| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种擦手纸原纸纸机 | CN201510910592.5 | 2015-12-10 | CN105442381A | 2016-03-30 | 周妙思 |
| 本发明涉及造纸机械领域，更具体地涉及一种擦手纸原纸纸机。一种擦手纸原纸纸机，包括水力式流浆箱、长网部、压榨部、大缸干燥部、组缸干燥部和卷曲部，水力式流浆箱、长网部、压榨部、大缸干燥部、组缸干燥部和卷曲部顺次连接，其中，所述大缸干燥部在大缸下面设有压榨托辊，所述压榨托辊配有气胎加压装置，所述气胎加压装置可将所述压榨托辊的辊面与大缸表面压紧贴合。本发明可以节约后续干燥过程中的蒸汽消耗量，进而降低生产成本。 | ||||||
| 2 | 一种新型卫生纸纸机 | CN201510910584.0 | 2015-12-10 | CN105442380A | 2016-03-30 | 周妙思 |
| 本发明涉及造纸机械领域，更具体地涉及一种新型卫生纸纸机。一种新型卫生纸纸机，包括流浆箱、成型部、压榨部、干燥部和卷曲部，流浆箱、成型部、压榨部、干燥部和卷曲部顺次连接，其中，所述流浆箱为双层流浆箱，所述双层流浆箱包括箱体，所述箱体内设有两套独立的布浆装置，两套布浆装置呈上下层状布置。本发明结构简单，方便实用，可提高产品质量，节约蒸汽消耗量，进而降低生产成本。 | ||||||
| 3 | 纤维片制造装置 | CN201180060361.X | 2011-12-16 | CN103314155B | 2015-09-09 | 白尾刚之; 角田充; 佐藤润干; 河向隆 |
| 本发明涉及一种纤维片制造装置，其特征在于，其包括自上述分散液榨出分散介质而生成片状物的榨水区域、和使上述片状物干燥而生成纤维片的干燥区域，上述榨水区域具有：多个第1织物片，其沿着上述片状物生成过程中的片状物基材的输送方向纵列排列；和榨水单元，其设置在上述多个第1织物片的下侧，用于自上述分散液榨出上述分散介质，在上述榨水区域中，横跨在上述多个第1织物片的上表面地载置连续片，向上述连续片的上表面喷出上述分散液。采用本发明，能够提供一种能够在防止织物片破损的同时抄制纤维片的纤维片制造装置。 | ||||||
| 4 | 制造高填料含量的纸或纸板的造纸机或纸板机以及方法 | CN201410095851.9 | 2014-03-14 | CN104074091A | 2014-10-01 | 卡里·尤皮; 蒂莫·瓦尔卡马; 萨米·安蒂莱宁 |
| 本发明涉及制造高填料含量的纸或纸板的造纸机或纸板机以及方法。该造纸机或纸板机包括：成形部，其中设有被设置成网回路的网；封闭牵引式压榨部，其中形成有至少两个压榨压区；干燥部，其中设有至少一个烘缸。成形部包括能够以分层的方式将液体供应到网上的流浆箱，并包括紊流发生器和喷嘴室。紊流发生器具有至少三个扩散器，其中的中心扩散器具有两个被设置在出口处并以收敛方式延伸到喷嘴室内的叶片。叶片使流经中心扩散器的液体与流经邻近扩散器的液体分离。在幅材的输送方向上，在干燥部中的至少一个烘缸之前设有冲击干燥装置。本发明能够提高通过纸或纸板的填料含量，同时维持纸或纸板的强度。 | ||||||
| 5 | 用于制造二层或多层纤维幅的机器的页形成系统 | CN201280037326.0 | 2012-06-27 | CN103717801A | 2014-04-09 | M.豪斯勒; H.洛瑟; W.鲁夫; J.普罗斯尔 |
