| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | CONTINUOUS CONTROLLED DRAINAGE | EP90908880.0 | 1990-06-07 | EP0476002A1 | 1992-03-25 | HANSEN, Victor, Emanual |
| La présente invention décrit un procédé et un appareil servant à améliorer la formation du papier sur une machine à fabriquer du papier à surface ouverte. Grâce à l'utilisation à la fois d'une voie pour la toile d'égouttage, au niveau de laquelle on introduit un niveau régulé d'agitation dans la pâte à papier, et à l'application d'un faible niveau de vide dans une caisse d'aspiration s'étendant dans le sens continu de la section d'égouttage, on obtient des améliorations à la fois de la qualité du papier, telles qu'une réduction des marques d'égouttage, et du fonctionnement de la machine, tel qu'une meilleure rétention lors de la première passe. | ||||||
| 182 | PRESSURE CONTROL FORMING SECTION | EP90908448.0 | 1990-06-07 | EP0475977A1 | 1992-03-25 | HANSEN, Victor, Emanuel; SMITH, David, Theodore; McPHERSON, Douglas, Robert; PITT, Richard, Edward |
| L'invention se rapporte à un procédé et à un appareil, grâce auxquels le débit de drainage de la pâte à papier sur une machine à fabriquer du papier peut être régulé sur toute la longueur d'une section d'égouttage à surface ouverte. On utilise à cet effet un caisson de drainage hermétique non interrompue, qui s'étend depuis une zone adjacente à la règle du caisson de tête jusqu'à l'extrémité de la section d'égouttage et à l'intérieur de laquelle la pression d'air peut être régulée. Dans la zone adjacente à la règle du caisson de tête, on utilise pour empêcher le drainage, une pression positive (supérieure à la pression atmosphérique ambiante), alors que, dans la zone postérieure le long de la section d'égouttage, la pression est abaissée jusqu'à une valeur négative (inférieure à la pression atmosphérique ambiante). Une formation améliorée du papier ainsi qu'une meilleure rétention lors de la première passe sont ainsi obtenues. | ||||||
| 183 | Web forming apparatus | EP87630117.7 | 1987-07-02 | EP0251985A2 | 1988-01-07 | Shands, Jay Anderson; Irwin, Jeffery Curt; Schamell, John Harry |
A system for forming a web from a dilute, aqueous slurry of fibers wherein a thin, horizontally-extending aqueous stream of fibers is projected onto a travelling foraminous forming wire (22). The forming wire (22) is disposed to travel over a forming board (26) which has a leading lip which is deflected downwardly with respect to the oncoming jet stream (l5). The lower surface of the jet stream (l5) is disposed substantially parallel with the surface of the travelling foraminous wire (22) at the point where the stream contacts the wire (22) to minimize turbulence at the point of initial contact of the jet stream (l5) on the wire (22) and subsequent spouting of the fibrous stock downstream in the forming zone. |
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| 184 | Process and apparatus for manufacture of high bulk paper | EP83303720 | 1983-06-28 | EP0098148A3 | 1985-01-09 | Matolcsy, Geza A. |
A process and apparatus for the manufacture of high bulk paper, or a high bulk layer of a multi-layered paper, which uses a mixture of fibres in a paper-making bond forming state and substantially dry fibres. The dry fibres may be mixed with the conventional slurry of bond forming fibres shortly before the headbox. The web may be dried primarily by pressing, with the dry fibres remaining incompletely wetted throughout the process and ensuring a bulky product; through-air driers need not be used. The invention also covers the novel product of this process. |
