一种调渣方法 |
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| 申请号 | CN201710303914.9 | 申请日 | 2017-05-03 | 公开(公告)号 | CN106947844A | 公开(公告)日 | 2017-07-14 |
| 申请人 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司; | 发明人 | 郭振宇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种调渣方法，包括以下步骤：以一炉 钢 水 为基，在转炉出钢的过程中，加入480～520kg白灰和80～120kg高 铝 调渣剂；在LF工序中，在加热进站时加入280～320kg刚玉渣和500～1000kg白灰，在加热结束前1min时加入380～420kg高铝调渣剂；在RH工序中，在 真空 处理结束后在渣面中加入80～120kg高铝调渣剂。本 申请 采用上述调渣方法可形成低熔点的钢包顶渣，形成的钢包顶渣可起到调渣的作用，有效的降低钢包顶渣 氧 化性，可以有效 吸附 夹渣，降低Als的烧损，最终提高 钢水 的纯净度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种调渣方法，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种调渣方法技术领域背景技术[0002] 目前冶炼超低碳钢采用的是脱硫-转炉-LF-RH-CC的工艺路径，其中，脱硫是通过喷吹设备把镁粉和活性石灰打到钢水里，通过化学反应去除钢水中的硫，LF工序就是给钢水加热，RH工序就是真空处理，CC工序就是连铸过程，将钢水浇铸成铸坯，最终得到铸锭。该工艺路径的调渣方法具体为：在转炉出钢时加入白灰1000kg，高铝调渣剂100kg，在电加热时加入白灰1000kg，在加热结束前1min加入高铝调渣剂400kg，再到真空进行脱碳脱氧合金化，真空处理结束后在渣面加入100kg高铝调渣剂。上述调渣办法形成的钢包顶渣熔点在1600℃以上，在电加热和真空处理后顶渣结壳严重，无法起到调渣的作用。 发明内容[0003] 本发明解决的技术问题在于提供一种调渣方法，本申请提供的调渣方法可提高钢水的纯净度。 [0004] 有鉴于此，本申请提供了一种调渣方法，包括以下步骤： [0005] 以一炉钢水为基，在转炉出钢的过程中，加入480～520kg白灰和80～120kg高铝调渣剂； [0006] 在LF工序中，在加热进站时加入280～320kg刚玉渣和500～1000kg白灰，在加热结束前1min时加入380～420kg高铝调渣剂； [0007] 在RH工序中，在真空处理结束后在渣面中加入80～120kg高铝调渣剂。 [0008] 优选的，所述一炉钢水为200～230t。 [0009] 优选的，在转炉出钢的过程中，所述白灰的加入量为500kg，所述高铝调渣剂的加入量为100kg。 [0010] 优选的，在LF工序中，所述刚玉渣的加入量为300kg，白灰的加入量为1000kg，高铝调渣剂的含量为400kg。 [0011] 优选的，在RH工序中，高铝调渣剂的含量为100kg。 [0012] 优选的，在转炉出钢的过程中，所述高铝调渣剂包括：26wt％～34wt％的Al，余量的CaO和CaF。 [0013] 优选的，在LF工序中，所述高铝调渣剂包括：26wt％～34wt％的Al，余量的CaO和CaF。 [0014] 优选的，在RH工序中，所述高铝调渣剂包括：26wt％～34wt％的Al，余量的CaO和CaF。 [0015] 本申请提供了一种调渣方法，包括以下步骤：以一炉钢水为基，在转炉出钢的过程中，加入480～520kg白灰和80～120kg高铝调渣剂；在LF工序中，在加热进站时加入280～320kg刚玉渣和500～1000kg白灰，在加热结束前1min时加入380～420kg高铝调渣剂；在RH工序中，在真空处理结束后在渣面中加入80～120kg高铝调渣剂。本申请通过在转炉工序、LF工序与RH工序中调整助剂的种类与加入量，使CaO和Al2O3达到一定的比例，形成7Al2O3· 12CaO低熔点渣，有利于提高渣的流动性，渣的流动性好后有利于铝在渣中的充分混匀，从而降低钢包顶渣的氧化性，顶渣氧化性降低后减少了钢水中的酸熔铝的烧损，从而减少了钢水夹杂，最终提高了钢水的纯净度。 