1 |
一种模具钢材料及其制作工艺 |
CN201710738827.6 |
2017-08-25 |
CN107523762A |
2017-12-29 |
徐皓亮 |
本发明属于金属材料及加工技术领域,特别是模具制造及使用范围,涉及一种模具钢及其制作工艺。使制备的模具钢材料,具有热稳定性好,抗热疲劳性能高、耐磨损、淬透性好、变形小;工艺过程简单,操作易控制;模具钢材料不仅可以保持高强度、高热稳定性及高冷热疲劳抗力,同时还保持较高韧性和可塑性,具有良好的热处理及加工性能。 |
2 |
一种曲轴的铸造方法 |
CN201710984836.3 |
2017-10-20 |
CN107523745A |
2017-12-29 |
崔红伟 |
本发明公开了一种曲轴的铸造方法,所述铸造方法包括如下步骤:1)造型工艺;2)熔化炉料:按重量份比为生铁20份、回炉料35份、废钢45份配制炉料,将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼,采用增碳剂进行增碳处理,并加入锰、锡和铜,溶化后得铁水;3)熔炼铁水,其中熔炼温度为1600℃;4)浇注:将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型;开箱:浇注完成后52-55分钟内开箱取出铸件,将所述铸件冷却到自然状态,将砂子落掉,将披锋打磨清理掉;5)热处理:采用正火处理,正火处理后采用淬火处理进行表面强化。本发明的铸造工序合理,生产效率较高,产品合格率高。 |
3 |
双钨丝整形装置 |
CN201610455171.2 |
2016-06-21 |
CN107523682A |
2017-12-29 |
唐茂华 |
本发明提供了一种双钨丝整形装置,包括:放丝轮,以卷积待整形钨丝;卷丝轮,以卷积整形后钨丝;设置于放丝轮与卷丝轮之间的火焰装置,从放丝轮上拉出的钨丝经过火焰装置后卷积在卷丝轮上,以对从放丝轮上拉出的钨丝通过热处理整形;以及与卷丝轮连接的电机驱动组件,以驱动卷丝轮转动。本发明的有益效果:给整形工作带来了方便,而且使得每段经过火焰装置的钨丝都达到预期的整形效果成为了可能。 |
4 |
一种厨房用不锈钢水槽模具热处理设备 |
CN201610465569.4 |
2016-06-22 |
CN107523674A |
2017-12-29 |
张一平 |
本发明公开了一种厨房用不锈钢水槽模具热处理设备,包括传动控制箱、控制箱盖、耐高温传送带控制箱、耐高温传送动履带,所述控制箱盖上设置有所述传动控制箱,所述传动控制箱上设置有所述耐高温传送带控制箱,所述耐高温传送带控制箱上设置有所述耐高温传送动履带,所述耐高温传送动履带上部设置有热处理控制箱,所述热处理控制箱上部设置有警报器,所述耐高温传送带控制箱上设置有功能操作按钮,所述功能操作按钮一侧设置有电源开关,所述电源开关上部设置有状态指示灯。有益效果在于:本发明厨房用不锈钢水槽模具热处理设备不仅结构紧凑,设计合理,使用方便,而且使用性能好,安全可靠,对不锈钢水槽模具热处理效果好而且效率高。 |
5 |
一种新型厨房用漏勺模具热处理设备 |
CN201610473758.6 |
2016-06-22 |
CN107523666A |
2017-12-29 |
张一平 |
