| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种强度稳定的耐热稀土铝合金及其制备方法 | CN201710999486.8 | 2017-10-24 | CN107502797A | 2017-12-22 | 刘艳辉; 马旭; 袁柱桐; 李龙林; 孙远志 |
| 本发明的目的在于解决现有技术中的耐热铝合金耐热性能不够稳定、高温时强度下降较多，并且稀土用量较多、成本高的问题，提供了一种强度稳定的耐热稀土铝合金，属于铝合金技术领域。本发明的耐热稀土铝合金，由以下质量百分比的组分组成：7～8％Zn，4～5％Mg，3～4％Cu，0.3～0.5％Gd，余量为Al及不可避免的杂质；所述耐热稀土铝合金是由铝、锌、镁、铜和中间合金Mg-30Gd为原料熔炼铸造并经过固溶和时效热处理而成。采用这样合金配比的稀土铝合金高温强度稳定性得到了明显的改善，而且稀土用量更少，成本更低，高温强度更加稳定。 | ||||||
| 2 | 金属管道及其制备方法 | CN201710604056.1 | 2017-07-22 | CN107502160A | 2017-12-22 | 章方明; 项攀 |
| 本发明公开了一种金属管道及其制备方法，所述金属管道本体具有以下化学成分重量份的组分：Cu4.5-6份、Mn1.5-2.5份、Ti1.5-2.5份、Al90-95份、Zn5-10份；所述金属管道本体的内侧壁涂有防腐涂层；所述防腐涂层包括如下重量份的组分：双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂10-30份、N-甲基吡咯烷酮40-60份、丁酮5-10份、颜料5-10份、磷钼酸锌20-40份、氧化锌20-40份、乙酸乙酯50份、聚氨酯胶黏剂40份、石墨粉60份、环氧丙烷丁基醚10-20份、聚苯胺20-30份。本发明的有益效果为：金属管道本体既不被腐蚀介质溶胀、溶解，也不为腐蚀介质所破坏、分解。 | ||||||
| 3 | 一种铝线时效炉 | CN201710618134.3 | 2017-07-26 | CN107475647A | 2017-12-15 | 金传良; 厉锋 |
| 本发明公开了一种铝线时效炉，包括安装在地面下方的炉体外壳，所述炉体外壳顶端装有炉盖，加热元件布置在炉侧，所述炉盖连接液压升降机构，所述炉盖支撑为架设在导轨组合上的型钢，所述炉体外壳靠近炉盖位置的侧壁上开有防护杆口，所述防护杆口中安装有陶瓷防护杆。所述陶瓷防护杆(6)上表面设有铝合金镀层，所述铝合金镀层材料，按重量百分比计，该合金成分为Zn:28～30，Fe：0.01～0.02，Si：0.1～2.0，Nb：0.8～1.0，Bi：0.025～0.035，其余为Al，变质剂Mo(CO)6为炉料总量的0.5～0.6％。再通过常规的熔铸加工工艺，制成铝合金镀层材料。本发明专用于铝线时效炉，在所述炉盖打开后，防护杆口中的陶瓷防护杆伸出，对炉口进行保护，防止有人或别的物品意外跌落到时效炉。 | ||||||
| 4 | 铝合金板材的热处理方法 | CN201710887069.4 | 2017-09-26 | CN107447172A | 2017-12-08 | 徐卫国; 周波 |
| 一种铝合金板材的热处理方法，属于铝合金热处理技术领域。步骤：将铝合金板材投入加热炉进行固溶处理，并且控制固溶处理的温度和控制固溶处理的时间，固溶处理结束后进行水淬并且控制水淬的水温，得到待预变形处理板材；将待预变形处理板材在室温下轧制预变形，并且控制变形量，得到待时效处理板材；将待时效处理板材进行时效处理，并且控制时效处理的温度和时间，得到成品铝合金板材。由于将铝合金板材依次经固溶处理、轧制预变形以及时效处理，因而其高温力学性能为：高温抗拉强度达到174.3-285.3MPa，延伸率达到6.7-10.2%，能满足诸如航空航天、武器装备及新能源之类的领域的使用要求。 | ||||||
| 5 | 一种紫色铝合金及其制备方法 | CN201710707668.3 | 2017-08-17 | CN107447149A | 2017-12-08 | 张美红 |