具体实施方式[0017] 在钙铝渣系中，CaO和Al2O3的熔点都比较高，可达2000℃以上，钢水温度只有1600℃左右，因此CaO和Al2O3比例不合适的钢包顶渣结壳严重，流动性较差，纯铝无法进入渣中起到降低钢渣氧化性的目的，因此，必须保证CaO和Al2O3的比例合适，才能形成7Al2O3·12CaO低熔点渣，以提高渣的流动性。因此，本申请提供了一种调渣方法，具体为： [0018] 以一炉钢水为基，在转炉出钢的过程中，加入480～520kg白灰和80～120kg高铝调渣剂； [0019] 在LF工序中，在加热进站时加入280～320kg刚玉渣和500～1000kg白灰，在加热结束前1min时加入380～420kg高铝调渣剂； [0020] 在RH工序中，在真空处理结束后在渣面中加入80～120kg高铝调渣剂。 [0021] 上述方案中CaO和Al2O3的比例合适，形成了7Al2O3·12CaO低熔点渣，其能够提高渣的流动性，渣的流动性好有利于铝在渣中充分混匀，从而降低钢包顶渣的氧化性，顶渣氧化性降低后减少了钢水中的酸熔铝的烧损，从而减少了钢水夹杂，最终提高了钢水的纯净度。 [0022] 在钢熔炼的过程中一般采用脱硫-转炉-LF-RH-CC工艺路径，本申请的钢熔炼也不例外，在钢熔炼的过程中需要进行调渣，以保持钢水的纯净度。 [0023] 在调渣的过程中，添加的助剂以一炉钢水为基，即各种材料的添加量以一炉钢水为单位。所述一炉钢水量为200～230吨。在转炉出钢时加入白灰480～520kg与80～120kg的高铝调渣剂；上述白灰与高铝调渣剂均为本领域技术人员熟知的材料，其来源本申请不进行特别的限制，具体的，所述高铝调渣剂包括：26wt％～34wt％的Al，余量的CaO和CaF。在具体实施例中，所述白灰的加入量为500kg，高铝调渣剂的加入量为100kg。 [0024] 在LF工序中，在电加热进站时加入刚玉渣280～320kg，白灰500～1000kg，并在电加热结束前1min加入高铝调渣剂380～420kg。在上述过程中，刚玉渣、白灰和高铝调渣剂为本领域技术人员熟知的材料，对此本申请对其来源没有特别的限制，具体的，所述高铝调渣剂包括：26wt％～34wt％的Al，余量的CaO和CaF。在具体实施例中，所述刚玉渣的加入量为300kg，白灰的加入量为1000kg，高铝调渣剂的加入量为400kg。 [0025] 在RH工序即真空进行脱碳脱氧合金化的过程中，在真空处理结束后在渣面中加入80～120kg高铝调渣剂。所述高铝调渣剂具体包括：26wt％～34wt％的Al，余量的CaO和CaF。 在具体实施例中，所述高铝调渣剂的含量为100kg。 [0026] 上述助剂的加入均是以一炉200～230吨的钢水为基础进行添加的。同时，上述过程中，在转炉工序、LF工序与RH工序中，只是上述助剂的添加种类以及用量发生了变化，其它均未发生变化，本申请对上述过程中的其它操作不进行特别的限制。 [0027] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的调渣方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。 [0028] 实施例1以熔炼M3A26钢种为例，一炉钢水210～225吨，在转炉出钢的过程中，加入白灰和高铝调渣剂，在LF工序中，在加热进站时加入刚玉渣和白灰，在加热结束前1min加入高铝调渣剂；在RH工序中，在真空处理结束后在渣面中加入高铝调渣剂。上述过程中添加的具体助剂及含量如表1所示，调渣后钢水的性能如表1所示。 [0029] 实施例2～4调渣方法与实施例相同，具体调渣过程中添加的助剂如表1所示。 [0030] 表1实施例1～4调渣方法添加的助剂与效果数据表(kg) [0031]组别 转炉白灰 转炉调渣剂 真空出站铝 成品铝 Als烧损量 实施例1 512 100 0.0342 0.028 0.0062 实施例2 498 100 0.0377 0.029 0.0087 实施例3 486 100 0.0391 0.033 0.0061 实施例4 521 100 0.0333 0.028 0.0053 [0032] 表1实施例1～4调渣方法添加的助剂与效果数据表(续表) [0033] [0034] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 [0035] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
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