不但政府机关或私营公司会产生各种类型的废纸，而且在日常生 活或普通家庭中也会产生各种类型的废纸。这些废纸通常被当作废物 丢弃、焚烧和处置。
另一方面，从有效利用地球上有限资源的全球需要出发，已经研 发使被处理和丢弃的废纸再生和再次使用的各种技术。
这些废纸再循环技术主要在造纸工业中使用，像通常的造纸设备 一样，废纸再循环设备需要大量的用地、巨大的投资以及大量水和化 学制品以便高速、大量、高质量地使纸张再循环。
废纸再循环还需要收集废纸的大量人力，所述废纸收集涉及许多 问题，例如通过许多收集工人而混入异物，由于缺乏废纸再循环方面 知识而造成的纸张不当分拣，以及混入了有害的物体，如果废纸被收 集起来，由专业工人进行的最终分拣和清洁处理应要求实现100％再 循环。另外，机密文件不适于被循环而大部分被焚烧处理，使得再循 环效率较低。
为了解决废纸再循环中出现的这些问题，一种有效的方法是在废 纸初始源处使废纸再循环的技术，从这种观点来看，例如已经在待审 查的日本专利申请公开No.H6-134331中提出了一种新系统。
这种设备为一种在加入少量水的同时将废纸撕成小片的湿加工粉 碎机，来自粉碎机的碎片被向外送至再循环工厂并且用作再循环纸的 原料。
因为从湿加工粉碎机传送的纸片变形为浆状而不呈纸片的状态， 这样就确保了高度的机密性，从而促进了机密文件的再循环。
然而，这种湿加工粉碎机为安装在较宽空间中的大型机器，因此， 它只能在大办公室中使用，而不适用于小商店、私人办公室或普通家 庭，因为这些空间有限且废纸的产量小。如果将碎片用作再循环原料 的话，只能在大型再循环工厂中进行处理，并且再循环成本很高，也 不经济。

因此，本发明的主要目的在于提供解决现有技术中问题的、用于 废纸再循环设备的一种新颖的纸浆进给器。
本发明的另一个目的在于提供一种纸浆进给器，该纸浆进给器用 于实现不仅可以安装在大办公室中，而且可以安装在小商店或普通家 庭的房间中的家具大小废纸再循环设备，实现了环保并且运行成本低， 能够防止机密信息、私人信息和其他信息的泄漏，确保了高机密性。
本发明的再一个目的是提供具有这种纸浆进给器的造纸机。
本发明的另一个目的是提供具有这种造纸机的废纸再循环设备。
为了实现这些目的，本发明的纸浆进给器用于小到足以安装在废 纸初始源处的家具大小废纸再循环设备，其形成利用制浆设备在在先 工艺中制作的废纸纸浆来制造再循环纸的造纸机的纸浆进给部分，该 纸浆进给器包括：分隔构件，该分隔构件可滑动地布置在在造纸处理 单元中运行的环形网带的下侧；造纸框架主体，该造纸框架主体滑动 地布置在环形网带的上侧，以限定纸浆悬浮液的供应宽度，所述纸浆 悬浮液含水及从制浆部分中输送的废纸纸浆，其中，所述造纸框架主 体布置有溢流门以保持容装在纸浆悬浮液中的水位恒定，供应在造纸 框架主体中纸浆悬浮液积聚至由溢流门限制的特定水位，且被均匀地 散布和供应到沿运行方向倾斜向上运行的环形网带的上侧上。
优选实施例包括如下结构。
(1)用于促进所供应的纸浆悬浮液均匀散布的弯曲通道布置在造 纸框架主体中的溢流门的下游侧。
(2)所述弯曲通道竖向布置在造纸框架主体中，该通道的出口侧 位置布置有平板构件，用于从上侧以封闭的状态遮盖网带的网格。供 应在造纸框架主体中的纸浆悬浮液穿过弯曲通道并积聚至由溢流门限 定的特定水位，且被均匀地散布和供应到沿运行方向倾斜向上运行的 环形网带的上侧上。
(3)所述分隔构件具有百叶窗结构，用于滑动支承网带的下侧。
(4)所述通道由布置在造纸框架主体中的多个门构件形成。
(5)所述多个门构件以竖立的形式布置在造纸框架主体中，所述 通道形成为竖向弯曲的构型，且所述通道的运行方向从入口向上延伸， 且还向上延伸至出口。
(6)在通道的入口附近布置有分隔板，该分隔板以规定的间隔布 置有多个开口的连通孔，所述分隔板处于安装在造纸框架主体中的竖 立门构件之外，形成为从所述通道的向上方向至向下方向的分隔变化 点的门构件的上缘低于保持在平板构件上的纸浆悬浮液的水位。
(7)造纸框架主体的平板构件以向上倾斜的方式布置成与网带的 运行方向相平行的向上斜坡。
(8)造纸框架主体的平板构件以向下倾斜的方式布置成朝向网带 的运行方向的向下斜坡。
(9)造纸框架主体的平板构件的前缘布置有薄的导引片以确保纸 浆悬浮液在网带上的平顺流动，该导引片的前缘布置成在由形成分隔 构件的百叶窗结构的梁件支撑的网带的上部位置上滑动。
(10)造纸框架主体的宽度尺寸设置成使得待制造的再循环纸的宽 度尺寸在其框架内侧宽度尺寸的范围内，并限定纸浆悬浮液的供应宽 度，所述造纸框架主体被设置成在网带的上侧滑动，从而使其下端可 倾斜滑动。
本发明的造纸机使家具大小的废纸再循环设备小到足以安装在废 纸初始源处，并利用制浆设备在在先工艺中所制作的废纸纸浆来生产 再循环纸，该造纸机包括：造纸处理单元，该造纸处理单元利用含水 和从制浆设备输送的废纸纸浆的纸浆悬浮液制作湿纸，所述造纸处理 单元具有用于制作和输送纸浆悬浮液的造纸输送器；纸浆进给部分， 其安装在造纸输送器的造纸工艺的起始端位置，用于将纸浆悬浮液从 制浆设备供应到造纸输送器上，所述纸浆进给部分包括上述的纸浆进 给器。
一优选实施例包括：造纸处理单元，所述造纸处理单元利用含水 和从制浆设备输送的废纸纸浆的纸浆悬浮液制作湿纸；干燥处理单元， 所述干燥处理单元用于使在造纸处理单元中制作的湿纸干燥以得到再 循环纸；脱水辊部分，其用于在造纸处理单元和干燥处理单元的结合 处挤压湿纸并使其脱水，其中，从制浆设备所供应的纸浆悬浮液被处 理，且对所得到的湿纸进行脱水和干燥。
在本发明的废纸再循环设备的家具大小的设备壳体中包括：通过 浸软并捣碎废纸来制作废纸纸浆的制浆部分；通过对制浆部分中制作 的废纸纸浆进行处理而制造再循环纸的造纸处理单元；通过使制浆部 分和造纸处理单元联锁来进行驱动和控制的控制部分，其中，所述造 纸处理单元由本发明的造纸装置构成。
本发明的纸浆进给器包括：造纸装置的纸浆进给部分，其用于利 用制浆部分在在先工艺中所制作的废纸纸浆来制作再循环纸；分隔构 件，其滑动地布置在于造纸处理单元中运行的环形网带的下侧上；以 及，造纸框架主体，其滑动地布置在环形网带的上侧，以限定含水和 从制浆部分中输送的废纸纸浆的纸浆悬浮液的供应宽度，其中，在所 述造纸框架主体中布置有溢流门以保持所积聚的纸浆悬浮液的水位恒 定，供应在造纸框架主体中纸浆悬浮液积聚至由溢流门限制的特定水 位，且被均匀地散布和供应到沿运行方向倾斜向上运行的环形网带的 上侧上。因此，如果被供应至造纸框架主体的纸浆悬浮液的供应量产 生波动，在被收集在造纸框架主体中的纸浆悬浮液的水位保持恒定， 因此，环形网带上的湿纸的重量是稳定的，这样就得到纹理均匀的再 循环纸。
