子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 硅酸盐泡沫铝合金及其制备工艺 | CN201710178870.1 | 2017-03-23 | CN106834819A | 2017-06-13 | 吴明璋 |
| 本发明提出了一种硅酸盐泡沫铝合金及其制备工艺，包括以下百分含量制成：氨基粘土4‑6％、稀土氧化物0.3‑1％、氧化铝0.2‑1.5％、乙二胺四乙酸0.5‑0.6％、发泡剂6‑8％、碳化硅0‑5％、十二烷基二甲基氧化胺0.3‑0.6％、十二烷基二甲基胺乙内酯0.1‑0.4％、余量为铝基合金，通过球磨、混合、焙烧、干燥、熔炼、冷却等步骤制成，制得的硅酸盐泡沫铝合金孔隙率大于88.9％，平均孔径为1.4‑1.7mm，且通过添加复合改性的氨基粘土和稀土元素，大大提高了泡沫铝合金的机械性能和加工性能，耐磨蚀、抗冲击性强，加工成型性好，压缩屈服强度大于34.6MPa，在酸性盐雾中一周无任何变化。 | ||||||
| 82 | 一种铝合金复合夹板的制备方法 | CN201710152087.8 | 2017-03-15 | CN106834817A | 2017-06-13 | 张耀忠 |
| 本发明公开了一种铝合金复合夹板的制备方法，其特征在于，包括水洗、喷涂胶黏剂、拼接、加压、干燥、剪裁步骤进行。本发明采用上述工艺很好地将铝夹板与木材粘合，以结合具备耐腐蚀、耐酸碱的铝合金复合夹板；在上述的方法中，可通过增加木材与铝夹板层数，采用多层结构，以进一步板材整体的抗力强度及抗腐蚀性，提高夹板材料使用效率。 | ||||||
| 83 | 一种高强度含钆元素铝合金导线及其制备方法 | CN201510877038.1 | 2015-12-03 | CN106834813A | 2017-06-13 | 黄波 |
| 本发明公开了一种高强度含钆元素铝合金导线及其制备方法，该高强度含钆元素铝合金导线按质量百分比计含有如下元素：0.05%～0.50%Gd、0.5%～1.5%Ag、0.005%～0.010%B、0.03%～0.05%Mo、0.02%～0.05%Si、0.1%～0.2%Ru，余量为Al及不可避免的杂质。本发明通过添加稀土元素Gd，协调其他合金元素的性能，使本合金导线在具有较高的导电率的前提下，极大程度的优化了合金导线的力学性能和耐腐蚀性能，能够满足大跨越输电线路的需求。 | ||||||
| 84 | 成形性和焊接性优异的电池壳体用铝合金板 | CN201510364739.5 | 2011-12-26 | CN105112731B | 2017-06-13 | 铃木健太; 堀久司; 金森圭治 |
| 本发明涉及具有能应用于大型锂离子电池容器的高强度，且成形性优异、激光焊接性也优异的Al‑Fe系铝合金板。铝合金板是具有5％以上的伸长率的值和90MPa以上的拉伸强度的冷轧材料，并具有下述化学组成：含有0.3～1.5质量％的Fe、0.3～1.0质量％的Mn、0.002～0.20质量％的Ti、0.0005～0.10质量％的B，Mn/Fe的质量比为0.2～1.0，其余部分由Al和杂质构成，作为杂质，分别是Si少于0.30质量％、Cu少于0.20质量％、Mg少于0.20质量％；并且具有圆当量直径为5μm以上的第二相粒子数少于500个/mm2的金相。或者，铝合金板只是伸长率的值为20％以上的冷轧退火材料。 | ||||||
| 85 | 一种含Ce铝合金及其制备方法 | CN201611140845.6 | 2016-12-12 | CN106811634A | 2017-06-09 | 刘正英 |
| 本发明涉及金属材料领域，具体涉及到一种含Ce铝合金及其制备方法。使用Si、Mg、Zn、Ce、Ni和Al做为原材料，提供一种具有优异焊接性能的铝合金材料，解决我国生产的铝合金焊丝质量极其不稳定的情况，提高铝合金的抗拉强度，屈服强度，断后伸长率。 | ||||||
