子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | R-T-B系烧结磁体的制造方法 | CN201480046365.6 | 2014-09-01 | CN105474337B | 2017-12-08 | 山方亮一; 石井伦太郎; 国吉太; 佐藤铁兵 |
| 一种磁体的制造方法，包括：磁体的准备工序，其准备如下磁体：用式uRwBxGayCuzAlqM余量T表示，RH为5％以下，0.20≤x≤0.70、0.07≤y≤0.2、0.05≤z≤0.5、0≤q≤0.1，在0.40≤x≤0.70时，v、w满足：50w‑18.5≤v≤50w‑14、‑12.5w+38.75≤v≤‑62.5w+86.125，在0.20≤x＜0.40时，v、w：50w‑18.5≤v≤50w‑15.5、‑12.5w+39.125≤v≤‑62.5w+86.125，x：‑(62.5w+v‑81.625)/15+0.5≤x≤‑(62.5w+v‑81.625)/15+0.8；高温热处理工序，其将磁体加热到730℃以上且1020℃以下后以20℃/分钟以上冷却到300℃；以及加热到440℃以上且550℃以下的低温热处理工序。 | ||||||
| 82 | 一种粉末冶金式合金钢齿轮 | CN201610359956.X | 2016-05-27 | CN107435126A | 2017-12-05 | 鲍凡凡 |
| 一种粉末冶金式合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 3.4～3.7%，Si 1.6～2.0%，Mn 0.6～0.9%，S 0～0.1%，P 0～0.1%，Te 0.015～0.025%，其余为金相组织为铁素体+珠光体的Fe 和不可避免的杂质。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。 | ||||||
| 83 | 高硬度高耐磨性莱氏体合金铸铁 | CN201610360093.8 | 2016-05-27 | CN107435120A | 2017-12-05 | 周文前 |
| 高硬度高耐磨性莱氏体合金铸铁，属于粉末冶金技术领域，由如下质量百分比的原料组成，C 1.8%；Si 0.5%；Mn 0.25%；S 0.015%；P 0.025%；Cr 2.5%；Mo 1.25%；V 0.8%；Nb 0.16%；RE 0.05%；Ni 0.12%；W 0.30%；其余为Fe 和杂质。为了提高合金铸铁的表面硬度，合金铸铁成型后进行表面渗碳处理，渗碳完成后进行表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了合金铸铁的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，整个热处理完成后，还采用了研磨处理，提高了表面的力学性能，尤其是钝化了表面的应力，合金铸铁的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高磨损的使用需求。 | ||||||
| 84 | 可降低齿面塑性变形的合金钢齿轮 | CN201610359955.5 | 2016-05-27 | CN107435119A | 2017-12-05 | 鲍凡凡 |
| 可降低齿面塑性变形的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 1.2～1.6%，Si 1.05～1.8%，Mn 0.125～0.325%，Cr 0.03～0.06%，W 0.015～0.185%，S 0.1～0.3%，P 0.12～0.325%，Zn 0.013～0.021%，Ti 0.005～0.018%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。 | ||||||
| 85 | 莱氏体齿轮钢的差温淬火法 | CN201610360401.7 | 2016-05-28 | CN107435089A | 2017-12-05 | 田静 |
| 莱氏体齿轮钢的差温淬火法，本发明属于金属热处理技术领域，莱氏体齿轮钢的差温淬火法，选取预热温度进行等温预热，然后快速加热至淬火温度后保温；接着选取冷却温度进行等温冷却，最后再在空气中冷却，预热温度的范围为大于完全奥氏体化温度临界转变点AC3或Acm且小于实际淬火温度50℃，冷却温度的范围为大于马氏体转变点Ms且小于马氏体转变点Ms+150℃，等温预热后加热至淬火温度的升温速度为大于40℃/h，且加热至淬火温度后保温时间大于2h。其齿轮的淬火方法更为合理、可有效防止淬火开裂现象。 | ||||||