具有这种纸浆进给器的本发明的造纸机可带来下述显著的效果， 即本发明的造纸机不仅可安装在大办公室中，而且可以安装在小商店、 普通家庭等中，实现了环保并且运行成本低，能够防止机密信息、私 人信息和其他信息的泄漏，确保了高机密性。
(1)在家具大小的设备壳体中所述废纸再循环设备包括：制浆部 分，其通过浸软和捣碎废纸来制作废纸纸浆；造纸部分(造纸设备)， 其利用在制浆部分中制作的废纸纸浆来生产再循环纸，因此，不必丢 掉废纸，从而在同一初始源处将废纸再循环和重新利用，减少了废纸 的处理，这样可解决废物问题，并可有效地利用有限的资源。
迄今为止，由于机密性问题而未促进废纸的再循环，但由于可在 同一初始源处进行废纸的再循环和重新利用，因此资源的有效利用效 果是很显著的。
(2)在废纸的初始源处安装结构紧凑的废纸再循环系统，这种系 统与安装在造纸场或废纸再循环站中的大型系统具有相同的功能，在 小商店、普通家庭等中即可以封闭的回路连续地进行废纸的再循环， 从而节省废物回收和输送费用、焚烧成本和其他成本，因此是非常经 济的。
(3)此外，由于设备结构紧凑，因此其不仅可被安装在大办公室 中，而且还可被安装在小商店、普通家庭等中，从这点来看，可安全 地防止机密信息和私人信息等的泄露。
(4)在安装于废纸初始源处的情况下，废纸被浸制并处理成废纸 纸浆，所述造纸部分将该废纸纸浆制成再循环纸，由于废纸在初始源 处作为再循环纸进行循环和使用，因此，印制在纸张上的符号和图案 信息不会被扩散到废纸初始源之外，从而可安全地防止机密信息和私 人信息的泄露，这样可确保高度的机密性和资源的有效利用。
也就是说，通过将具有本发明的造纸装置的废纸再循环设备用作 为造纸部分，则不存在将信息从特殊的机构(例如，学校、医院、政 府办公室、法律公司、专利办公室、普通家庭)向外散布的风险。
换句话说，在使用传统粉碎机的情况下，即使废纸被切成小片并 且印刷的符号和图形不易读取，且切碎的纸片被焚烧，但不能完全避 免向外散布。从这一方面来说，废纸片可以被储存在内部仓库中以防 止信息的向外散布，但是需要这种储存位置，而且资源只能被利用一 次而不能被有效使用。
相比之下，利用根据本发明的废纸再循环设备，印制在废纸上的 信息不会被散布到封闭系统之外，且可以有效利用资源。
通过结合附图和权利要求中提及的新颖事实阅读下面的详细说 明，可以更加清楚地理解本发明的这些及其他目的和特征。

图1是本发明优选实施例1中的废纸再循环设备总体结构的正视 图，图中显示了设备壳体的剖视图。
图2是废纸再循环设备的整体结构的侧视图，图中显示了设备壳 体的剖视图。
图3是一剖面正视图，图中显示了废纸再循环设备中制浆部分的 捣碎单元的主要部件。
图4是废纸再循环设备的造纸部分的轮廓的透视图。
图5是造纸部分中驱动耦合机构的平面图。
图6是造纸部分中的纸浆进给器的结构放大透视图。
图7A是纸浆进给部分的截面正视图。
图7B是沿附图7A中的线B-B所作的剖视图，图中显示了纸浆进 给部分的结构。
图8A是造纸部分中脱水辊部分具体的挤压和脱水机构的框图， 图中显示了基本的挤压和脱水机构。
图8B是造纸部分中脱水辊部分具体的挤压和脱水机构的框图， 图中显示了当将阻浆辊布置在脱水辊部分上游侧附近时的挤压和脱水 机构。
图9是本发明的废纸再循环设备的外观的透视图。
附图10是本发明优选实施例2中的废纸再循环设备的造纸部分中 的纸浆进给部分的放大透视图。
附图11A为纸浆进给部分的剖面正视图。
附图11B为沿附图11A中的线B-B所作的剖视图，图中显示了纸 浆进给部分的结构。

现在参照附图，下面将对本发明的优选实施例进行具体描述。在 全部附图中相同的部件或元件采用相同的参考数字来指示。
优选实施例1
图1-图9显示了本发明的废纸再循环设备，所述废纸再循环设 备1特别安装在废纸初始源处，该设备用于在初始源处制造再循环纸 而不需处理或丢掉废纸UP，所述废纸UP包括政府办公室和私营公司 的机密文件、普通家庭的私人信件以及其他用过的、不需要的文件。
如图9所示，废纸再循环设备1具有家具般大小的尺寸，也就是 说，废纸再循环设备1的大小和形状类似于诸如文件架、储物柜、桌 子、复印机或个人电脑的办公设备，且主要包括如图1所示制浆部分 2、造纸部分(造纸装置)3和控制部分4，这些部分2-4以紧凑设计 的方式容纳在设备壳体5中，制浆部分2和造纸部分3的驱动源是由 普通家庭交流电源驱动的驱动源。
设备壳体5为如上所述的家具大小，根据使用目的和用途来适当 地设计特定形状和尺寸。所示优选实施例中的设备壳体5为形状基本 为矩形的平行六面体式的盒子，其形状和尺寸类似于办公室中使用的 复印机，脚轮6、6…布置在底部中而作为移动装置，从而可在地板上 自由移动。在设备壳体5的顶部设置有入口5a以供应废纸UP，在侧 面上布置有可拆卸的再循环纸接收盘7以接收再循环纸RP、RP、... 设备壳体5的排放口5b与再循环纸接收盘7相对布置，从排放口5b 排出的再循环纸RP、RP、...被顺次层置接收。
制浆部分(制浆设备)2是一种处理单元，其用于通过浸软和捣 碎废纸UP来制作废纸纸浆，该制浆部分2包括用于搅动、磨碎和浸 软废纸UP的浸软单元10，和用于捣碎在浸软单元10中浸软的废纸 UP的捣碎单元11，在所显示的优选实施例中，浸软单元10和捣碎单 元11使废纸UP循环规定的时间。
浸软单元10包括用于搅动废纸UP的搅动装置12，和用于向搅 动装置12供水的供水装置13。
搅动装置12具有搅动箱15、搅动叶轮16和驱动马达17。图2 中显示了搅动箱15，其中，在顶壁上，可关闭的入口5a布置在设备 壳体5的外侧，并且搅动叶轮16可旋转地设置在内部。搅动箱15的 内部容积根据被成批搅动的废纸UP的张数决定。在所示优选实施例 中，搅动箱15设计为能够通过加入大约1.5公升水来搅动成批处理的 A4格式的平面纸复印机(PPC)的大约8张废纸(大约32g)。
搅动叶轮16布置在搅动箱15的倾斜底部位置上，并且结合至驱 动马达17的旋转轴17a(12a)上，并由其驱动。并且所述搅动叶轮 16由驱动马达17正反向连续或间歇性地旋转驱动。特别地，驱动马 达17为电动机，并且该驱动马达17电连接到控制部分4。