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| 185 | Process for manufacture of high bulk paper | EP83303720.3 | 1983-06-28 | EP0098148A2 | 1984-01-11 | Matolcsy, Geza A. |
A process and apparatus for the manufacture of high bulk paper, or a high bulk layer of a multi-layered paper, which uses a mixture of fibres in a paper-making bond forming state and substantially dry fibres. The dry fibres may be mixed with the conventional slurry of bond forming fibres shortly before the headbox. The web may be dried primarily by pressing, with the dry fibres remaining incompletely wetted throughout the process and ensuring a bulky product; through-air driers need not be used. The invention also covers the novel product of this process. |
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| 186 | A METHOD FOR PRODUCING A MACHINE-GLAZED SHEET | EP81902093.0 | 1981-06-22 | EP0056395A1 | 1982-07-28 | HANKE, David E.; KINDLER, William,A., Jr. |
| Un procede de production d'une feuille de cellulose glacee mecaniquement (11) comprend les etapes de crepage par voie humide d'une bande de papier cellulosique (1), et de compression et de sechage de la bande de papier crepee, mouillee (6) contre la surface lisse, chauffee d'un dispositif de sechage thermique (8). Ce procede permet de donner a la bande de papier un lisse de haut degre. La rugosite moyenne de la surface des cotes lisse et rugueux de la feuille est un ecart par rapport a la ligne mediane de la surface moyenne n'excedant pas 0,25 et 0,35 mil, respectivement. L'etape de compression s'effectue de preference a une pression d'au moins 300 pli environ (53,7kg/cm lineaire). | ||||||
| 187 | 피브릴화된 셀룰로오스 층을 포함하는 적층재를 제조하기 위한 방법 및 장치 | KR20177033946 | 2016-04-27 | KR20180016363A | 2018-02-14 | |
| 본발명은하기단계들을포함하는것을특징으로하는, 피브릴화된셀룰로오스층을포함하는적층재(S)의제조방법에관한것이다: (a) 여과막(2) 상에피브릴화된셀룰로오스의현탁액(1)을침착시키고, 상기막을통해상기현탁액을배수시켜서, 즉건조물의질량과피브릴화된셀룰로오스층의총 질량사이의비율이 5% 내지 18%인, 건조율을갖는피브릴화된셀룰로오스의습윤층 (A)을형성하는단계; (b) 상기습윤층(A)을가압하에서기재(B)의적어도부분적으로친수성인표면상으로이송시켜, 상기적층재(S)를형성하는단계; 및 (c) 상기적층재를건조시키는단계. 본발명은또한상기방법을구현하기위한장치에관한것이다. | ||||||
| 188 | 제지용 탈수블레이드의 제조방법 및 이를 이용한 탈수블레이드 | KR1020140121302 | 2014-09-12 | KR101535391B1 | 2015-07-08 | 신규철 |
| 본발명은제지의초지공정에사용되는제지용탈수블레이드제조방법에관한것으로, 세라믹으로이루어진블록상태의탈수부재를정밀하게가공한다음지지체에결합하여유격을최소화함으로써탈수블레이드탈수효과와내구성을높이고자한 제지용탈수블레이드의제조방법및 이를이용한탈수블레이드에관한것이다. 즉, 본발명은지지체와탈수부재로이루어진제지용탈수블레이드제조방법에있어서, 지지체의길이방향상부에결합홈을형성하는단계(S-1)와, 블록상태의세라믹으로된 탈수부재를준비하는단계(S-2)와, 상기탈수부재를연삭하여쐐기형의끼움돌부를형성하는단계(S-3)와, 상기지지체의결합홈상면에접착제를도포하는단계(S-4)와, 상기접착제가도포된지지체결합홈에다수의탈수부재를결합한다음상온에서건조하는단계(S-5)와, 상기건조후탈수부재의표면을연마하는단계(S-6)를포함하여이루어진것을특징으로한다. | ||||||
| 189 | 환망초지기 및 이를 이용한 종이 제조방법 | KR1020130155253 | 2013-12-13 | KR1020150069161A | 2015-06-23 | 박유현 |
| 본발명은환망초지기및 이를이용한종이제조방법에관한것으로서, 환망실린더의금망에대한지료의부착력을향상시켜종이품질및 생산성을크게향상시킬수 있고, 다양한형태의종이를생산할수 있는효과가있다. | ||||||
| 190 | 포장용 완충재 제조장치 | KR1020140025222 | 2014-03-03 | KR101460472B1 | 2014-11-10 | 정웅재 |
| 본 발명은 파손의 우려가 있는 일반 제품을 포함한 탄약이나 탄알, 탄환, 포탄 등과 같이 취급상 극도의 주의가 필요한 제품들을 기타 외부 충격이나 환경으로부터 보호할 수 있도록 친환경 오일로 대체된 주요 소재를 사용하여 구현함으로 폐기시 환경오염으로부터 적극 보호할 수 있고, 특히 이러한 일련의 생산과정이 자동화에 의해 신속 정확하게 실시될 수 있도록 구성되는 포장용 완충재 제조장치에 관한 것으로, 원단을 투입하여 1차 및 2차 압착작업을 실행하고 준비된 원료에 원단을 침적하여 이송하는 도포유닛(100);과, 원료가 도포된 원단을 인계 받아 고온이 발생하는 롤러로부터 3차 및 4차 압착이 이루어지는 압착유닛(200);과, 4차 압착 작업이 진행된 원단을 고온파이프와 열풍기로 건조시키는 건조유닛(300)을 일렬배치로 구성하여 모든 작업과정이 자동화로 이루어짐은 물론, 상기 도포유닛(100)에 담수되는 도포 원료는 식용오일이나 식용안료와 같이 친환경 오일을 사용하며, 상기 모든 공정에 고온의 열을 발생시키는 연료는 LPG가스를 사용하는 것에 특징이 있다.
