子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 提钒转炉冶炼方法 | CN201610989662.5 | 2016-11-10 | CN106521077A | 2017-03-22 | 梁新腾; 曾建华; 陈永; 李扬洲; 杨森祥; 陈均; 陈路; 龚洪君; 喻林 |
| 本发明涉及提钒转炉冶炼方法，属于转炉提钒技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种提钒转炉冶炼方法。该方法将含钒钛铁水兑入转炉中，在转炉吹炼1min内，加入石英砂改性剂，吹炼结束后，出钢，得半钢和钒渣其中，石英砂改性剂的加入量根据铁水Si含量来确定。本发明方法，在转炉吹炼1min内，采用石英砂改性剂调渣，达到降低TFe和提高V2O5的效果，实现降低钢铁料消耗的目的。采用本发明的方法，钒氧化率上升，钒渣品位上升至少2个百分点，钒氧化率提高，钒渣中的TFe含量降低，具有很好的经济效益。 | ||||||
| 182 | 一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法 | CN201610946915.0 | 2016-10-26 | CN106498126A | 2017-03-15 | 吴维轩; 刘凯; 金奎; 徐培春; 胡俊辉; 王成; 邱晨; 叶飞; 张俊志 |
| 一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法：转炉冶炼；出钢；进行LF炉精炼；在钢包中进行埋弧化渣升温；RH真空处理；常规进行后工序。本发明能使翅片钢中氮含量得到精准控制，氮含量稳定控制在30~70ppm，合格率达到95%以上。 | ||||||
| 183 | 一种RH炉用脱硫剂 | CN201710028508.6 | 2017-01-16 | CN106498125A | 2017-03-15 | 李伟锋; 李书成; 朱雪峰; 张振; 宋志刚 |
| 本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种RH炉用脱硫剂，所述脱硫剂化学成分及其重量百分含量为：SiO2 1-4.0%，Al2O3≤2.0%，CaO 57-70%，CaF2 25-35%，FeO≤1.0%，MgO≤2.0%，TC≤0.15%和S≤0.03%。本发明脱硫剂熔点低，有利于RH炉中钢水的冶炼，脱硫剂用量少，脱硫效果显著，成本低廉。 | ||||||
| 184 | 钢水复合精炼渣及其制备和使用方法 | CN201611153673.6 | 2016-12-14 | CN106498124A | 2017-03-15 | 卓胜; 黎光正; 陈涛; 毛朋; 叶清泉 |
| 本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种钢水复合精炼渣及其制备和使用方法。针对现有钒铁冶炼炉渣生产量大、库存多，尚未得到有效利用等问题，本发明提供一种钢水复合精炼渣及其制备和使用方法，该复合精炼渣的原料组成包括：按重量份数计，10～40份钒铁冶炼炉渣，0～10份萤石和20～80份活性石灰；所述钒铁冶炼炉渣的主要成分为，CaO 8～15％、Al2O3 45～70％，MgO 15～25％。将上述原料粉碎成3～15mm的粉末，混匀即得钢水复合精炼渣，其可用于钢水精炼，有效的利用了钒铁冶炼炉渣，节约了生产成本，保护了环境，该复合精炼渣成渣快、降低冶炼时间，精炼效果好，H、N、O元素检验达到标准要求。 | ||||||
| 185 | 一种炼钢电炉结构及其后期炉降枪方法 | CN201610951682.3 | 2016-11-02 | CN106498123A | 2017-03-15 | 朱富强; 徐必靖; 邵正宇; 王二庆 |
| 本发明涉及一种炼钢电炉结构及其后期炉降枪方法。随着电炉炉龄的增加，炉内耐材受到侵蚀，炉膛扩大，即使原料铁水和废钢装入量增加，也难以避免后期炉钢液面降低，钢液面下降后，氧枪与钢液面之间距离增加，氧气利用率下降，造成冶炼消耗增加及冶炼周期延长等问题。本发明制定出后期炉降枪解决方案，在氧枪所在部位的水冷框与底部水冷板之间垫有镁碳砖，并在电炉更换第二个出钢口时扒除镁碳砖将氧枪降低。从电炉冶炼实际情况看，降枪后电炉冶炼消耗大幅降低，吨钢氧气和吨钢天然气消耗分别下降，同时冶炼周期明显缩短。 | ||||||