当搅动叶轮16正反向转动时，如果被搅动的所述废纸UP的尺寸 为A4格式，则所述废纸UP通过搅动叶轮16正转之后反转而产生的 水的喷射作用被有效分散，且可有效防止缠绕在搅动叶轮16上，从而 实现对废纸UP、UP、...的均匀浸软和捣碎作用。
供水装置13包括白水收集箱20和供水泵21，如图1所示的那样。 白水收集箱20被设计来收集在造纸部分3中过滤并脱水而来的白水 (由造纸过程中的造纸网过滤的极低浓度的纸浆水)，收集在白水收集 箱20中的白水W作为搅动用水由供水泵21进给到搅动装置12的搅 动箱15中。
如下文所述，供水装置13还起到纸浆浓度调节装置25的浓度调 节用的供水装置的作用，为此，一用于浓度调节的供水泵27将白水收 集箱20中的白水W供给到浓度调节箱26中而作为浓度调节用水。参 考数字28和29是设置在白水收集箱20中的相应下限水位浮子开关和 上限水位浮子开关。
在搅动装置12中，从设备壳体5的开口或入口5a供应到搅动箱 15中的废纸UP、UP、...通过搅动叶轮16在驱动马达17驱动下的正 反向旋转在来自供水部分13的水W中进行规定时间(在所示情况中 为3-5分钟)的搅动，并被浸软和捣碎，且被转化成废纸纸浆UPP。
捣碎单元11具有至少一个捣碎机，或者，在所示的优选实施例中 显示了一个捣碎机30。
捣碎机30对在浸软单元10中浸软的废纸UP加压并将其捣碎， 且对废纸UP上的由墨水形成的符号和图案进行研磨而研磨成末。
捣碎机30主要包括相对运动的多个(在该实施例中为两个)捣碎 构件31、32，所述捣碎构件31、32跨微小的捣碎间隙相对布置。特 别地，捣碎机30包括与浸软单元10的搅动箱15相连通的捣碎箱33， 捣碎构件31、32可相对运动地布置在捣碎箱33中，一驱动源34用于 驱动捣碎构件31、32的相对运动。
在所示的捣碎机30中，捣碎构件31、32为相对运动的盘，更具 体地说，上捣碎构件31是固定的，而下捣碎构件32是可转动的。
捣碎箱33具有上下分离的结构以在上箱33a和下箱33b相互接合 而形成的封闭圆筒形状中容纳成对的捣碎构件31、32。捣碎箱33具 有在上箱33a的顶部中心开口的进料口35和在下箱33b的圆筒形侧面 中开口的出料口36，所述进料口35和出料口36相连以借助于图中未 显示的管子与浸软单元10的搅动箱15相连通。尽管图中未特别显示， 但进料口35与搅动箱15的底部位置相连通，而出料口36与搅动箱 15的上部位置相连通。
固定侧的上捣碎构件31通过适当的固定装置而被固定在上箱33a 的顶部内侧，可旋转的下捣碎构件32跨微小的捣碎间隙A与固定侧 的捣碎构件31同心相对布置。
可旋转的捣碎构件32整体性地布置在旋转台38上，旋转台38 的旋转支撑轴38a借助于捣碎箱33底部中心的开口37而与捣碎箱33 的外侧相对而被直接固定到作为直接驱动式马达结构中的旋转驱动源 的驱动马达34的旋转轴34a上。特别地，该驱动马达34为电动机， 且该驱动马达34与控制部分4电连接。
形成所述微小捣碎间隙A的两个捣碎构件31、32的相对侧31a、 32a相协作而形成捣碎作用表面。这些相对的捣碎作用表面31a、32a 为具有由粘合材料接合在一起的许多研磨粒子的研磨石表面，这两个 捣碎作用表面31a、32a形成在朝着相对的方向上直径逐渐增大的锥 形，如图3所示，且在所述捣碎作用表面之间形成锥形的捣碎间隙A。
在固定侧的捣碎构件31的捣碎作用表面31a的中心位置处形成有 入口39以与捣碎箱33的进料口35同心地相连通，在两个捣碎构件 31、32的捣碎作用表面31a、32a的外周缘31b、32b之间形成有环形 间隙40而作为与捣碎箱33的出料口36相连通的出口。
与此相关，在旋转捣碎构件32的捣碎作用表面32a中以相等的间 隔在周向上布置多个导引肋41、41、...此外，多个叶片42、42、... 在用于支撑旋转捣碎构件32的旋转台38的外周上以预定的或相等的 间隔在周向上布置。
通过旋转捣碎构件32的转动，所述多个导引肋41、41、...用于 将废纸纸浆UPP从所述入口39导流入捣碎间隙A而到达所述出口40， 所述多个叶片42、42、...用作为泵而将废纸纸浆UPP通过离心力的 作用从所述出口40朝着捣碎箱33的出料口36压出。
捣碎间隙A的缝隙被设定为大约0.05mm-0.8mm。通过相对转动 捣碎箱33的上箱33a和下箱33b并使结合部分前后移动可精细地调整 捣碎间隙A的缝隙。在根据使用目的而对捣碎间隙A的缝隙进行精细 调整时，在捣碎作用表面31a、32a的配合作用中可得到依赖于设备机 械结构的强度和驱动力的较高压力和滑动作用力。另外，通过调节捣 碎间隙A的缝隙，也可适当地调节捣碎单元11的捣碎速度(捣碎时 间)。
在通过驱动马达34而将旋转捣碎构件32在固定的捣碎构件31 上旋转驱动的状态下，从浸软单元10的搅动箱15供应至捣碎箱33 的进料口35的废纸纸浆UPP从入口39流至捣碎间隙A、穿过捣碎间 隙A，并接受通过相对转动的捣碎作用表面31a、32a所施加的加压作 用和捣碎作用，同时将由墨水在废纸UP上形成的符号和图案研磨成 粉末，并通过捣碎箱33的出料口36从出40返回至搅动箱15(参 见附图3中由箭头所指示的流动路径)。
捣碎箱33的进料口35和出料口36通过开启装置打开和关闭。开 启装置的具体结构在图中未显示，但可使用任何常规的手动或自动开 启阀。在停止捣碎单元11的操作时，所述开启阀关闭进料口35和出 料口36，从而阻止废纸UP或废纸纸浆UPP从搅动装置12的搅动箱 15进入捣碎箱33中，且在启动捣碎单元11的操作时，所述开启阀打 开进料口35和出料口36，从而允许废纸UP或废纸纸浆UPP在搅动 箱15和捣碎箱33之间进行循环。
在这种情况下，当同时驱动浸软单元10和捣碎单元11时，捣碎 箱33构成一纸浆循环箱以允许废纸纸浆UPP与浸软单元10的搅动箱 15一起循环，通过循环箱10、23流动且循环的废纸纸浆UPP顺次且 反复地接受由浸软单元10施加的搅动和浸软作用、由捣碎单元11施 加的加压和捣碎作用以及墨水研磨和研磨成末作用。这样，就得到造 纸部分3在后一阶段中中制作并再生的再循环纸RP的适当的纸强度， 并得到具有高洁白度的再循环纸RP(与脱墨水工艺具有相同的效果)。
在搅动箱15的下游侧布置有纸浆浓度调节单元25，该纸浆浓度 调节单元25被设置成适当调节在搅动箱15中制作的废纸纸浆UPP的 浓度以进行随后的造纸工艺。纸浆浓度调节单元25包括：对在搅动箱 15中制造的废纸纸浆UPP进行储存的浓度调节箱26，和用于向浓度 调节箱26供水的、进行浓度调节用的供水单元，供水装置13也被用 作如上所述浓度调节用的供水单元。