| 86 | 一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法 | CN201710037394.1 | 2017-01-19 | CN106811628A | 2017-06-09 | 吴保剑; 董则防; 徐成志; 王超新; 高龙 |
| 本发明涉及铝合金材料的制造领域，具体是一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法，具体步骤为：按照合金的组成成份进行配比原料；原料熔融后加入添加剂调节成分；原料经过熔炼后导入静置炉；将处理好的铝液经在线除气及过滤后进行铸轧；在除气箱与静置炉之间的流槽，以及过滤箱与铸轧机之间的流槽内进行两次变质处理；生产出的铸轧板坯，经过一定轧制后，经内圈及外圈焊接，在4.0‑9.0mm厚度退火；成品厚度的铝卷，进行二次热处理，再进行分切加工，分切至目标宽度。本发明方法区别于传统的热轧法生产，采用铸轧法生产，实现了成本的节约，周期的缩短。 | ||||||
| 87 | 一种稀土铝合金导线 | CN201611140843.7 | 2016-12-12 | CN106811626A | 2017-06-09 | 刘正英 |
| 本发明公开了一种稀土铝合金导线，在不增加电缆的重量的前体下，提高率铝合金的导电率。一种稀土铝合金导线，包含以下重量份的原料：0.1~1%的Cu，0.05~0.5的La，0.1~0.5的Ce,0.2~2%的Ag,余量为Al和不可避免的杂质。通过增加Ag作为铝合金元素，Ag的导电性能在自然界在仅次于Au，加入Ag的合金，可以大大提高合金的导电性能，加入稀土元素Ce、La提高铝合金的抗腐蚀能力，加入Cu提高合金的力学强度。本发明还同时提供了一种包覆电线的制备方法。 | ||||||
| 88 | 铝合金 | CN201510869097.4 | 2015-12-02 | CN106811625A | 2017-06-09 | 邵狄江 |
| 本发明提供一种铝合金，该合金按质量百分比为：硅1-2％、铋1-2％、锰3-4％、铜1-2％、钨4-5％、铁4-5％、其余为铝和难以去除的杂质；上述配料充分混合后放入炼炉中加热并进行压铸。本发明制备简单，硬度高，刚性好，使用寿命长。 | ||||||
| 89 | 一种新型铝锶合金 | CN201510863622.1 | 2015-12-01 | CN106811624A | 2017-06-09 | 蒋羚 |
| 本发明涉及一种新型铝锶合金，所述铝锶合金整体成圆柱状，在长度方向上均分为若干小段，各段之间通过铝锶合金细条连接；所述合金小段沿圆周方向均分为若干小块，所述各小块之间同样以铝锶合金细条连接。本发明改变了传统铝锶合金以锭状、华夫块状或是细棒状的规格，采用本发明的结构进行铝锶合金的取用非常方便，可以定量的取用所需的质量，操作方便，精确度更高。 | ||||||
| 90 | 挤出性和耐晶界腐蚀性优异的微细孔中空型材用铝合金及其制造方法 | CN201380018503.5 | 2013-03-28 | CN104220615B | 2017-06-09 | 冈庭茂; 小笠原明德; 大泷崇雄; 关雄辅; 加藤裕 |
| 本发明提供一种微细孔中空型材用铝合金，能够抑制在耐晶界腐蚀性方面存在问题的Cu的含量，将自然电位维持在较高水平，添加不妨碍挤出性的过渡金属，具有优异的耐腐蚀性和挤出性。一种铝合金，具有以质量％计Fe：0.05～0.20％、Si：0.10％以下、Cu：0.15～0.32％、Mn：0.08～0.15％、Zr：0.05％以下、Ti：0.06～0.15％、Cr：0.03％以下、余量：由Al和不可避免的杂质构成的化学组成，合金坯中的气体量为0.25cc/100g以下。一种铝合金的制造方法，通过铸造条件和熔融液处理，制造具有上述化学组成的DC铸造坯，降低气体含量使其达到0.25cc/100g以下，之后实施以80℃/小时以下的速度加热至550～590℃并保持0.5～6小时、之后以450～350℃的范围保持0.5～1小时或以50℃/小时的冷却速度冷却至200℃以下的均质化处理。 | ||||||
