子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 汽车曲轴用钢及其生产方法 | CN201710390265.0 | 2017-05-27 | CN107299282A | 2017-10-27 | 谭晓东 |
| 本发明公开了一种汽车曲轴用钢，按照质量百分比包括C 0.38～0.45％、Si 0.17～0.37％、Mn 0.50～0.80％、P≤0.025％、S≤0.020％、Mo 0.15～0.25％、Cr 0.90～1.20％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，其它为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了一种汽车曲轴用钢的生产方法。本发明具有生产周期较短、生产效率较高、生产成本较低、经济效益较好等特点。 | ||||||
| 42 | 一种脱磷转炉底吹风口维护方法 | CN201710551343.0 | 2017-07-07 | CN107299184A | 2017-10-27 | 陈香; 白艳江; 裴培; 赵长亮; 高宠光; 郭小龙; 张新国; 罗磊; 王建斌 |
| 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种脱磷转炉底吹风口维护方法，所述方法包括：向所述脱磷转炉内加入呈液态的脱碳转炉炉渣；对加入有所述脱碳转炉炉渣的所述脱磷转炉进行溅渣过程。本申请通过向脱磷转炉内添加液态的脱碳转炉炉渣，利用高碱度和高熔点的脱碳转炉炉渣进行溅渣过程，溅渣之后脱磷转炉的炉衬各部位能够形成30-50mm的溅渣层，使得增强了脱磷转炉的耐侵蚀性，并且在底吹风口部位形成渣、钢层，底吹清晰可见，保证了脱磷效果。 | ||||||
| 43 | 一种球墨铁铸造工艺 | CN201710510153.4 | 2017-06-28 | CN107299179A | 2017-10-27 | 杨胜; 谢枫 |
| 本发明提供一种球墨铁铸造工艺，该工艺包括以下步骤：一、将废钢、生铁、铬铁、锰铁和硅铁加入到中频炉中熔炼，得到铁水；二、将铁水温度加热，达到2000-2350℃时，向铁水中加入增碳剂；三、将铁水温度降低至1450-1550℃时，向铁水中加入脱硫剂，进行脱硫处理；四、将铁水温度降低至1300-1400℃，进行脱磷处理；五、脱磷处理后将铁水出炉进行球化处理，再浇筑成型，冷却至即可。本发明工艺操作简单，原材料易得，可对废钢材料进行有效利用、变废为宝，明显降低铸铁的生产成本，提高经济效益，而且，利用该方法生产得到的铸铁冲击韧性好、硬度高，其与质量密切相关的化学成份、金相组织、机械性能等指标均能达到国家标准规定的相关要求。 | ||||||
| 44 | 一种白口铸铁的生产工艺 | CN201710632491.5 | 2017-07-28 | CN107299178A | 2017-10-27 | 何兰 |
| 本发明涉及一种铸铁材料的生产工艺，具体地说，是一种白口铸铁的生产工艺，该白口铸铁可以用来制造混凝土搅拌机的搅拌叶片，包括Cr、Mo、Cu、Mn金属元素，Cr、Mo、Cu、Mn质量分数分别为15-26 Cr，0.8-1.4Mo，0.4-0.8Cu，0.2-0.5Mn，铸造过程中采用稀土硅合金进行变质处理，铸件热处理工艺采用等温淬火工艺，该高铬白口铸铁可以用来制造混凝土搅拌机的搅拌叶片，可以提高搅拌叶片的强度，延长搅拌叶片的使用寿命。 | ||||||
| 45 | 一种含氮钢冶炼工艺 | CN201710355967.5 | 2017-05-16 | CN107287502A | 2017-10-24 | 胡建成; 姚伟 |