浓度调节箱26的内部容积根据在搅动装置12中成批处理的废纸 UP的张数(重量)而确定。在所示优选实施例中，浓度调节箱26被 设计成其容积足以调节与成批处理大约8张(大约32g)上述A4格式 废纸UP的能力相应的废纸纸浆UPP的浓度。
与此相关，排放口15b设置在搅动装置12的搅动箱15的底部， 排放口15b由图中未显示的排放阀打开和关闭。特别地，排放阀是电 磁阀，并且电连接至控制部分4。
下面对纸浆浓度调节单元25的具体浓度调节方法进行解释。在浓 度调节箱26中，水W从用于进行浓度调节的供水装置13添加到在搅 动箱15中成批制造的废纸纸浆UPP的整个体积中，直至废纸纸浆UPP 和水W的总容积达到规定的量，从而制备规定浓度的纸浆悬浮液PS。 根据初步实验的数据，考虑到如下规定的造纸部分3中的造纸能力， 确定了待调节的纸浆悬浮液PS的目标浓度，所述目标浓度在所示示 例中设定为大约0.1％。参考数字43是设置在浓度调节箱26中的浮子 开关，其在浓度调节箱26中的纸浆悬浮液PS的量(废纸纸浆UPP 和水W的总容积)达到规定量时检测水位。
因此，在浓度调节箱26中，在搅动箱15(和捣碎箱33)中制造 的废纸纸浆UPP的总体积通过重力从搅动箱15的排放口15b落入并 进给到浓度调节箱26中，白水W从进行浓度调节用的供水装置13 添加到废纸纸浆UPP中直到增大至规定值(由浮子开关43检测)，废 纸纸浆UPP的浓度被调节，从而得到具有规定浓度的纸浆悬浮液PS。
在所示优选实施例中，在废纸纸浆UPP的总体积(大约32克废 纸UP+1.5升水W)中，从进行浓度调节用的供水装置13加入稀释 水W，废纸纸浆UPP和水W的总体积(总重量)控制为32升，从 而制备了浓度约为0.1％(目标浓度)的纸浆悬浮液。调节完浓度的纸 浆悬浮液PS通过第一悬浮液进给泵44在接下来的工艺中送至造纸部 分3的纸浆进给箱90。
当废纸纸浆UPP从搅动箱15的排放口15b落入并进给到浓度调 节箱26中时，水W由供水泵21从供水装置13供给，搅动叶轮16 由驱动马达17驱动，并且搅动箱15的内部被清洗。
因此，供水装置13的进给水源是被收集到白水收集箱20中的、 在造纸部分3中脱水而来的白水W，换句话说，脱水出来并收集在造 纸部分3中的全部白水W在浸软单元10的搅动装置12和纸浆浓度调 节单元25中进行循环并被再次利用。
造纸部分3(造纸装置)是用于将在捣碎单元10中制造的废纸纸 浆UPP来制造再循环纸RP的处理单元，其包括造纸处理单元50、脱 水辊部分51和烘干处理单元52。
造纸部分3是废纸再循环设备1的最重要部件，其构成部分 50-52具有下文中所述的性能特征，在安装于办公室或类似场所的较 小空间中的诸如复印机的尺寸和形状(家具大小)的设备壳体5中， 所述装置50-52用于实现只有在常规大型废纸循环场中才可能实现 的造纸处理。
造纸处理单元50是将来自制浆部分2的捣碎单元10的含水W和 废纸纸浆UPP的纸浆悬浮液PS制作湿纸的场所，其主要包括造纸输 送器55和纸浆进给单元(纸浆供应装置)56。
造纸输送器55用于输送纸浆悬浮液PS同时进行处理，特别地， 它是由造纸网结构构成的网带60，所述造纸网结构由用于对纸浆悬浮 液进行过滤和脱水的无数的网格构成，且平直地布置在其运行方向上。
特别地，所述造纸网输送器55包括形成为环形带的网带60，其 用于制造和输送滤纸浆悬浮液PS，一驱动马达61用于驱动所述网带 60。
特别地，所述网带60为环形带，其具有由连接成规定长度的环的 规定宽度的造纸网结构的盘构件。
所述网带60的造纸网结构的盘构件由能够通过造纸网结构无数 的网格适当过滤纸浆悬浮液PS并使其脱水的材料制成，所述材料的 优选示例包括聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺 (PA)(注册的贸易名称通常称作尼龙)和不锈钢(SUS)和其他抗腐 蚀性优异的材料，在所示实施例中，所述网带60由耐热性良好的PET 制成。
所述网带60的造纸网结构优选具有网格尺寸细小或者编制结构 精细且平滑，特别是应根据纸的性能考虑以下几点。
(1)网带60的网格尺寸(mesh size)
网带60的网格尺寸优选为25目(mesh)-80目，在所示优选实 施例中使用的是50目的网带60。
(2)网带60的网线直径
网带60的网不仅由网格数(尺寸)确定，而且由网线的直径确定。 如果网格的数目相同，则线直径较大的情况下，网格尺寸较小，而在 线直径较小的情况下，网格尺寸较大，所述网格尺寸由网的空间表示， 或由透气度(cm3/cm2/sec)表示。
如果网格尺寸细小且透气性较差，则水的过滤速率也较低。纸浆 进给单元56的造纸框架主体78按照下述内容在网带60的运行方向上 延伸，则设备的尺寸增大。相反，如果网较粗糙且透气性也高，则造 纸框架主体78较短且设备的尺寸也较小，但所产生的再循环纸RP的 纹理也粗糙，纸的正面和反面之间的平滑度差别较大，纸的平滑度较 差。
(3)编制结构
网带60的网的编制方法包括单根编织、双根编织且径线直径和纬 线改变，但在多根编织中，由于用于支承网带60的旋转的辊子直径增 大且设备尺寸也增大，因此，在所显示的优选实施例中使用的是单根 编织的网带60。
考虑到这些情况，则需要网带60为网线直径精细、网格数目较多 且穿透性高的矩形结构，以防止废纸纸浆UPP在造纸过程中从网带 60的网眼滑脱，所示优选实施例中的网带60为50目的平面编织PET 网带60。通过使用该网带60，则已通过试验得知：实现了适用于撰写 的高质量纸。
网带60的宽度尺寸被设置成稍大于将由纸浆悬浮液PS制作的再 循环纸RP的宽度尺寸的特定宽度。
如图1和图4所示，网带60通过驱动辊65、随动辊66、支撑辊 67、脱水辊70和初级脱水辊74可旋转地悬置和支撑，并且通过驱动 辊65连接至驱动马达61并由其驱动。
网带60的造纸处理长度L被限定为网带60在家具大小的设备壳 体5中的线性运动方向长度(附图1和附图4中的横向长度)的范围 内。
特别地，网带60中的造纸处理长度L被设置成依据造纸网结构 的过滤率和脱水率以及网带60的运行速度而足以用于制造适当重量 的纸浆悬浮液PS，且所述造纸处理长度L适于容纳具有家具大小的 设备壳体5中的网带60的造纸输送器55。