| 本发明涉及一种用于由至少一种纤维悬浮液（3）制造二层或多层纤维幅（2）的机器（100）的页形成系统（1），该页形成系统（1）包括带有流浆箱喷嘴（5）的二层或多层流浆箱（4），该流浆箱喷嘴（5）具有至少两个通过至少一个分离元件（23）相互分离的、分别引导作为纤维悬浮液流（3.1、3.2）的纤维悬浮液（3）的喷嘴空间（24.1、24.2），该喷嘴空间（24.1、24.2）在流动下游分别具有在流浆箱（4）的宽度（B）上延伸的出口缝隙（25.1、25.2），其中两个外部喷嘴空间（24.1、24.2）在外侧分别具有外壁（26.1、26.2）且其中外壁（26.1、26.2）的至少一个在流出侧布置有挡板（27；30），且该页形成系统（1）包括长筛，在朝向长筛（7、7.1）的下方外壁（26.1）上具有＞15°的挡板角（27.W），且挡板（27）具有＞1mm的挡板突出（27.V）。 | ||||||
| 6 | 节能造纸成形装置和降低纤维悬浮液的稠度的方法 | CN201180067667.8 | 2011-12-16 | CN103384740A | 2013-11-06 | 路易斯·费尔南多·卡布雷拉Y洛佩斯卡拉姆 |
| 本发明涉及一种用于纸的成形的装置。更具体地，本发明涉及一种用于降低成形桌上的纤维悬浮液的稠度或者密度并且改进形成在成形桌上的纸的质量和物理性能的装置、系统以及方法。 | ||||||
| 7 | 料幅成形单元及其运行方法 | CN201080045585.9 | 2010-05-10 | CN102575426A | 2012-07-11 | M.豪斯勒; H.洛瑟; V.施米特-罗尔; W.拉弗; T.鲁伊尔 |
| 本发明涉及一种运行由至少一种纤维悬浊液(FS)制造纤维幅的机器的料幅成形单元(3)的方法，该料幅成形单元带有流浆箱(1)和布置在流浆箱(1)后面的成形单元(2)，其中，至少一种纤维悬浊液(FS)在机器宽度上被输送到流浆箱(1)，在形成子流的情况下被导入多个湍流产生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)中并且输送到喷嘴(9)，所述至少一种纤维悬浊液(FS)在限定接触线(21)的情况下从喷嘴以自由射束(F)的形式引入到所述成形单元(2)中，其中，在各个湍流产生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)内部调节纤维悬浊液(FS)中的压力损失(Δp)。按本发明的方法的特征在于，各个湍流产生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)在喷嘴(9)的入口(14)之前的最后一个流态化区域(15)中，在纤维悬浊液(FS)内部产生大于等于50mbar的压力损失(Δp)，并且所述纤维悬浊液(FS)从所述最后一个流态化区域(15)至接触线(21)被这样导引，使得其在从所述最后一个流态化区域(15)至限定接触线(21)的区域中的滞留时间(TV)在大于30ms至小于等于300ms的范围内。 | ||||||
| 8 | 用于废纸再循环设备的纸浆进给器 | CN200810003480.1 | 2008-01-17 | CN101225616A | 2008-07-23 | 玉井繁; 小山裕司 |
| 本发明用于提供一种用于废纸再循环设备的纸浆进给器，所述废纸再循环设备安装在小商店的房间或类似位置处，实现环保、运行成本低并且确保了高度机密性。该纸浆进给器包括：分隔构件，该分隔构件可滑动地布置在运行的环形网带的下侧；造纸框架主体，该造纸框架主体滑动地布置在环形网带的上侧；溢流门，所述溢流门布置在所述造纸框架主体中以保持所积聚的纸浆悬浮液的水位恒定，以及供应至造纸框架主体中的纸浆悬浮液积聚至由溢流门限制的特定水位，且被均匀地散布和供应到运行的环形网带的上侧上。因此，在纸浆悬浮液中的供应水量发生变化的情况下，保持在造纸框架主体中的纸浆悬浮液的水位总保持恒定，从而使在网带上制作的湿纸的重量稳定。 | ||||||