| 91 | 用于使铝锂合金的直接冷硬铸造中爆炸的可能性最小化的方法和装置 | CN201480007290.0 | 2014-02-04 | CN105008064B | 2017-06-06 | R·V·特拉克; R·W·沃特斯; R·M·斯特雷格 |
| 装置和方法，包括：铸锭坑；包括储存器和腔体的模具；冷却剂供给装置，其可操作以用于将冷却剂引入从模具腔体露出的金属的周边；在至少该铸锭坑的顶部周边周围的一组水蒸气排气口；将惰性流体引入冷却剂供给装置中的机构。用于直接冷硬铸造的方法，包括在检测出渗漏后：以一定的体积流量从该铸锭坑排出生成的气体，该体积流量相对于在探测到渗漏或漏出之前的体积流量得到提高；将惰性气体引入该铸锭坑中；和将惰性流体引入冷却剂供给装置中至铸模。 | ||||||
| 92 | 铝合金钎焊板和硬钎焊方法 | CN201580054821.6 | 2015-08-19 | CN106794556A | 2017-05-31 | 伊藤泰永; 山吉知树 |
| 本申请发明的目的在于，提供：使硬钎料表面的氧化覆膜有效地脆弱化从而能够达成优异的钎焊性的铝合金钎焊板。本申请发明的铝合金钎焊板的特征在于，其在铝合金的芯材的单面或两面上包覆含有Si：6～13％、且余量由Al和不可避免的杂质构成的硬钎料，其用于在非活性气体气氛中或真空中对铝进行硬钎焊，其是在芯材与硬钎料之间夹设含有Li：0.05％以上、Be：0.05％以上、Ba：0.05％以上、Ca：0.05％以上、Mg：0.4％以上中的1种或2种以上、且余量由Al和不可避免的杂质构成的板状材料来进行包覆。 | ||||||
| 93 | 一种具有陶瓷薄膜层铝制熨斗底板 | CN201611147352.5 | 2016-12-13 | CN106757252A | 2017-05-31 | 付建华 |
| 本发明公开了一种具有陶瓷薄膜层铝制熨斗底板，包括金属基部和陶瓷薄膜层；金属基部由铝合金材料制成，所述铝合金材料组分按重量百分比包括：Ti 0.2～0.4％，Mn 1.0～1.5％，Cu 0.2～0.5％，Mg 0.05～0.1％，Zn 0.1～0.2％，Ni 0.02～0.05％，Zr 0.1～0.3％，W 0.3～0.5％，C 0.2～0.3％，Fe≤0.7％，Si ≤0.6％，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Al和不可避免的杂质。本发明具有耐磨性能好、强度大的优点，工艺简便，易操作，对环境无污染。 | ||||||
| 94 | 一种铸造铝合金用Al‑Ti‑B‑Y‑Ce细化剂及其制备方法和应用 | CN201611183562.X | 2016-12-20 | CN106756276A | 2017-05-31 | 张松利; 印厚尚; 张炳荣; 张冬梅; 张倩 |
| 本发明提出一种铸造铝合金用Al‑Ti‑B‑Y‑Ce细化剂及其制备方法和应用。制备的Al‑Ti‑B‑Y‑Ce细化剂的质量百分比为：Ti为3.5%~5.5%，B为0.5%~1.5%，Y为0.05%~0.25%，Ce为0.1%~0.3%，余量为Al。本方法制备工艺简单，能准确控制细化剂的成分。使用该细化剂对铸造铝合金进行晶粒细化，Ce和Y元素填补于α‑Al树枝晶和共晶硅界面处，阻碍α‑Al树枝晶生长，且能细化铸造铝合金中粗大的片条状共晶硅相。此外Ce元素和Y元素的交互作用比单一稀土元素细化剂对铸造铝合金细化效果更显著。 | ||||||
| 95 | 一种增强型铝基复合材料 | CN201611178647.9 | 2016-12-19 | CN106756275A | 2017-05-31 | 张松利; 张炳荣; 陈乐栋; 张冬梅 |
| 本发明的一种增强型铝基复合材料，其各原料组分按质量比分别包括：碳纳米管 6.1%、镁 4%、铁 2.5%、钛 1.1%、铬锰合金4.2%、石墨 0.6%，其他为铝，通过混合、制混合料饼、熔炼、混合熔炼、静置和成型得到，通过本发明配发和工艺制得的增强型铝基复合材料，具有质量轻、强度高、弹性模量高、热膨胀系数低和耐磨性好等优点，可广泛用于车辆生产的各个环节，并且不仅限于汽车领域，于航空航天、电子和光学仪器、体育用品等领域，也存在较大市场。 | ||||||
