子分类：
- C21C2007/0093： .双联法,两步法
- C21C7/0006： .{添加金属添加剂}
- C21C7/0025： .{添加碳材料}
- C21C7/0037： .{注入粉末材料}
- C21C7/005： .{使用放热反应混合物}
- C21C7/0056： .{用包芯线}
- C21C7/0068： .{向流动的金属液中加材料}
- C21C7/0075： .{在浇包熔炉中处理,如在浇包中重新加热熔化的钢}
- C21C7/0081： .{在压力下处理或操作}
- C21C7/0087： .{覆盖在钢水表面的炉渣的处理,如从熔化的金属中分离炉渣}
- C21C7/04： .添加处理剂去除杂质
- C21C7/10： .真空处理
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高性能钙砂及其制备方法 | CN201710456164.9 | 2017-06-16 | CN107266044A | 2017-10-20 | 陈丽莎 |
| 本发明公开了一种高性能钙砂，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：消石灰30～75%、冶金石灰20～65%、矿化剂0.5～2%和结合剂3～10%；同时公开了一种高性能钙砂的其制备方法，包括（1）称取原料、破碎；（2）混合；（3）成型、干燥；（4）高温烧成。本发明的一种高性能钙砂及其制备方法，能大幅度降低烧成成本，降低能耗，制成的钙砂的体积稳定性好，抗热震性好，抗水化性好，能够用于生产钢水过滤器。 | ||||||
| 2 | 一种轧辊熔炼用高效电磁搅拌器 | CN201611037042.8 | 2016-11-23 | CN106755727A | 2017-05-31 | 章成希; 张红云; 吴福君 |
| 本发明公开了一种轧辊熔炼用高效电磁搅拌器，包括反应器，所述反应器外表面外设置有感应器，所述感应器包括安装板和设置在安装板上的若干个磁芯线圈，所述磁芯线圈的一侧靠近反应器的外表面，所述磁芯线圈有三个，其中一个磁芯线圈的轴线平行于水平线，另外两个磁芯线圈的轴线彼此相向且三个磁芯线圈的轴线延长线相交于一点，它还包括底板、侧板和活动板，所述侧板连接在底板上，所述侧板和活动板的横截面均为弧形，所述活动板活动连接在侧板上且所述活动板与侧板交叉，所述安装板与活动板活动连接。采用磁芯线圈设置在反应器壳外表面，从而控制搅拌器内钢液的变质处理，达到所期望的反应和交融状态，操作可靠，使用方便。 | ||||||
| 3 | 一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法 | CN201510610685.6 | 2015-09-14 | CN106521329A | 2017-03-22 | 毕洪志; 刘雪娜; 杨晓枝; 王晓蕾; 齐晓峰; 刘伟俊; 付冠宇; 张朋 |
| 一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法，工艺流程为：钢水初炼(转炉或电弧炉)→LF炉精炼→方坯连铸机→热轧→成品，其特征在于：精炼前期调高碱度渣，碱度4-6，充分脱氧、脱硫，全铝和酸溶铝Alt-Ms的含量控制在10ppm以内，钢中合金调整完成后，钢水温度升高到1580℃以上，扒掉一半的精炼渣并加入硅质造渣材料改精炼渣渣性，降低渣碱度至2.5以下后，再加入S合金调整至0.040-0.065范围，S的收得率可达到60-70％。本发明的有益效果是：本发明找到了稳定提高硫的收得率的方法，将硫合金中硫的收得率从原来的30-40％提高至60-70％；提高了原料利用率，节省了冶炼成本，生产出质量性能合格的易切削非调质钢。 | ||||||
| 4 | 真空碳热还原钼精矿制备含钼添加剂和二硫化碳的方法 | CN201610896691.7 | 2016-10-13 | CN106498264A | 2017-03-15 | 张国华; 孙国栋; 王璐; 王凯飞 |