| 本发明属于炼钢技术领域，涉及一种含氮钢冶炼工艺，精选配料，控制有害元素[As]、[Sn]、[Pb]、[Sb]、[Bi]的含量均≤0.015%，[As]+[Sn]+[Pb]+[Sb]+[Bi]≤0.04%，经过电弧炉冶炼-中频炉冶炼-AOD炉冶炼-LF炉精炼-真空罐除气-LF炉二次冶炼的冶炼过程，通过在AOD冶炼过程中通入氮气来提高钢中氮含量，可取代真空脱气后重新加入氮化铬来调整氮含量。本发明加入N形成氮的间隙固溶强化，与V和Nb形成碳氮化物沉淀弥散强化，从而研制的新型铁素体系耐热钢，本钢种为新型9Cr铁素体系耐热钢，是实现超超临界火电机组主蒸汽温度由600℃向620℃过渡的关键材料之一。 | ||||||
| 46 | 一种低成本不锈钢冶炼方法 | CN201710386603.3 | 2017-05-26 | CN107287488A | 2017-10-24 | 党清玉; 苗建军; 赵海兵 |
| 本发明公开了一种低成本不锈钢冶炼方法，包括以下步骤：S1.将废钢加入电炉中，在高电能下使之熔化，待供电量为16～20MWh时,废钢熔化一半，成为废钢A；S2.将电驴停止通电，并向废钢A中兑入铁水,并且将供电能降低为6～10MWh，形成废钢混合物B；铁水兑入的比例为总装入量的48%～88%；S3.将电炉设定为1200～1500nm3Πh的流量，进行供氧，对废钢混合物B进行切割；S4.待废钢混合物B继续熔化。本发明制得的一种低成本不锈钢冶炼方法以高炉铁水混合碳钢废钢,高炉铁水自身的物理热可大幅降低电炉熔炼所需的电能，不仅消除了不锈钢废钢和优质碳钢废钢供应不足，可降低成本。 | ||||||
| 47 | 一种铁水预处理扒渣的方法 | CN201610192135.1 | 2016-03-30 | CN107287375A | 2017-10-24 | 李彦萍; 段富春; 刘哲; 张治国; 孔令雷 |
| 本发明涉及铁水预处理扒渣领域，具体为一种铁水预处理扒渣的方法。该方法的工艺流程是：铁水进入预处理站→测温取样→投入物料→喷吹→测温取样→铁水扒渣→铁水入转炉。本发明方法通过改变预处理后渣系组成的方法，在预处理工序采用加入一种物料改变预处理后渣系组成减少扒渣带铁量的操作方法，进行预处理后扒渣操作，可以满足预处理后炼钢对铁水少带渣的要求，满足预处理工艺的要求，同时有利于减少渣中带铁量，提高入炉铁水质量。采用该工艺方法可实现预处理扒渣后带铁量减少至20％～30％。 | ||||||
| 48 | 发动机皮带轮轮毂生产工艺 | CN201710376867.0 | 2017-05-25 | CN107267853A | 2017-10-20 | 张厚汉; 彭成宏 |
| 本发明公开了一种发动机皮带轮轮毂生产工艺，包括：步骤a：准备配料；步骤b：制造毛坯；步骤c：热处理；步骤d：机加工；步骤e：喷涂；步骤f：检验包装；步骤b中制造毛坯包括：首先使用油炉或者电炉将步骤a中准备好的加工料熔化，接着将熔化后的金属液浇铸冷却成型，最后对成型毛坯进行X射线探伤；其中，在金属液浇铸操作前，向金属液中添加孕育剂进行炉前脱氧孕育处理，所述孕育剂为将蒙脱土、铼、石墨粉、硅钡和硅烷偶联剂进行混合，并加热熔融，最后水冷、干燥后破碎成颗粒平均粒径为10-15mm得到。该发动机皮带轮轮毂生产工艺步骤简单、操作简单易掌握，同时能够减少了组织的不均匀性，提高加工精度、基体强度和耐用度。 | ||||||
| 49 | 一种合金钢精铸件铸造用造渣剂及其制备工艺 | CN201710542688.X | 2017-07-05 | CN107267713A | 2017-10-20 | 焦培峰; 徐大兵; 徐乐高 |
