子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺 | CN201710244553.5 | 2017-04-14 | CN106929713A | 2017-07-07 | 高森; 颜惠忠; 关世彤; 高冲; 吴忠; 万宝伟; 阴建香; 庞晶晶; 刘伟; 吕俊欣; 王金明; 李先进 |
| 本发明涉及一种1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：≤0.2％；Si：≤0.1％；Cu：≤0.1％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.03％；Zn：≤0.03％；Ti：≤0.04％；Al:≥99.70，其制备方法包括如下步骤：（1）熔炼、铸轧；（2） 冷轧；（3）铝箔轧制，将铝箔卷分切，即可得成品锂电池用铝箔；本发明的有益效果为：采新改进后的1070A合金，合金配比为合理，高纯度电解铝液，采用新型管式过滤进行铸轧工序的生产，工艺科学，有利于提高产品的机械性能指标，抗拉强度和延伸率均高于国内同类产品，可以满足客户的使用要求。 | ||||||
| 62 | 一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法 | CN201710149092.3 | 2017-03-14 | CN106929711A | 2017-07-07 | 郭和谦 |
| 本发明公开了一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先将Al锭、Fe锭按比例进行配置，真空加热熔炼后，气雾化成粉末，然后采用冷等静压成型、真空除气、挤压成型，最后依次采用无压烧结处理和固溶时效处理，制得铝铁复合材料坯料；将制得的铝铁复合材料坯料置于高频感应加热炉中，并对高频感应加热炉进行抽真空或通入惰性气体，然后对铝铁复合材料进行感应加热，制得高硬度耐腐蚀铝铁复合材料。本发明制得的复合材料耐高温性能好，硬度大，耐腐蚀性能优异，力学性能佳。 | ||||||
| 63 | 用于电导体的夹紧本体 | CN201180037171.6 | 2011-07-08 | CN103052730B | 2017-07-07 | 乌维·安布罗西; 迈克尔·舍费尔 |
| 本发明涉及一种用于一个电导体的夹紧本体（10），该夹紧本体包括一个夹紧本体凹座（12），该夹紧本体凹座形成用于接纳该电导体的一个接纳空间（14）。在该夹紧本体凹座（12）的一个侧壁（22）中形成一个带螺纹的孔（24）以便接纳一个螺钉。本发明的目的是设计一种解决方案，其中该夹紧本体（12）基本上具有由一种含黄铜的合金制成的一种夹紧本体的特性并且同时符合欧盟禁止某些材料的准则和规则。实现此目的在于，该夹紧本体凹座（12）是由含有铝的一种合金形成的，所述合金具有的拉伸强度是380N/mm2至480N/mm2。 | ||||||
| 64 | 一种表面渗碳处理铝合金风机叶片制备方法 | CN201510984122.3 | 2015-12-24 | CN106917000A | 2017-07-04 | 刘洲洲 |
| 本发明公开了一种表面渗碳处理铝合金风机叶片制备方法，包括有以下工艺步骤：该铝合金风机叶片铸件合金成分及重量百分比为：C0.1~0.2%，Si0.5~0.7%，Cr0.25~0.45%，Fe1.45~1.85%，P0.005~0.09%，S0.003~0.01%，Ni1.45~1.65%，V0.22~0.35%，Te0.15~0.25%，W0.15~0.22%，Cu0.04~0.06%，Mg0.15~0.25%，Pb0.05~0.15%，Ca0.05~0.15%，余量为铝；本发明的铝合金风机叶片合金成分配比科学合理，经过对铝合金风机叶片渗碳处理，同时耐磨性和强度较高，大大延长了使用寿命，降低了制造成本，满足了企业的需求。 | ||||||
| 65 | 高导热石墨/铝复合材料的制备方法 | CN201511001044.7 | 2015-12-28 | CN106916985A | 2017-07-04 | 郭宏; 张习敏; 范叶明; 韩媛媛; 刘依卓子 |