网带60的运行速度考虑上述情况来确定，其优选设置在大约 0.1m/min-1m/min的范围内，且在该优选实施例中设置为0.2m/min。 顺便说一下，在常规的大型废纸再循环场站等中，这种网带的运行速 度被设置为至少100m/min，在更快的情况下超过1000m/min。
网带60的运行速度与造纸过程中的湿纸重量相关，当网带60的 运行速度降低时，所述重量增大，而当运行速度增大时，所述重量减 小。在这种情况下，废纸纸浆UPP的捣碎速度与网带60的过滤相关， 如果所述捣碎程度与纸浆浓度是恒定的，则可得到恒定的重量。
特别地，用于驱动网带60的驱动马达61是电动机，并电连接至 控制部分4。所述驱动马达61也被用作下文所述的脱水辊部分51和 烘干处理单元42的驱动源，随后将描述共用的结构或驱动耦合机构。
纸浆进给单元(纸浆供应装置)56是用于将来自制浆部分2的捣 碎单元10的纸浆悬浮液PS供应到网带60上的场所，其布置在造纸 输送器55的造纸过程的起始端位置，特别地，所述纸浆进给单元56 将纸浆悬浮液PS均匀进给并散布在网带60的上表面上。
图6、7A和7B中显示了纸浆进给单元56的具体结构。在该纸浆 进给单元56中，网带60布置在朝着运行方向向上倾斜的斜坡中，造 纸框架主体78和分隔构件79布置在网带60的上侧和下侧位置上。
造纸框架主体78滑动布置在网带60的上侧上用于限定从制浆部 分2输送的纸浆悬浮液PS的供应宽度，并且如图6和7A、7B所示， 包括：主体框架80；布置在主体框架80内的通道81；布置在通道81 出口侧位置的平板构件82；以及布置在主体框架80后端处的溢流门 83。
主体框架80为平坦的U形，其在前端处即在网带60的运行方向 侧的端部开口且布置成其下端80a可在倾斜运行的网带60的上侧上滑 动，所述主体框架80的框架内部宽度被设置成将制作的再循环纸RP 的宽度尺寸。
通道81为用于促进所供应的纸浆悬浮液PS均匀散布的弯曲通 道，且布置在造纸框架主体78中的溢流门83的下游侧。
特别地，通道81主要包括布置在主体框架80中的多个门构件85、 85......在所示的优选实施例中，所述通道81由如下部件形成：底盘 86，其形成主体框架80的底部；布置在主体框架80中的竖向位置中 的三个门构件85a、85b、85c；以及溢流门83。
特别地，如图7A所示，所述三个门构件85a、85b、85c和溢流 门83竖向布置且在主体框架80中以规定的相等间隔平行布置，所述 通道81在竖向上形成并弯曲，通道81的运行方向形成为在向上的方 向上从其入口81a即在底盘86中形成的开口延伸，并在向上的方向上 延伸至其出口81b(参见附图7A中的箭头所示)。入口81a与用于供 应纸浆悬浮液PS的纸浆供应箱90相连通。
在所述优选实施例中，用于形成所述通道81的门构件83、85a、 85b、85c、86和主体框架80的组装结构可由独立的构件形成，所述 独立的构件相连并整体式组装在一起，或者，可由塑性材料或其他材 料通过注模成型工艺或其他工艺而整体形成。
在竖向布置于主体框架80中的门构件85a、85b、85c中，形成分 隔部的门构件被设置成低于流过及保持在平板构件82上的纸浆悬浮 液PS的液位即低于由溢流门83所限定的液位H定位，在该优选实施 例中，所述分隔部为门构件85a的上缘，其改变通道81的从上向下的 方向。
在通道81的入口81a附近，一分隔盘87布置成将通道81分开， 该分隔盘87布置有多个以规定的间隔开口的连通孔87a、87a、...... 如图7B中所示。
平板构件82布置在通道81的出口侧，其从上侧以封闭的状态遮 盖网带60的网格。该平板构件82以向上倾斜的方式设置成与网带60 的运行方向相平行的向上梯度。
与此相关，分隔构件79具有由多个框架构件79a、79a......构成 的排放百叶窗结构，还具有用于滑动支撑网带60下侧的整个宽度的形 状和尺寸。
在平板构件82的前缘布置有薄的导引片88以确保纸浆悬浮液在 网带60上的平顺流动，该导引片88的前缘88a布置在与各个框架构 件79a、79a......即形成分隔构件79的百叶窗结构的梁件之一(在本 优选实施例中为最后的梁件79a)相应的位置处，特别地，其被布置 成在由该梁件79a支承的网带60的上部位置上滑动。
如上所述，溢流门83布置成用于保持积聚在造纸框架主体78中 的纸浆悬浮液PS的水位H恒定，且其上缘83a形成在水平直线中， 其高度位置依据如上所述的网带60的状况而设定，以使网带60上的 湿纸RP0和再循环纸RP的重量稳定地保持在所需的值。
也就是说，为保持网带60上的湿纸RP0的重量的稳定，纸浆悬浮 液PS在造纸框架主体78上的停滞作用是很重要的因素，这种停滞作 用非常依赖于造纸框架主体78中的纸浆悬浮液PS的水量(停滞水的 容积)。因此，保持纸浆悬浮液PS的恒定的水容积特别重要。
在该纸浆进给单元(纸浆供应装置)56中，由于布置有溢流门83， 这样则可将造纸框架主体78中的纸浆悬浮液PS的水容积稳定地保持 在规定值。
此外，溢流门83布置在通道81的入口侧或上游侧，而取代通道 81的出口位置，从而可有效地防止纸浆悬浮液PS的水位H的变化。
如果将溢流门83布置在通道81的出口位置，则由网带60的造纸 网结构对纸浆悬浮液PS进行过滤，当水位H降低时，从通道81的出 口81b流出的纸浆悬浮液PS以一定的时间滞后流过溢流门83，水位 H产生变化，这样则会在再循环纸RP的纹理中形成横向条纹图案。
相反，在所显示的优选实施例中，在溢流门83布置在通道81的 上游位置的情况下，则可有效地避免这种不利的情况。
在溢流门83的后侧，一纸浆悬浮液收集单元89与溢流门83的后 壁部及主体框架80一起形成且布置。从溢流门83溢流的纸浆悬浮液 PS流下并被收集到纸浆悬浮液收集单元89中，并从底盘86中的排放 口89a送入白水收集箱20中。
在纸浆进给单元56的上游侧布置有纸浆进给箱90，其用于将纸 浆悬浮液PS供应至纸浆进给单元56中。
纸浆进给箱90收集在制浆部分2中制作并来自于第一悬浮液供应 泵44的纸浆悬浮液PS。纸浆进给箱90布置有搅动装置91以搅动所 积聚的纸浆悬浮液PS，并保持纸浆悬浮液PS的浓度均匀。
收集在纸浆进给箱90中的纸浆悬浮液PS由下限位浮子开关92 和上限位浮子开关93检测，并通过第二悬浮液进给泵94连续进给到 纸浆进给单元56的造纸框架主体78中。
因此，收集在纸浆进给箱90中的纸浆悬浮液PS通过第二悬浮液 进给泵94从所述入口81a进给到造纸框架主体78中的通道81内，按 照附图7A中的箭头的指示慢速地流过弯曲通道81，从出口81b中流 出而在平板构件82上流动，并被收集至由溢流门83所限定的规定水 位H，且被均匀地散布供应到沿其运行方向向上倾斜运行的网带60 的上侧上。