| 本发明公开了一种真空碳热还原钼精矿制备含钼炼钢添加剂和二硫化碳的方法，属于材料制备领域。本发明采用钼精矿和碳粉作为原料，按目标比例配料充分混合后，用真空碳热还原法，在1200℃-1700℃，真空度为1-1000Pa，制备出含钼高达90％冶炼含钼钢的添加剂，另外制备出了挥发产物二硫化碳，是一种重要的化工原料，经冷凝后收集。本发明无污染气体二氧化硫和其他污染物产生，不仅制备得含钼炼钢添加剂，还制备得到极具价值的二硫化碳。 | ||||||
| 5 | 一种干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温剂 | CN201610663146.3 | 2016-08-14 | CN106086305A | 2016-11-09 | 肖扬武; 周成林 |
| 本发明涉及钢铁冶炼保温处理技术领域，尤其是一种干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温剂，通过对干熄焦除尘灰用于钢铁冶炼过程中，作为保温剂覆盖处理，其使得干熄焦除尘灰得到了再度利用，不仅降低了钢铁冶炼过程中的保温成本，而且结合覆盖量的控制，使得保温效果较优，降低了保温过程中至将铁水倒出，其温度降低较低，铁水粘贴在铁罐上的量较少。 | ||||||
| 6 | 一种高冲击韧性汽车连杆弹簧用合金钢材料 | CN201610334540.2 | 2016-05-18 | CN105970102A | 2016-09-28 | 胡乾桂 |
| 本发明公开了一种高冲击韧性汽车连杆弹簧用合金钢材料，各元素按重量百分比为：碳：0.3‑0.8%，硅：0.2‑0.3%，锰：0.6‑1.5%，钼：2.4‑2.8%，铑0.005‑0.05%，镍：1.2‑1.4%，铝：0.003‑0.05%，钨：0.1‑0.2%，铅：0.002‑0.003，锡：0.04‑0.1，硫≤0.015%，磷≤0.015%，余量为铁和不可避免的杂质；本发明制备的合金钢材料具有减磨性好,不易磨损,强度高,韧性好,抗高冲击性强,耐高温等特点，用于汽车连杆弹簧安全性高，使用寿命长，值得推广。 | ||||||
| 7 | 一种二氧化钼直接合金化冶炼的方法 | CN201610488126.7 | 2016-06-28 | CN105908057A | 2016-08-31 | 张国华; 苟海鹏; 王璐; 周国治 |
| 本发明涉及一种二氧化钼直接合金化冶炼工艺，属于钢铁冶金合金钢(铁)冶炼技术领域。其特点在于：以含二氧化钼的原料为钼源加入到钢液或铁液或渣中，在钢液或铁液或渣中加入一定量的还原剂，利用还原剂还原二氧化钼，到了冶炼后期待钢液或铁液中的钼元素含量稳定后，加入含钼合金调节钢液或者铁液的成分。该方法与现有技术相比，克服了钼铁冶炼合金化工艺冶炼含钼钢种的高成本，高污染，以及用三氧化钼直接合金化炼钢时三氧化钼容易挥发的缺点，具有钼收得率高和经济效益显著等特点。 | ||||||
| 8 | 一种控制熔融金属中夹杂物尺寸及数量的方法 | CN201610141588.1 | 2016-03-11 | CN105779692A | 2016-07-20 | 于景坤; 杨鑫; 温天朋; 戴文斌 |
| 本发明提供一种控制熔融金属中夹杂物尺寸及数量的方法。该方法利用导电材料将熔融金属与大地或电位为零的部位连接，消除夹杂物颗粒周围熔融金属中的反电荷，使夹杂物颗粒表面带电，利用带电夹杂物颗粒间的静电排斥力，控制熔融金属中夹杂物尺寸及数量。本发明从熔融金属中夹杂物具有双电层和熔融金属具有导电性的机理出发，从根本上解决了熔融金属中夹杂物颗粒聚合和长大问题，而且实施过程简单方便。 | ||||||
| 9 | φ280mm的30CrMo圆管坯等轴晶率控制方法 | CN201610169744.5 | 2016-03-23 | CN105695658A | 2016-06-22 | 陈亮; 陈天明; 李红光; 郭华; 李扬洲; 郭奠荣; 杨文中; 李志强; 冯远超 |