| 186 | 一种磷铜耐磨铸铁及其制备方法 | CN201610952949.0 | 2016-11-03 | CN106435349A | 2017-02-22 | 周炳振 |
| 本发明公开了一种磷铜耐磨铸铁及其制备方法，所述的磷铜耐磨铸铁其成分的重量百分比为C2.9～3.3%、Si1.4～1.7%、Mn0.6～1%、P0.4～0.7%、Cu0.5～0.9%、S≤0.10%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法熔炼工艺简单，通过严格控制磷和铜的加入量，其耐磨性比HT300牌号铸铁高1.1倍，机械性能可达HT250牌号，特别适合铸造座标镗床床身。 | ||||||
| 187 | 一种含磷耐磨铸铁的热处理方法 | CN201610931408.X | 2016-10-31 | CN106435125A | 2017-02-22 | 孟祥宇 |
| 本发明公开了一种含磷耐磨铸铁的热处理方法，所述的含磷耐磨铸铁其成分的重量百分比为：C2.7～3.5%、Si1.2～2.1%、Mn0.7～1.2%、P0.4～0.7%、S≤0.09%，余量为Fe，所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、高温退火。该方法简单，通过严格控制磷的加入量，提高铸件的耐磨性能，同时改善机械性能及切削加工性能，特别适合铸造机床床身。 | ||||||
| 188 | 一种电渣重熔过程铝粉的加入方法 | CN201610946313.5 | 2016-11-02 | CN106435092A | 2017-02-22 | 李建; 雷德江; 刘永新; 黄志永; 张华国; 丁勇; 熊安文; 廖云虎; 朱小阳; 刘继江 |
| 本发明提供一种电渣重熔过程铝粉的加入方法，属于电渣重熔技术领域。本发明将不同粒径的铝粉相隔一定间距均匀地放置在传送装置上，并通过传送装置均匀、连续地加入结晶器。具体步骤为：⑴将放置铝粉的传送装置用重砣悬挂于电渣炉冶炼支臂上；⑵将粒径为1～3mm的铝粉均匀铺放在传送装置上；⑶将粒径为8～10mm的铝粉铝粉以每粒相距10～12cm的间距放置于传送装置上；⑷通过传送装置移动，将铝粉加入结晶器。本发明通过铝粉加入装置，将粒度为1～3mm的铝粉传送入渣池，使渣池内的氧有效降低，防止氧传入熔池；当较大粒度8～10mm的铝粒掉入结晶器时，较大粒度的铝粒会进入熔池，从而有效的去除熔池中的氧，达到提高钢锭的冶金质量和性能的目的。 | ||||||
| 189 | 一种解决转炉自动化炼钢氧枪工作氧压不稳定的方法 | CN201610846564.6 | 2016-09-23 | CN106435085A | 2017-02-22 | 翟晓毅; 李巨辉; 苑卫科; 郭朝军; 陈东宁; 张炳森; 温彦文 |
| 本发明涉及一种解决转炉自动化炼钢氧枪工作氧压不稳定的方法，属冶金自动化，属于转炉炼钢自动化控制技术领域。技术方案是：通过建立转炉炼钢工作氧压与供氧流量关系的数学模型，根据实际工作氧压计算供氧流量，并用该计算供氧流量替代仪表测量流量值，参与自动化炼钢模型控制，实现自动化炼钢过程的准确控制和稳定操作。本发明积极效果：不进行任何投资的情况下，采用模拟量参与自动化炼钢的流量控制，使自动化炼钢模型脱离总管氧压波动对其的干扰，实现100%自动化炼钢，模型不断得到优化完善，炼钢终点命中率得到有效提高。 | ||||||
| 190 | 复合式弥散透气砖 | CN201610795191.4 | 2016-08-31 | CN106424691A | 2017-02-22 | 刘勇; 朱雪峰; 姚靓; 田政权 |
| 本发明涉及复合式弥散透气砖，包括壳体狭缝透气部分(3)，壳体(1)具有大头端(10)和小头端(11)；狭缝透气部分(3)的底部设置有气室(4)，该气室(4)位于所述大头端(10)；弥散透气部分(2)包括弥散透气芯体(20)，该弥散透气芯体(20)内部均布设置有相互贯通的微气孔(21)；狭缝芯体(30)包括透气狭缝层(301)和若干透气狭缝(302)；气室(4)与所述透气狭缝(302)及微气孔(21)相通。本发明创新性地弥散式透气砖和狭缝式透气砖进行功能结合，克服了技术偏见，提高了弥散式透气砖的使用性能。(1)及设置在壳体(1)内部的弥散透气部分(2)和 | ||||||