从溢流门83溢流且被收集在纸浆悬浮液收集单元89中的纸浆悬 浮液PS被收集在如上所述的白水收集箱20中。
纸浆进给单元56中的纸浆悬浮液PS的通道结构的作用和效果可 评估如下。
(i)存在具有多个连通孔87a、87a、......的分隔盘87。
分隔盘87布置来分隔通道81，多个连通孔87a、87a、......在分 隔盘87中开口，因此，从纸浆进给箱90所供应的纸浆悬浮液PS在 流过所述分隔盘87的这些连通孔87a、87a、......时被完全散布在通 道81中，从而在通道81的整个开口截面中将所述流速调整成一致。
(ii)通道81的弯曲路径
由门构件85(85a、85b、85c)分隔并形成的流体通道81是长而 弯曲的，当纸浆悬浮液PS穿过所述通道81时，其被均匀散布。
(iii)溢流门83
如果输入造纸框架主体78中的纸浆悬浮液PS的供应水容积发生 变化，由于溢流门83的存在，则收集在造纸框架主体78中的纸浆悬 浮液PS的水位H总保持恒定，因此，网带60上的湿纸RP0的重量 也总恒定。
(iv)平板构件82前端的所述导引片88
导引片88的前端88a布置成在由梁件79a所支承的网带60的上 面位置上滑动，并确保由网带60的网进行均匀过滤，所述梁件79a 形成分隔构件79的百叶窗结构。
由于处于分隔构件79的梁件79a、79a之间，因此，纸浆悬浮液 PS倾向于在由网带60的造纸网结构过滤时也在从动辊66的方向上自 由流动，这样就难于由网格进行均匀过滤，则出现了局部的不均匀过 滤位置。这种不均匀过滤造成再循环纸RP的纹理中的竖向条带图案。
相反，在所显示的优选实施例中，当将导引片88的前端88a设置 在用于形成分隔构件79的百叶窗结构的梁件79a的上面位置处时，则 有效地消除了这种不利之处。
脱水辊部分51是用于挤压网带60上的湿纸RP0并使其脱水的场 所，所述脱水辊部分51位于造纸处理单元50和如下所述的干燥处理 单元42的接合处。
特别地，如图1和4所示，位于下游侧的烘干处理单元42的将在 下文中描述的光滑表面带95和位于上游侧的造纸处理单元50的网带 60布置为上下层，光滑表面带95和网带60的上下邻接部分形成所述 接合处，脱水辊部分51从上下侧碾压并挤压网带60和光滑表面带95。
脱水辊部分51主要包括脱水辊70、压辊71和驱动马达72，初级 脱水辊74和阻浆辊75是辅助部件。
脱水辊70从下侧碾压网带60，特别地，所述脱水辊70由高硬度 材料的圆柱形辊70a和由卷绕在圆柱形辊70a外周上的具有细小且连 续的小孔的多孔材料制成的脱水层70b制作而成。脱水层70b由亲水 性、吸水性及水保持性良好的材料制成，优选地，所述材料为具有细 小且连续的小孔并且柔性良好的多孔材料。脱水层70b在圆柱形辊70a 上的卷绕结构包括将较厚脱水层70b在圆柱形辊70a的外周上缠绕一 圈或者将圆柱形脱水层70b安装在圆柱形辊70a外面的单层结构，或 者是将薄圆柱形脱水层70b在圆柱形辊70a的外周上缠绕多层的多层 结构。
所示优选实施例的脱水辊70为单层结构，即由具有微米尺寸的极 其细小且连续的小孔的细小多孔连续泡沫材料制成的筒形脱水层70b 安装在由不锈钢制圆柱形辊70a的圆柱形外周上而形成的单层结构。
如下文所述，压辊71碾压并挤压烘干处理单元42的光滑表面带 95的上侧。特别地，该压辊71是由高刚性材料制成的圆柱形辊。所 示优选实施例的压辊71为不锈钢圆柱形辊。
脱水辊70和压辊71特别地连接到单个驱动马达72上并被驱动， 这两个辊子70、71以联锁的方式转动并被驱动。在这种情况下，两个 辊70、71被旋转控制，这样，两个辊70、71的外周以较小的转速差 在网带60和光滑表面带95的接触表面(网带60的下侧和光滑表面带 95的上侧)上相互碾压并接触，而在其外周之间以压紧的状态进行碾 压和挤压。
更特别地，压辊71的转速被设置成稍微大于脱水辊70的转速， 并由此将光滑表面带95的运行速度设置成大于网带60的运行速度。 在这种配置中，如下所述，当由脱水辊部分51挤压和脱水的湿纸RP0 被碾压且从下侧的网带60的上侧运输至上侧的光滑表面带95的下侧 时，对湿纸RP0施加张紧力，从而有效地防止湿纸RP0产生皱褶。
在所示优选实施例中，驱动马达72通常与如下所述的造纸处理单 元50的驱动马达61一起使用。
通过驱动马达72的驱动，两个辊70、71从上下侧碾压并挤压两 个带60、95而使其处于压紧状态，网带60上湿纸RP0所含的水分M 通过网带60被脱水辊70所吸收和脱水。挤压并被脱水而来的白水W 被收集在供水装置13的白水收集箱20中。
通过参考图8A对具体的挤压及脱水机构进行解释。通过两个辊 70、71的转动，网带60和在其上侧上具有湿纸RP0的光滑表面带95 在两个辊70、71之间被引导且湿纸RP0插入到它们之间，所述光滑表 面带95和网带60从上下侧被碾压并挤压而处于压紧状态。因此，在 湿纸RP0中所含的水分M被挤出至两个辊70、71的上游侧(图中的 右侧)，但由于上侧的光滑表面带95具有无孔的光滑表面，因此，被 挤出的水分M全部穿过下侧网带60中的细小且连续的小孔，且为脱 水辊70的脱水层70b所吸收。
设置初级脱水辊74和阻浆辊75用于辅助脱水辊部分51中的压辊 71和脱水辊70的挤压及脱水作用。
如图1所示，初级脱水辊74被布置成通过在脱水辊部分51的上 游侧从下侧碾压网带60而对网带60施加张力。
初级脱水辊74具有与脱水辊70相似的特殊结构，所述初级脱水 辊74包括：由高硬度材料制成的圆柱形辊74a；和由卷绕在圆柱形辊 74a外周上的具有细小且连续的小孔的多孔材料制成的脱水层74b。在 所示优选实施例中的初级脱水辊74为单层结构，即由具有微米尺寸的 极其细小且连续的小孔的细小多孔连续泡沫材料制成圆筒形脱水层 74b安装在由不锈钢制圆柱形辊74a的圆柱形外周上而形成的单层结 构。
均匀散布在网带60的上侧上并且与网带60一起输送的湿纸RP0 通过网带60进行过滤和脱水，并且通过初级脱水辊74进行吸收和脱 水，从而初步地辅助压辊71和脱水辊70的挤压和脱水作用。
如图1和8B所示，阻浆辊75布置成在脱水辊部分51的上游侧 附近，通过从上侧碾压并挤压光滑表面带95而使光滑表面带95压紧 位于下侧网带60上的湿纸RP0。
