子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 121 | 一种大断面低温铁素体球墨铸铁用铁水孕育工艺 | CN201710024536.0 | 2017-01-11 | CN106756442A | 2017-05-31 | 李蒙 |
| 本发明涉及一种大断面低温铁素体球墨铸铁用铁水孕育工艺，采用的方法具体步骤如下：(1)在盖包法球化处理包中加入铁水质量的0.5％的75SiFe孕育剂，且孕育剂覆盖于球化剂上，上面覆盖铁屑和铁板，等到球化处理结束后，在球化处理后的铁液表面撒铁水质量0.3％的75SiFe孕育剂；(2)进行浇注随流孕育；随流孕育采用Sb‑Ba复合孕育剂进行孕育。本发明工艺能够增加石墨形核核心和提高球化率，抑制碎块状石墨的产生，铸态条件下球墨铸铁件有利于获得圆整、细小均匀、球数多的石墨球。从而获得石墨球圆整、数量多且直径小，综合力学性能好的铸件。 | ||||||
| 122 | 真空吹氧脱碳炉的钢包出渣倾倒装置 | CN201611111107.9 | 2016-12-06 | CN106755742A | 2017-05-31 | 金翼岑; 魏志坚; 王强; 吴铁明; 徐德民; 张伟 |
| 本发明公开了一种真空吹氧脱碳炉的钢包出渣倾倒装置，其包括真空罐等，真空罐顶端固定有真空罐提升机构，真空罐通过真空罐提升机构和真空罐盖固定连接，钢包位于真空罐内部，钢渣层位于钢包上端，真空罐内壁上固定有测温取样传感器、氧气输送管、氩气输送管、冷却水循环管，氧气输送管上固定有氧枪，真空罐底部外壁上固定有真空泵和真空加料器，真空罐上部外壁上固定有吊攀，真空罐固定在底座导向翻车机构上，吊攀通过固定绳和底座导向翻车机构固定连接，底座导向翻车机构底部固定有顶升机构。本发明能够在真空吹氧脱碳炉的炼钢工艺过程中去除钢包表面的钢渣杂质，提高钢产品的质量，消除炼钢浇铸过程中的安全隐患和浇铸质量问题。 | ||||||
| 123 | 一种脱除铁水中硅的方法 | CN201611092057.4 | 2016-12-01 | CN106755732A | 2017-05-31 | 张百庆; 刘文凭; 王强; 魏义胜; 任科社; 赵圣功; 宁伟; 王玉春; 王尖锐; 乔明; 张昭平; 苗金鹏; 梁景玥 |
| 一种脱除铁水中硅的方法，本发明公开了一种KR法铁水预脱硅的方法，包括在机械搅拌的同时，向铁水罐内的铁水中加入脱硅剂脱除铁水内的硅，所述铁水内硅含量为0.7‑1.2wt％。本发明稳定了入炉铁水的硅含量，降低了转炉渣料和钢铁料消耗，同时达到了减少转炉喷溅和低成本炼钢的目的。 | ||||||
| 124 | 一种含稀土、钙、钡、钼高钛氮化钛硅合金包芯线 | CN201611016008.2 | 2016-11-18 | CN106755726A | 2017-05-31 | 凌春源 |
| 本发明涉及一种合金包芯线。一种含稀土、钙、钡、钼高钛氮化钛硅合金包芯线，该包芯线包括芯层和包裹在所述芯层外部的钢皮层，所述芯层为粒径为3mm以下的含稀土、钙、钡、钼高钛氮化钛硅合金粉末，所述芯层和钢皮层之间设有钢或铁制成的网状支撑层，含稀土、钙、钡、钼高钛氮化钛硅合金粉末按质量百分比由以下的元素组分构成：Al1.0~2.5%，N5~15%，Mn2.5~5.0%，Mg1.0~2.5%，Ti40~50%，Si25~35%，Ca5~10%，Mo0.5~1.0%，Ba0.5~1.0%，稀土元素1.0~2.0%，P≤0.1%，S≤0.1%；Fe余量。该合金粉通过采用包芯线的方法来加入到微合金化钢中不仅能够解决回收率低的问题，而且还能节省硅铁、锰铁的使用量，开发氮化钛硅及其包芯线合金应用，具有显著的经济效益。 | ||||||
| 125 | 一种氧枪立式修理枪头更换装置及方法 | CN201710013138.9 | 2017-01-09 | CN106755721A | 2017-05-31 | 张燕涛; 陈建军; 赵宏杰; 杨文; 鄢起红 |
| 本发明公开了一种氧枪立式修理枪头更换装置及方法，包括支撑部件、夹紧部件和升降搬运车，支撑部件放置在升降搬运车的台面上，夹紧部件固定于支撑部件上，其中，所述的支撑部件包括支撑架、挡板和竖板，挡板和竖板分别固设于支撑架的两端，挡板和竖板平行设置；所诉的夹紧部件包括螺母、长螺栓、夹紧块和手轮，长螺栓通过螺纹与竖板垂直连接，长螺栓上设有螺母，螺母固设于竖板的一侧，夹紧块设置于长螺栓的内端，手轮设置于长螺栓的外端。结构简单，操作方便，可方便快捷、准确、快速的更换氧枪枪头，提高氧枪枪头的安装质量和效率。 | ||||||