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| 191 | 종이 제조방법 | KR1020120110461 | 2012-10-05 | KR101360553B1 | 2014-02-11 | 이봉진 |
| The present invention relates to a method for manufacturing papers. The present invention can easily manufacture a plurality of papers having constant width by a process without purchasing a separate expensive slitter, and easily manufacture lining papers and patterned papers by a process. | ||||||
| 192 | 발묵성이 우수한 서화용지의 제조방법 | KR1020100041697 | 2010-05-04 | KR1020110122290A | 2011-11-10 | 이봉진; 김성주 |
| PURPOSE: A method for fabricating painting and writing paper is provided to ensure excellent material property and low price. CONSTITUTION: A method for fabricating painting and writing paper comprises: a step of mixing 5-15 wt% of Edgeworthia chrysantha bast and 85-95 wt% of needle-leaf tree pulp to prepare a mixture pulp; a step of paper-making using a fourdrinier paper machine or cylinder paper machine; and a step of drying. The method also comprises a step of beating the mixture pulp by adding 0.02-0.045 of a dispersion agent and stirring at 500-600rpm for 20-40 minutes. | ||||||
| 193 | 종이의 품질 관리 방법, 그리고 플랫 패널 디스플레이용유리 기판의 보관용 합지 및/또는 반송용 합지의 제조 방법 | KR1020080022983 | 2008-03-12 | KR1020080105980A | 2008-12-04 | 후세유지; 이시마루나오히코 |
| A method of managing quality of paper is provided to select and use good laminated paper by determining and managing the laminated paper generating the scratch and the laminated paper not generating the scratch when the laminated paper is manufactured in the glass substrates. A method of managing quality of paper comprises steps of: collecting a part of the manufactured paper at a drafting paper process of a paper making process; inspect a size of the foreign materials contained in the collected paper; and managing paper manufactured after the drafting process with a standard. | ||||||
| 194 | 폐지 재생장치 및 그 펄프 제조장치, 펄프 공급장치 및탈수장치 | KR1020060091073 | 2006-09-20 | KR1020070033898A | 2007-03-27 | 타마이,시게루; 코야마유지 |
| 소규모 점포나 일반가정에 설치가능하고, 환경에 우수하며 또한 런닝코스트를 낮게 억제할 수 있고, 높은 기밀성을 유지할 수 있는 폐지 재생장치를 제공한다. 집기 사이즈의 장치 케이스(5) 내에, 폐지(UP)를 해리하고 고해하여 폐지 펄프(UPP)를 제조하는 펄프 제조부(2)와, 펄프 제조부(2)에서 제조된 폐지 펄프(UPP)를 초지하여 재생지(RP)를 제조하는 초지부(3)와, 펄프 제조부(2) 및 초지부(3)를 연동하여 구동 제어하는 제어부(4)를 구비하여 이루어지고, 펄프 제조부(2)는, 폐지(UP)를 교반 파쇄하여 해리하는 해리부(6)와, 해리부(6)에서 해리된 폐지(UP)를 고해하는 고해부(7)로 이루어지고, 해리부(6) 및 고해부(7)가 폐지 펄프(UPP)를 방폐환시키는 순환식으로 되어 있다. | ||||||
| 195 | 제지 기계의 종이 형성 장치 | KR1020037007775 | 2002-09-02 | KR100527534B1 | 2005-11-09 | 시마즈히로토 |
| 얇은 종이의 고속 초지와 두꺼운 종이의 초지에 적합한 구조로 전환 가능한 제지 기계의 종이 형성 장치를 제공한다. 제지 원료(S)를 헤드 박스(1)로부터 와이어(2)상에 토출시켜서 동일 와이어로 반송하면서 탈수기기(5)로 탈수한 후 흡입 박스(6)로 추가로 탈수하게 한 제지 기계의 종이 형성 장치이다. 헤드 박스(1) 근방의 와이어(2) 상방에 흡입 박스(6)상의 펠트(7)를 연장한 펠트를 걸쳐놓은 포밍 롤(13)을 승강 가능하게 배치했다. 얇은 종이 초지시에는 포밍 롤(13)을 강하시켜서 와이어(2)와 펠트(7) 사이에 끼움부를 형성시키고, 이에 의해 헤드 박스(1)로부터 토출된 제지 원료(S)가 비교적 즉시 펠트(7)와 와이어(2)에 의해서 끼워지도록 했다. | ||||||