现在参照图8B，当网带60和其上安放有湿纸RP0的光滑表面带 95被脱水辊70和压辊71从上下侧以压紧的状态碾压并挤压时，湿纸 RP0中所含的水分M被挤压到两个辊70、71的上游侧(图中右侧)， 同时也将由于脱水辊70的前面的挤压和脱水作用而保持的水分M挤 出。
在这种情况下，如图8A所示，如果在两个辊70、71的上游侧附 近不设置阻浆辊75，位于上侧的光滑表面带95与位于下侧的网带60 的交叉角度(两个辊子70、71的压紧点的相交处由两个带60、95所 包围的角度)相对较大，由此位于上侧的光滑表面带95与处于下侧的 网带60上的湿纸RP0分开。这样，湿纸RP0中所含的被挤压到两个 辊70、71上游侧的水分和保持在脱水辊70中的水分的总水分M中的 一部分M′不能通过网带60为脱水辊70所吸收，而可以为湿纸RP0 所吸收，所述湿纸RP0可能返回到浆料状态。
如果上侧的光滑表面带95和下侧的网带60的交叉角度不是较大， 则不会产生这种问题，从而可省略阻浆辊75的安装。
在脱水辊部分51的下游侧位置处，通过脱水辊部分51进行挤压 和脱水的湿纸RP0从处于下侧的网带60的上侧被传送并碾压到处于 上侧的光滑表面带95的下侧，与光滑表面带95一起输送，通过烘干 处理单元42进行烘干。
这种传送作用被认为是由光滑表面带95的光滑表面结构所引起。 即，下侧的网带60的表面为具有许多连续细小孔的粗糙表面，而上侧 光滑表面带95的表面为不具有孔的光滑表面，因此，稍微含有水分的 湿纸RP0通过光滑表面带95表面上的表面张力而被吸附。
如上所述，光滑表面带95的运行速度被设置成大于网带60的运 行速度，当从处于下侧的网带60的上侧在上侧光滑表面带95的下侧 上输送和碾压由脱水辊部分51挤压和脱水的湿纸RP0时，由于通过速 度差而对湿纸RP0施加张力，因此湿纸RP0不会产生皱褶，而是被平 顺地传送到光滑表面带95上。
烘干处理单元42主要包括烘干输送机91和加热及烘干单元92。 所述烘干处理单元42安装在如下位置：即安装在在造纸处理单元50 进行造纸处理后且在脱水辊部分51中挤压和脱水的湿纸RP0进行烘 干后得到再循环纸RP的位置。
湿纸RP0在由脱水辊部分51挤压和脱水之后，所述烘干输送机 91对其进行输送同时进行光滑处理，所述烘干输送机91包括光滑表 面带95和驱动马达96，所述驱动马达96用于驱动所述光滑表面带95。
所述光滑表面带95用于在加热和烘干湿纸RP0的同时输送湿纸 RP0，特别地，它是由具有规定宽度的光滑表面结构的板材连续形成 的具有规定长度环的环形带。
所述规定宽度设置成略大于在网带60所生产的再循环纸RP的宽 度。光滑表面结构的板材料可被加工成在湿纸RP0一侧上的适当的光 滑表面，从而承受如下所述的加热及烘干单元97的加热作用，优选地， 所述板材料由弹性的耐热材料制成，例如氟塑料或不锈钢，并且在所 示优选实施例中使用了氟塑料带。所述规定长度足够长以将湿纸RP0 加热和烘干成成品的再循环纸RP，并且所述规定长度被设置成足以 被容纳在位于设备壳体5中的烘干带输送器42的容纳空间中的尺寸。
如图1和4所示，光滑表面带95通过驱动辊100、随动辊101、 102、压辊71、阻浆辊75、光滑表面精轧辊103、103和初级脱水辊 74可转动地被悬置和支撑，并且通过驱动辊100结合至驱动马达96 并被驱动。
用于驱动光滑表面带95的驱动马达96通常用作如上所述的造纸 处理单元50和脱水辊部分51的驱动源，图6中显示了共用结构或称 为驱动联接机构。
在图4中，参考数字105为动力传动齿轮，数字106为链轮，数 字107为在链轮106、106之间使用的动力传动链，并且数字78为动 力传动轴。
因为驱动源为单个的驱动马达96，所以将动力传动齿轮105、 105......和链轮106、106......的传动比确定成使所有的驱动辊100、随 动辊101、102、压辊71、阻浆辊75、光滑表面精轧辊103、103和初 级脱水辊74以基本相同的周向速度碾压并接触光滑表面环形带95。
加热及烘干单元92是用于加热位于光滑表面带95上的湿纸RP0 并将其烘干的场所，并且包括加热板109，所述加热板109作为加热 单元布置在光滑表面带95的运行路径上。
所示优选实施例中的加热板109设置在光滑表面带95运行路径的 水平运行部分上，更特别地，其设置为与湿纸RP0保持侧的上侧相对 的一侧相接触，即位于光滑表面带95的下侧上。因此，光滑表面带 95上的湿纸RP0通过由加热板109加热的光滑表面带95间接加热并 烘干。
在光滑表面带95的运行路径上，设置两个光滑表面精轧辊103、 103。特别地，这些光滑表面精轧辊103、103在光滑表面带95运行路 径的水平运行部分中平行设置为与加热板109相对。
两个光滑表面精轧辊103、103连续地碾压并压紧光滑表面带95 上的湿纸RP0，并且将与光滑表面带95表面相接触的湿纸RP0的一侧 和相对侧加工成适当的光滑表面。
在所示优选实施例中，设置两个光滑表面精轧辊103、103，但是 可以根据用途适当地增加或减少光滑表面精轧辊的数目。
在光滑表面带95的加热及烘干单元92的下游侧，设置分割构件 110。特别地，分割构件110为阻热弹性刮刀，所示优选实施例中的分 割构件110是由厚度大约为0.1-0.3毫米的弹性及可变形的不锈钢板 制成，其外周上镀有特弗隆(Teflon)(注册商标)，并且其底端支撑 在固定侧(未显示)，其前端边缘110a弹性抵靠并停留在光滑表面带 95的表面上。
在光滑表面带95上烘干并输送的纸即再循环纸RP由分割构件 110的前端边缘110a与光滑表面带95的保持侧顺次分开。
就此而言，在分割构件110的下游侧，即，在光滑表面带95运行 路径的末端位置或在烘干处理单元42的末端位置，设置有用于将从光 滑表面带95分离的再循环纸RP切割至规定尺寸和形状(在图中只显 示了长度)的尺寸刀具111。图中没有特别显示尺寸刀具111，但其可 通过已知的结构来实现，例如双面切割机，或由螺线管控制的闸刀式 切纸机。
与光滑表面带95分开的再循环纸RP由尺寸刀具111切割规定长 度(在所述优选实施例中为A4格式的竖向尺寸)，而得到适当大小的 再循环纸RP，并从设备壳体5的排出口5b排出。借助于接近开关、 编码器和其他传感器来测量光滑表面带95的带进给速度以实现切割 成规定长度。
控制部分4通过相互配合的方式自动控制浸软单元10和造纸部分 3的驱动部件的操作，并且特别地由包括CPU、ROM、RAM、和输 入/输出(I/O)端口的微型计算机构成。