| 191 | 一种车轴轴头用钢及其制备方法 | CN201610429953.9 | 2016-06-15 | CN106399847A | 2017-02-15 | 梁娜; 戈文英; 吴德发; 翟正龙; 欧阳峥容; 李金浩 |
| 本发明公开了一种车轴轴头用钢及其制备方法，其化学成分质量百分比为：C：0.16-0.18％、Si：0.40-0.50％、Mn：1.40-1.45％、Cr：≤0.10％、P：≤0.020％、S：≤0.008％、V：0.11-0.12％、Ni：≤0.10％、Cu：≤0.10％、Mo：≤0.10％、N：0.015-0.017％、Al：0.025-0.045％、[O]≤15ppm，其余为Fe和不可避免的杂质，CEV≤0.47％。其制备方法为采用冶炼、浇注、轧制、扒皮探伤后得车轴轴头用钢。本发明的车轴轴头用钢具有低的碳当量，具有良好的焊接性能和力学性能。 | ||||||
| 192 | 一种新型高硬度弹簧钢的冶炼方法 | CN201610380620.1 | 2016-06-01 | CN106399808A | 2017-02-15 | 李建; 雷德江; 黄志永; 刘永新; 张华国; 丁勇; 高刚毅 |
| 本发明公开了一种新型高硬度弹簧钢的冶炼方法，具体步骤如下：原料的制取；首先在步骤A制取的原料中先加Fe-Mn，后加含Si量在1.5-2.0%的Fe-Si，最后加Al；将制取的合金钢液浇筑在冒口处加发热剂的定型模中；将浇筑好的钢进行下料→淬火→中温回火→喷丸处理。本发明的有益效果是：该种方法制作的弹簧钢应用广泛，强度、弹性和淬透性较高，弹簧钢适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250℃以下以及汽车减震系统等，该种弹簧钢满足良好的力学性能的需要，使用该方法制作的弹簧钢有效地提高弹簧钢的力学性能和使用寿命，使其硬度更高。 | ||||||
| 193 | 一种实心金属钙、硅铁以及含多种元素的镁稀土合金的复合包芯线 | CN201611017071.8 | 2016-11-19 | CN106399637A | 2017-02-15 | 凌春源 |
| 本发明涉及一种合金粉包芯线。一种实心金属钙、硅铁以及含多种元素的镁稀土合金的复合包芯线，该包芯线外层为0.3-0.5毫米厚普通钢带，芯层包括稀土镁合金粉末层、中间保护层和实芯金属钙线，实芯金属钙线由中间保护层包裹，稀土镁合金粉末层包裹中间保护层，稀土镁合金粉末层包括硅铁粉末和稀土镁合金粉末，实芯金属钙线、硅铁粉末与稀土镁合金粉末的质量比为1:1~2：1:~5，所述的硅铁粉末、稀土镁合金粉末的粒度小于3mm。通过采用包芯线的方法来加入到微合金化钢中可以使钙、镁处理过程平稳并获得较高吸收率，使目前面临的问题得到较好解决。并且，保存时间更长，收得率更加稳定的优点，具有显著的经济效益。 | ||||||
| 194 | 一种实心金属钙以及含多种元素的高镁合金的复合包芯线 | CN201611017069.0 | 2016-11-19 | CN106399631A | 2017-02-15 | 凌春源 |
| 本发明涉及一种合金粉包芯线。一种实心金属钙以及含多种元素的高镁合金的复合包芯线，该包芯线外层为0.3-0.5毫米厚普通钢带，芯层包括稀土镁合金粉末层、中间保护层和实芯金属钙线，实芯金属钙线由中间保护层包裹，稀土镁合金粉末层包裹中间保护层，实芯金属钙线与稀土镁合金粉末层的质量比为1:2~5，稀土镁合金粉末层为含多种元素的高镁合金粉末，含多种元素的稀土镁合金粉末的粒度小于3mm。通过采用包芯线的方法来加入到微合金化钢中可以使钙、镁处理过程平稳并获得较高吸收率，使目前面临的问题得到较好解决。并且，保存时间更长，收得率更加稳定的优点，具有显著的经济效益。 | ||||||
| 195 | 一种镁稀土合金包芯线及其制备方法 | CN201611016233.6 | 2016-11-18 | CN106399629A | 2017-02-15 | 凌春源 |
| 本发明涉及一种合金粉包芯线。一种镁稀土合金包芯线，该包芯线外层为0.3-0.5毫米厚普通钢带，心部为稀土镁合金粉末，介于两者之间的是具有隔热功能的粉料层，合金粉末按质量百分比由以下的元素组分构成：Mg9~15%，Ca0.5~2.5%，Al1.0~2.5%，Si25~35%，Ti1~2.5%，Ba0.5~3.5%，Mn2.5~5.0%，稀土元素6.0~9.0%，P≤0.1%，S≤0.1%；Fe余量。该包芯线加入到微合金化钢中可以使镁处理过程平稳并获得较高吸收率，使目前面临的问题得到较好解决。 | ||||||
