子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置 | CN201710398139.X | 2017-05-31 | CN107022665A | 2017-08-08 | 霍双林; 陶兆祥; 孟龙飞; 吴文华 |
| 本发明公开了一种离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置，在按离线处理模式配置时，设置提升倾翻装置及渣罐；在按在线处理模式配置时，设置在线移动装置。采用上述技术方案，在实现渣铁充分分离的同时，还使其能够被快速冷却，实现快速连续化工业生产；一套工艺具有两种使用或配置模式，无论在线还是离线处模式，其处理工艺中的核心技术和设备保持一致；能迅速实现两种工作模式的转换，从而满足不同场合的使用要求，达到使用范围宽、设备配置灵活、维护简单的目的，提高处理效率，降低投资成本。 | ||||||
| 82 | 一种控制钢轨中氢含量的方法 | CN201710317633.9 | 2017-05-08 | CN107012298A | 2017-08-04 | 李志强; 陈天明; 郭华; 陈亮; 李红光 |
| 本发明公开的是炼钢连铸领域的一种控制钢轨中氢含量的方法，包括以下步骤：首先对从转炉出来的钢液进行RH真空脱气处理，然后对钢水连铸过程中加入的冶金辅料水含量进行控制，最后对连铸坯进行缓冷除氢，在此过程中还伴随有在线定氢检测，所述在线定氢检测主要在中包第一炉浇铸前期、后期，以及第二炉浇铸中期进行，当RH真空处理出现异常时也进行在线定氢。本发明主要通过RH真空脱气处理，配套中间包在线定氢监控系统，控制辅料中水含量以及对连铸坯进行缓冷除氢等技术措施的综合运用来控制重轨钢连铸坯及钢轨中的氢含量，整个控制过程精确稳定，不影响铸坯生产，却大大降低了铸坯中氢的含量，提高了铸坯的质量和钢轨的性能。 | ||||||
| 83 | 一种低硅钢水回硅量控制方法 | CN201610056268.6 | 2016-01-27 | CN107012292A | 2017-08-04 | 高洪涛; 朱国强; 王小善; 宋宇 |
| 本发明提供一种低硅钢水回硅量控制方法，钢水进站温度＜1570℃，进站后先向钢水罐内加入480～520kg造渣料和50～70kg化渣剂，然后降电极一次性升温9～11min，升温期间再次加入造渣料；电极升温后，钢水温度达到目标搬出温度后加入铝段进行顶渣改质；造渣脱硫期间氩气流量控制在66～99Nm3/h；合金化期间氩气流量控制在30～60Nm3/h；喂线、净吹氩期间氩气流量控制在5～29Nm3/h；在钢水脱氧、脱硫期间，要求顶渣造的稀一些，在处理后期，向钢水内加入200～400kg白灰增加顶渣黏度。本发明可明显减少低硅钢水回硅现象，使LF炉生产低硅钢处理时间在45min以上罐次的搬出Si平均由0.020％降低至0.013％，从而有效提高低硅钢种的成分合格率。 | ||||||
| 84 | 一种转炉炉底修补方法 | CN201610059469.1 | 2016-01-27 | CN107012289A | 2017-08-04 | 王小善; 魏元; 刘鹏飞; 曹祥; 舒耀; 王晗桐; 朱国强; 李冰; 高洪涛; 曹琳; 乔冠男 |
| 本发明提供一种转炉炉底修补方法，出钢前转炉吹炼终点钢水中氧控制在700～1000ppm，钢水温度控制在1680～1710℃；转炉钢水出净后，将转炉倾动至50°～70°，将熔渣留在转炉内，熔渣量大于45kg/t钢；将补炉料翻入转炉内，补炉料数量4.8～5.2kg/t钢；将转炉倾动至零位溅渣，溅渣氮气流量3.0～3.6Nm3/min.t，压力0.9～1.05MPa；溅渣枪位从2100mm逐渐降至500mm，溅渣时间大于3min；溅渣结束转炉在零位静止30min以上。本发明可提高炉底和球缺部位的耐侵蚀性，使转炉各部位的侵蚀基本同步，从而避免出现漏钢事故，实现转炉炉衬侵蚀速度的一致化和炉衬的长寿化。 | ||||||