| 一种合金钢精铸件铸造用造渣剂，由以下原料制成：金属铝粉6-8份、氧化钙1-3份、白云石1-3份、铝矾土3-5份、焦炭2-4份、电石2-4份、食盐1-3份、铝酸土2-4份、铁酸铝矿石3-5份、改性膨润土5-7份、叶腊石5-7份、酚醛树脂3-5份、羟甲基纤维素1-3份。本发明的有益效果为：本发明设计新颖，配方合理，加工工艺科学规范，制备后的造渣剂实际使用中，集渣性能优越，充分有效的将合金钢水中的渣滓充分集中，易于后续的清渣处理，从而确保了加工效率的提高，并且提升了实际的精铸件品质。 | ||||||
| 50 | 一种超高强电梯钢丝绳用钢及生产方法 | CN201710489738.2 | 2017-06-24 | CN107245657A | 2017-10-13 | 帅习元; 仇东丽; 鲁修宇; 周勇; 黄静; 陶勇; 黄成红; 张洪钢 |
| 本发明属于电梯钢丝绳用钢技术领域，具体提供一种超高强电梯钢丝绳用钢及生产方法。该钢化学成分的质量百分比为：C：0.64～0.69％、Si：0.10～0.30％、Mn：0.30～0.60％、P≤0.020％、S≤0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质，夹杂物尺寸控制在8μm以下；其炼钢的生产方法包括：铁水脱硫、转炉冶炼、脱氧及合金化、吹氩、LF炉处理、连铸、方坯加热、高线轧制、斯太尔摩控冷的步骤；该钢制得的钢丝绳的抗拉强度可达到3000Mpa，具有良好的拉拔性能，且拉拔前后的直径比≥5.37，最小直径达到0.15mm；其生产方法通过控制夹杂物的尺寸，有效防止拉拔过程出现断丝，另外采用机械除鳞，免除酸洗对环境的污染，且操作简单，满足生产要求。 | ||||||
| 51 | 一种含铝钢缓释脱氧的方法及应用 | CN201710288994.5 | 2017-04-27 | CN107245547A | 2017-10-13 | 李亚厚; 胡心光; 梁新维; 康毅; 贾元海; 连庆 |
| 本发明公开了一种含铝钢缓释脱氧的方法及应用，所述方法包括转炉冶炼和精炼工序；所述转炉冶炼工序，于出钢前以及在出钢过程中向钢包内加入电石。本发明还公开了含铝钢缓释脱氧方法在炼钢中的应用。本发明采用含铝钢缓释脱氧的方法，于出钢前向钢包中加入电石，在出钢过程中随钢流加入电石，利用电石的弱还原性，在整个出钢过程中缓慢释放去除钢水中的氧，降低钢水氧活度，以提高铝制品的收得率，减少铝制品用量、钙合金线等物料的消耗，降低钢水中Al2O3夹杂物的数量。电石的脱氧产物CO在排出过程中增强了对钢水的搅拌能力，起到了均匀钢水成分的作用。本发明生产过程稳定，降低了生产成本，适用于冶炼硅含量≤0.1%的含铝钢，碳含量≥0.1%的含铝钢。 | ||||||
| 52 | 一种高硬度合金钢环件及其制备方法 | CN201710552248.2 | 2017-07-07 | CN107236910A | 2017-10-10 | 蔡锟; 赵卓 |
| 本发明涉及合金钢环件技术领域，具体涉及一种高硬度合金钢环件及其制备方法，该合金钢环件由如下重量份原料制成：C：1.8％‑2.4％、Si：1.0％‑1.3％、Mn：0.3％‑0.5％、P≤0.045％、S≤0.055％、Cr：1.2％‑1.5％、Mo：0.4％‑0.9％、Tc：0.4％‑0.7％、I：0.2％‑0.45％、Zr：0.3％‑0.55％、Al：0.15％‑0.35％、Er：0.15％‑0.45％、Ba：0.1％‑0.4％、Ti：0.2％‑0.6％、余量为铁及其他杂质元素；本发明所提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有技术所制合金钢存在的硬度小，容易开裂，韧性差等缺陷。 | ||||||
| 53 | 一种使用转炉烟气余热加热废钢的加热装置及加热方法 | CN201710643359.4 | 2017-07-31 | CN107236841A | 2017-10-10 | 周春林 |