| 196 | 一种包芯线含稀土、钙、钡、钼高钛氮化钛硅合金粉 | CN201611015727.2 | 2016-11-18 | CN106399626A | 2017-02-15 | 凌春源 |
| 本发明涉及一种包芯线合金粉。一种包芯线含稀土、钙、钡、钼高钛氮化钛硅合金粉，该合金粉末按质量百分比由以下的元素组分构成：Al1.0~2.5%，N5~15%，Mn2.5~5.0%，Mg1.0~2.5%，Ti40~50%，Si25~35%，Ca5~10%，Mo0.5~1.0%，Ba0.5~1.0%，稀土元素1.0~2.0%，P≤0.1%，S≤0.1%；Fe余量。该合金粉通过采用包芯线的方法来加入到微合金化钢中不仅能够解决回收率低的问题，而且还能节省硅铁、锰铁的使用量，开发氮化钛硅及其包芯线合金应用，具有显著的经济效益。 | ||||||
| 197 | 一种钢包精炼炉高温高压气体封堵装置及其使用方法 | CN201610873689.8 | 2016-09-30 | CN106399625A | 2017-02-15 | 王伟峰; 李保运; 戴本俊 |
| 本发明提供一种应用于钢铁冶炼炉领域的钢包精炼炉高温高压气体封堵装置，本发明还涉及钢包精炼炉高温高压气体封堵装置使用方法，所述的钢包精炼炉高温高压气体封堵装置的气室(1)中间设置通道(2)，气室(1)上端与上部溜管(3)连接，气室(1)下端与下部溜管(4)连接，气室(1)同时通过连接管道(5)与气源连通，气源内的气体为惰性气体，本发明所述的钢包精炼炉高温高压气体封堵装置及其使用方法，能够防止钢包产生的高温高压气体烧毁输送皮带，确保钢包精炼炉能够正常工作，减少检修工序，同时能避免含有有害物质的高温高压气体及颗粒物排放到大气中，从而有效保护环境。 | ||||||
| 198 | 复合式狭缝透气砖及其制备方法 | CN201610795168.5 | 2016-08-31 | CN106392047A | 2017-02-15 | 刘勇; 朱雪峰; 姚靓; 田政权 |
| 本发明涉及复合式狭缝透气砖，包括壳体狭缝透气部分(3)，所述狭缝透气部分(3)主要由下述重量百分含量的原料制成：板状刚玉59-80％，白刚玉5-10％，电熔尖晶石10-15％，氧化铝微粉2-5％，纯铝酸钙水泥2-3％，工业氧化铬2-5％，分散剂1％。本发明创新性地弥散式透气砖和狭缝式透气砖进行功能结合，克服了技术偏见，提高了弥散式透气砖的使用性能。(1)及设置在壳体(1)内部的弥散透气部分(2)和 | ||||||
| 199 | 半钢冶炼高磷钢的方法 | CN201610999504.8 | 2016-11-14 | CN106381358A | 2017-02-08 | 陈路; 曾建华; 陈均; 梁新腾; 张彦恒; 黄德胜 |
| 本发明属于钢铁冶炼金属领域，具体涉及一种半钢冶炼高磷钢的方法。本发明方法包括：a、控制半钢铁水成分及其重量百分比为：C 3.2～4.1％，Si 0.015～0.030％，Mn 0.02～0.04％，P 0.06～0.08％，S≤0.015％；b、控制半钢入炉温度为1300～1360℃；c、冶炼吹氧2min后，加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂，吹氧后期采用低枪位大流量吹氧，在1650～1700℃时出钢。本发明半钢冶炼高磷钢的方法，较传统冶炼方法，可以有效降低辅料和磷铁消耗量，预计吨钢成本可降低5元。 | ||||||
| 200 | 一种冶炼含Se钢的方法 | CN201610867771.X | 2016-09-30 | CN106367563A | 2017-02-01 | 朱业超; 骆忠汉; 李大明; 方泽民; 申明辉; 程祥威; 黄成红; 邵云峰; 岳江波; 李杰; 高智平 |
| 一种冶炼含Se钢的方法：常规进行转炉冶炼；真空处理:常规脱氧；脱氧结束后加Se-Fe合金料块；常规进行后工序。本发明采用硒铁合金块的形式在炼钢真空处理过程中加硒，其收得率是传统方法的2倍以上，即收得率提高到了50%以上，最高达62.2%，使成本大幅降低；在现有Se收得率20%的基础上，收得率每提高1%，则加Se量会降低5%，使成本大幅降低；且硒在钢水中均匀分散，有效避免了因成份波动而导致的最终性能波动。 | ||||||
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