首页 / 国际专利分类库 / 化学;冶金 / 铁的冶炼 / 生铁的加工处理,例如精炼,熟铁或钢的冶炼;熔融态下铁类合金的处理(金属精炼或重熔一般入C22B 9/00)
序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
1 脱硫 CN201710850008.0 2017-09-20 CN107523665A 2017-12-29 梁新腾; 戈文荪; 陈均; 曾建华
发明属于脱硫预处理设备技术领域,具体涉及一种脱硫枪。本发明提供的一种脱硫枪,包括旋转装置、密封连接装置、输送管和喷枪本体,所述输送管依次穿过旋转装置和密封连接装置后与喷枪本体连通,所述密封连接装置包括固定内套、旋转接头和快速接头,所述输送管穿入固定内套后与旋转接头连接,所述快速接头用于连接旋转接头和喷枪本体。通过设置密封连接装置,使得在连接喷枪的过程中,可以实现快速连接,防止浓相输送的载有脱硫剂的高速气体会在旋转连接处漏气。
2 一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法 CN201710715060.5 2017-08-19 CN107523664A 2017-12-29 赵亚军; 朱庆灵; 黄正勇; 王均亚; 季国敏
发明公开了一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法;所述的造渣剂,按重量百分比计:粉60%-80%,生石灰20%-40%;所述的制备方法,依次包括以下步骤:步骤①:石溶液的制备;步骤②:混合液的制备;步骤③:混合液的冷却;步骤④:混合液处理,制成造渣剂;通过简单的配方,再结合方法步骤,制成了造渣剂,实现了炼脱硫,脱硫效率高,造渣剂的制备过程,操作方便,提高了返回料的使用率,降低了成本。
3 一种转炉气回收的控制方法 CN201710641228.2 2017-07-31 CN107523663A 2017-12-29 朱坦华; 周素强; 易勇; 孙兴旺; 杨卫华; 王存明; 李威远; 刘璋锁; 刘志峰
发明公开了一种转炉气回收的控制方法,其方法为:转炉煤气回收系统通过控制系统控制煤气的回收与放散;当转炉冶炼时间≤60秒时,放散煤气;当转炉冶炼时间为60~240秒时,CO浓度上升至>6%时回收煤气,CO浓度降低至<4%时放散煤气;当转炉冶炼时间为240~550秒时,CO浓度上升至>9%时回收煤气,CO浓度降低至<7%时放散煤气;当转炉冶炼时间≥550秒时,CO浓度上升至>12%时回收煤气,CO浓度降低至<10%时放散煤气。本方法建立CO浓度与回收时间的关系,回收程序不再根据单一的煤气浓度进行连而是结合炼时间和煤气回收的连锁控制,能最大限度的回收煤气回收量,使得煤气在安全的前提下尽量多回收,提高了煤气回收量,实现了节能降耗。
4 注塑机模板铸件的制备方法 CN201710679759.0 2017-08-09 CN107513658A 2017-12-26 陈开贵; 宋贤发; 陈德金; 刘建东; 陈倩慧; 傅明康; 马超; 陈辰吉
一种高注塑机模板铸件的制备方法,步骤包括:如下重量百分比配置原料:生铁40%~50%,废20%~30%,回炉料20%~30%,硅铁1%~1.4%,Sb 0.004%~0.005%;熔融;取样分析和调配成分;先将稀土镁球化剂和Sb分别放置在球化包底部横档的两侧,并用废钢片包覆稀土镁球化剂表面,将铁往放置有Sb一侧的球化包中倒入,待球化反应开始后,向球化包内加入倒包孕育剂进行孕育,同时对铁水进行搅拌,促进倒包孕育剂的熔化;除渣、浇注。具有不但能有效解决铸件缩松、缩孔缺陷,而且能减小铸件脆性,从而能大大降低铸件在制造时废品率的高硅球铁注塑机模板铸件的优点。
5 一种全废电弧炉洁净化快速冶炼方法 CN201710678453.3 2017-08-10 CN107502702A 2017-12-22 朱荣; 魏光升; 董凯; 赵婧鑫; 吴学涛; 唐天平; 王雪亮; 武文合; 胡绍岩; 王云
发明属于电弧炉炼技术领域,特别涉及一种全废钢电弧炉净化快速冶炼方法,适用于30~300t全废钢电弧炉冶炼过程。根据全废钢电弧炉冶炼进程,利用埋在电弧炉炉底侧面耐火材料内部的喷枪在不同冶炼阶段喷吹不同种类介质,增助熔阶段利用熔池渗碳加速熔清、提高熔池碳含量;高效脱磷和深度去氮阶段,强化熔池反应高效脱磷、深度脱氮,从而加快全废钢电弧炉冶炼节奏,改善脱磷、脱氮效果,提高洁净度,实现全废钢电弧炉洁净化快速冶炼。