| 196 | 무방류 장망식 초지기를 이용한 제지공정 | KR1020030030774 | 2003-05-15 | KR1020030045743A | 2003-06-11 | 박화병 |
| PURPOSE: A paper making process using a fourdrinier paper machine is provided to conduct the paper making in a cost effective manner while preventing possible water pollution by effectively and continually recycling the white water used in the paper making process. CONSTITUTION: In a process of making a paper using a fourdrinier paper machine, the paper material decomposed at a beater(100) is ejected to a wire(210) via a head box(120). When the wire moves, the paper material is first-dehydrated by way of a hydro foil(212) positioned close to the bottom of the wire. When the wire passes over a plurality of suction boxes(213), the paper material is second-dehydrated. The wire and a wet paper(221) are separated from each other by way of couch rolls(214). Alien materials are removed from the wire by way of a high pressure fan box(215). The wire is then cleaned by way of the water generated by the hydro foil. The dehydrated water and the wire-cleaned water which is the white water(240), are collected in a white water collector(241). The collected white water is fed into an aeration tank(400), and purified to make the recycling thereof. | ||||||
| 197 | 종이의 다층 또는 단층 시이트 제조를 위한 펠트 하부의 경사 평탄 성형기 | KR1019997001921 | 1997-09-05 | KR100324697B1 | 2002-03-15 | 까브레라이로페즈까람루이스페르난도 |
| 종이의다층또는단층시이트를제조하는펠트하부경사평탄성형기는제조라인을따라서배치된복수개의성형단위체를구비한다. 각성형단위체는대응하는단단한지지부상에지지되고롤러시스템이제공되며, 상기롤러시스템상에성형단위체도는그것의일부가안착된다. 지지부가제거되었을때, 선택된성형단위체또는그것의일부는성형장치의작동을중단하지아니하면서세정또는유지목적을위해서생산라인으로부터제거될수 있다. 각성형단위체는액체를시이트성형용원료로부터배수시키는것과함께원료내에활성을발생시키는수단을구비한다. | ||||||
| 198 | 종이의 다층 또는 단층 시이트 제조를 위한 펠트 하부의 경사 평탄 성형기 | KR1019997001921 | 1997-09-05 | KR1020000068507A | 2000-11-25 | 까브레라이로페즈까람루이스페르난도 |
| 종이의다층또는단층시이트를제조하는펠트하부경사평탄성형기는제조라인을따라서배치된복수개의성형단위체를구비한다. 각성형단위체는대응하는단단한지지부상에지지되고롤러시스템이제공되며, 상기롤러시스템상에성형단위체도는그것의일부가안착된다. 지지부가제거되었을때, 선택된성형단위체또는그것의일부는성형장치의작동을중단하지아니하면서세정또는유지목적을위해서생산라인으로부터제거될수 있다. 각성형단위체는액체를시이트성형용원료로부터배수시키는것과함께원료내에활성을발생시키는수단을구비한다. | ||||||
| 199 | 웨브 형성장치 | KR1019870006792 | 1987-07-01 | KR1019930007865B1 | 1993-08-20 | 제이앤더슨센드즈; 제페리커트어윈; 존해리샤므엘 |
| 내용 없음. | ||||||
| 200 | 用于纤维幅材机的纸张成型部和纸张成型部的模块组 | CN201420228455.4 | 2014-05-06 | CN204097788U | 2015-01-14 | 萨米·安蒂莱宁; 尤哈·基维马; 泰罗·佩尔西宁; 蒂莫·瓦尔卡马; 安蒂·波伊科莱宁 |
| 本实用新型涉及一种用于纤维幅材机的纸张成型部(10)，其具有至少两个独立的、分别配置有自己的流浆箱(20)的筛网单元(12)，用以分别形成一个纤维层；和一个连续的下筛网单元(14)，所述筛网单元(12)将在所述筛网单元(12)中形成的纤维层在该下筛网单元上覆加为一个连续的纤维幅材，其中，所述筛网单元(12)由夹网成形器(13)组成，所述下筛网单元(13)没有流浆箱。本实用新型还涉及一种用于纤维幅材机的纸张成型部中的模块组，该模块组包括多个不同大小的纸张成型部，其中每个纸张成型部具有2-8个夹网成形器(13)和一个长度与夹网成形器的数量相匹配的下筛网单元(14)。 | ||||||
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