本发明公开了一种新型厨房用漏勺模具热处理设备,包括支撑架、热处理控制箱、智能控制箱、功能操作按钮,所述支撑架上设置有所述热处理控制箱,所述热处理控制箱上设置有所述智能控制箱,所述智能控制箱上设置有所述功能操作按钮,所述功能操作按钮上部设置有液晶显示屏,所述热处理控制箱上设置有大功率加热盘,所述大功率加热盘上部设置有热处理箱盖,所述热处理箱盖上部设置有警报器,所述热处理控制箱上设置有滑动导轨,所述滑动导轨上设置有智能驱动控制箱,所述智能驱动控制箱上设置有耐高温操作台。有益效果在于:本发明厨房用漏勺模具热处理设备不仅结构紧凑,设计合理,使用方便,而且使用性能好,对漏勺模具热处理效果好。 |
6 |
脱硫枪 |
CN201710850008.0 |
2017-09-20 |
CN107523665A |
2017-12-29 |
梁新腾; 戈文荪; 陈均; 曾建华 |
本发明属于脱硫预处理设备技术领域,具体涉及一种脱硫枪。本发明提供的一种脱硫枪,包括旋转装置、密封连接装置、输送管和喷枪本体,所述输送管依次穿过旋转装置和密封连接装置后与喷枪本体连通,所述密封连接装置包括固定内套、旋转接头和快速接头,所述输送管穿入固定内套后与旋转接头连接,所述快速接头用于连接旋转接头和喷枪本体。通过设置密封连接装置,使得在连接喷枪的过程中,可以实现快速连接,防止浓相输送的载有脱硫剂的高速气体会在旋转连接处漏气。 |
7 |
一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法 |
CN201710715060.5 |
2017-08-19 |
CN107523664A |
2017-12-29 |
赵亚军; 朱庆灵; 黄正勇; 王均亚; 季国敏 |
本发明公开了一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法;所述的造渣剂,按重量百分比计:铝粉60%-80%,生石灰20%-40%;所述的制备方法,依次包括以下步骤:步骤①:石灰水溶液的制备;步骤②:混合液的制备;步骤③:混合液的冷却;步骤④:混合液处理,制成造渣剂;通过简单的配方,再结合方法步骤,制成了造渣剂,实现了炼钢脱硫,脱硫效率高,造渣剂的制备过程,操作方便,提高了返回料的使用率,降低了成本。 |
8 |
一种转炉煤气回收的控制方法 |
CN201710641228.2 |
2017-07-31 |
CN107523663A |
2017-12-29 |
朱坦华; 周素强; 易勇; 孙兴旺; 杨卫华; 王存明; 李威远; 刘璋锁; 刘志峰 |
本发明公开了一种转炉煤气回收的控制方法,其方法为:转炉煤气回收系统通过控制系统控制煤气的回收与放散;当转炉冶炼时间≤60秒时,放散煤气;当转炉冶炼时间为60~240秒时,CO浓度上升至>6%时回收煤气,CO浓度降低至<4%时放散煤气;当转炉冶炼时间为240~550秒时,CO浓度上升至>9%时回收煤气,CO浓度降低至<7%时放散煤气;当转炉冶炼时间≥550秒时,CO浓度上升至>12%时回收煤气,CO浓度降低至<10%时放散煤气。本方法建立CO浓度与回收时间的关系,回收程序不再根据单一的煤气浓度进行连锁而是结合炼钢时间和煤气回收的连锁控制,能最大限度的回收煤气回收量,使得煤气在安全的前提下尽量多回收,提高了煤气回收量,实现了节能降耗。 |
9 |
一种铁素体439L不锈钢无缝钢管盘管的制造方法 |
CN201710798792.5 |
2017-09-07 |
CN107520583A |
2017-12-29 |
刘超 |
本发明公开了一种铁素体439L不锈钢无缝钢管盘管的制造方法,包括以下步骤:材料检验、第一次酸洗、修磨、轧拔联合、盘拉、去油、判断是否为成品、成品处理。通过上述方式,本发明的铁素体439L不锈钢无缝钢管盘管的制造方法,使该钢种的耐晶间腐蚀性、成形性和焊接性均有所提高,做成盘管既可以方便运输,又可以满足对长度方面要求较高的管子,提高了成材率和产品整体的表面质量,节约能源提高了工作效率,同时提高了韧性及延伸性,改善机械性能,综合机械性能好。 |