6 一种高速动车组轴承生产用工业纯及制备方法 CN201710622614.7 2017-07-27 CN107502696A 2017-12-22 庞学东; 李建新; 丛韬; 赵成志; 严晓红; 王瑞; 翟羽佳; 孙勇; 李涛; 张关震
发明公开一种高速动车组轴承生产用工业纯及制备方法,目的是设计一种低含量及氮含量、具有超低硫、磷、氧、等元素含工业纯铁,化学成分(%):含量不大于0.20,含量不大于0.20,硫含量不大于0.001,磷含量不大于0.005,镍含量、铬含量不限,铝含量不大于0.03,钛含量不大于0.002,钙含量不大于0.0005,其余为铁,氧含量不大于0.0020、氮含量不大于0.0060;目的是利用现有冶炼设备、采用氧化法冶炼工艺,按规定成分进行EAF+LF+VD冶炼,生产工业纯铁新品种。发明的有益效果是:本工业纯铁适用于真空感应炉生产高速铁路用超纯净渗碳轴承钢;利用现有冶炼设备生产工业纯铁,在纯洁度提高的同时缩短冶炼时间、降低成本。
7 热回收系统 CN201710828751.6 2017-09-14 CN107478067A 2017-12-15 王晗; 王丽; 陈金锋; 邢至珏
发明提供一种热回收系统,用于对锅炉的烟气余热进行回收,其包括储热模和第一回路。储热模块采用固体储热材料进行储热,储热模块用于储存从锅炉回收的烟气余热;第一回路包括布置于锅炉的末段烟道内的换热面以将经过末段烟道的烟气降温至第一预定温度,第一回路的入口和出口分别连接至储热模块以向储热模块内输入热量。根据本发明的热回收系统,通过布置在末段烟道内的第一回路与烟气进行换热使烟气进一步降温,增加了烟气余热的回收量;另外采用固体储热材料对烟气余热进行储存,不会降低回收的烟气余热的能量品质,提高了热利用效率,增加了热利用的形式。
8 多元化球墨玻璃模具材料的制备方法 CN201710580320.2 2017-07-17 CN107475600A 2017-12-15 滕元国; 赵兰英
发明公开了一种多元化球墨玻璃模具材料的制备方法,包括熔炼、球化和孕育、浇注、退火;熔炼后铁包括以下质量百分比组分C:2.95-3.15%、Si:2.80-3.10%、Mn:0.20-0.30%、S≤0.02%、P≤0.05%、Ni:0.30-0.35%、Mo:0.15-0.25%、V:0.05-0.08%、Ti:0.10-0.12%、Cu:0.30-0.40%,熔炼温度1550-1560℃,通过双通道堤坝浇注。该方法可降低对S、P的含量要求,降低成本,获得的球墨铸铁玻璃模具材料具有高球化率及高寿命特点。
9 一种浇注镇静冷镦时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法 CN201710633045.6 2017-07-28 CN107475484A 2017-12-15 赵家七; 邹长东; 刘飞; 蔡小锋; 李解
申请公开了一种浇注镇静冷镦时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法,采用Al2O3-C质整体塞棒以控制浇注过程中钢液流速,浇注铝镇静冷镦钢包括LF精炼和中间包浇注,LF精炼出钢时,控制钢液中的[Al]为0.030%~0.055%, 为(3.6~12.8)×10-6,并满足:Al2O3-C质整体塞棒中的Al2O3质量百分含量不低于50%,SiO2质量百分含量不高于15%,ZrO2质量百分含量不低于5%。本发明通过选择合适的钢液中[Al]、[Ca]的范围、优化LF精炼和中间包浇注过程等手段,一方面保证钢液中的化铝等夹杂物得到充分改性,另一方面避免了严重的塞棒侵蚀。本工艺方法与现有的一些工艺相比,改善了钢液的洁净度和可浇性,有效地控制了浇注过程中的液面波动问题,连浇炉数和铸坯质量也得到了显著提高。
10 用于冶炼的原料处理装置 CN201710718846.2 2017-08-21 CN107475482A 2017-12-15 周雨濛; 崔永新; 康兴东; 袁俊红; 朱文涛; 朱佳星; 齐德才; 蔡文; 郭鸿娇
发明涉及金属冶炼领域,公开了一种用于冶炼的原料处理装置,包括用于对原料中的一种或多种分别进行预处理的预处理装置,输送装置和起吊送料装置,其中,预处理装置位于输送装置的初始位置的上方,起吊送料装置位于输送装置的终点位置的上方,原料中的一种或多种经预处理装置后进入输送装置,输送装置自初始位置运动至终点位置后,由起吊送料装置吊起以将输送装置中的原料送入冶炼炉中。本发明的用于冶炼的原料处理装置能够有效缩短炉内冶炼时间,从而有效节约电耗,以降低生产成本。
