子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 161 | 一种IF钢顶渣改质的方法 | CN201611023302.6 | 2016-11-21 | CN106591533A | 2017-04-26 | 朱坦华; 李任春; 陈军利; 李太全; 路殿华; 陈达; 程迪; 刘国庆 |
| 本发明一种IF钢顶渣改质的方法，转炉冶炼终点时，倒炉取渣样化验CaO、FeO和SiO2含量；根据SiO2含量确定出钢过程中加入石灰的量：当SiO2介于5~8 wt%时，加入石灰1.9kg/t钢；SiO2介于9~12 wt%时，加入石灰2.5kg/t钢；SiO2大于12 wt%时，加入石灰3.0kg/t钢；出钢结束后根据所测渣样中FeO的含量，加入铝渣进行改质：当FeO >25 wt %时，加入铝渣2.3kg/t钢；FeO≤25 wt %时，加入铝渣1.5kg/t钢；保证顶渣中FeO低于10 wt %。本发明可有效控制顶渣中C/A在1.2~1.8之间，保证顶渣吸附夹杂物的能力，提高钢水洁净度。 | ||||||
| 162 | 一种低硅低磷硫焊丝钢的生产方法 | CN201611103869.4 | 2016-12-05 | CN106591530A | 2017-04-26 | 康爱元; 康毅; 王金星; 胡心光; 连庆; 段希海 |
| 本发明公开了一种低硅低磷硫焊丝钢的生产方法，属于炼钢技术领域。具体技术方案为将铁水经提钒处理，控制碳、硅，使硅处于痕迹状态，利用热态精炼渣在转炉采用造双渣冶炼，通过控制转炉出钢温度、碳、氧来实现终点磷≤0.008%以下，LF炉通过铝粉和硅钙粉进行扩散脱氧在控制钢水硫含量，以满足焊丝钢硅≤0.03%及磷、硫≤0.010%的要求。本发明降低了铁水脱磷、脱硫的生产成本，利用热态精炼渣在转炉采用造双渣冶炼，提高了生产效率。 | ||||||
| 163 | 一种超低硫纯铁的脱硫冶炼方法 | CN201510655684.3 | 2015-10-12 | CN106566913A | 2017-04-19 | 罗辉; 江成斌; 赵肃武; 顾家强; 徐忠; 庄伟 |
| 本发明提供了一种超低硫纯铁的脱硫冶炼方法，其包括如下步骤：将原料进行电炉冶炼，控制熔氧期步骤中在Si含量达到0～0.50％、P含量达到0～0.005％后进行完全扒渣；扒渣完毕后，采用偏心底出钢方式出钢，按照3.0～4.5kg/t的用量将铝锭随钢流加入钢包内；进行LF冶炼，LF冶炼过程中，采用CaO+CaF2+Al2O3渣系进行脱硫；待钢液的成分及温度要求后。本发明采用铝作为脱硫剂和精炼渣系采用CaO+CaF2+Al2O3渣系脱硫，在加工、运输、贮存和使用过程中的不需要特别的安全和保护措施。 | ||||||
| 164 | 一种包芯线氮化钛硅合金粉 | CN201611015750.1 | 2016-11-18 | CN106566912A | 2017-04-19 | 凌春源 |
| 本发明涉及一种包芯线合金粉。一种包芯线氮化钛硅合金粉，该合金粉末按质量百分比由以下的元素组分构成：Al1.0~2.5%，N10~25%，Mn2.5~5.0%，Mg1.0~2.5%，Ti25~40%，P≤0.1%，S≤0.1%，Si25~35%；Fe余量。该合金粉通过采用包芯线的方法来加入到微合金化钢中不仅能够解决回收率低的问题，而且还能节省硅铁、锰铁的使用量，开发氮化钛硅及其包芯线合金应用，具有显著的经济效益。 | ||||||
| 165 | 一种转炉钢渣自动脱水排渣装置 | CN201610998851.9 | 2016-11-14 | CN106566910A | 2017-04-19 | 饶磊; 邱艳生; 吴文华; 周晨辉; 张耀辉; 马孟臣; 桂满城 |
| 本发明提供一种应用于钢铁冶炼设备技术领域的转炉钢渣自动脱水排渣装置，所述转炉钢渣自动脱水排渣装置的脱水斗提机(1)设置在风碎渣池(2)内的堤坡(3)上，脱水斗提机(1)的斗提机本体(7)上安装输送部件(4)，输送部件(4)上设置多个料斗(5)，输送部件(4)与动力部件(6)连接，所述的动力部件(6)设置为能够带动输送部件(4)相对于斗提机本体(7)移动的结构，本发明的转炉钢渣自动脱水排渣装置，结构简单，制造成本低，能够减轻转炉钢渣输送劳动强度，能够方便快捷实现转炉钢渣自动排渣脱水输送，替代目前的行车抓斗间歇式作业方式，保障环境，提高风碎处理效率。 | ||||||
