006-08-17 | ダブリュ． キューヒェル，ベルンハルト; エフ． グラッドニー，リチャード |
| 本発明は、複数撚り線コードとして構成された複数の撚り線を含むコイルバネ組立品であって、前記複数撚り線コードが、４つ以上の有効巻線を備えた第１つる巻バネと、閉端を形成する少なくとも１つの無効巻線と、少なくとも約４インチの自由高さとに巻き取られた、コイルバネ組立品を提供することで、従来技術の欠点に対処する。 本発明の前記コイルには多数の潜在的用途があるが、１つの特徴によれば、マットレス又は他の家具などの安息面における支持を提供するよう特別に寸法設定してある。 幾つかの構成では、前記コードの前記撚り線が捻り合わされているが、他の構成では、前記撚り線は編み組みされている。 幾つかの実施形態によれば、３本以上の撚り線が捻り合わされて、前記複数撚り線コードを形成している。 他の実施形態では、３本以上の撚り線が編み組みされて、前記複数撚り線コードを形成している。 | ||||||
| 15 | Method of manufacturing pocket coil bag line, apparatus for manufacturing pocket coil bag line using the method, and pocket coil sheet | JP2003378512 | 2003-11-07 | JP2005137663A | 2005-06-02 | TAKAHASHI HIROYUKI; KAMEDA YUJI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To correspond to a custom-made spring mattress by manufacturing a spring sheet by line corresponding to the longitudinal line or lateral line of the sheet of the mattress, and disposing coil springs with different wire diameters within lines of springs in a pattern. SOLUTION: The apparatus for manufacturing pocket coil bag lines comprises at least two coil spring manufacturing devices for manufacturing coil springs with different wire diameters, and a device for conveying coil springs from each coil spring manufacturing device to a coil shooter part. The coil shooter part has a plurality of storage chambers corresponding to the coil springs with different wire diameters fed from each coil spring manufacturing device to an inlet, an open/close part under the storage chambers, one outlet, and a control device for controlling the opening/closing of the open/close part so that the coil springs with different wire diameters are arranged in a pattern in which the opening/closing of the open/close part is predetermined. Coil springs are fed out to the outlet of the coil shooter part in the predetermined order, and the coil springs are enclosed in continuous bags one by one separately while bags are being formed. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI | ||||||
| 16 | Combination spring manufacturing equipment | JP19490586 | 1986-08-20 | JPH0673708B2 | 1994-09-21 | 勇 ▲吉▼野; 登 佐々木; 和男 原; 寿夫 臼井; 智明 野村 |
| 17 | Combination spring manufacturing device | JP19490586 | 1986-08-20 | JPS6352727A | 1988-03-05 | SASAKI NOBORU; NOMURA TOMOAKI; HARA KAZUO; YOSHINO ISAMU; USUI TOSHIO |
| PURPOSE: To perform the terminal treatment of a spiral spring even if the mattress sizes to be used vary by controlling the feeding length of the spiral wire according to the width size of a spring bar piece and making a terminal treating device freely located along the width direction of the spring bar piece. CONSTITUTION: A pair of linear wires 21a, 22a fed by a forming and feeding device 101 are measured at their linear feeding length by the one roller 250 and encoder 251 forming a bend removing part 104 at the time when passing through the bend removing part 104 of a feeding mechanism 102, controlled so as to attain to the size of the spiral wire conformed to the width size of a spring bar piece and cut. They are then fed to a forming mechanism 103 after passing a torsion removing part 105 and driving part 106, formed in spiral wires 21, 22 by passing through the inside of the guide body 131 which is attained to a tapered part at its one end side and after its subjecting to a pitch adjustment fed between a pair of rollers to be combined with the spring bar piece. COPYRIGHT: (C)1988,JPO&Japio | ||||||
| 18 | Method and apparatus for forming a series of spring coil | JP11084378 | 1978-09-11 | JPS5450465A | 1979-04-20 | ADAMS ELVIN E; WELLS TOM J; WENTZEK HORST F; ZAPLETAL HENRY; ZUGEL MARTY J |
| 19 | COILING APPARATUS AND METHOD | US15115451 | 2015-01-30 | US20170008064A1 | 2017-01-12 | David CLARE; Simon Paul SPINKS; Richard ESSERY; Michael GALLAGHER |
| A wire supply station comprises a container 34 in which the wire is retained in a multitude of loops (not shown) of substantially the same diameter around a cylindrical inside surface of the drum. The wire 16 emerges from the drum 34 under no tension and substantially straight. It is then fed between guide or feed rollers 20 into the coiling head 12. The wire 16 is formed into a continuous coil, from which lengths are cut by a cutter (not shown) to form individual coil springs 24. The individual coil springs 24 are then carried by the spring transfer station 26 to the fabric pocket welding station 28 where they become encased in individual pockets when the welding heads 30 weld the material.Pre-straightening the wire before storing it in loops inside the cylindrical drum 34 allows for a more consistent pocket spring, and ultimately a flatter spring unit/mattress as any pre-stressing of the wire, caused by the drawing process used to manufacture it, is neutralised leaving the wire largely stress-free. This means that there is no need to compensate for, or break, the forces inherent in the wire before feeding it to the coiler. Accordingly the accumulator is not necessary and the wire supply can be positioned together with the coiling device, preferably above or below the coiling device, to take up less footprint in the factory. | ||||||
| 20 | Multi-stranded coil spring | US13356003 | 2012-01-23 | US08689380B2 | 2014-04-08 | Richard F. Gladney; Bernard W. Kuchel; Michael S. DeFranks |
| A spring assembly including a helical coil formed from a multi-strand cord. | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