| 本发明涉及一种高导热石墨/铝复合材料的制备方法，属于高导热电子封装材料制备技术和热管理材料技术领域。该方法在石墨粉末上镀钛，将铝和/或铝合金粉末轧制片状，将镀钛石墨粉末与片状铝和/或铝合金粉末按比例进行球磨混合得到复合粉体，然后将混合均匀的石墨/铝粉装入石墨模具中，采用粉末冶金热压，随模冷却后，脱模得到高导热的石墨/铝复合材料。本发明方法解决了现有石墨/铝复合材料导热率低的问题，提高了石墨/铝复合材料的导热性，且工艺简单、效率高、成本低。 | ||||||
| 66 | 一种惰性多级结构钨铝复合材料及其制备方法 | CN201710145802.5 | 2017-03-13 | CN106916984A | 2017-07-04 | 付竹兰; 杨秀枝 |
| 本发明提供一种惰性多级结构钨铝复合材料及其制备方法，该惰性多级结构钨铝复合材料括多级结构钨铝复合材料和致密平整的钨铝金属化合物保护层WAl12或Wal5，具体制备方法为：将钨粉和铝粉混合后进行球磨，得到铝包覆的钨颗粒团簇复合粉末；将铝包覆的钨颗粒团簇复合粉末与铝粉混合，装在铝制包套中，振实，真空加热除气并封口，热等静压烧结，除去表面铝制包套，得到多级结构钨铝复合材料；将多级结构钨铝复合材料置于高频感应加热炉中，抽真空或者通入惰性气体，进行感应加热，使其表面形成保护层，得到惰性多级结构钨铝复合材料。本发明制备的惰性多级结构钨铝复合材料轻质高强，表面含有惰性保护层，耐腐蚀性和耐腐蚀性好。 | ||||||
| 67 | 一种铝钒钼铁合金制备工艺 | CN201510979243.9 | 2015-12-24 | CN106916976A | 2017-07-04 | 李成 |
| 本发明公开了一种铝钒钼铁合金制备工艺，该铝钒钼铁合金制备工艺包括以下步骤：A、将按质量份数计的100-150份的铝粒、60-80份的氧化钒粉、30-50份的氧化钼粉、20-30份的铁粉、20-25份的石灰、15-20份的碳粉混合均匀；B、将混合物加入反应炉中进行自热反应；C、将反应物冷却分离炉渣后即得到铝钒钼铁合金。本发明一种铝钒钼铁合金制备工艺，通过一次冶炼即得到含有铝、钒、钼元素的合金，该工艺流程简单，生产周期短，所需设备简单且易于维护，大大的提高了生产效率并提高了产品质量，具有很高的实用性。 | ||||||
| 68 | 热交换器和该热交换器用散热片材料 | CN201480030100.7 | 2014-06-02 | CN105264327B | 2017-07-04 | 村濑崇; 北胁高太郎; 黑崎友仁; 二宫淳司 |
| 本发明提供一种即使在高腐蚀环境下也能够抑制散热片的中空腐蚀、能够长期间保持冷却性能的热交换器以及该热交换器用散热片材料。一种热交换器和该热交换器用散热片材，上述热交换器的特征在于：包含流通工作流体的铝材管道和与该管道金属性接合的铝材散热片，上述散热片在晶界周围具有区域B，在该区域B中，具有0.1～2.5μm的当量圆直径的Al‑Fe‑Mn‑Si系金属间化合物以低于5.0×104个/mm2存在，且在该区域B的周围具有区域A，在该区域A中，具有0.1～2.5μm的当量圆直径的Al‑Fe‑Mn‑Si系金属间化合物以5.0×104～1.0×107个/mm2存在。 | ||||||
| 69 | 一种高导电率硬铝线 | CN201511026423.1 | 2015-12-17 | CN106893896A | 2017-06-27 | 张立 |
| 一种高导电率硬铝线，所述合金由质量百分比为1-2％的硅、1-3％的铁、5-8％的钛、1-5％的硼、80-90％的铝混合冶炼而成。本发明的有益之处在于：本合金高强度，安全性能高，易于施工，有效避免运行线路噪音，减弱电磁干扰，抗电晕能力高，从而使其环保效果更加理想。 | ||||||
| 70 | 铝合金 | CN201510952024.1 | 2015-12-17 | CN106893895A | 2017-06-27 | 邵狄江 |
| 本发明提供一种铝合金，按重量比含有镁1.2-2％、碳1.5–2％、硅1-2％、钼7-8％、钠1-1.2％、钨2.5-3％、铜3-3.3％、余量为铝和难以去除的杂质；上述配料充分混合后放入炼炉中加热，在铝压铸机上进行压铸，压铸后进行空冷。本发明具有强的耐腐蚀性、耐热性和耐磨性。 | ||||||