11 耐火的陶瓷的砖复合物 CN201580010402.2 2015-02-24 CN106029914B 2017-12-15 B.杭德勒; B.齐瓦诺维奇
耐火的陶瓷的砖复合物,具有以下特征:具有至少两个并排布置的耐火的陶瓷的砖(R1.1、R1.2)的第一排(R1),接缝(F1)在所述砖之间伸延,所述接缝与所述砖(R1.1、R1.2)的磨损程度无关地保持所述接缝在所述砖复合物中的位置和取向,具有至少两个耐火的陶瓷的砖(R2.1、R2.2)的第二排(R2),所述砖被接缝(F2)分开地形状配合地并排布置并且所述砖(R2.1、R2.2)的相邻于所述接缝(F2)的侧面(SF)与所述砖(R2.1、R2.2)的相对应的前部的端面(VS)形成在10°和80°之间的度α或者说在170°和100°之间的角度α,在所述砖复合物的新衬砌时,所述第一排(R1)的接缝(F1)与所述第二排(R2)的接缝(F2)沿相同的取向、但错开地伸延。
12 高铬合金铸球的制备方法 CN201710587820.9 2017-07-18 CN107460395A 2017-12-12 蓝媚; 韦春枝
发明公开了一种高铬合金铸球的制备方法,涉及铸造球磨材料技术领域,包括以下重量百分比的原料:C:1.2~1.5%、Mn:0.5~0.8%、Mo:0.5~0.8%、Cu:0.5~0.8%、Cr:15~18%、P:≤0.05%、S:≤0.03%、Si:≤0.03%,余量为Fe;将原料熔炼升温至1400℃,加入增剂;升温至1500℃,加入;降温至1460℃,加入和稀土出炉进行浇注得到铸件;将铸件升温至650℃,750℃,850℃,1050℃时保温,降温至350℃时保温,升温至550℃保温后自然冷却得到成品。解决现有高铬合金铸球生产技术成本高,耗能大问题。
13 一种维护转炉炉底的方法 CN201710552189.9 2017-07-07 CN107460271A 2017-12-12 王建斌; 陈香; 高宠光; 赵长亮; 郭小龙; 丁立丰; 李勇; 白艳江; 丁国慧
发明提供了一种维护转炉炉底的方法,包括:在生产间隙,转炉出后,倒出30~50%的炉渣;控制转炉枪孔氮封为打开状态;根据转炉终点氧及炉渣的渣量确定生白石的重量,将生白云石加入转炉中;将转炉背炉2~3次,背炉度为-50°~50°;背炉完成后,将转炉立直进行静置烧结,静置烧结时间为6~10min;利用高压N2对转炉进行吹溅,在炉衬表面形成熔渣层;将炉渣倒出转炉;如此,生白云石在高温下分解为MgO和CaO的混合物,同时吸收热量降低炉渣温度,MgO和CaO含量达到饱和或过饱和,形成一层高熔点的熔渣层,该熔渣层很好地粘结炉衬并生成大量气泡,使得炉底的渣层中形成气孔通道,保证良好的底吹效果,稳定了氧积,提高了的纯净度,进而提高钢水质量
14 降低冶炼炉渣残钒的冶炼工艺 CN201710610957.1 2017-07-25 CN107447160A 2017-12-08 陈炼; 梁彬; 张巍; 戈文荪; 曾建华; 孙朝晖; 李龙; 张林
发明公开了一种冶炼工艺,尤其是公开了一种降低冶炼炉渣残钒的冶炼工艺,属于钒冶炼工艺技术领域。提供一种能耗低、流程短、合金收得率高的降低钒铁冶炼炉渣残钒的冶炼工艺。所述的冶炼工艺通过粗炼排贫渣后加入精炼料的二次精炼降低炉渣中的残钒含量,其中,在粗炼和精炼时,均分别在相应冶炼原料添加完成并完全形成熔池后再喷入气体在搅拌的条件完成最后的熔池冶炼工作。
15 合金黑色蠕墨玻璃模具材料的制备方法 CN201710580331.0 2017-07-17 CN107447158A 2017-12-08 滕元国; 赵兰英
发明公开了一种高合金黑色蠕墨玻璃模具材料的制备方法,包括步骤:按各组分质量百分比进行熔炼C:2.8~3.0%,Si:3.1~3.2%,Mn:0.25~0.35%,Ti:0.06~0.08%,Mo:0.30~0.40%,V:0.12~0.15%,S≤0.03%,P≤0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质;熔炼时先加入含Mo原料和占V总质量1/3~1/2的含V原料,然后加入剩余含V原料和含Ti原料;加入铁总质量的0.5~0.55%的蠕化剂;选用75铁孕育剂和硅钡孕育剂混合加入铁水进行孕育处理;以铁芯激冷方式将铁水浇注入砂型模内,浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具进行退火处理,玻璃模具加热至955~958℃保温9~9.5小时,随炉冷却至325~335℃后出炉空冷至常温。该方法制得的玻璃模具材料导热性和韧性良好,使用寿命可达90万次左右。