控制部分4存储用于连续执行制浆部分2的制浆程序和造纸部分 3的造纸程序，还通过键盘或选择输入设置而最初存储不同的数据， 包括浸软单元10中的搅动装置12的驱动时间、供水装置13的操作时 间、造纸部分3中的输送器40、42的运行速度、加热及烘干单元92 的驱动时间和尺寸刀具111的操作时间。
不同的装置电气连接到如上所述的控制部分4上，例如浮子开关 28、29、43、87、88和驱动单元17、874、61(72、96)、89、105、 111，并且控制部分4根据测定值和数据控制这些驱动单元17、874、 61(72、96)、89、105、111。
具有这种配置的废纸再循环设备1在接通电力时启动，控制部分 4以相互关系自动控制这些驱动单元，并且执行随后的工艺过程，即 被装填到设备壳体5的入口5a中的废纸UP、UP......在制浆部分2、 浸软单元10和捣碎单元11中被浸软和捣碎，并制作出废纸纸浆UPP， 该废纸纸浆UPP由造纸部分3的造纸处理单元50、脱水辊部分51和 烘干处理单元52加工再生成再循环纸RP，并从设备壳体5的出口5b 排放到再循环纸接收盘7。
在具有这种配置的废纸再循环设备1中，造纸部分3的纸浆进给 部分(纸浆供应装置)56包括：分隔构件79，该分隔构件79滑动布 置在在造纸处理单元50中运行的环形网带60的下侧上；造纸框架主 体78，其可滑动地布置在网带60的上侧上以限定从制浆部分2输送 的纸浆悬浮液PS的供应宽度；以及溢流门83，其布置在造纸框架主 体78中以保持所收集的纸浆悬浮液PS的水位恒定，供应在造纸框架 主体78中的纸浆悬浮液PS被收集至由所述溢流门83所限定的规定 水位H，且被均匀散布和供应到沿运行方向向上倾斜运行的网带60 的上侧上，因此，在被输送至造纸框架主体78中的纸浆悬浮液PS的 供应水量产生波动的情况下，保持在造纸框架主体787中的纸浆悬浮 液PS的水位总是保持恒定，网带60上的湿纸RP0的重量稳定，从而 得到纹理均匀的再循环纸RP。
在具有这种纸浆供应部分56的造纸机3中，可实现如下良好的效 果。因此，包括有造纸机3的废纸再循环设备1不仅可以安装在大办 公室中，而且可以安装在小商店或普通家庭的房间中，实现了环保并 且运行成本低，能够防止机密信息、私人信息和其他信息的泄漏，确 保了高机密性。
(1)在家具大小的设备壳体5中，尺寸小且结构简单的废纸再循 环设备1包括有：制浆部分2和造纸部分(造纸机)3，所述制浆部分 2用于通过浸软和捣碎废纸UP来制作废纸纸浆UPP，所述造纸部分 (造纸机)3通过处理在制浆部分2制作的废纸纸浆UPP来制造再循 环纸RP。因此不必丢弃废纸UP，废纸UP可以在初始源处再循环， 从而减少了对废纸UP的处理，垃圾问题得以解决，并且可以有效地 利用有限资源。
特别地，私人和机密性废纸UP的再循环由于机密问题而不被支 持，但是通过将废纸UP在初始源处再循环，可有效利用资源。
(2)因为起到与安装在造纸厂或废纸再循环工厂中的大型系统相 同作用的紧凑的废纸再循环设备安装在废纸UP的初始源处，因此， 在小商店或普通家庭中也可以以闭合回路使废纸UP连续再循环，从 而可以节省废物收集、运输费用和焚烧成本及其他成本，并且极为经 济。
(3)此外，所述设备结构为紧凑的，并且其不仅可以安装在大型 办公室中，而且可安装在小商店或普通家庭中，从这种观点看，也可 以可靠地防止机密信息和私人信息的泄漏。
(4)由于安装在废纸UP初始源处，制浆部分2通过浸软废纸UP 来制作废纸纸浆UPP，造纸部分3将废纸纸浆UPP制造成再循环纸 RP，因此，印刷在废纸UP上的符号和图形信息不会扩散到废纸UP 初始源处以外。这样，能够可靠地避免了机密信息和私人信息的泄漏， 因此，不仅可保证高度的机密性且可有效地利用资源。
也就是说，通过使用本优选实施例的废纸再循环设备1，该废纸 再循环设备1具有作为造纸部分的造纸装置3，则不存在将不同的信 息从封闭的使用机构(例如，学校、医院、政府办公室、法律公司、 专利办公室、普通家庭)向外散布的风险。
换句话说，在使用传统粉碎机的情况下，即使废纸被切成小片并 且印刷的符号和图形不易读取，且切碎的纸片被焚烧，但不能完全避 免向外散布。从这一方面来说，废纸可以被储存在内部仓库中，但是 需要这种储存空间，而且资源只能被利用一次而不能被有效使用。
相比之下，利用根据优选实施例的废纸再循环设备1，印制在废 纸上的信息不会被散布到封闭系统之外，且可以有效利用资源。
优选实施例2
在附图10、11A、11B中显示了该优选实施例，其与优选实施例1 相类似，除了对造纸框架主体78的结构稍作修改之外。
在该优选实施例中，布置在通道81的出口81b侧的位置的平板构 件82布置在朝着网带60的运行方向向下倾斜的斜坡中，而取代优选 实施例1中的向上倾斜的斜坡。
特别地，平板构件82与门构件85c一起形成中空的框架，该中空 的框架具有附图中所示的三角形截面轮廓，一下侧板构件82a从上侧 以封闭状态遮盖网带60的网格，一上侧板构件82b朝着网带60的运 行方向设置并处于向下倾斜的下坡中。
这样，如图11A中的箭头所示，在弯曲通道81中纸浆悬浮液PS 慢慢流动，并从通道81的出口81b向下流到平板构件82的上侧板构 件82b上，且被收集至由溢流门83所限定的规定水位H，从而被均 匀地布置且供应到沿其运行方向向上倾斜运行的网带60的上侧上。
在这种情况下，由于平板构件82形成在向下倾斜的下坡中，这样 可有效地防止保持在平板构件82上的纸浆悬浮液PS产生涡流，从而 可进一步改进再循环纸RP的纹理。
相反，如果所述平板构件82形成向上的斜坡，则从通道81的出 口81b向下流到平板构件82上的纸浆悬浮液PS会沿着平板构件82 爬升，这样可能会在纸浆悬浮液PS中产生涡流，如果在停留在平板 构件82上的纸浆悬浮液PS中产生涡流，则会对由网带60所制作的 再循环纸RP的纹理产生负面影响。
考虑到这一点，在该优选实施例中使用了向下倾斜的平板构件 82，从通道81的出口81b流到平板构件82上的纸浆悬浮液PS向下 平顺地流到平板构件82的上侧上，从而有效地防止了涡流的产生，从 而更进一步改进了再循环纸的纹理。
其他构造和作用与优选实施例1中相同。
由于本发明在不脱离其必要特征的精神下可以多种形式实现，因 此本发明优选实施例为示意性的而且不是限制性的，由于本发明的范 围由所附权利要求书而不是由在它们之前的说明书所限定，所以落入 权利要求范围和界限或者这种范围和界限的等效物之内的所有变化均 包含在权利要求中。