| 85 | 一种降低含铌钢合金成本的冶炼方法 | CN201610057513.5 | 2016-01-27 | CN107012281A | 2017-08-04 | 王小善; 魏元; 刘鹏飞; 曹祥; 何海龙; 舒耀; 王晗桐; 朱国强; 李冰; 高洪涛; 曹琳; 乔冠男 |
| 本发明提供一种降低含铌钢合金成本的冶炼方法，提前将铌铁砂准备至转炉；吹炼结束出钢前，将转炉倾动至-30°，用挡渣塞堵出钢口；钢水罐出钢量1/3时，进行钢水脱氧及锰合金化，并对钢水罐吹氩时间不少于3min；通过合金溜槽将脱氧合金加入钢水罐中；调整合金溜槽角度，将合金加入位置处在钢水流的冲击区；钢水罐出钢量3/4～4/5时，转炉角度93°～95°，加入挡渣标；出钢结束钢水吹氩55～60s，手投加入铌铁砂；钢水罐进入氩站后进行喂铝线作业，喂线后将钢水罐搬至精炼处理。本发明用铌铁砂代替铌铁，在转炉出钢合金化后加入铌铁砂，既可满足铌成分的稳定控制，又能压缩合金库存量，使每吨钢可降低成本1.8元以上。 | ||||||
| 86 | 一种平吹赶渣的铁水扒渣方法 | CN201610059453.0 | 2016-01-27 | CN107012279A | 2017-08-04 | 刘文飞; 赵自鑫; 金百刚; 李海峰; 牛兴明; 马宁; 费鹏 |
| 本发明提供一种平吹赶渣的铁水扒渣方法，制作由枪体与枪头组成的喷气枪，枪头和枪体通过螺口连接，枪头的吹气管前端设有一字形或十字形吹气孔。当铁水罐倾翻到扒渣位时，从铁水罐顶部垂直插入1支喷气枪，喷气枪插入深度为吹气管的吹气孔位于铁水表面或稍低于铁水表面；喷气枪下降时开始供气，供气强度不小于1.5NL/(min·t)，压力大于0.5MPa；根据炉渣状况调节流量，当气体流量能够顺利吹开顶渣，使裸露铁水面积不小于2/3时，稳定气体流量，并开始扒渣；扒渣结束，先提喷气枪再关停气体。本发明结构简单，施工方便，作业效率高，故障率低。可缩短扒渣时间，提高扒渣效果，极大减少铁损及脱硫扒渣时转炉回硫量。 | ||||||
| 87 | 低氧纯净钢以及低氧纯净钢产品 | CN201480022840.6 | 2014-04-24 | CN105164294B | 2017-08-04 | 青野通匡; 宫本健一郎; 铃木正伸 |
| 本发明涉及一种低氧纯净钢，其中，作为化学成分，含有C、Si、Mn、P以及S，而且以质量％计，进一步含有Al：0.005～0.20％、Ca：超过0％且在0.0005％以下、REM：0.00005～0.0004％、T.O：超过0％且在0.003％以下，并且REM含量、Ca含量、T.O含量满足0.15≤REM/Ca≤4.00以及Ca/T.O≤0.50；在钢中分散有非金属夹杂物，所述非金属夹杂物于预测面积为30000mm2的条件下，采用极值统计法得到的最大预测直径为1μm～30μm，且包含Al2O3以及REM氧化物，所述非金属夹杂物中的所述Al2O3的平均比例超过50％，所述REM为La、Ce、Pr、Nd之中的1种或者2种以上的稀土类元素，所述钢为Al脱氧钢或者Al‑Si脱氧钢。 | ||||||
| 88 | 一种球墨铸铁及其制备方法 | CN201710265645.1 | 2017-04-21 | CN106995899A | 2017-08-01 | 张伟; 施享 |