10 |
一种模具熔积成形激光冲击锻打复合增材制造方法及其装置 |
CN201710490855.0 |
2017-06-23 |
CN107520449A |
2017-12-29 |
张永康; 杨智帆; 张峥; 杨青天 |
本发明公开了一种模具熔积成形激光冲击锻打复合增材制造方法,包括以下步骤:1)铸造模具坯体;2)熔积成形厚度计算;3)通过热源熔积金属粉末形成熔覆层,控制器控制激光发生器对处于易塑性形变温度的熔积金属区域进行同步冲击锻打;熔覆层逐层堆叠,直到熔覆层达到步骤2)中的厚度值,形成工件;4)对工件进行表面处理。还提供一种模具熔积成形激光冲击锻打复合增材制造装置。本发明的方法采用熔积成形-激光冲击锻打复合制造,将熔积成形与冲击锻打同时进行且过程中参数相互协调与约束,能避免热应力、变形开裂,优化金属零件显微组织,避免气孔、未融合和缩松等内部缺陷,提高金属模具增材制造成形质量和效率。 |
11 |
一种高强钢伺服中温冲压工艺 |
CN201710743435.9 |
2017-08-25 |
CN107520308A |
2017-12-29 |
华林; 宋燕利; 路珏; 沈玉含; 刘国承 |
本发明公开了一种高强钢伺服中温冲压工艺,包括以下步骤:S1、将高强钢板料加热至奥氏体化状态,并保温一段时间,使其完全奥氏体化;S2、将完全奥氏体化的高强钢板料,冷却至马氏体开始转变温度Ms以上的某一较低温度;S3、将冷却后的高强钢板料迅速转移至冲压模具中,得到高强钢构件;S4、将冲压结束后的高强钢构件保留在冲压模具内进行保压淬火,完成马氏体转变;S5、将冲压模具中冷却至马氏体转变终止温度以下的高强钢构件取出。本发明可以在连续冲压条件下,降低模具表面温度,从而避免模内淬火时出现贝氏体等软相,提高构件质量,并且可以最大限度的减轻由于模具温度升高导致的热疲劳、热塑性变形和过度磨损,提高模具使用寿命。 |
12 |
一种具有高精度保持性的精密机床轴承制造方法 |
CN201610699768.1 |
2016-08-22 |
CN106148668B |
2017-12-29 |
华林; 钱东升; 刘青龙; 毛华杰 |
本发明属于机械制造技术领域。一种具有高精度保持性的精密机床轴承制造方法,其特征在于包括以下实现步骤:(1)轴承基体组织稳定化处理;通过控制冷轧成型、双介质复合淬火、超声波辅助冷‑热循环处理和应力时效处理,得到组织稳定化处理后的轴承基体套圈;2)精密切削加工;3)轴承基体内应力消减处理:在一定磁处理工艺条件下对精密切削加工后的轴承基体套圈进行磁处理,得到高组织稳定性、低内应力的轴承基体套圈;4)轴承装配,最终得到具有高精度保持性的精密机床轴承制造方法。针对影响轴承精度保持性的关键因素即轴承基体组织状态和内应力,通过组织稳定化和内应力消减协同处理,提高轴承基体组织稳定性,降低内应力水平,最终提高轴承精度保持性。 |
13 |
一种柴油发动机气缸盖 |
CN201710708482.X |
2015-05-18 |
CN107514316A |
2017-12-26 |
夏志清 |
