纸幅成型装置

本发明涉及纸幅成形的技术，其中纸幅是由稀释的纤维水浆成形的。具体地说，本发明涉及纸幅的成形，更具体地说，涉及用在叫作长网型造纸机上的纸幅成形。

高速造纸机大致可以分为两大类型：长网造纸机和双网造纸机。在双网造纸机中，把稀释的木纤维水浆喷射在一对沿喷射流方向传动的会聚的成形网之间。这种木纤维的水流在造纸工业中通常称之为“浆料”。在双网成形设备中，浆料的脱水是通过两个传动的成形网实现的，因此浆料射流对准由会聚的成形网确定的喉部中心便于促使通过各个成形网的滤水量相等。浆料射流的这个中心位置还利用如下事实：即为了利用强迫通过各个成形网的水的重力，双网成形器一般是以其在非水平轨迹中传送的其同移动的成形网运转的。

另一方面，长网型造纸机是水平或者几乎水平设置的，因为水分只通过木浆纤维的水浆沉积在上的单个成形网向下除去。

因此，浆料喷口就不能对准并不存在的两会聚的成形网之间的喉部，而必须代之以对准在水平排列的长网机长网上。纸幅成形区从长网机头上的胸辊延伸到其尾部的伏辊。

这些年来，由于造纸机速度的提高，不同的制浆的方法得以发展，使木浆精制得更均匀了。设置在长网下面的脱水装置也发展并改进了，因此优质纸能以更高的速度成形。然而，存在跳浆问题，并随着成形速度的提高其强度有所增强，即浆料的飞沫由于表面扰动从长网机成形网上向上喷出来。而在较低的造纸速度下，有时由于诸如浆料等级问题等 其它因素，跳浆问题不看作是个问题，更不用说是个重要问题。确实，有时为了在足够量的水分排出而形成紧密的纸幅之前，当浆料在长网机成形网上还是流体形式时，来产生或保持一定量的浆料搅动，把叫做“振动”的机械装入长网机部分里。据认为，并事实也是，较小的一定量的浆量搅动对于纸幅成形是有益的。

但是，当今的造纸速度，其范围大约自109米/秒至274米/秒，即使在过去低速造纸机上，或者较低标准的造纸中，曾经可能认为是容许或甚至是有益的长网机成形网上的那种跳浆活动程度，现在也变得不合乎要求并不能接受。就一切情况而论，在高速造纸机上，跳浆的程度必须加以控制，因为过分的跳浆对于优质纸的生产是不利的。

在速度提高的情况下，以前为产生更好的纸幅成形的努力包括，把长网机的网向下或向上倾斜、或者把浆料射流当长网通过胸辊时喷在其上面。然而，这种种努力，对于以这种设备来造纸的最后效果都有其不足和局限性，不是质量低劣，就是必须以低速生产，或者两者都是。

长网造纸机应用一个成形板，它是位于紧接胸辊下游的脱水装置。先前长网造纸机上跳浆现象的主要原因是由于浆流对成形板上的成形网冲击引起的湍流。成形板是不能移动的，因为它需要支承纸料水浆重量作用下的成形网，还要控制纸幅成形的初始和转折阶段的排水。

有关长网型造纸机的跳浆问题通过本发明得以大大减弱。本发明（的装置）把胸辊放低一点儿，使得长网以一个小角度从胸辊到成形板的突块表面向上传送。从突块表面延伸的成形板的下游部分设置在典型的长网型造纸机所惯用的水平平面内。成形板的突块表面可以是平的或者向胸辊方向稍稍向下弯曲。

与降低胸辊相配合，网前箱或成形器，闸板唇板也比其它长网型造纸机布置得低。这使得多根并合纤维的浆料射流，根据要求，能以很小的角度或相切地喷在成形板突块表面上面的成形网上。这还使得在足够 压力下从闸板涌出的射流以这样的速度传送，以至在它与长网相交之前，射流很少有或根本就没有弧度。由于在接触点上，相对于传动着长网的接触或冲击角度很小或成切线，由浆流对成形网的冲击引起的表面扰动减小了，这样减轻了浆流方向改变的增强作用。

从喷浆唇板到成形板突块上面的接触区的浆流基本平直的轨迹，加上它与长网接触之后浆料表面扰动的减弱，意味着可以达到更高的造纸速度，同时成形网上的浆料表面扰动与以前一样或者减小了。由于浆流对成形板上面的成形网的冲击角度减小，跳浆的程度也减小，并得以控制。