| 本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30CrMo圆管钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而导致铸坯等轴晶率提高。 | ||||||
| 10 | 钢包下线判定的方法 | CN201410704685.8 | 2014-11-26 | CN104525926A | 2015-04-22 | 问峻松 |
| 本发明公开了一种钢包下线判定的方法，解决当前无法定量、准确判定钢包是否需要下线大修或小修的问题。钢包下线判定的方法，先建立钢包包龄与包壁温度的对应关系，建立钢包包龄与包壁耐材残余厚度的对应关系；然后，得到包壁温度与包壁耐材残余厚度的对应关系，并建立包壁温度与镁碳砖残余厚度之间的关系模型；再根据钢包使用中的包壁温度和该关系模型反推确定包壁耐材残余厚度，并与工艺中钢包下线大修或小修要求进行比较；最后判断钢包是否需要下线大修或小修。该方法避免了通过目测判断不准确，导致钢包过早下线大修或小修，造成生产成本上升的问题；也避免了钢包过晚下线大修或小修，造成钢包包壁穿钢，出现生产事故的问题。 | ||||||
| 11 | 碳化钨的循环利用 | CN201080058069.X | 2010-10-26 | CN102665973B | 2014-07-16 | J.阿维德森 |
| 本发明涉及制备含铁和/或钨的粉末或粉末聚集体的方法，包括以下步骤：a)将包括含碳化钨的粉末的至少一种第一粉末级分，和包括氧化铁粉末和/或含氧化钨的粉末、和任选的铁粉末的至少一种第二粉末级分混合，所述第一级分的重量为混合物的50-90重量%且所述第二级分的重量为混合物的10-50重量%，b)加热步骤a)的混合物至400-1300℃，优选1000-1200℃的温度。本发明还涉及含铁和/或钨的粉末或粉末聚集体。 | ||||||
| 12 | 用于在熔融材料中产生流动的装置 | CN201280011960.7 | 2012-02-27 | CN103582794A | 2014-02-12 | G·格斯特 |
| 本发明公开了一种装置，该装置包括：熔炉，该熔炉有熔炉腔室（14）；口（16），该口与熔炉腔室流体连通，并有倾斜下壁（18）；以及双向感应单元（24），该双向感应单元安装在口的倾斜下壁上，用于使在口中的熔融材料产生流动。能退出的槽道板组件（26）能选择地定位在口中，以便确定在槽道板组件和倾斜下壁之间的、用于熔融材料的取出流动槽道（28）。驱动结构（64）使得槽道板组件进出该口，且控制系统（74）进行控制，该控制系统包括用于测量在口中的熔融材料的液面高度的传感器系统（78）以及用于提供关于槽道板组件的位置的信息的反馈系统。还公开了操作该装置的方法。 | ||||||
| 13 | 不锈钢的制造方法 | CN201280016047.6 | 2012-03-06 | CN103476953A | 2013-12-25 | 杉浦正之; 中川朋辉 |
| 本发明所涉及的不锈钢的制造方法包括：在电炉（1）中将不锈钢制钢用的原料熔化而生成铁液（2）的步骤；在转炉（4）中对铁液（2）进行脱碳处理而生成不锈钢粗钢液（2a）的步骤；针对在脱碳处理中在不锈钢粗钢液（2a）中产生的熔渣（10）添加碳酸钙（11）而不添加还原剂，使熔渣（10）固化的步骤；将固化了的熔渣（10）分离的步骤；以及将分离出的熔渣（10）返回电炉（1）的步骤。 | ||||||
| 14 | 使用棕榈壳木炭的电弧炉炼钢方法 | CN200880000709.4 | 2008-03-28 | CN101558170B | 2012-12-26 | 中山道夫; 丸川吉仁 |
| 一种电弧炉炼钢方法包括如下步骤：将木炭与废铁混合地装入电弧炉中，该木炭通过椰子壳或油棕壳的碳化获得并具有12％以上的残留挥发物，并且熔解该废铁以生产钢水。从喷枪吹入电弧炉中的含碳材料优选具有小于12％的残留挥发物。 | ||||||