| 96 | 一种碳纳米管铝基复合材料的制备方法 | CN201611177855.7 | 2016-12-19 | CN106756274A | 2017-05-31 | 张松利; 张炳荣; 陈乐栋; 张冬梅 |
| 一种碳纳米管铝基复合材料的制备方法，制备步骤如下：1）碳纳米管浆料制备；2）碳纳米管铝基复合基料的制备；3)碳纳米管铝基复合坯锭的制备；4)熔炼。特别工艺取得碳纳米管浆料，通过聚苯乙烯磺酸锂作用和以对碳纳米管进行很好的分散，使得谈纳米管浆料取得很好的稳定性。采用聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇作为复合发泡剂可以大大提高产品固化效果，通过高温烧结、熔炼的过程使得碳纳米管浆料与铝粉能够更好的融合反应，使得最终的碳纳米管铝基复合材料具有极好的导电效果。适用于多种电池电容领域的应用，可大幅扩大使用范围。 | ||||||
| 97 | 一种汽车空调管的制备方法 | CN201611154619.3 | 2016-12-14 | CN106756273A | 2017-05-31 | 翁华明 |
| 本发明公开了一种汽车空调管的制备方法，该制备方法简单易行，制备出的汽车空调管具有很好的防腐蚀，延长其使用寿命。 | ||||||
| 98 | 一种中高强度铝合金导线材料及其制备方法 | CN201611102415.5 | 2016-12-05 | CN106756268A | 2017-05-31 | 闫华; 吴玉程; 张真; 周士昂; 李萍; 李亨; 黄新民 |
| 本发明提供一种中高强度铝合金导线材料及其制备方法；所述方法通过向纯铝中加入Si，Er，Zr，Ni，Se元素，通过热挤压和固溶~时效技术获得铝合金导线材料，采用普通工业级纯铝锭为原料生产，生产成本与常规铝合金导线成本相当，而其维氏硬度>80HV，室温抗拉强度>240Mpa，伸长率>8%，导电率>57%IACS。 | ||||||
| 99 | 一种耐磨铝合金材料及其制备方法 | CN201611101601.7 | 2016-12-05 | CN106756267A | 2017-05-31 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种耐磨铝合金材料及其制备方法，所述耐磨铝合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：锰8.55‑9.12％、镍6.49‑6.82％、钨1.54‑1.78％、镍0.25‑0.61％、硼0.13‑0.17％，余量为铝；制备方法如下，按照铝铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到200℃，随后放入电阻炉中进行熔炼，熔炼温度为920‑980℃，熔炼时间为51min，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1354‑1367℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至320‑360℃的模具中，脱模后即得。本发明制备的耐磨铝合金材料，提高了合金耐磨性，其综合性能优于常用的高锰钢、钨钢和铸铝，具有极高的性能价格比。 | ||||||
| 100 | 铝铁合金 | CN201510828736.2 | 2015-11-25 | CN106756261A | 2017-05-31 | 汪朝年 |
| 本发明提供一种铝铁合金，由以下质量百分比的化学元素及其配比制成：铁20％；硼1-2％；磷1.5-2％；硅1-2-6％；镍0.5-1％；锰3.5-4％；其余为铝。本发明制备简单，硬度高，使用寿命长。 | ||||||
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