| 166 | 一种转炉冶炼低硫钢的生产方法 | CN201610996440.6 | 2016-11-13 | CN106566908A | 2017-04-19 | 张波; 程晓文; 赵科; 何智荣; 余大华; 余衍丰; 谭奇峰; 陈权 |
| 本发明涉及一种转炉冶炼低硫钢的生产方法，包括如下步骤：第一步：铁水KR搅拌脱硫石灰粉、萤石、铝渣加入量按10:1:1比例配加，铁水扒渣率≥90%，入炉铁水S≤0.003%；第二步：转炉冶炼第一炉低硫钢前炉非低硫钢进行洗炉操作；第三步：冶炼低硫钢进行留渣+双渣操作。通过转炉采取洗炉+留渣+双渣方式冶炼，冶炼第一炉低硫钢的前炉非低硫钢进行洗炉操作，降低了第一炉低硫钢留渣操作而带入的硫含量，留渣双渣操作有利于终点低硫含量的稳定控制，使转炉终点硫含量稳定控制在0.005%以内，最低硫含量能达0.001%，为开发低硫新品种钢提供了技术保障；同时转炉平均冶炼周期可缩短4分钟以上，提升转炉作业率，提高了产能。 | ||||||
| 167 | 铁水脱磷方法 | CN201410697005.4 | 2007-02-26 | CN104531948B | 2017-04-12 | 井上明彦; 内田祐一; 藤城正太郎; 岸本康夫 |
| 一种向铁水中添加以CaO源为主体的精炼剂和氧源而进行脱磷处理的方法，其中，以使处理后的渣的碱度超过2.2且在3.5以下、T.Fe浓度为10～30mass％、而且使铁水处理终点温度在1320℃以上的方式，对铁水进行脱磷处理，就能够确保高的Mn成品率，并且能够促进脱磷反应而进行有效的铁水脱磷。 | ||||||
| 168 | 一种实心金属钙以及含稀土、铌、钒、硼氮化钛硅合金粉复合包芯线 | CN201611017063.3 | 2016-11-19 | CN106555026A | 2017-04-05 | 凌春源 |
| 本发明涉及一种合金包芯线。一种实心金属钙以及含稀土、铌、钒、硼氮化钛硅合金粉复合包芯线，该包芯线包括芯层和包裹在所述芯层外部的钢皮层，芯层和钢皮层之间设有钢或铁制成的网状支撑层，所述芯层包括氮化钛硅合金粉末层、中间保护层和实芯金属钙线，实芯金属钙线由中间保护层包裹，氮化钛硅合金粉末层包裹中间保护层，实芯金属钙线与氮化钛硅合金粉末层的质量比为1:2~5，所述的氮化钛硅合金粉末层为粒径为3mm以下的含稀土、铌、钒、硼氮化钛硅合金粉末。通过采用包芯线的方法将合金和钙加入到微合金化钢中不仅能够解决回收率低的问题，同时比常规的实心金属钙线收得率更高，保存时间更长，收得率更加稳定的优点，具有显著的经济效益。 | ||||||
| 169 | 用于冶金容器的气体及微粒输送的系统和方法 | CN201280031437.0 | 2012-04-30 | CN103620068B | 2017-04-05 | 雅格布·J·怀特; 路易斯·S·瓦伦塔斯; 托德·G·史密斯 |
| 一种用于通过喷枪将例如生石灰的微粒与例如氧气的载体气体一起充入冶金容器或炉的方法和装置，该装置包括：冶金喷枪，该冶金喷枪具有内筒，该内筒与所述喷枪的端头以及所述喷枪的头部相连通；外管，该外管具有第一端和第二端，该第一端在所述头部处与所述内筒开放连通，所述第二端在微粒入口管的外侧密封；该微粒入口管具有从所述外管的第二端同轴地在所述外管内部延伸的第一部，以及在所述外管的外侧延伸的第二部，所述微粒入口管的所述第二部具有截止阀；辅助气体管，在所述外管内，该辅助气体管与位于微粒入口管开口上游的所述外管连通。 | ||||||
| 170 | 一种钎杆用中碳含钒合金钢及其制备方法 | CN201610964627.8 | 2016-10-28 | CN106544594A | 2017-03-29 | 袁淑君; 戈文英; 梁娜; 郑桂芸; 欧阳峥容; 张海霞 |
| 本发明提供一种钎杆用中碳含钒合金钢及其制备方法，该合金钢包括按重量百分比计的下述组份：C，0.33-0.38％；Si，0.17-0.37％；Mn，0.50-0.70％；Cr，1.00-1.20％；P，≤0.025％；S，≤0.020％；Mo，0.20-0.30％；V，0.10-0.15％；Al，0.015-0.060％；O，≤0.0015％。余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的制备方法采用电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气处理，整体中间包连铸浇注铸坯、热送轧制制得圆钢。采用本发明制得的钎杆用中碳含钒合金钢具有较好的加工性能、良好的淬透性、耐磨性以及较高的高温持久强度，并有一定的抗腐蚀性能。 | ||||||