| 126 | 一种新型除尘自动化控制系统 | CN201510804273.6 | 2015-11-20 | CN106755716A | 2017-05-31 | 胡以兵 |
| 一种新型除尘自动化控制系统，包括转炉，转炉上设有除尘管路，除尘管路上连接有控制系统，控制系统包括采集模块和微差压力表，采集模块将数据传输给微差压力表，微差压力表数据反馈给PLC中央处理器。在控制系统中设有微差压力表和PLC中央处理器，可以通过数据的比对控制转炉上喉口的开合大小，能够对于转炉烟气排放进行随时的检测，使得转炉在排放烟气过程中的能源消耗降低，避免了开颅风机长时间运转。 | ||||||
| 127 | 转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法 | CN201611044136.8 | 2016-11-24 | CN106755714A | 2017-05-31 | 黄德胜; 杨森祥; 曾建华; 陈均; 郭奠荣; 冉准 |
| 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法。本发明要解决的技术问题是传统双渣法造渣过程存在的前期渣泡沫化严重、倒渣困难、渣中带铁量大等。为解决上述技术问题本发明提供了一种转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法：在冶炼前期向炉内加入刚玉渣进行造渣，从而达到促进化渣和脱磷、降低初期渣中的FeO含量、减轻炉渣泡沫化的目的，使得在双渣法在冶炼中前期就能快速倒出足量的炉渣，同时将前期加入的Al2O3随炉渣倒出，有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成炉渣熔点低、溅渣效果差的问题。 | ||||||
| 128 | 对固体或熔化流动物料进行再处理的方法 | CN200980141228.X | 2009-08-25 | CN102187001B | 2017-05-31 | A·埃德林格 |
| 本发明涉及对固体或熔化流动物料进行再处理的方法。在这种对固体或熔化流动物料和/或自燃物、尤其是垃圾破碎的轻质部分进行再处理或还原的方法中，将固体或熔化流动物料加到一个至少局部感应加热的石墨体上，其中装入与石墨的碳不同的还原剂，并收集流出的经还原和脱气的熔化物，其中将还原剂与固体或熔化流动的装料一起装入，而且装入天然气，褐煤屑，碳氢化合物，氢，一氧化碳和/或氨，与水蒸汽，氧气，CO2和/或卤素或者说卤化氢一起作为还原剂。 | ||||||
| 129 | 一种锑钴镍‑硅钙合金负载纳米氮化铬的耐热铸铁用复合变质剂及其制备方法 | CN201611159006.9 | 2016-12-15 | CN106702253A | 2017-05-24 | 钟小苹 |
| 本发明涉及一种耐热铸铁用变质剂，具体涉及一种锑钴镍‑硅钙合金负载纳米氮化铬的耐热铸铁用复合变质剂及其制备方法，该复合变质剂以高热稳定、高比表面积、高强度、高韧性的多壁碳纳米管负载的纳米氮化铬，提高了纳米材料在熔液中的分散性和活性，能有效的形成非自发晶核，促进组织细化，而锑钴镍‑硅钙合金粉改善了传统硅钙变质剂的性能，提高了铸铁的抗热冲击稳定性和抗氧化能力；纳米材料与复合合金粉相互粘结负载，极大的提高了原料的利用率，该变质剂促进了铸铁的石墨化进程，有效改善耐热铸铁的综合力学性质，结构牢固细密，且较之传统变质剂使用更为便捷，生产成本更低。 | ||||||
| 130 | 一种实心金属钙、硅铁、氮化钛硅合金粉复合包芯线 | CN201611017049.3 | 2016-11-19 | CN106702085A | 2017-05-24 | 凌春源 |
| 本发明涉及一种合金包芯线。一种实心金属钙、硅铁、氮化钛硅合金粉复合包芯线，该包芯线包括芯层和包裹在所述芯层外部的钢皮层，芯层和钢皮层之间设有钢或铁制成的网状支撑层，所述芯层包括硅铁氮化钛硅合金粉末层、中间保护层和实芯金属钙线，实芯金属钙线由中间保护层包裹，硅铁氮化钛硅合金粉末层包裹中间保护层，所述的硅铁氮化钛硅合金粉末层为粒径为3mm以下的硅铁粉末和氮化钛硅合金粉末，实芯金属钙线与硅铁、氮化钛硅合金粉末层的质量比为1:1~2：2~5。本发明比常规的实心金属钙线收得率更高，保存时间更长，收得率更加稳定的优点，具有显著的经济效益。 | ||||||