| 一种紫色铝合金及其制备方法，按照重量份计含有以下组分：铝：50-80份；锌：20-40份；铜：5-8份；钛：4-7份，紫色颜料：5-10份。包括以下步骤：将铝、锌、铜、钛及紫色颜料制成粉末，粉末细度300-500目；将铝、锌、铜粉末混合并加热至1000℃；c、加热钛粉末至其熔化；d、将c步骤得到的熔化钛加入到b步骤中得到的熔化混合物中并搅拌，保持温度1000-1200℃，搅拌时间3-5min；本发明的有益效果是：制作工艺简单，制作成本较低，做成成品后无需在其表面喷涂防锈或者装饰涂料，无有害物质释放，满足人们对健康的要求，易于推广。 | ||||||
| 6 | 一种黄色铝合金及其制备方法 | CN201710706344.8 | 2017-08-17 | CN107447146A | 2017-12-08 | 王晶 |
| 一种黄色铝合金及其制备方法，按照重量份计含有以下组分：铝：50-80份；锌：20-40份；铜：5-8份；钛：4-7份，黄色颜料：5-10份。包括以下步骤：将铝、锌、铜、钛及黄色颜料制成粉末，粉末细度300-500目；将铝、锌、铜粉末混合并加热至1000℃；c、加热钛粉末至其熔化；d、将c步骤得到的熔化钛加入到b步骤中得到的熔化混合物中并搅拌，保持温度1000-1200℃，搅拌时间3-5min；本发明的有益效果是：制作工艺简单，制作成本较低，做成成品后无需在其表面喷涂防锈或者装饰涂料，无有害物质释放，满足人们对健康的要求，易于推广。 | ||||||
| 7 | 一种高强耐腐薄壁铝合金环件及其制备工艺 | CN201710551761.X | 2017-07-07 | CN107447139A | 2017-12-08 | 蔡锟; 赵卓 |
| 本发明提出了一种高强耐腐薄壁铝合金环件及其制备工艺，包括以下百分含量组分：Cr 0.5-1.4％、Ni 0.58-0.9％、Zn 4.5-6.2％、Mn 0.15-0.4％、RE 0.3-0.8％、Cu 3.6-4.2％、Al余量，通过熔炼、浇铸、热处理等步骤制成，通过合理元素组成配合制备工艺改进，制得的薄壁铝合金环件具有优良的强韧性、耐腐蚀性、热稳定性等，力学性能显著提高，有效延长了环件的使用寿命。 | ||||||
| 8 | 使用微弧氧化工艺的合金表面色彩处理 | CN201710301735.1 | 2017-05-02 | CN107435159A | 2017-12-05 | 陶宏; 苏敬豪; 李思越; 金秋 |
| 示例实施方式包括铝(Al)合金或镁(Mg)合金的表面处理方法，使用电解液以获得具有均匀加强的着色表面。示例实施方式还包括由示例方法制得的表面处理的铝合金或镁合金。 | ||||||
| 9 | 一种超高强度非快速凝固铝合金及其制备方法 | CN201610432186.7 | 2016-06-16 | CN105908029B | 2017-12-05 | 许晓静; 朱金鑫; 丁清; 吴瑶; 孙良省; 谈成; 张香丽; 杨帆; 杜东辉 |
| 本发明公开了一种770MPa级超高强度非快速凝固铝合金及其制备方法，属于超强铝合金制备技术领域，铝合金中，锌的质量百分比为8.8～9.4％，镁的质量百分比为2.75～2.85％，铜的质量百分比为1.8～2.2％，锆的质量百分比为0.25～0.55％，锶的质量百分比为0～0.025％，余量为铝，并且合金元素中Zn和Mg的质量百分数的比值应满足3≤WtZn/WtMg≤4，Mg的质量百分数WtMg应满足2％≤WtMg≤3％。该合金的制备工艺依次包括：熔铸、均质化退火、热挤压、固溶处理、时效处理，所得的铝合金抗拉强度在770MPa级，同时延伸率保持在7.0％以上，工艺简单，成本低，更利于产业化。 | ||||||
| 10 | 一种汽车轮毂用铝合金及其喷射成形工艺 | CN201710650952.1 | 2017-08-01 | CN107385294A | 2017-11-24 | 李珮豪 |
| 本发明提供了一种汽车轮毂用铝合金及其喷射成形工艺。所述汽车轮毂用铝合金包括以下重量百分比的元素：硅：小于0.15％，铁：小于0.15％，锌：2-8％，铜：0.01-6％，镁：0.01-3％，锆：0.01-2％，铬：0.01-2％，锰：0.01-2％，余量为铝。本发明在现有汽车轮毂生产工艺、设备、技术基础上，开发出一种喷射成形高强高韧铝合金轮毂材料，所述汽车轮毂用铝合金具有强度高、塑性好、易于锻造加工等优势，对于汽车行业的发展，具有很高实用价值与意义。 | ||||||
| 11 | 一种超深井用铝合金套管管体及其制造方法 | CN201710516288.1 | 2017-06-29 | CN107385292A | 2017-11-24 | 冯春; 路彩虹; 蒋龙; 朱丽娟; 王鹏 |