一种柴油发动机气缸盖,气缸盖包括用于柴油发动机排气的排气门部件和与排气门部件相配合的排气门座圈,排气门座圈化学元素组成为(重量百分比):C:0.06-0.07﹪,Si:4-5﹪,Cr:2-3﹪,Zr:1-2﹪,Co:0.8-0.9﹪,Ni:0.2-0.3﹪,Nb:0.2-0.3﹪,B:0.1-0.2﹪,Al:0.07-0.08﹪,Ti:0.03-0.04﹪,Mn:0.02-0.03﹪,Mg:0.02-0.03﹪,Mo:0.01-0.02﹪,La:0.01-0.02﹪,余量为Fe及不可避免的杂质;排气门座圈进行深冷处理提高其耐冲击和疲劳性能;分别对排气门座圈和发动机气门进行涂覆涂层两个涂层相互配合达到小磨损量的效果。 |
14 |
一种HRB500E高性能钢筋及其轧制工艺 |
CN201710908816.8 |
2017-09-29 |
CN107513663A |
2017-12-26 |
吴强; 贾永东; 彭方明; 冉项立; 徐瑜 |
本发明公开一种HRB500E高性能钢筋及其轧制工艺,其特征在于,所述钢筋按照重量百分比,由以下元素组成:C:0.20-0.25%,Si:0.25-0.45%,Mn:1.3-1.55%,Nb:0.01-0.045,Ni:0.1-1.0%,Ti:0.01-0.05%,Cr:0.1-2.0%,P≤0.40%,S≤0.035%,V:0.025-0.05%,余量为铁和不可避免的杂质,采用本发明提供的轧制工艺不仅可以大幅度提高钢筋强度,同时保持钢筋具有良好的塑形和韧性,并且具有较强的抗腐蚀能力和抗震性能。 |
15 |
一种具有耐腐蚀性能耐磨钢板及其生产方法 |
CN201710719496.1 |
2017-08-21 |
CN107513661A |
2017-12-26 |
陈起; 邓建军; 李杰; 龙杰; 庞辉勇; 桑德广; 莫德敏; 陈振业; 任鑫磊; 吕建会; 郭恒斌; 张亚丽 |
本发明公开了一种具有耐腐蚀性能耐磨钢板及其生产方法,钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.18~0.23%,Si:0.60~0.80%,Mn:1.20~1.60%,P≤0.010%,S≤0.002%,Cr:0.85~1.15%,Mo:0.25~0.35%,Al:0.60~0.80%,Ni:0.20~0.30%,V:0.04~0.06%,余量为Fe和不可避免的杂质;钢板生产方法包括冶炼+连铸、电渣重熔、加热、轧制、扩氢、淬火、回火工序。本发明通过对钢板化学成分调整,结合合适的冶炼、加热、轧制、热处理等工艺技术,生产的钢板力学性能优良,耐腐蚀性能也显著提高。 |
16 |
高硅球铁注塑机模板铸件的制备方法 |
CN201710679759.0 |
2017-08-09 |
CN107513658A |
2017-12-26 |
陈开贵; 宋贤发; 陈德金; 刘建东; 陈倩慧; 傅明康; 马超; 陈辰吉 |
一种高硅球铁注塑机模板铸件的制备方法,步骤包括:如下重量百分比配置原料:生铁40%~50%,废钢20%~30%,回炉料20%~30%,硅铁1%~1.4%,Sb 0.004%~0.005%;熔融;取样分析和调配成分;先将稀土镁球化剂和Sb分别放置在球化包底部横档的两侧,并用废钢片包覆稀土镁球化剂表面,将铁水往放置有Sb一侧的球化包中倒入,待球化反应开始后,向球化包内加入倒包孕育剂进行孕育,同时对铁水进行搅拌,促进倒包孕育剂的熔化;除渣、浇注。具有不但能有效解决铸件缩松、缩孔等缺陷,而且能减小铸件脆性,从而能大大降低铸件在制造时废品率的高硅球铁注塑机模板铸件的优点。 |
17 |
降低轮毂轴承钢脱碳层深度的加热方法 |
CN201710590182.6 |
2017-07-19 |
CN107513606A |
2017-12-26 |
李双居; 孙玉春; 赵瑞华; 席军良; 孙晓明; 戴观文; 张志旺; 华祺年; 叩志飞; 刘运娜; 王昊 |