| 131 | 一种含多种元素的高镁稀土镁合金粉末包芯线 | CN201611016246.3 | 2016-11-18 | CN106702081A | 2017-05-24 | 凌春源 |
| 本发明涉及一种合金粉包芯线。一种含多种元素的高镁稀土镁合金粉末包芯线，该包芯线外层为0.3‑0.5毫米厚普通钢带，心部为稀土镁合金粉末，介于两者之间的是具有隔热功能的粉料层，合金粉末按质量百分比由以下的元素组分构成：Mg40~50%，Ca0.5~2.5%，Al1.0~2.5%，Si25~35%，Ti1~2.5%，Ba0.5~3.5%，Mn2.5~5.0%，Nb0.5~1.0%，V0.5~1.0%，稀土元素1.0~5.0%，P≤0.1%，S≤0.1%；Fe余量。该包芯线加入到微合金化钢中可以使镁处理过程平稳并获得较高吸收率，使目前面临的问题得到较好解决。 | ||||||
| 132 | 转炉轴承电热油浴装配方法 | CN201710052801.6 | 2017-01-22 | CN106702079A | 2017-05-24 | 孔炯; 周金龙; 金仁才; 施光涛; 徐峥; 吴梦菊; 朱道付 |
| 本发明属于建筑安装技术领域，尤其是一种转炉轴承电热油浴装配方法，解决了现有技术中，转炉轴承现场安装时出现的加热受热不均、温度不一等问题，所述装配方法，包括施工准备、加热及吊装和附件安装三大工序，将轴承吊入加热容器中，利用加热装置将加热用油加热至要求温度后即可安装。本发明提出的转炉轴承电热油浴装配方法，适用于大型轴承的现场装配，其占用场地小，对场地要求不高，所用设备结构简单易操作，温升控制精准，安装快捷效率高，装配成本低，实用性强，可适用于所有炼钢转炉轴承的热装配，应用前景广阔。 | ||||||
| 133 | KR喷粉熔体脱硫搅拌器 | CN201611224296.0 | 2016-12-27 | CN106702071A | 2017-05-24 | 陈学东; 于林辉; 陈树村 |
| 本发明属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种KR喷粉熔体脱硫搅拌器，包括下部配有搅拌叶片（1）的搅拌本体；在所述搅拌叶片（1）的上下两侧依次水平固定设有第一轮毂（201）及第二轮毂（202）；在搅拌轴（3）的中部固定套有喷管（4）；在所述第一轮毂（201）内腔横向固定设有分歧管（5）；所述分歧管（5）的一端口与喷管（4）的下端口相通；分歧管（5）的另一端口与第一轮毂（201）的喷口相通；在搅拌轴（3）的上部固定设有金属导电滑环（8）；金属导电滑环（8）的一信号传输端口与喷管（4）相接，其另一信号传输端口与电源接口（9）的信号传输端口相接。本发明结构简单，搅拌力强，脱硫效率高。 | ||||||
| 134 | KR脱硫渣热态回吃方法 | CN201611147973.3 | 2016-12-13 | CN106702070A | 2017-05-24 | 张凌义; 张德国; 闫占辉; 刘敏; 王和兵; 黄云 |
| 一种KR脱硫渣热态回吃方法，属于炼钢铁水预处理技术领域。铁水运输线上设置脱硫渣热态加渣装置。利用扒渣(捞渣)机扒(捞)除铁水包中的脱硫渣，利用渣盘盛装脱硫渣，利用渣盘运输车实现渣盘接渣位和加渣位之间的运输，利用脱硫渣加渣装置实现渣盘的起升和倾翻动作，最终实现脱硫渣热态回吃的目的。优点在于：充分利用脱硫渣中未完全反应的脱硫剂，热态回收扒渣过程中损失的铁，从而降低脱硫剂的单耗和铁水的损失；最大限度的回收扒渣带走的显热。 | ||||||
| 135 | 一种铸铁缸套的热处理方法 | CN201611165197.X | 2016-12-16 | CN106676386A | 2017-05-17 | 韦祖旺 |
| 本发明公开了一种铸铁缸套的热处理方法，所述的铸铁缸套其成分的重量百分比为C3.0～3.4%、Si1.65～2.15%、Mn0.75～1.0%、Cr0.3～0.6%、P＜0.2%、S＜0.06%，余量为Fe。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、球墨处理和孕育处理、浇注、珠光体化处理。该方法熔炼工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、铬的加入量和球化处理以及珠光体化处理，铸造出髙性能减磨球墨铸铁，同时降低生产成本，特别适合铸造铸铁缸套。 | ||||||
| 136 | 一种铬钽钨‑硅钙合金负载纳米氧化铒‑氮化硼的耐热铸铁用复合变质剂及其制备方法 | CN201611150505.1 | 2016-12-14 | CN106676383A | 2017-05-17 | 徐世云 |