| 一种超深井用铝合金套管管体及其制造方法，以重量百分比计，将Cu 0.01～0.05％，Mg 2.3～2.6％，Zn 8.0～8.5％，Mn 0.1～0.3％，Ti 0.02～0.1％，Zr 0.1～0.3％，Fe 0.1～0.15％，Si 0.05～0.1％，Sc 0.05～0.1％，B 0.001～0.01％，余量为Al，进行配料；以冶炼铸造获得管坯，然后进行多级均匀化处理、变截面挤压、多级固溶处理、预拉伸变形以及时效处理。本发明采用多级均匀化处理+多级固溶处理+人工时效等热处理工艺，大幅度消除了基体内部偏析、不均等，促进了铝合金基体内部未熔解共晶相的回熔，从而在保持高强度的同时，提高了热强性。 | ||||||
| 12 | 一种高强度铝锌压铸件 | CN201710501247.5 | 2017-06-27 | CN107354353A | 2017-11-17 | 浦雅斌 |
| 本发明公开了一种高强度铝锌压铸件，由高强度铝锌合金压铸而成，所述铝锌合金包括如下质量百分比的化学成分：C占0.2-1.2%，Mn占1.4-1.8%，Cu占1.0-3.0%，Ti占0.8-1.8%，Mo占0.2-0.8%，Mg占2.3-3.5%，Zn占13.6-14.8% ，N不超过0.01%，S不超过0.01%，P不超过0.02%，余量为Al以及不可避免的杂质，通过上述方式，本发明能够具备高耐磨、高强度、抗拉伸、抗屈服、低成本的特点，大幅提高了压铸件的力学性能，提升产品质量。 | ||||||
| 13 | 一种铝合金导线的制备方法 | CN201710593321.0 | 2017-07-20 | CN107338378A | 2017-11-10 | 殷世尧 |
| 本发明公开了一种铝合金导线的制备方法，涉及合金导线技术领域，包括以下步骤：1)将金属原料单质熔炼成合金熔液；2)利用氩气或者氮气将精炼剂喷入合金熔液中精炼；3)将精炼后的合金熔液连铸连轧成铝合金棒材，之后对铝合金棒材进行均匀化退火处理；4)最后将退火后的铝合金棒材拉制成铝合金单线，并输送至热处理炉中进行时效处理即可。该种铝合金导线制备简单方便，力学性能及理化性能表现优异，具有良好的导电性和抗拉强度，应用领域广泛，适宜推广应用。 | ||||||
| 14 | 屈服强度500MPa级高延伸率热镀铝锌及彩涂钢板及其制造方法 | CN201510540305.6 | 2015-08-28 | CN105063484B | 2017-10-31 | 李俊; 徐德超; 刘昕; 丁志龙; 任玉苓; 叶学卫; 胡恒法; 陈红明 |
| 一种屈服强度500MPa级高延伸率热镀铝锌和彩涂钢板及其制造方法，其化学重量百分比为：C：0.07％～0.15％，Si：0.02％～0.15％，Mn：1.3％～1.8％，S≤0.01％，N≤0.004％，Ti≤0.15％，Nb≤0.050％，其余为Fe和不可避免杂质；且需同时满足：(C+Mn/6)≥0.3％；不含Ti时，Nb满足0.01％≤(Nb‑0.22C‑1.1N)≤0.05％；不含Nb时，Ti满足0.5≤Ti/C≤1.5；Ti、Nb复合加入时，0.04％≤(Ti+Nb)≤0.2％。本发明获得的热镀铝锌及彩涂钢板的屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥550MPa，延伸率≥15％，具有良好的强韧性和优良的耐腐蚀性能，且生产方法成本低、成材率高。此钢板可用于屋顶、墙面等钢结构建筑，以及家电等电器设备。 | ||||||
| 15 | 一种高强度抗应力腐蚀铝合金材料的制备方法 | CN201710480839.3 | 2017-06-22 | CN107299236A | 2017-10-27 | 谷和文; 丁思潮 |
| 本发明公开了一种高强度抗应力腐蚀铝合金材料的制备方法，该铝合金材料由以下质量百分数的合金元素组成：Zn 7.8-8.6、Mg 2.4-3.2、Cu 2.2-2.8、Zr 0.1-0.2、Ni 0.2-0.3、Sc 0.05-0.1、Li 0.1-0.2、Fe≤0.01、Si≤0.02、Ti≤0.05，余量为Al。本发明采用采用脉冲电场结合超声波振荡的变质方法，使得合金的凝固组织显著细化，力学性能显著提高；本发明在半连续铸造过程中外加电磁场，能够显著改善合金微观组织，细化晶粒，消除铸造缺陷，提高铸锭表面质量；本发明热挤压、固溶处理以及脉冲结合微波时效处理三者相结合的热处理工艺，可以显著改善过渡沉淀相的分布及铝合金的精细结构，以获得较高的强度、好的断裂韧性以及良好的抗应力腐蚀性能。 | ||||||