| 86 | 铁素体系不锈钢及其制造方法 | CN201680017870.7 | 2016-02-18 | CN107429366A | 2017-12-01 | 朴志彦; 崔嘉莹; 朴美男 |
| 本发明涉及铁素体系不锈钢冷轧钢板及其制造方法。根据本发明的一个实施例的铁素体系不锈钢冷轧钢板及其制造方法，将铁素体系不锈钢板进行退火热处理后，省略喷丸处理(shot blast)而进行酸洗处理，并通过平均粗糙度为#1000以上的工作辊对冷轧的钢板进行平整轧制，由此进行制造。因此，铁素体系不锈钢冷轧钢板的表面微细瑕疵分数为1.1％以下，鲜映度为96以上。 | ||||||
| 87 | 疲劳特性优异的热处理钢线 | CN201680018661.4 | 2016-03-22 | CN107429357A | 2017-12-01 | 大浦宏之; 增田智一 |
| 本发明提供疲劳特性优异的热处理钢线。本发明的热处理钢线具有规定的化学成分组成，余量由铁及不可避免的杂质构成，在从表层起深度为0.3mm的回火马氏体组织中，包含0.20个/μm2以下的以圆当量直径计为0.1μm以上且不足0.3μm的Cr系碳化物、0.002个/μm2以下的以圆当量直径计为0.3μm以上且不足0.7μm的Cr系碳化物、0.0010个/μm2以下的以圆当量直径计为0.7μm以上的Cr系碳化物，且残留奥氏体量以体积率计为超过5％且15％以下。 | ||||||
| 88 | 一种胎圈钢丝化镀方法 | CN201710560222.2 | 2017-07-11 | CN107419245A | 2017-12-01 | 李文军 |
| 本发明公布了一种胎圈钢丝化镀方法，包括以下步骤，步骤一、放线，步骤二、校直，步骤三、回火，步骤四、预处理水洗，步骤五、一次酸洗，步骤六、一次水洗，步骤七、二次酸洗，步骤八、二次次水洗，步骤九、合金结合，步骤十、镀铜水洗，步骤十一、中和，步骤十二、碱液水洗，步骤十三、烘干，步骤十四、涂油，步骤十五、收线冷却。本发明相对于传统镀线工序，采用化镀新工艺，实现了在化镀工艺中高强度子午线轮胎钢丝的表面镀层新工艺开发，攻克了普通化镀，电镀工艺都无法解决的钢丝表面高锡镀层的难题，工艺稳定，使钢丝粘合度有了显著地提高，减少了传统电镀的污染，做到了循环使用，节能环保。 | ||||||
| 89 | 高韧性耐磨钢材及其制备方法 | CN201710619896.5 | 2017-07-26 | CN107419205A | 2017-12-01 | 何兴保; 何圣贤 |
| 本发明公开一种高韧性耐磨钢材及其制备方法，它采用以下重量份数的原料：钢材100份～200份、氧化锌0.1份～0.5份、石墨纤维1份～2份、单质钾5份～10份以及单质镁1份～5份；先将原料钢材加热熔融，然后加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁，混合均匀，并经冶炼、浇铸成板坯；将板坯放入加热炉中，出炉温度为1200℃～1250℃，加热时间为3小时～4小时；先将板坯冷却至50℃～85℃，然后再加热至200℃～250℃进行回火处理,将板坯轧制成型。本发明主要是通过在原有原料钢材的基础上，加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁，从而提高耐磨钢板的强度、韧性性能。 | ||||||
| 90 | 具有高表面质量且抗拉强度490MPa级的热轧酸洗钢及制造方法 | CN201710667560.6 | 2017-08-07 | CN107419176A | 2017-12-01 | 王立新; 刘永前; 刘昌明; 魏兵; 刘斌; 赵江涛; 梁文; 胡俊; 张军 |
| 本发明公开了一种具有高表面质量且抗拉强度490MPa级的热轧酸洗钢及制造方法，它的化学成分的重量百分数为：C：0.060～0.080％、Si：0.100～0.200％、Mn：1.000～1.250％、P≤0.020％、S≤0.008、Nb：0.015～0.025％、Als：0.015～0.040％、Cu≤0.300％、Ni≤0.300％、Cr≤0.300％；其余为Fe和不可避免的杂质；该方法通过铁水脱硫、转炉冶炼、真空处理、连铸、整形、板坯加热、热连轧、层流冷却、卷取、精整、酸洗工艺、平整、卷取、重卷、涂油和包装制造而成，本发明的热轧酸洗钢具有良好的延展性能、冷冲压成形性能、焊接性能以及冷弯性能良好的特点。 | ||||||