| 本发明涉及一种耐热铸铁用变质剂，具体涉及一种铬钽钨‑硅钙合金负载纳米氧化铒‑氮化硼的耐热铸铁用复合变质剂及其制备方法，该复合变质剂以高热稳定、高比表面积、高强度、高韧性的多壁碳纳米管负载的纳米氧化铒、纳米氮化硼，提高了纳米材料在熔液中的分散性和活性，不易烧蚀；而铬钽钨‑硅钙合金粉改善了传统硅钙变质剂的性能，提高了铸铁的韧性和抗热氧化能力；将纳米材料与复合合金粉相互粘结负载，极大的提高了原料的利用率，该变质剂促进了铸铁的石墨化进程，有效改善耐热铸铁的综合力学性质，得到的铸件致密，耐腐蚀磨损，热稳定性好，且较之传统变质剂使用更为便捷，生产成本更低。 | ||||||
| 137 | 锰钴铌‑硅铁合金负载纳米羟基磷灰石‑二硼化钛的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法 | CN201611150398.2 | 2016-12-14 | CN106676381A | 2017-05-17 | 徐世云 |
| 本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种锰钴铌‑硅铁合金负载纳米羟基磷灰石‑二硼化钛的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：纳米二硼化钛1‑2、纳米羟基磷灰石2‑3、锰粉2‑3、钴粉1‑3、铌粉1‑2、膨胀石墨粉3‑5、氟化钾1‑2、硅含量为45%的硅铁粉4‑5、硅酸镁铝0.3‑0.4、浓度为5‑10%的乙醇水溶液20‑25、助剂0.4‑0.5；本发明将膨胀石墨粉负载的纳米粉体与锰钴铌‑硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的复合变质剂，在材料内部弥散形成稳定的网络结构，晶核增加效果显著，石墨球化高效稳定；该变质剂获得了更好的变质效果，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了生产成本。 | ||||||
| 138 | 一种新型碳钢复合材料的制作工艺 | CN201510756308.3 | 2015-11-06 | CN106676376A | 2017-05-17 | 季振宽 |
| 本发明涉及一种新型碳钢复合材料的制作工艺，用废钢60％、废铁10％、石墨块20％、金属辅料10％；将准备好的原材料用清水冲洗至干净后，放入粉碎机内粉碎；将粉碎好的原材料内的渣滓提取干净后，再放入炉内熔炼，熔炼温度为1700℃；将熔炼好的碳钢复合材料放入模版内进行冷却成形处理，从而获得新型碳钢复合材料。本发明的优点是：设计科学、耐磨、降低本低、环保无污染、工艺简单、使用范围广，可大投产。 | ||||||
| 139 | 重型商用车高强度奥贝球铁螺旋锥齿轮的制造方法 | CN201710012047.3 | 2017-01-08 | CN106676248A | 2017-05-17 | 刘志国; 王晓玫 |
| 本发明公开了一种重型商用车高强度奥贝球铁螺旋锥齿轮的制造方法，该方法通过炉料准备、熔化、球化、孕育、造型、浇注和清理步骤一次性得到螺旋锥齿轮铸件，降低了制造成本。通过螺旋锥齿轮退火和奥氏体化和等温淬火得到贝氏体加残余奥氏体的金相组织。在奥氏体化和等温淬火过程中，将待奥氏体化和等温淬火的螺旋锥齿轮铸件放入到专用架上，降低或消除了变形量。 | ||||||
| 140 | 一种实心金属钙、硅铁、高钛氮化钛硅合金粉复合包芯线 | CN201611017054.4 | 2016-11-19 | CN106676232A | 2017-05-17 | 凌春源 |
| 本发明涉及一种合金包芯线。一种实心金属钙、硅铁、高钛氮化钛硅合金粉复合包芯线，该包芯线包括芯层和包裹在所述芯层外部的钢皮层，芯层和钢皮层之间设有钢或铁制成的网状支撑层，所述芯层包括硅铁氮化钛硅合金粉末层、中间保护层和实芯金属钙线，实芯金属钙线由中间保护层包裹，硅铁氮化钛硅合金粉末层包裹中间保护层，所述的硅铁氮化钛硅合金粉末层为粒径为3mm以下的硅铁粉末和高钛氮化钛硅合金粉末，实芯金属钙线与硅铁、高钛氮化钛硅合金粉末的质量比为1:1~2：2~5。本发明比常规的实心金属钙线收得率更高，保存时间更长，收得率更加稳定的优点，具有显著的经济效益。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