因此，本发明的一个目的是提供使浆流基本上成切线地喷射并接收在长网机的成形网上的装置。

本发明的另一个目的是提供长网机型的纸幅成形装置，其中从闸板到长网机成形网的浆料传送路线具有一个很小的弧度。

本发明还有一个目的是提供长网机型的纸幅成形设备，其中成形板上浆流的冲击力减小了。

本发明的一个特点是，在上游方向延伸的成形板上面的长网向下倾斜的措施。

本发明的另一个特点是，成形板上面的成形区平面比与长网机胸辊顶点相切的一个平行平面高。

本发明还有一个特点是，下面的喷浆唇与长网机成形区平面基本平行的措施。

本发明再有一个特点是，成形板上游端上的弧形突块。

本发明这些以及另外的目的，特点和优点，对于本技术的行家们，结合附图看完下面最佳实施例的叙述，会很容易明白。

图1是长网型造纸机上成形部分前端的侧视图，表示浆料射流从网前箱喷到成形板上。

图2也是长网型造纸机的侧视图，更详细表示成形板及其相对胸辊的位置。

参看图1和图2，表示长网型造纸机上的成形区开头，其中浆料的源头可以是网前箱或成形器10，分别具有上壁和下壁12、14，限定一个闸板盒16，设置在长网机胸辊的上面。大体由26指示的成形板位于下游位置的长网机环形成形网22的里面，靠近网前箱闸板开口17。

成形板包括一个支承横梁28，带上面许多耐磨的脱水零件，象刮水片27，安装在与长网22下面相连的支座里。刮水片27与导向板29的下垂表面31一起限定一个大体在一个平面内的脱水表面。这个下游表面可采取许多形式，如打孔、开槽以及两者结合。其结构和作用为本技术的行家们所熟知，故不再赘述。弧形的导向板29位于成形板的前端或导向端。导向板的导向表面或突块30表示在上游方向朝着网前箱闸板开口17向下弯曲。

长网22环绕在胸辊23上，并从胸辊顶端向上偏转一个小角度，比如1°-10°，该角度在图2中由32标出。角度32是通过降低胸辊的转动轴25造成的，使得其最高表面在脱水零件27上面的长网机成形网的平面之下。长网机的成形网22通过脱水刮水片零件27的顶部，并向下游通过在胸辊和伏辊（图中未示）之间延伸的基本在一个水平平面内的长网机成形区，正如由其通过脱水零件27的路线示例的那样。然而，如前所述，成形网22从它离开胸辊的顶点到它在成形板上的弧形导向板29的向下伸出的突块30的接收点，以一个小角度向上传送。换句话说，成形网22从其与胸辊23相切到与导向板29的弧形突块30的相切向上传送。

在胸辊和弧形导向板之间传送的向上路线造成一个竖向的空间34，如图2所示，介于通过成形板脱水零件27（和长网机成形区的剩余部分）的成形网22的一个水平平面35与通过胸辊23表面上的成形网22的相切点的一个水平平面37之间。

现在参看图1，网前箱喷浆唇18提高到空间34里的胸辊23的顶部上面，使得下壁14的内表面19与平面35一致或基本一致。成形器10的上喷浆唇20由若干个喷浆唇调节杆24调整，来产生所要求的浆料射流15从成形器喷出。

由于胸辊的转动轴降低而造成空间34，产生成形网在胸辊和弧形导向块29的突块表面30之间传送的向上部分，浆料射流15以接近相切的很小的角度冲在成形导向板弧形突块30上面的成形网22上。最佳角度大约是0°-2°。这大大减弱了弧形导向板突块表面上的成形网22上的浆流冲击力，这是因为浆流15在其从闸板17到弧形导向块29的传送路线中基本上是直的，并且其与弧形导向块的接触基本上是相切的。

由于造成空间部分34而构成长网机成形网22胸辊与导向板29突块表面之间向上的直线间隔，浆流冲击在上的弧形导向块表面最好是其下游部分，但也可以是导向板29的任何部分，从最初由喷浆唇18限定的相对于浆料射流15较低的表面向上传带，使得减少或者甚至消除浆料射流的弯曲度，另外，如果闸板开口17实际在上面，或者离开弧形导向块29较远，或者两种情况都有，那么就会产生落差。浆流弧度的减小意味着冲击角度减小，这使浆料对成形网和成形板的冲击力也较小。当浆料射流在其向成形板传送路线中弯曲时，正如先前的长网机结构中发生的那样，相对于冲击表面的冲击角度相当大。

由这个结构减弱浆料对成形板的冲击力的另一个因素是，成形网22在突块表面30上的下游方向稍微向上传送，因此，可以预料浆流任何稍微向下的弧度在其离闸板开口最远距离处就最大，还会由稍高一些位置的成形网折射而进一步减小其冲击角的大小、随之产生的湍流和后来如箭头38所指方向更下游的跳浆。这与胸辊的转动方向36一致。

在本发明中，在不违背权利要求书的精神和范围的前提下，可以考虑作各种改进。例如：弧形突块表面30可以采用小直径的转动辊子的形 式。突块表面可包括一个平直部分，与沿平坦平面35进入顶面的其过渡段一样长。弧形导向板29表面弧度的半径不限于一个尺寸。半径为100英寸发现可产生满意的效果。此外，由于长网型造纸机几乎普遍应用水平设置的成形网22，通过从成形板26到伏辊的成形段传送，故考虑可让成形网成一个小角度，在该例中胸辊与弧形导向板29之间成形网的角度32应根据浆料成形器10的位置而调整。也就是说，整个设备可以转动来维持部件的相对位置。