| 91 | 特大口径的X70级管线无缝钢管及其生产方法 | CN201710629537.8 | 2017-07-28 | CN107419168A | 2017-12-01 | 王婀娜 |
| 本发明公开了特大口径的X70级管线无缝钢管及其生产方法，无缝钢管按重量百分比计包含：C 0.11～0.15％、Si 0.17～0.37％、Mn 1.40～1.60％、Nb 0.03～0.05％、Al 0.02～0.05％、B 0.0001～0.0005％，其余为Fe、残余元素和杂质；所述钢的冷裂纹系数CEPcm≤0.24％，碳当量CEIIW≤0.43％，生产方法包括轧制管坯、扩径、均壁、热处理、矫直处理。由本发明所制得的X70级管线无缝钢管的尺寸精度高、内外表面质量优良、力学性能和焊接系能符合X70级管线要求。 | ||||||
| 92 | 耐磨钢材及其制备方法 | CN201710620491.3 | 2017-07-26 | CN107419158A | 2017-12-01 | 何兴保; 何圣贤 |
| 本发明公开一种耐磨钢材及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。它包括先在原料钢水中加入占所述钢水质量1%～10%的添加剂，然后经冶炼、浇铸成板坯；其中，所述添加剂由以下重量份数的原料组成：松香酯5份～10份、粘土15份～20份、硼酸5份～10份、明胶1份～5份、硅酸镁5份～10份以及石油6份～10份；将制得的板坯放入加热炉中，在温度为1100℃～1200℃下进行加热处理；接着，先将板坯冷却至100℃～150℃，再加热至500℃～550℃进行回火处理，然后将板坯进行切割。本发明主要通过在原料钢水中加入松香酯、粘土、硼酸、明胶、硅酸镁以及石油，从而确保耐磨钢板在生产过程中不会发生开裂现象。 | ||||||
| 93 | 一种用于墙面装饰的不锈钢 | CN201710336826.9 | 2017-05-14 | CN107419156A | 2017-12-01 | 高金建 |
| 本发明公开了一种用于墙面装饰的不锈钢，由如下重量份的原料制成：低碳钢260-280份，铬20-25份，铝60-70份，氧化铝40-50份，镍10-15份，钼5-8份，石墨18-26份，碳化钨8-15份，碳化硅1-5份，钼酸钠2-5份，硬脂酸锌3-8份，硫酸镁2-6份，氯化铁15-22份。本发明的用于墙面装饰的不锈钢具有普通不锈钢的耐腐蚀性和机械强度，即使长时间处于恶劣的环境下也不会变色或锈蚀，用该不锈钢材料制成的墙面装饰板质地较轻，便于工人的装修施工，可以大大节省人力成本，提高工作效率。 | ||||||
| 94 | 一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用 | CN201710540036.2 | 2017-07-04 | CN107419090A | 2017-12-01 | 郝建璋; 黎建明; 文永才; 曾冠武 |
| 本发明提供一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用，涉及冶金工程技术领域。一种钒钛磁铁矿的分离方法，包括：将原料混合、焙烧得到金属化物；将金属化物进行磁选分离得到铁和富钒钛料；将富钒钛料进行酸处理，得到钒溶液和含钛渣；原料包括钒钛磁铁矿、还原剂、粘结剂、石灰石、生石灰。该方法原料资源丰富，廉价易得。能有效的将钒钛磁铁矿中的铁钒钛资源提取出来，工艺流程简单，成熟度高，能源消耗低，资源的回收率高。 | ||||||
| 95 | 延长抗震建筑结构用热连轧钢屈服平台长度的工艺方法 | CN201710692962.1 | 2017-08-14 | CN107419079A | 2017-12-01 | 熊雪刚; 张开华; 叶晓瑜 |
| 本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种延长抗震建筑结构用热连轧钢屈服平台长度的工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种生产成本低，工艺过程简单的延长抗震建筑结构用热连轧钢屈服平台长度的工艺方法。所述的工艺方法将冶炼、连铸合格的板坯通过控轧控冷工序延长所述抗震钢的屈服平台长度。 | ||||||