| 本发明公开了一种球墨铸铁及其制备方法，球墨铸铁成分按重量份数包括生铁30‑60份、碳4‑10份、硅4‑12份、铝3‑8份、铜4‑10份、镍2‑7份、镁1‑4份、铬2‑6份、钼4‑10份以及稀土1‑5份，本发明制备工艺简单，制得球墨铸铁耐氧化性能好，耐高温、耐磨、抗冲击性能好。 | ||||||
| 89 | 一种含钛微钒超深冲IF钢及其生产方法 | CN201710161686.6 | 2017-03-17 | CN106987777A | 2017-07-28 | 张琳; 赵彦松; 刘伟; 孔超; 王二华; 吴丽 |
| 本发明公开了一种含钛微钒超深冲IF钢及其生产方法，其化学成分的重量百分含量为：C：0.0010～0.0040%，Si≤0.03%，Mn 0.10～0.20%，P≤0.013%，S≤0.010%，Als 0.020～0.050%，Ti 0.055～0.070%，N≤0.0040%，Cu≤0.05%、Cr≤0.05%、Ni≤0.05%，Mo≤0.020%，Nb≤0.005%，V≤0.015%，B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质；其中Cu+Cr+Ni≤0.07%。本IF钢通过Ti、V复合强化，同时通过添加少量的钒来替代昂贵的铌（或大幅度降低钛及锰含量），能有效的降低成本；具有性能良好、成本低的特点。本方法具有生产成本低，工艺简单，产品综合性能优异等特点。 | ||||||
| 90 | 一种铸铁曲轴及其制备方法 | CN201710263783.6 | 2017-04-21 | CN106987762A | 2017-07-28 | 龙邹 |
| 本发明公开了一种铸铁曲轴及其制备方法，所述的铸铁曲轴其成分的重量百分比为C2.3～2.8%、Si1.4～1.6%、Mn0.5～1.0%、S＜0.20%、P＜0.10%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法熔炼工艺简单，通过控制铸铁中碳和硅总量以及铜的含量，铸造出强度及硬度较髙的可锻铸铁，同时降低生产成本，特别适合铸造曲轴。 | ||||||
| 91 | 一种不锈钢母液的制备方法 | CN201710233751.1 | 2017-04-11 | CN106957984A | 2017-07-18 | 闫方兴; 任中山; 曹志成; 徐刚; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种不锈钢母液的制备方法。所述方法包括步骤：将红土镍矿、含碳还原剂混合均匀，得到第一混合料；将铬铁矿、含碳还原剂、粘结剂混合均匀，得到第二混合料；第一混合料经造球处理，得到第一球团；第一球团作为母球放入第二混合料中继续长大，经烘干处理后得到第二球团；第二球团在还原气氛下进行焙烧，得到预还原球团；将预还原球团运送至熔炼炉中进行熔融，然后经分离、排渣，得到不锈钢母液。本发明的方法制备周期较短，选用的原料来源广泛、价格低廉，并能够充分利用各物料不同的还原性质和熔化性质，来制备复合含碳球团，通过“一步法”制备不锈钢母液，工艺流程较短、成本较低、能耗较低。 | ||||||
| 92 | 一种低成本高性能SPA‑H热轧钢卷及其制备方法 | CN201710157456.2 | 2017-03-16 | CN106947915A | 2017-07-14 | 欧阳炜; 赵彦灵; 罗石念; 刘万善; 唐小勇; 李洪鹏; 周德锋; 丘祥光; 张军霞 |