| 171 | 一种镍硼铬-硅铁合金负载纳米沸石-氮化铝的灰铸铁用复合变质剂及其制备方法 | CN201611150515.5 | 2016-12-14 | CN106544574A | 2017-03-29 | 徐世云 |
| 本发明涉及一种灰铸铁用变质剂，具体涉及一种镍硼铬-硅铁合金负载纳米沸石-氮化铝的灰铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：纳米沸石分子筛1-2、纳米氮化铝2-3、膨胀石墨粉3-4、含硅45%的硅铁3-6、硼粉0.8-1、铬粉2-3、镍粉1-2、硅酸镁铝0.2-0.3、浓度为5-8%的乙醇水溶液20-25、助剂0.4-0.5；本发明以膨胀石墨粉负载纳米粉体与硼铬镍-硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的复合变质剂，其在铸铁熔液中具有良好的分散性和热稳定性，该变质剂加入铁水中能快速熔入，促进了石墨化过程，增加晶核数量，基体晶粒和渗碳体得到加强和细化，改善了灰铸铁的综合力学性质，其较之传统变质剂使用更为便捷，生产成本也得到降低。 | ||||||
| 172 | 一种加工性能方便的汽车零部件制备方法 | CN201611073480.X | 2016-11-29 | CN106544573A | 2017-03-29 | 张小莉 |
| 本发明公开了一种加工性能方便的汽车零部件制备方法，各元素按重量百分比为：碳：0.3～0.9％，硅：2.0～2.6％，钙：0.3～0.6％，锰：1.3～1.7％，钛：0.6～0.8％，钇：0.02～0.06％，铝：0.003～0.05％，铋：0.015～0.03％，硫≤0.015％，磷≤0.015％，余量为铁和不可避免的杂质；本发明在保证钢材铸造工艺简单、不易变形、导热性强的优良特性外，有效降低了现在汽车制造行业材料的成本，具有很强的经济效益，值得推广。 | ||||||
| 173 | 一种KR法脱硫冶炼过程搅拌转速的控制方法 | CN201610907571.2 | 2016-10-18 | CN106544471A | 2017-03-29 | 闫小柏; 杨伟强; 刘丹妹; 李亚宁; 邱成国; 蒋学军 |
| 一种KR法脱硫冶炼过程搅拌转速的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于KR铁水预脱硫工艺控制技术。该方法可以在搅拌头的整个使用周期内计算各炉次满足脱硫需要且能够稳定搅拌的合理转速。该方法通过制定搅拌头在整个使用周期内的加速控制参数，能够使冶炼搅拌加速过程平稳安全进行。使用该方法的优点在于可以将搅拌头整个使用周期内搅拌控制过程标准化，降低冶炼过程发生甩铁、电流过载几率，同时可以显著降低操作工的劳动强度。 | ||||||
| 174 | 螺旋式转炉氧枪 | CN201610885436.2 | 2016-10-11 | CN106544466A | 2017-03-29 | 李华; 欧阳德刚; 鲁新义; 刘洋; 魏从艳; 李恒山; 但斌斌; 容芷君; 吕阳; 张云 |
| 本发明公开了一种螺旋式转炉氧枪，包括枪身，所述枪身包括内层管、中层管和外层管，所述中层管与外层管之间环绕设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片将中层管和外层管之间的流道分隔成螺旋形流道。本发明采用螺旋片的设计可使冷却水流出水道形成螺旋上升的形状，增加冷却水在氧枪枪身内的流动距离，使水流流速增大，强化了冷却水对外层管的冷却效果，使外层管的寿命大幅提高，从而提高了整个氧枪的使用寿命。 | ||||||
| 175 | 通过使用预活化的CO2减少焦炭形成增强的脱氢性能 | CN201580022234.9 | 2015-05-05 | CN106536457A | 2017-03-22 | 崔容满; 阿德尔·阿卜杜拉·艾尔-加姆迪; 拉姆齐·布纳马; 哈立德·M·埃尔-叶海亚维 |