| 9 | 湿法无纺布的制造方法及制造装置 | CN99119106.4 | 1999-07-19 | CN1245228A | 2000-02-23 | 竹内直人; 冈田和也; 小西孝义 |
| 一种湿法无纺布的制造方法及制造装置,在以往湿法工艺中,射流喷网无纺布制造工艺从纤网形成工序至纤维交络工序的距离较长,不能缩短制造线。本发明为了解决上述问题,在纤网的形成工序中,从原料供给部3向丝网输送带2上供给原料纤维和水后,在丝网输送带2上形成纤网W。从喷水嘴5对该丝网输送带2进行喷水后,在丝网输送带2上完成无纺布S的形成,进而,无纺布S用毛毡输送带7输送到干燥鼓13。 | ||||||
| 10 | 生产多层或单层纸页或纸张的毛布下面倾斜平面成形机 | CN97198856.0 | 1997-09-05 | CN1233303A | 1999-10-27 | 路易斯·F·卡布莱拉-Y-洛派兹-卡拉姆 |
| 一种用于制成多层或单层纸张的毛布下面倾斜平面成形机,包括许多沿着生产作业线布置的成形装置。每一成形装置支承在相应的刚性支架上并配有成形装置或其一部分置放在其上面的一滚轮系统,当支架撤出后,选定的成形装置或其一部分可以从生产作业线中撤出以便从事清洁或维护,同时不中断成形设备的操作。每一成形装置除了导致液体从浆液中排出之外还包括在浆液之中造成活化以供纸页成形的装置。 | ||||||
| 11 | 用于生产多层或单层纸张的毡垫下侧作业式斜置平板成型机 | CN95193732.4 | 1995-05-02 | CN1151196A | 1997-06-04 | 路易斯·费尔南多·卡夫雷拉·Y·洛佩斯·卡拉姆 |
| 成型装置包括：成型平台(84)，该平台包括一用于成型纸张的成型网；前置辊(97)，该前置辊也是张紧辊；成型刀片(86)；成型辊82，该辊根据辊的速度来决定纤维的任意取向或控制取向；真空箱(74)，已分隔成三个腔室，纤维悬浮液中的水由已吸取。此外，还设有用于维护的导轨和轮子，这样即可将成型机移出而不停止生产。此外，还设有向成型平台喷洒纤维悬浮液的流浆箱及吸头，橡胶质伏辊(25)具有调整其相对于支承辊轴线的机构。 | ||||||
| 12 | 纸幅成型装置 | CN87104665 | 1987-07-03 | CN87104665A | 1988-01-13 | 杰伊·安德森·香兹; 杰弗里·柯特·欧文; 约翰·哈里·沙梅尔 |
| 用以从稀释的纤维水浆形成纸幅的一个系统，其中稀薄的水平延伸的纤维水流喷射到运转着的多孔的成型网(22)上。把成型网(22)安排通过具有一个导向板的成型板(26)，该导向板相对于迎面而来的射流(15)向下倾斜。射流(15)的下表面处理成与运转着的长网(22)的表面基本平行，在射流接触网(22)的这一点上，把网(22)上射流(15)最初接触点处的湍流以及后来发生于下游成型区的纤维浆料的跳浆减小到最低程度。 | ||||||
| 13 | 一种生产塑纹纸的造纸机 | CN201710043314.3 | 2017-01-21 | CN106812015A | 2017-06-09 | 任永红; 彭寒宇; 王向超 |