本发明公开了一种降低轮毂轴承钢脱碳层深度的加热方法,所述轮毂轴承钢的钢坯装入加热炉进行加热,加热炉的加热段炉膛温度先控制在1160~1200℃,再在钢坯出炉前最后20分钟,温度控制在1220~1250℃;所述钢坯在加热段和均热段的加热总时间为50~60min。本方法在各钢厂现有加热炉结构、燃料及燃烧形式、钢坯运行方式均不变动的情况下,通过缩短加热时间、适当调整加热段和均热段温度等措施,使φ60规格的热轧态轮毂轴承钢表面脱碳层厚度不超过0.48mm,从而满足高端客户要求。 |
18 |
一种有效提高钢材性能的热处理方法 |
CN201711013212.3 |
2017-10-25 |
CN107513601A |
2017-12-26 |
徐建华 |
本发明公开了一种有效提高钢材性能的热处理方法,具体步骤如下:进料、1区淬火预加热、2区淬火加热、3区氮碳共渗、风干脱油、洗油、回火、出料;首先进料,将原料送入淬火1区,预加热到720℃,保持5min,随后送至淬火2区加热,温度保持在950℃,持续1h后,原料送入3区,温度降低至570℃,进行氮碳共渗处理,保持3h后,风干脱油,随后洗油,并进行回火工艺处理,退火环节中,退火炉炉温在400℃基础上以120℃/h的速率加热至900℃,保持2小时后,以150℃/h的速率降低至600℃,保持2小时;随后冷却、出料。通过上述方式,本发明能够使热处理后的钢材工件尺寸变化微小且渗层兼有良好的耐磨、抗疲劳和减摩性能;在水、海水等介质中耐蚀;能处理回火温度高于520℃的任何牌号的钢铁零件以及刃具、模具。 |
19 |
一种生产含铁产品的双竖炉系统和方法 |
CN201710805225.8 |
2017-09-08 |
CN107513593A |
2017-12-26 |
刘亮; 邓君; 范志辉; 员晓; 唐敬坤; 冯鲁兴; 韩志彪; 吴道洪 |
本发明公开了一种生产含铁产品的双竖炉系统,包含:第一竖炉,通过管路与第一竖炉的进气口依次连接的第一加热炉、第一压缩机、以及第一混合罐;以及与第一竖炉的第一炉顶气出气口依次连接的换热器、脱水器、余压发电系统;第二竖炉,通过管路与第二竖炉的第二进气口依次连接的第二加热炉、第二混合罐以及所述余压发电系统;以及与第二竖炉的第二炉顶气出气口依次连接的水洗塔以及提氢装置。本发明还公开了一种使用双竖炉系统生产含铁产品的方法。通过上述装置及方法的使用,实现对不同铁矿还原气原料的高效利用,在全面优化反应系统的基础上,达到资源、能源的综合利用,最终实现多金属产品的综合生产。 |
20 |
机械式带压全密闭卸灰工艺及装置 |
CN201710698639.5 |
2017-08-15 |
CN107513592A |
2017-12-26 |
滕树满; 赵泽文; 莫朝兴; 吴建霖; 徐正西; 鄢明; 金闯; 蒙伟; 黄连友; 罗勇; 唐蠡; 杨威; 侯军; 覃晶晶; 黄小刚; 莫中元 |
一种机械式带压全密闭卸灰工艺及装置,集中灰仓封头上开孔,卸灰导管从该孔伸入,将卸灰工艺中的输灰气体通过管道输送到集中灰仓,使得输灰气体连通卸压管道,当卸压管道接通低压净高炉煤气总管时,输灰气体在卸灰系统气体的压力差作用下通过集中灰仓中的布袋将灰尘进行过滤,过滤后的输灰气体通过卸压管道进入低压净高炉煤气总管进行回收;集中灰仓卸灰按卸灰策略进行,还包括保温步骤和反吹清灰步骤。其优点是能使高炉干法除尘器箱体底部锥形灰斗中的除尘灰通过输灰设备的机械运动和卸灰系统气体的压力差的双重作用顺利卸出,具有卸灰过程流畅、无堵塞、无泄漏、卸灰彻底、卸灰系统设备故障率低、维护使用方便、箱体作业率高、布袋寿命长。 |