| 本公开通过提供用于增强烯烃生产的效率和产率的系统和方法，解决了以上描述的缺陷。该方法和系统提供了在脱氢反应器中与烷烃流一起使用的活化的CO2。通过本发明的方法和系统的使用，可以减少通过焦炭沉积的催化剂失活并且改善脱氢反应的选择性和效率。 | ||||||
| 176 | 熔体脱硫涡轮式搅拌装置 | CN201611223969.0 | 2016-12-27 | CN106521094A | 2017-03-22 | 陈学东; 于林辉; 陈树村 |
| 本发明属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种熔体脱硫涡轮式搅拌装置，包括下部配有搅拌叶片（1）的搅拌本体；在所述搅拌叶片（1）的上下两侧依次水平固定设有第一轮毂（201）及第二轮毂（202）；在搅拌轴（3）的中部固定套有喷管4）；在所述第一轮毂（201）内腔横向固定设有分歧管（5）；所述分歧管（5）的一端口与喷管（4）的下端口相通；分歧管（5）的另一端口与第一轮毂201）的喷口相通；在所述搅拌本体外部固定设有耐火材料保护层（6）。本发明结构简单，搅拌力强，脱硫效率高。 | ||||||
| 177 | 一种工业脱硫剂 | CN201611119461.6 | 2016-12-08 | CN106521093A | 2017-03-22 | 曾加红 |
| 本发明涉及一种工业脱硫剂，包括以下重量份组分：CaO 7-12份、CaCl2 5-8份、CaF2 3-7份、SiO2 4-8份、Al 2-4份、BaO 1-2份和MgCl2 1-3份。本发明是经科学配比、组份，精制而成的产品，具有投资小、生产成本低、环境污染小的特点，同时，本发明的工业脱硫剂具有不含腐蚀性成分，熔化速度快、脱硫速率高、脱硫能力强的特点，在实现钢水深脱硫的同时，可大量吸附钢水中有害夹杂，实现钢水纯净化。 | ||||||
| 178 | 一种实心金属钙高镁稀土镁合金复合包芯线 | CN201611017053.X | 2016-11-19 | CN106521089A | 2017-03-22 | 凌春源 |
| 一种实心金属钙高镁稀土镁合金复合包芯线，该包芯线外层为0.3-0.5毫米厚普通钢带，芯层包括稀土镁合金粉末层、中间保护层和实芯金属钙线，实芯金属钙线由中间保护层包裹，稀土镁合金粉末层包裹中间保护层，实芯金属钙线与稀土镁合金粉末层的质量比为1:2~5，高镁稀土镁合金粉末的粒度小于3mm。通过采用包芯线的方法来加入到微合金化钢中可以使钙、镁处理过程平稳并获得较高吸收率，使目前面临的问题得到较好解决。并且，保存时间更长，收得率更加稳定的优点，具有显著的经济效益。 | ||||||
| 179 | 一种实心金属钙镁稀土合金复合包芯线 | CN201611017047.4 | 2016-11-19 | CN106521088A | 2017-03-22 | 凌春源 |
| 一种实心金属钙镁稀土合金复合包芯线，该包芯线外层为0.3-0.5毫米厚普通钢带，芯层包括稀土镁合金粉末层、中间保护层和实芯金属钙线，实芯金属钙线由中间保护层包裹，稀土镁合金粉末层包裹中间保护层，实芯金属钙线与稀土镁合金粉末层的质量比为1:2~5，稀土镁合金粉末的粒度小于3mm。该合金粉通过采用包芯线的方法来加入到微合金化钢中可以使钙、镁处理过程平稳并获得较高吸收率，使目前面临的问题得到较好解决。并且，保存时间更长，收得率更加稳定的优点，具有显著的经济效益。 | ||||||
| 180 | 一种氮化钛硅合金包芯线 | CN201611016226.6 | 2016-11-18 | CN106521087A | 2017-03-22 | 凌春源 |
| 本发明涉及一种合金包芯线。一种氮化钛硅合金包芯线，该包芯线包括芯层和包裹在所述芯层外部的钢皮层，所述芯层为粒径为3mm以下的氮化钛硅合金粉末，所述芯层和钢皮层之间设有钢或铁制成的网状支撑层，氮化钛硅合金粉末按质量百分比由以下的元素组分构成。该合金粉通过采用包芯线的方法来加入到微合金化钢中不仅能够解决回收率低的问题，而且还能节省硅铁、锰铁的使用量，开发氮化钛硅及其包芯线合金应用，具有显著的经济效益。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