| 71 | 一种超细晶A-OP铝合金及其制备方法 | CN201510950624.4 | 2015-12-18 | CN106893894A | 2017-06-27 | 陈清禄 |
| 本发明公开了一种超细晶铝合金及其制备方法，获得超细晶结构的铝合金。本发明通过添加Mn元素和Cr元素调整A-OP铝合金成分的比例，经过熔铸、热挤压成型、热处理、拉伸矫直、锯切、检测等步骤获得无粗晶环的超细A-OP铝合金，从而阻止了粗晶的形成，获得的超细A-OP铝合金平均晶粒尺寸在30μm以下，本发明的制备方法易于操作，效果明显。 | ||||||
| 72 | 叶片铸造方法 | CN201510945288.4 | 2015-12-17 | CN106890965A | 2017-06-27 | 赵振荣 |
| 本发明公开了一种叶片的铸造方法，采用精密铸造的方法铸造叶片，其步骤包括模具设计、模具制造，原料熔炼，下料准备，离心铸造，第一次冷却，第二次成型，第二次冷却，切边和喷砂，热等静压等。通过上述工序保证了发动机叶片表面和内部缺陷的良好的消除率且内部微观组织更加均匀。 | ||||||
| 73 | 一种加铁的轻质高导耐热铝导线及其制备工艺 | CN201610177708.3 | 2016-03-25 | CN105821253B | 2017-06-23 | 李红英; 宾杰; 高兆和 |
| 本发明公开了一种加铁的轻质高导耐热铝导线及其制备工艺，属于电工材料技术领域。该铝导线主要由铝、硼、锆、铁、镧和不可避免的杂质元素组成，其制备流程是：将工业纯铝熔化，然后向熔体中加入硼、锆、铁、镧的中间合金，经搅拌、精炼、炉前成分快速分析、成分调整、静置、扒渣、快速冷却铸造获得铝合金坯料，再进行铸坯退火、挤压、拉拔获得铝合金单丝。所获导线密度小于等于2.714g/cm3，电导率大于等于62％IACS，短时耐热温度高达230℃，长期耐热温度高达210℃，抗拉强度大于等于170MPa。具有显著的经济效益和节能环保意义。 | ||||||
| 74 | 一种轻质高导耐热铝导线及其制备方法 | CN201610179990.9 | 2016-03-25 | CN105734353B | 2017-06-23 | 李红英; 宾杰; 高兆和 |
| 一种轻质高导耐热铝导线及其制备方法，材料成分包含B：0.035～0.06wt.％、0.1‑0.2wt.％Zr、0.1‑0.3wt.％Er，不可避免杂质以及余量Al，工艺流程为熔炼、炉前快速成分分析、精炼、快速冷却铸造、坯料退火、挤压、拉拨。本发明加入的B元素除起精炼和变质作用外，主要起促进含Zr、Er的过饱和固溶体析出Al3(Er,Zr)三元复合相的作用。该Al3(Er,Zr)复合相为与基体共格、具有壳核结构的纳米粒子，弥散分布于铝基体中，可大幅提高铝导线的电导率和耐热性。所获单丝密度小于等于2.71g/cm3，在20℃的电导率大于等于62％IACS，短时耐热温度高达230℃，长期耐热温度高达210℃，抗拉强度大于等于165MPa，具有显著的经济效益和节能环保意义。 | ||||||
| 75 | 一种汽车发电机基础底板的处理工艺 | CN201611160656.5 | 2016-12-15 | CN106854719A | 2017-06-16 | 翁华明 |
| 本发明公开了一种汽车发电机基础底板的处理工艺，包括以下流程：对基础底板表面处理‑底表面上火焰喷涂上喷涂NiCrAlY粘结底层、在粘结底层上制得NiCrAl金属耐腐耐蚀涂层‑对喷涂后的基础底板进行清洗干燥；该处理工艺简单易行，处理后的基础底板更光滑平稳。 | ||||||
| 76 | 铝合金板 | CN201380029921.4 | 2013-06-06 | CN104364402B | 2017-06-16 | 山本裕介; 浅野峰生 |
| 本发明的一个方面所涉及的铝合金板含有包晶元素以及Mg。当将所述铝合金板的板厚记为t(mm)、以t/2部分为基准±0.01×t(mm)的范围记为板厚中央部、以t/4部分为基准±0.01×t(mm)的范围记为板厚1/4部、在板厚方向上从最表层部分到0.02×t(mm)的范围记为板厚表层部时，对于所述包晶元素的浓度，所述板厚中央部和所述板厚1/4部的浓度的差以及所述板厚中央部和所述板厚表层部的浓度的差为0.04％(质量％，下同)以下。并且，对于所述Mg的浓度中，所述板厚中央部和所述板厚1/4部的浓度的差以及所述板厚中央部和所述板厚表层部的浓度的差为0.4％以下。 | ||||||