| 96 | 一种炼钢用脱氧剂及其制备方法 | CN201710510164.2 | 2017-06-28 | CN107419060A | 2017-12-01 | 姜建国; 方晓俊; 宋玲 |
| 本发明公开了一种炼钢用脱氧剂及其制备方法，属于炼钢添加剂制备技术领域。本发明炼钢用脱氧剂包括以下重量份数的原料：30～40份氧化钙、20～30份碳化钙、20～30份氧化镁、10～20份碳酸钡、20～30份炭化料和40～50份产物；本发明是将氧化钙、碳化钙、氧化镁和硫酸钡粉碎、熔融后置于模具中，压制成型得到铸锭，将铸锭粉碎后与炭化料、产物搅拌混合得到炼钢用脱氧剂。本发明的有益效果是：本发明炼钢用脱氧剂具有较高的脱氧效率，脱氧效果佳。 | ||||||
| 97 | 一种采用核反应系统为生产海绵铁工艺供热的系统及方法 | CN201710416517.2 | 2017-06-06 | CN107419048A | 2017-12-01 | 员晓; 范志辉; 刘亮; 曹志成; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种采用核反应系统为生产海绵铁工艺供热的系统，该系统包括核反应系统、重整系统、中间换热器、竖炉系统、水蒸气添加系统、脱碳装置、混合装置和气体净化系统。本发明还涉及使用该系统生产海绵铁的方法。本发明采用的核能是一种清洁的一次能源，作为直接还原炼铁工艺能量来源，既保证了重整反应需要的温度条件，又不向环境排放温室气体和其它有害废物，将其应用于气基竖炉直接还原炼铁领域，能够有效的降低化石能源的消耗，从源头上减少CO2排放。 | ||||||
| 98 | 高炉除尘灰的回收方法以及高炉除尘灰烧结材料 | CN201710704491.1 | 2017-08-16 | CN107419045A | 2017-12-01 | 胡鹏; 付卫国; 唐文博; 饶家庭 |
| 本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高炉除尘灰的回收方法以及高炉除尘灰烧结材料。该方法，将高炉除尘灰与烧结混合水混合，制得高炉除尘灰浆。并将高炉除尘灰浆与含铁物料、助熔剂、燃料以及返矿混合造粒，制得混合料；最后对混合料进行烧结。采用这种高炉除尘灰制浆进行烧结，能够明显改善混合料粒度组成，提高烧结混合料中+3mm部分比例，对于改善混合料料层透气性有明显作用，从而提高了烧结利用系数，增加了烧结矿产量，进而极大地提高了高炉除尘灰的利用率。采用上述的高炉除尘灰的回收方法，制得的高炉除尘灰烧结材料透气性好、烧结利用率高。 | ||||||
| 99 | 弯曲加工性优异的热处理钢线 | CN201680020050.3 | 2016-03-22 | CN107406952A | 2017-11-28 | 大浦宏之; 增田智一 |
| 本发明提供弯曲加工性优异的热处理钢线。本发明的热处理钢线以质量％计含有C：0.5～0.8％、Si：1.5～2.5％、Mn：0.5～1.5％、P：超过0％且0.02％以下、S：超过0％且0.02％以下、Cr：0.3以上且不足0.7％、V：0.05～0.5％、Al：超过0％且0.01％以下、N：超过0％且0.007％以下、O：超过0％且0.004％以下，余量由铁及不可避免的杂质构成，在使用1.0μm的过滤器和0.4μm的过滤器进行电解萃取残渣分析时，[1.0μm的过滤器残渣中的Cr系碳化物质量/电解质量]为1.0％以上且2.80％以下，并且在使用利用1.0μm的过滤器得到的滤液的残渣分析中[0.4μm的过滤器残渣中的Cr系碳化物质量/电解质量]为0.10％以下。 | ||||||
| 100 | 铸铁的锰去除方法 | CN201580067729.3 | 2015-11-30 | CN107406898A | 2017-11-28 | 木下洁; 村田博敏 |
| 本发明在铸铁的锰去除中无需硫化物等脱锰剂、可燃性气体，生成熔渣较少且锰去除效率较高，能够安全地作业。将炉内设为氧气氛，并且向该炉内的铸铁熔液吹入空气，将该铸铁熔液中的碳成分保持为大致恒定来进行锰成分的去除，从而来实施本发明的铸铁的锰去除方法。另外，通过将炉内设为氧气氛并对该炉内的铸铁熔液进行搅拌，将该铸铁熔液中的碳成分保持为大致恒定来进行锰成分的去除，从而实施本发明的铸铁的锰去除方法。 | ||||||
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