| 本发明涉及一种使用转炉烟气余热加热废钢的加热装置及加热方法，加热装置包括集烟罩、汽化烟道、输料管、废钢加热仓、废钢储料仓、废钢保温仓，废钢加热仓的进气口通过安装有第一切断阀的第一输气管线与汽化烟道连通，废钢加热仓的出气口与通过第二输气管线与汽化烟道连通，废钢储料仓的出料口通过一段安装有第一阀门的输料管与废钢加热仓的进料口连通，废钢加热仓的出料口通过一段安装有第二阀门的输料管与废钢保温仓的进料口连通，废钢保温仓的出料口通过一段安装有第三阀门的输料管与汽化烟道的下端连通。本发明利用高温烟气燃烧对废钢料进行预热，来提高的初始温度，提高转炉冶炼的效率和冶炼中废钢料在原料中所在的比例，降低冶炼成本。 | ||||||
| 54 | 一种含稀土海洋钻井平台桩腿用600MPa无缝钢管及其生产方法 | CN201710500229.5 | 2017-06-27 | CN107217201A | 2017-09-29 | 丰小冬; 贺景春; 涛雅; 兰金亮; 姜海龙; 张行刚; 姚晓乐 |
| 本发明公开了一种含稀土海洋钻井平台桩腿用600MPa无缝钢管及其生产方法。所述无缝钢管的原料由重量百分比为90％的高炉铁水和10％的重型废钢组成；管坯的化学成分按重量百分比计分别为：C0.07‑0.13；Si 0.20‑0.40；Mn 1.20‑1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr1.30‑1.50；Mo 0.30‑0.50；Nb 0.02‑0.06；Ti 0.01‑0.03；Al 0.01‑0.04；稀土元素RE 0.0005‑0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。本发明提供的无缝钢管具有生产成本低，生产难度小，力学性能优的优点。 | ||||||
| 55 | 一种利用氮气输送粉末添加剂的电渣锭制备装置及方法 | CN201710427329.X | 2017-06-08 | CN107217152A | 2017-09-29 | 李宝宽; 黄雪驰; 刘中秋; 王芳 |
| 本发明涉及一种利用氮气输送粉末添加剂的电渣锭制备装置，包括适于安装自耗电极的假电极；所述自耗电极包括圆筒状本体和沿圆筒状本体中心轴线贯通的第一孔道；所述假电极内设置有第二孔道，所述第二孔道的出口位于所述假电极的底部端面且适于与所述自耗电极内的第一孔道密闭地连通，所述第二孔道的入口位于所述假电极的顶部端面或侧壁；所述装置还包括氮气气源，所述氮气气源适于与所述第二孔道的入口气体连通；粉末加料设备，所述粉末加料设备适于与所述第二孔道的入口电绝缘地相连通。本发明的电渣锭制备装置将氮气和粉末添加剂直接输送到自耗电极端部参与精炼反应，提高了精炼效率，具有更好的增氮、脱氧及脱硫效果。 | ||||||
| 56 | 用于由钛铁矿制备含有钛氧化物的矿渣和生铁的方法和设备 | CN201680006936.2 | 2016-01-28 | CN107208184A | 2017-09-26 | H·克罗格鲁斯; P·马克拉; J·萨仁玛; S·皮斯拉; P·帕洛瓦拉 |
| 本发明涉及用于由钛铁矿制备含有钛氧化物的矿渣和生铁的方法。该方法的特征在于其包括以下步骤：a)在预还原反应器中在还原剂的存在下预还原钛铁矿以使钛铁矿中的至少部分铁金属化；b)任选地从预还原的钛铁矿去除未反应的还原剂和脉石；和c)在电弧炉中熔炼预还原的钛铁矿以将钛氧化物分离成熔融矿渣相和将生铁分离成熔融金属相。本发明还涉及用于由钛铁矿制备含有钛氧化物的矿渣和生铁的设备，并且涉及含有钛氧化物的矿渣和生铁。 | ||||||