| 15 | 对钢进行冶炼、还原、合金化和处理的方法 | CN201080041405.X | 2010-07-16 | CN102695810A | 2012-09-26 | 古拉姆·卡沙卡什韦利; 奥列格·索斯科韦茨; 贝内迪克特·卡沙卡什韦利; 伊拉克利·卡沙卡什韦利 |
| 本发明涉及冶金领域，尤其是意在用于对钢进行冶炼、还原、合金化和处理。所述方法包括：装入原料，从下面通入加压的天然气-空气或天然气-氧气以，从而使用天然气-空气或天然气-氧气吹焰将原料熔融。通过非水冷却的天然气-空气或天然气-氧气注入装置通入天然气-空气或者天然气-氧气，所述注入装置为同心套管的形式，位于钢包滑动闸门的喷嘴开口中，并被干燥的耐熔砂包围。通过外管通入天然气，通过内管通入空气或氧气。用装有电极的盖板覆盖钢包炉，通过电弧从顶部对原料进行另外的熔融原料。在熔融过程后，从钢包炉中撇去初渣，添加助熔剂产生二次渣，并从下面吹入惰性气体和造渣剂，将该过程与沸腾、还原、合金化、深度脱硫和脱磷以及成品钢的温度和化学组成的均化相结合。本发明增强了钢的品质并降低了其生产成本。 | ||||||
| 16 | 增碳方法 | CN200980139402.7 | 2009-08-07 | CN102216473A | 2011-10-12 | 威那·萨哈瓦拉; 保罗·奥凯恩 |
| 使钢水包或钢包炉中熔化铁合金增碳的方法包括把含碳聚合物添加到钢水包或钢包炉中的步骤。该聚合物适于充当铁合金的增碳剂。就此而言，聚合物具有当其接触熔化铁合金时有助于碳从聚合物中溶解到熔化铁合金中的规格。 | ||||||
| 17 | 使用棕榈壳木炭的电弧炉炼钢方法 | CN200880000709.4 | 2008-03-28 | CN101558170A | 2009-10-14 | 中山道夫; 丸川吉仁 |
| 一种电弧炉炼钢方法包括如下步骤：将木炭与废铁混合地装入电弧炉中，该木炭通过椰子壳或油棕壳的碳化获得并具有12％以上的残留挥发物，并且熔解该废铁以生产钢水。从喷枪吹入电弧炉中的含碳材料优选具有小于12％的残留挥发物。 | ||||||
| 18 | 氧化物分散钢及其制造方法 | CN99118370.3 | 1999-09-01 | CN1099473C | 2003-01-22 | 中嶋宏; 岛塚史朗; 津崎兼彰; 长井寿 |
| 本发明的目的是要抑制在γ区域的温度下加热时γ粒子的生长。采用的方法是使氧化物按照粒径在1μm以下，粒子间距在6μm以下的条件微细而均匀地分散于碳钢中。 | ||||||
| 19 | 把物质喷入液体的改进的设备 | CN87104829 | 1987-06-25 | CN1010106B | 1990-10-24 | 肯尼思·威廉·贝茨 |
| 为把物质喷入诸如熔融金属那样的液体，一喷嘴块装在液体保持容器的壁内。在该块中延伸的喷射通道由一阻塞关闭，防止液体进入。喷射开始时，该塞由在通道内移动的输送管推去。输送管是喷枪组件的一部分。在喷射前后，喷枪组件的位置由包括一制动器的安全阻挡装置决定。制动器可是一装在设备固定件上的弹簧承载柱塞。柱塞与喷枪组件上的支座的前后斜台配合起作用，以控制喷枪组件在喷射前和喷射后的位置。 | ||||||
| 20 | 用海绵铁炼钢的工艺和设备 | CN86102801 | 1986-04-24 | CN86102801A | 1986-10-22 | 哈拉尔德·伯杰; 赫尔曼·皮尔克 |
| 为了能经济地，稳定地用酸性脉石含量高，含磷大于3％的海绵铁炼钢，采取了如下措施：与废钢一道在酸性电炉中溶化海绵铁料；将无渣钢液倒入碱性钢包，同时向钢液中加入粒状脱磷剂；除渣后，钢包移到加热台上，用氧或含氧气作载体气向钢水喷入补充脱磷剂；钢水在加热台上加热调整到要求的脱磷温度1550℃至1600℃；如有必要，可重复上述处理。脱磷完全后加入合金剂，脱氧脱硫剂，调整成分以使钢达到要求。 | ||||||
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