| 77 | 显示装置用配线结构 | CN201280044092.2 | 2012-09-03 | CN103782374B | 2017-06-16 | 奥野博行; 钉宫敏洋 |
| 提供一种即使曝露在450～600℃左右的高温下也不会发生小丘(ヒロック：hillock)，高温耐热性优异，配线结构整体的电阻(配线电阻)也抑制得很低，此外耐氢氟酸性也优异的显示装置用配线结构。本发明的显示装置用配线结构，具有从基板侧按顺序层叠有如下Al合金的第一层和如下氮化物的第二层的构造：所述Al合金含有从由Ta、Nb、Re、Zr、W、Mo、V、Hf、Ti、Cr以及P所构成的组(X组)中选择的至少一种元素和稀土类元素的至少一种；所述氮化物是从由Ti、Mo、Al、Ta、Nb、Re、Zr、W、V、Hf和Cr所构成组(Y组)中选择的至少一种元素的氮化物或Al合金的氮化物。 | ||||||
| 78 | 一种含高比例回炉料铝合金用精炼剂及其使用方法 | CN201710159442.4 | 2017-03-17 | CN106834876A | 2017-06-13 | 张花蕊; 陈焕良; 张虎 |
| 本发明公开了一种含高比例回炉料铝合金用精炼剂及其使用方法，所述精炼剂包括通用组分和功能组分，通用组分包括氯金属盐、氟金属盐、氟铝酸盐或氟硅酸盐中一种或两种；功能组分包括以下组分：铌合金、铜合金、金属锌、稀土。本发明的精炼剂加入至含高比例回炉料的铝合金熔体中后，能够自下向上充分扩散，不吸附团聚，快速发挥精炼效果，获得高纯净度的铝合金熔体。用其对含高比例回炉料铝合金熔体进行精炼时，可将铝熔体的氢含量降至不超过0.10ml/100g Al的水平，将铝熔体的总氧含量降至80ppm的水平。该精炼剂除了具有优良的除气、除杂净化效果外，还能显著降低铸件组织中β‑Al5FeSi相的数量和尺寸，消除铝合金中杂质铁的有害作用，从而提高铸造铝合金铸件的力学性能及成品率。 | ||||||
| 79 | 汽车紧固件用高强度铝合金杆及其制备方法 | CN201710075237.X | 2017-02-13 | CN106834822A | 2017-06-13 | 贾伟; 张军; 马军 |
| 本发明公开一种汽车紧固件用高强度铝合金杆，所述高强度铝合金杆：纯度达99.85%的重熔铝锭93~96份、硅1.0～1.8份、镁0.8～1.4份、锰0.55～1.3份、钛0.01～0.3份、锌0.1～0.7份、锆0.1～0.3份、铒0.05～0.5份、银0.05～0.4份；步骤一、将纯度达99.85%的重熔铝锭、硅、镁、锰、钛、锌、锆、铒、银进行熔炼，对熔融铝液进行精炼，消除氢气和悬浮颗粒；步骤二、对步骤一的熔融铝液进行铸造，浇铸采用钢带和轮型铜模组合的连铸机，该连铸机应采用四面扇形喷水冷却，水流量应大于等于10m3/h，且浇铸温度控制在695±3℃。本发明汽车紧固件用高强度铝合金杆及其制备方法具有更高强度、抗晶间腐蚀。 | ||||||
| 80 | 一种高铝锌铝伪合金棒材与丝材 | CN201710059211.6 | 2017-01-23 | CN106834821A | 2017-06-13 | 张花蕊; 贾丽娜; 张虎 |
| 本发明公开了一种高铝锌铝伪合金棒材或丝材，所述的伪合金棒材或丝材中铝的质量百分含量为15％～95％，其特征在于，所述的伪合金棒材或丝材中锌和铝各自以单质或合金形式存在，不产生锌和铝的共晶组织以及硬脆相，本发明通过挤压置于包套中的铝棒和锌棒，使其变形混合并形成所述的伪合金棒材，再对棒材进行拉拔减径得到所述的高铝锌铝伪合金丝材，上述过程中锌铝只是发生变形，直径减小，之间并未发生合金化，不会产生共晶组织以及硬脆相，所得到的棒材变形能力好，可以通过拉拔减径制备成伪合金丝材后在防腐蚀涂层的热喷涂制备中形成高铝锌铝涂层，显著促进了高铝锌铝合金丝材的发展和应用。 | ||||||
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