16 一种含转炉冶炼方法 CN201710635255.9 2017-07-30 CN107447070A 2017-12-08 安强; 汤伟; 曾凡政; 杨俊; 何航; 徐吉尤
发明分开了一种含转炉冶炼方法,工艺步骤包括:(1)顶底复吹转炉下枪供开始前3min底吹氮气,吹炼至3min时底吹切换为氩气,至吹炼结束;(2)转炉吹炼过程做好钢液中含量、磷含量和钢液温度的控制,吹炼终点控制钢液碳含量0.04%~0.10%、磷含量0~0.020%、温度1580℃~1640℃;(3)转炉出钢过程加入锰和铝系脱氧剂;钢水罐中钢液达到钢水罐的1/3时加入锰系合金进行合金化,出完钢后加入铝系脱氧剂进行深脱氧,出钢过程大罐底部弱氩气搅拌。本发明的优点在于通过调整顶底复吹转炉底吹氮氩切换、终点氧化性以及出钢过程脱氧合金化工艺,实现含铝钢种低氮控制,提高钢水的质量
17 具有高表面质量抗拉强度490MPa级的热轧酸洗及制造方法 CN201710667560.6 2017-08-07 CN107419176A 2017-12-01 王立新; 刘永前; 刘昌明; 魏兵; 刘斌; 赵江涛; 梁文; 胡俊; 张军
发明公开了一种具有高表面质量抗拉强度490MPa级的热轧酸洗及制造方法,它的化学成分的重量百分数为:C:0.060~0.080%、Si:0.100~0.200%、Mn:1.000~1.250%、P≤0.020%、S≤0.008、Nb:0.015~0.025%、Als:0.015~0.040%、Cu≤0.300%、Ni≤0.300%、Cr≤0.300%;其余为Fe和不可避免的杂质;该方法通过脱硫、转炉冶炼真空处理、连铸、整形、板坯加热、热连轧、层流冷却、卷取、精整、酸洗工艺、平整、卷取、重卷、涂油和包装制造而成,本发明的热轧酸洗钢具有良好的延展性能、冷冲压成形性能、焊接性能以及冷弯性能良好的特点。
18 一种炼剂及其制备方法 CN201710510164.2 2017-06-28 CN107419060A 2017-12-01 姜建国; 方晓俊; 宋玲
发明公开了一种炼剂及其制备方法,属于炼钢添加剂制备技术领域。本发明炼钢用脱氧剂包括以下重量份数的原料:30~40份氧化、20~30份化钙、20~30份氧化镁、10~20份碳酸钡、20~30份炭化料和40~50份产物;本发明是将氧化钙、碳化钙、氧化镁和硫酸粉碎、熔融后置于模具中,压制成型得到铸锭,将铸锭粉碎后与炭化料、产物搅拌混合得到炼钢用脱氧剂。本发明的有益效果是:本发明炼钢用脱氧剂具有较高的脱氧效率,脱氧效果佳。
19 的锰去除方法 CN201580067729.3 2015-11-30 CN107406898A 2017-11-28 木下洁; 村田博敏
发明的锰去除中无需硫化物等脱锰剂、可燃性气体,生成熔渣较少且锰去除效率较高,能够安全地作业。将炉内设为气氛,并且向该炉内的铸铁熔液吹入空气,将该铸铁熔液中的成分保持为大致恒定来进行锰成分的去除,从而来实施本发明的铸铁的锰去除方法。另外,通过将炉内设为氧气氛并对该炉内的铸铁熔液进行搅拌,将该铸铁熔液中的碳成分保持为大致恒定来进行锰成分的去除,从而实施本发明的铸铁的锰去除方法。
20 控制中高锰中脆性夹杂物的冶炼方法 CN201710567064.3 2017-07-12 CN107400751A 2017-11-28 朱坦华; 杨海滨; 师艳秋; 宋依新; 王强; 杨森; 张太; 孙志溪
发明公开了一种控制中高锰中脆性夹杂物的冶炼方法,其包括转炉工序和精炼工序,所述转炉工序采用Al≤0.5wt%的低,并采用硅锰脱;所述精炼工序采用Al≤0.5wt%的低铝硅铁,钢包砖采用Al2O3≤5wt%耐火砖,钢包不得使用铝镇静钢钢包,采用R=1.4~1.7的精炼渣。本方法能够有效改善可浇性,减少连铸事故停浇;同时,采用所述的精炼渣能够有效控制钢中脆性夹杂物产生,使得钢中夹杂物种类改善为塑性夹杂物,提高钢材拉拔性能。
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