| 本发明涉及一种生产塑纹纸的造纸机。生产塑纹纸的造纸机涉及造纸机械领域。主要是为解决目前起皱刮刀使纸页产生皱纹会使成纸紧度较高，吸水性差等问题而设计的。它包括网部、塑型部、烘干部；网部包括锥型进浆总管、流浆箱、网笼、成型网、网部真空箱、网张紧校正器和伏辊；成型网包覆在网笼、网部真空箱、伏辊和网张紧校正器上；烘干部的气罩包裹在杨克烘缸上部；塑型部由湿纸页转移真空箱、织物、托辊、湿纸页塑型真空箱、织物张紧器、织物喷水管、织物清洗真空箱、织物校正器和织物物导辊组成，织物套在湿纸页转移真空箱、湿纸页塑型真空箱、托辊、织物张紧器、织物张紧矫正器、织物导辊、织物清洗真空箱上。所述的织物上织有花纹。优点是纸张的松厚度、吸收性好。 | ||||||
| 14 | 一种新型造纸机织物 | CN201610366462.4 | 2016-05-30 | CN106012641A | 2016-10-12 | 刘俊培 |
| 本发明公开了一种新型造纸机织物，包括制浆箱、工作台和工作主体，所述工作台安装在工作主体上表面，所述制浆箱安装在工作台左上方，所述制浆箱通过固定杆与工作台相连接，所述制浆箱上方安装有活动机壳，所述活动机壳通过旋转装置与制浆箱相连接，所述制浆箱左侧安装有储水箱，所述工作台中间安装有传送带，所述传送带表面安装有成形网，所述工作主体内部中间安装有净水池，所述净水池内部右侧表面安装有废料箱，所述净水池通过废料箱安装有净化器，所述净水池通过抽水管与储水箱相连接，所述抽水管上安装有抽水泵，所述工作主体下表面安装有机箱，本发明造纸机织物，采用水循环利用技术，可以将废水收集并净化，达到节能环保的目的。 | ||||||
| 15 | 具有斜带成型器和脱水装置的用于制造纤维料幅的机器 | CN201380042007.3 | 2013-08-06 | CN104520504A | 2015-04-15 | 克劳斯·阿夫勒巴赫 |
| 本发明涉及一种纤维料幅形成装置，其具有斜带成型器(120)、斜带流浆箱(110)和脱水装置(130)，其中，斜带成型器(120)具有将纤维料幅(140)沿该纤维料幅的运行方向(180)输送的至少一个输送带(150)，所述输送带具有倾斜于水平线(172)延伸的部分区段(170)，斜带流浆箱(110)布置在该部分区段中，纤维悬浮液可以借助该斜带流浆箱施布到输送带(150)上。如果脱水装置(130)具有辊子(220)、贴靠在辊子(220)上的脱水带(230)和压向辊子(220)的压榨带(240)，其中，纤维料幅(140)在脱水装置(130)的区域中布置在脱水带(230)与压榨带(240)之间，那么就可以在至少部分保留纤维料幅(140)的宽松的结构的情况下执行温和的脱水。 | ||||||
| 16 | 薄片制造装置 | CN201410117732.9 | 2014-03-26 | CN104074081A | 2014-10-01 | 永井芳之; 关俊一 |
| 本发明提供一种薄片制造装置，其即使在废纸中所含的水分量存在偏差的情况下，也能够制造出强度较高的薄片。该薄片制造装置具备在空气中对至少含有纤维的被解纤物进行解纤的解纤部，且对在所述解纤部中被解纤的解纤物施加热量从而形成薄片，所述薄片制造装置具有：测量部，其获取所述解纤物或者所述被解纤物的水分量信息；控制部，其根据所述水分量信息而对施加于所述解纤物上的所述热量进行控制。 | ||||||
| 17 | 用于制造含纤维的产品的方法和系统 | CN201080060134.2 | 2010-12-17 | CN102791924A | 2012-11-21 | I.卡詹托 |
| 本发明涉及用于产生纤维材料的方法和系统。纤维悬浮液供应到丝网上，从而使得形成了纸幅、且干燥了所形成的纸幅。另外，在该方法中，在纸幅形成之后，纸幅保持至少部分地连续地接触着所述长丝网、直到纸幅的干物质含量超过预定极限值，在任何情况下至少到压榨部。用于在纸幅形成机中产生纤维材料的系统包括紧固构件，其用于将丝网放置于所述机器中从而使得丝网从至少纸幅形成部连续地运行基本上到压榨部。 | ||||||