| 16 | 一种可压铸可阳极氧化的铝合金 | CN201610130660.0 | 2016-03-09 | CN107177761A | 2017-09-19 | 陈彦伟; 游沛業; 陳煜倫 |
| 本发明公开了一种可压铸可阳极氧化的铝合金，其质量比公式为：ZnaMgbMncMdAle，M是从Cr、Zr、Cu、Ti、稀土元素、V、Co、Ni、Sn、Nb、Mo、Fe、Si、B、In、Ca、Be中的一种或几种，0.1％≤a≤20％，0％≤b≤4％，0.1％≤c≤4％，0％≤d≤5％，e为余量。本发明提供一种可压铸可阳极氧化的铝合金，其流动性、压铸性能良好，后期加工容易，且压铸后的半成品可以进行阳极氧化处理，可以进行各种颜色上色处理，是一种应用在高外观要求产品的优质铝合金。通过调整配比保证合金能进行阳极氧化处理的同时，其综合性能能满足压铸工艺，生产薄壁产品。 | ||||||
| 17 | 一种用于压铸铝采暖散热器导热的高导热合金 | CN201710234232.7 | 2017-04-11 | CN107164664A | 2017-09-15 | 胡洋铭 |
| 本发明涉及一种用于压铸铝采暖散热器导热的高导热合金，其组分包括Fe、Mn、Mg、Zn、Ti、LaCe与Al元素，还包括V、Cr与W，其各组分的重量百分比分别为：Fe0.9‑1％、Mn0.08‑0.12％、Mg5.5‑6％、Zn4.5‑8％、Ti0.2‑0.85％、LaCe0.12‑0.5％、V0.03‑0.1％、Cr0.012‑0.028％与W0.3‑0.7％，余量为Al与不可避免的杂质。本发明合金制备的散热器热工性能好，热传导系数高，强度高，耐腐蚀、耐压能力强，焊点极少，适合工业化生产。 | ||||||
| 18 | 军用装甲车用7A52铝合金管材挤压工艺 | CN201710335127.2 | 2017-05-12 | CN107159729A | 2017-09-15 | 王义斌; 张健; 李延军; 康铭; 张广明; 潘岩; 迟洋波; 刘丽瑜 |
| 本发明公开了一种军用装甲车用7A52铝合金管材挤压工艺，包括铸锭加热、模具加热、挤压机加热、挤压及热处理等步骤；通过选择挤压设备、调整并优化挤压工艺参数，使得7A52铝合金可采用热挤压法进行管材挤压生产，不仅可靠保证了7A52铝合金本身优良的力学性能和焊接性能，还填补了7A52铝合金管材在国内热挤压领域的空白。军用装甲车用7A52铝合金管材产品采用该工艺方法挤压生产，可以大幅提高军用装甲车产品的使用寿命，同时降低装甲车在焊接过程中的制造难度，为我国的军工制造业做出贡献。 | ||||||
| 19 | 铝合金板 | CN201680006185.4 | 2016-03-04 | CN107109548A | 2017-08-29 | 松本克史; 有贺康博; 宍户久郎; 佐藤和史 |
| 使经由常规方法制造的7000系铝合金板的表层部成为Cube发达的集合组织，使板的中心部成为S取向发达的集合组织，将板的表层部和板厚中心部，分别制造成与冲击吸收性和强度相对应的最佳的集合组织，从而不使强度降低，而使图1的VDA弯曲试验所评价的汽车的碰撞时的冲击吸收性提高。 | ||||||
| 20 | 高强度耐腐蚀铝合金及其制备方法 | CN201710296151.X | 2017-04-28 | CN107099705A | 2017-08-29 | 董学民 |
| 本发明提供一种高强度耐腐蚀铝合金及其制备方法，涉及于金属材料冶炼技术领域，所以铝合金的总量为基准，按重量百分比计，所述高强度耐腐蚀铝合金含有以下元素：Zn 1.15～2.31％，Ti 0.26～1.38％，Mg 0.26～0.81％，Si 0.26～0.87％，Cu 0.01～0.05％，Mo 0.008～0.24％，W 0.05～0.18％，N 0.06～0.16％，稀土元素0.006～0.028％，其余为Al和不可避免的杂质。本发明的硅高强度铝合金具有很高的强度，本发明所述的高纯高强高韧铝合金综合性能优异，其不但具有高纯度、高强度和高韧性，同时还具有良好的耐腐蚀性能以及可铸造成形性。 | ||||||
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