| 本发明涉及一种低成本高性能SPA‑H热轧钢卷及其制备方法，其成分按质量百分数包括：C 0.07～0.095％，Si 0.25～0.35％，Mn 0.38～0.48％，P 0.085～0.105％，S≤0.007％，Cu 0.25～0.35％，Ni 0.08～0.20％，Cr 0.50～0.60％，Als 0.015～0.045％；余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括：成分设计，铁水预处理，转炉冶炼，钢包炉，连铸，热连轧，层流冷却，卷取，即得。本发明有优良的塑性及韧性，提高了冷加工性能，避免SPA‑H钢卷使用中大变形的折弯开裂问题，减少质量异议，提高SPA‑H钢的综合性能。 | ||||||
| 93 | 一种溅渣护炉的方法 | CN201710368920.2 | 2017-05-23 | CN106947845A | 2017-07-14 | 王誉沄; 李子攀; 汪盼; 郭振宇 |
| 本发明公开了一种溅渣护炉的方法，包括步骤:在出钢前，向转炉内加入生白云石和改质剂；在出钢后、溅渣时，从所述转炉的底部吹入氮气。实际操作时，在出钢前，向转炉内加入生白云石调整炉渣的温度；加入改质剂能够降低炉渣的氧化性；出钢后，在溅渣时、利用氧枪向转炉内底吹氮气的同时调整氮气的流量，以加快炉渣的冷却、缩短溅渣时间，且氮气能够与炉渣反应生成高熔点的氮化物、并附着在转炉的炉壁上起到保护作用，该过程能够缩短溅渣的周期、同时对转炉起到保护作用。因此，本发明提出的溅渣护炉的方法，缩短溅渣的周期，提高溅渣护炉的效果，解决了现阶段该领域的难题。 | ||||||
| 94 | 一种调渣方法 | CN201710303914.9 | 2017-05-03 | CN106947844A | 2017-07-14 | 郭振宇 |
| 本发明提供一种调渣方法，包括以下步骤：以一炉钢水为基，在转炉出钢的过程中，加入480～520kg白灰和80～120kg高铝调渣剂；在LF工序中，在加热进站时加入280～320kg刚玉渣和500～1000kg白灰，在加热结束前1min时加入380～420kg高铝调渣剂；在RH工序中，在真空处理结束后在渣面中加入80～120kg高铝调渣剂。本申请采用上述调渣方法可形成低熔点的钢包顶渣，形成的钢包顶渣可起到调渣的作用，有效的降低钢包顶渣氧化性，可以有效吸附夹渣，降低Als的烧损，最终提高钢水的纯净度。 | ||||||
| 95 | 用于在冶金单元或熔釜中吹送或吹入富氧气体的喷射设备和电弧炉 | CN201480055823.2 | 2014-09-10 | CN105612262B | 2017-07-14 | S·比斯 |
| 本发明涉及一种用于在冶金单元或熔釜中火法冶金处理金属、金属熔料和/或熔渣的喷射设备(1)，该喷射设备具有用于产生由氧气气体射流(6)和点燃的燃气‑空气‑混合气射流(7)组成的高速气体射流(5)的喷射装置(2、3)，在该喷射设备中，喷射装置(2、3)包括布置在喷嘴头部(41)中的、用于产生氧气气体射流(6)的拉瓦尔喷嘴元件(8)，并且能借助于用于混合燃气(32)和空气(36)的混合元件(9)混合燃气‑空气‑混合气(7)，其中，拉瓦尔喷嘴元件(8)和混合元件(9)共同沿着喷射装置(2、3)的纵向中轴线(13)彼此可松开地相继布置。 | ||||||
| 96 | 钢锭及其制造方法 | CN201710284662.X | 2017-04-26 | CN106929635A | 2017-07-07 | 岳振峰; 罗定祥; 陈晋阳; 唐远昭 |
| 一种钢锭及其制造方法，属于钢锭制造领域。制备钢锭的方法包括：采用氧化渣进行初次冶炼，偏心炉底出钢得到冶炼钢液。采用还原性精炼渣对所述冶炼钢液进行初次精炼得到第一精炼钢液，对所述第一精炼钢液进行二次真空精炼，得到第二精炼钢液。以及真空浇注所述第二精炼钢液。通过本发明提供的方法制备的钢锭具有使用寿命长、无白点的优点，非常适用于作为塑料生产模具。 | ||||||