| 18 | 流浆箱、带有流浆箱的料幅成形单元和料幅成形单元的运行方法 | CN201080045576.X | 2010-05-10 | CN102575425A | 2012-07-11 | H.洛瑟; M.豪斯勒; V.施密特-罗尔; W.拉夫 |
| 本发明涉及一种用于从至少一种纤维悬浊液(FS)中制造纤维幅的机器的流浆箱(1)，其带有至少一个供给至少一种纤维悬浊液(FS)的供料设备(4)，具有出口缝隙(12)的用于以自由射束(F)的形式排出纤维悬浊液(FS)的喷嘴(9)，和在流动方向上直接提供在喷嘴(9)上游的湍流生成装置(7)，在所述湍流生成装置(7)内在流浆箱(1)运行期间通过多个湍流生成通道(8；8.1至8.n；8.11至8.nn)将至少一种纤维悬浊液(FS)引导到若干子流内，其中在湍流生成装置(7)的单个湍流生成通道(8；8.1至8.n；8.11至8.nn)内提供了至少一个形成流态化区域(15)的区域，其中在通过此区域引导的纤维悬浊液(FS)的子流内可产生压力损失(Δp)。根据本发明的流浆箱(1)的特征在于，喷嘴(9)和直接提供在喷嘴(9)上游的湍流生成装置(7)构造并且定尺寸为使其适合于将从喷嘴(9)的入口(14)前的所述湍流生成装置(7)的单个湍流生成通道(8；8.1至8.n；8.11至8.nn)的最后的流态化区域(15)流过所述湍流生成装置(7)直至喷嘴(9)的出口缝隙(12)的纤维悬浊液(FS)的滞留时间(TV)调节为≤200ms，并且将喷嘴(9)内的入口(14)前的最后的流态化区域(15)内的压力损失(Δp)调节为≥50mbar。 | ||||||
| 19 | 纤维素干燥方法、纤维素干燥机和纤维素干燥生产线 | CN201110328407.3 | 2011-10-21 | CN102454128A | 2012-05-16 | 佩卡·帕卡里宁; 塞波·伊莱乔凯 |
| 本发明涉及一种纤维素干燥的方法、一种纤维素干燥机，和一种纤维素干燥生产线，其包括该纤维素干燥机和用于对已干燥的纤维素幅材进一步处理的设备。利用该包括成形部(10)、挤压部(11)和干燥部(12)的纤维素干燥机对纤维素实施干燥，并由纤维素纤维悬浮液产生基重为100-500g/m2的幅材(W)，该幅材的基重优选为200-300g/m2。纤维素干燥生产线还包括：设置在纤维素干燥机后、用于粉碎已干燥的纤维素幅材的粉碎机(25)，和用于为了运输而对已粉碎的纤维素幅材进行包装的设备(26)。优选利用纤维素干燥机将纤维素幅材干燥到至少具有80％的干燥物含量，然后将已干燥的纤维素幅材输送到粉碎机中进行粉碎。 | ||||||
| 20 | 废纸再循环设备及其构成装置 | CN200610154096.2 | 2006-09-22 | CN1936173A | 2007-03-28 | 玉井繁; 小山裕司 |
| 一种能够安装在小办公室或普通家庭中的废纸再循环设备，实现环保、运行成本低并且确保了高度机密性。一种废纸再循环设备，包括：用于捣碎并击打废纸、并将其制成纸浆的制浆部分；通过加工来自制浆部分的废纸浆使纸再循环的造纸部分；以及通过使制浆部分和造纸部分联锁来进行驱动和控制的控制部分，所述各部分整合在家具大小的设备壳体中，所述制浆部分包括用于搅拌并磨碎废纸的捣碎单元，和用于击打来自捣碎单元的被捣碎废纸的击打单元，并且所述捣碎单元和击打单元使废纸浆循环。 | ||||||
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