| 57 | 一种以硅片切割废料为原料采用隧道窑生产碳化硅的方法 | CN201610134041.9 | 2016-03-10 | CN107176608A | 2017-09-19 | 刘奎仁; 朱海涛; 李斌川; 李勇吉; 韩庆; 陈建设 |
| 本发明涉及一种以硅片切割废料为原料，采用隧道窑烧结制备碳化硅的方法，属于固体废弃物处理与材料制备领域。其特征在于：利用切割废料采用隧道窑加热、碳化焙烧的方法制备碳化硅。废料经处理干燥后与碳粉均匀混合；压制成型，经隧道窑焙烧后出炉空冷；最终获得产品碳化硅含量达到90%‑99%以上。 | ||||||
| 58 | 一种可大线能量焊接高强船板EH40及其生产方法 | CN201710257569.X | 2017-04-19 | CN107164696A | 2017-09-15 | 王强; 王云阁; 尹绍江; 安海玉; 臧淼; 郝鑫; 李可斌; 刘伟建; 郑治秀 |
| 本发明公开了一种可大线能量焊接高强船板EH40及其生产方法，所述高强船板EH40的化学成分及质量百分含量为：C：0.08～0.12%，Mn：1.40～1.80%，Si：0.15～0.35%，Al：0.020～0.040%，S≤0.01%，P≤0.02%，Ti≥0.010%，Nb≥0.030，Ni≥0.1%，其余为Fe和痕量杂质元素。本发明钢板采用C‑Mn‑Nb‑Ti成分体系，生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、炉后脱氧合金化、连铸、粗轧、精轧、超快冷工序，利用钢中弥散分布的微米级夹杂物改善焊接性能，可生产8～50mm厚度规格高强船板EH40，产品具有良好的低温韧性，大线能量焊接接头具有优良的强韧性。 | ||||||
| 59 | 钢水增氮方法 | CN201710424231.9 | 2017-06-07 | CN107164610A | 2017-09-15 | 谢鑫; 曾建华; 吴国荣; 周伟; 杨森祥; 龚洪君; 李锡福; 喻林 |
| 本发明涉及一种钢水增氮方法，适用于LF高氮钢冶炼，属于钢铁冶金技术领域。本发明采用LF精炼，LF电极为贯穿的中空结构，使得氮气能够从电极顶端通过电极中心，由电极底部喷入钢液面；电极的中空结构顶部密封连接地设置有氮气管道；精炼时，通过电极顶部的氮气管道往LF通入氮气进行增氮。与底吹氮气相比，本发明从中空电极吹氮，可以加大氮气与电弧的接触面积，并且合理控制氮气的流量，可更加有效的利用电弧的能量，产生更多的等离子体，促进氮的溶解。本发明能显著降低高氮钢的冶炼时间和生产成本。 | ||||||
| 60 | 一种控制不锈钢钢水含硫量的方法 | CN201710338876.0 | 2017-05-15 | CN107164609A | 2017-09-15 | 林立洲; 马红军; 舒美良; 徐涛; 张光金; 陈朝伟 |
| 本发明公开了一种控制不锈钢钢水含硫量的方法，包括以下制备步骤：1)钢水的制备，将不锈钢料倒入电炉内进行粗炼，制得钢水；2)AOD炉冶炼，将步骤1)中制得的钢水兑入AOD炉中，加入一级冶金石灰，控制炉渣碱度为1.5‑2.0，然后向所述AOD炉内加入高铬‑镍板合金后，进行吹氧脱碳处理；将所述钢水中的含碳量脱至质量比0.03％以下，加入硅铁进行还原，取样、扒渣后，向AOD炉内加入还原渣料，搅拌，出钢；3)LF炉冶炼，将从AOD炉中出来的钢水吊至LF加工位，加入烘干水分的石英砂，使得炉渣呈弱碱性，然后将钢水喂入CaSi线，加入碳化稻壳，再吊出进行浇注。本发明针对现有技术中的易切削不锈钢中含硫量不好控制的技术问题，公开了一种可以精确控制不锈钢中含硫量的制备方法。 | ||||||
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