| 97 | LF精炼SPHC低碳低硅冷轧钢提高硅命中率的方法 | CN201710031680.7 | 2017-01-17 | CN106929632A | 2017-07-07 | 韩志颜; 王峰; 王春峰; 张军国; 马慧竹; 田俊强; 曾琦; 卢彬; 马永红 |
| 本发明公开了一种LF精炼SPHC低碳低硅冷轧钢提高硅命中率的方法，所述LF精炼过程中：浇余回收量控制在3000～6000kg，精炼过程再补加渣料3～5kg/t钢；炉渣碱度控制在10～18；脱硫过程，控制硫含量到0.008wt%～0.009wt%；采用钙铝复合脱氧剂和铝线脱除钢水与渣中的氧，将炉渣中FeO+MnO降低至1.0wt%及以下；LF精炼前期Als控制在100～200ppm，中期脱硫时Als控制为200～300ppm，后期Als控制为170～220ppm；在脱硫完成以后氩气搅拌的流量50～200NL/min；钢水浇注过程中包内有碱性覆盖剂覆盖。本方法有效地提升了精炼SPHC低碳低硅冷轧钢硅的命中率，保证了100%炼成率，较好的满足了冷轧用钢的要求；过程Als做到可控，减少了铝耗，降低了炼钢质量成本；提高了冷轧钢深冲、镀锌、彩涂性能，提高了冷轧钢产品质量。 | ||||||
| 98 | 一种钢铁冶炼造渣的处理方法 | CN201710257214.0 | 2017-04-19 | CN106916942A | 2017-07-04 | 王冰 |
| 本发明公开了一种钢铁冶炼造渣的处理方法，包括以下步骤：在将铁水兑入炼钢炉前，在铁水转移到盛铁水容器时，利用铁水使用造渣材料进行造渣，造渣材料为包含CaO和含铁物料的混合物，余量为其它组成成分和不可避免的杂质；采用造渣材料按重量比研磨成粉状，制成含碳球团；将烟煤、褐煤、石灰粉、煤泥、煤矸石和锯末粉中的一种或几种混合，得到包壳粉，将含碳球团和包壳粉放入另一个成球盘中，加上粘接剂后继续成球，将复合含碳球团进入链带式焙烧机内进行高温还原焙烧，在链带式焙烧机内在7‑15分钟内升高至1450℃‑1650℃的温度下，经2.5小时烧制而成。本发明经济、适用、物料损失少、效果好、有利环保、耗能少、生产成本低。 | ||||||
| 99 | 钢水精炼设备 | CN201611036018.2 | 2016-11-23 | CN106906334A | 2017-06-30 | 崔资镛; 郑垠株 |
| 本发明公开一种钢水精炼设备。根据本发明的实施例的钢水精炼设备包括：精炼容器，在其内部容纳钢水；分隔壁，在其下侧沉浸在钢水中的状态下，将所述精炼容器的上部空间划分为两侧；及底吹部，分别设置在由所述分隔壁划分的所述精炼容器的两侧空间下部位置，以供给用于搅拌钢水的气体。 | ||||||
| 100 | 一种挡渣器及挡渣器制作工艺 | CN201710221319.0 | 2017-04-06 | CN106906332A | 2017-06-30 | 刘文凭; 任科社; 魏义胜; 王学恩; 张昭平; 赵圣功; 宁伟; 王玉春; 王尖锐; 乔明; 梁景玥; 苗金鹏 |
| 本发明公开了一种挡渣器及挡渣器制作工艺，该挡渣器为重心偏离几何中心的球体或多面体，其外形与转炉出钢口相匹配，且其外表面上设有用于挡渣的凹槽。实际操作时，在转炉出钢过程中将挡渣器投入转炉中，使渣体被挡渣器上的凹槽挡住。因该挡渣器为偏心设置，故降低了自身在钢水中的重心，提高了稳定性，使其不易受钢水的影响而偏离出钢口，从而提高了挡渣的效率。因此，本发明提出的挡渣器能够解决挡渣器重心偏高、稳定性差的问题，提高了炼钢质量，解决了现阶段该领域的难题。 | ||||||
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