子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 铆钉电触头的表面处理方法、磨料以及磨料制备方法 | CN201710550588.1 | 2017-07-07 | CN107378741A | 2017-11-24 | 王珩; 黄文明; 张秀芳; 林万焕 |
| 本发明公开了铆钉电触头的表面处理方法、磨料以及磨料制备方法，步骤如下：将混合粉末和环氧树脂按比例混合后置于搅拌机中，搅拌一段时间后取出胶体，将胶体挤压获得坯料，将坯料冷藏一段时间后取出即获得圆柱形磨料，此磨料可以快速去除铆钉电触头镦制毛刺、圈印和降低接触电阻。本发明可以同时去除铆钉电触头镦制毛刺、圈印并且降低接触电阻，同时缩短了研磨时间，节约了试验成本，为低压电器行业发展提供技术支持。 | ||||||
| 122 | 一种高强度螺栓加工工艺 | CN201710554301.2 | 2017-07-10 | CN107378392A | 2017-11-24 | 张楠楠; 陈元 |
| 一种高强度螺栓加工工艺，属于螺栓加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)将原料进行铸造成型得到毛坯；(2)将毛坯进行酸洗；(3)利用滚丝机对毛坯进行螺纹成型；(4)进行钝化处理；(5)将螺栓进行淬火处理；(6)将螺栓放入加热炉中进行一次退火，然后进行二次退火，得到成品高强度螺栓。本发明的螺栓硬度和强度高，耐磨损，提高螺栓的使用寿命；本发明的螺栓耐腐蚀，不易生锈，使用效果好；本发明抗拉强度大，不易折断。 | ||||||
| 123 | 复合金属板及其制备方法、外壳及其加工方法及电子设备 | CN201710626378.6 | 2017-07-27 | CN107377656A | 2017-11-24 | 李伟 |
| 本发明提供一种复合金属板及其制备方法、外壳及其加工方法及电子设备。所述复合金属板制备方法包括：将所述不锈钢板与所述铝合金板表面清洗干净；分别将所述不锈钢板与所述铝合金板的待结合面拉丝；分别将所述不锈钢板与所述铝合金板的待结合面活化；将所述不锈钢板与所述铝合金板通过各自的待结合面对应层叠成层叠板，并将所述层叠板进行热轧压合形成复合板；将所述复合板进行退火处理。上述复合金属板制备方法通过热轧方式使所述不锈钢板和所述铝合金板在各自的结晶层面结合在一起，以获得本发明的复合金属板，所述复合金属板既可满足电子设备对强度高、重量轻的壳体材料的要求，又可做出绚丽的外观图案以及降低加工成本。 | ||||||
| 124 | 一种冶炼超低碳高合金不锈钢的方法 | CN201710515777.5 | 2017-06-29 | CN107365949A | 2017-11-21 | 吴国忠; 严良峰; 马登德; 汤之伟; 黄海平 |
| 一种冶炼超低碳高合金不锈钢的方法，依次包括如下工艺步骤：原料配料、Consteel电炉熔炼和中频炉熔化合金、AOD炉精炼、LF吹氩精炼、连铸板坯浇铸，其中AOD炉精炼包括依次如下步骤：兑钢、氧化脱碳、加入合金和辅料、加入还原剂及化渣剂进行还原反应、流渣、二次脱硫及成份微调，其特征在于：a、氧化脱碳期中根据钢水中含C的质量百分数，按照不同的氩氧比或氮氧比吹入氩氧或氮氧的混合气体；b、冶炼时还原反应过程中采用的渣系为CaO-Al2O3-MgO-SiO2渣系；本发明的冶炼方法可在AOD炉中稳定生产出超低碳（C≤0.02%）高合金不锈钢，成本低廉，能进行工业性批量生产，最大程度的利用现有的AOD炉冶炼设备，节省VOD设备的投资。 | ||||||
| 125 | 一种冷作模具钢材料及其制备方法 | CN201710799296.1 | 2017-09-07 | CN107365948A | 2017-11-21 | 刘浩; 张君; 张欢芬 |
| 本发明提供了一种冷作模具钢材料，由以下质量百分比的组分制得：C 1.5-1.6%，Cr 11-12%，V 0.9-1.1%，Si 0.5-0.8%，Mn 0.4-0.6%，Mo 0.7-0.9%，Al≤0.03%，Ni≤0.01%，Sn≤0.02%，S≤0.03%，P≤0.03%，N 0.05-0.15%，B≤0.1%，W≤0.02%，Re≤0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法是先将原料熔炼制成钢水，再将钢水浇铸成锭，经退火后，加工成试样，经淬、回火处理，即可。该冷作模具钢材料具有高硬度、强度、耐磨性、韧性及高淬透性、淬硬性等优异性能。 | ||||||
| 126 | 一种热轧600MPa级抗震螺纹钢筋及生产方法 | CN201710740925.3 | 2017-08-25 | CN107365946A | 2017-11-21 | 翁玉娟; 褚文龙; 王立军; 张俊粉; 张春雷; 贺保堂 |
| 本发明涉及钢铁冶金及其轧钢技术领域，具体公开一种热轧600MPa级抗震螺纹钢筋及生产方法。所述螺纹钢筋按照质量百分比计，包括以下组分：C：0.26～0.28%；Si：0.6～0.8%；Mn：1.40～1.60%；V：0.120～0.150%；Nb：0.015～0.030%；Mo：0.05～0.10%；P≤0.045%；S≤0.045%；Ceq≤0.58%，以及余量的Fe和不可避免的杂质，所述生产方法中坯料出炉温度1100℃～1150℃，轧制工序后自然冷却。本发明提供的螺纹钢筋的屈服强度600～780MPa，抗拉强度≥730MPa，强屈比≥1.25，断后伸长率≥14%，最大力下总伸长率≥9%。 | ||||||
| 127 | AP1000核电项目用SA-533Ty.BCl.1钢板的生产方法 | CN201610313022.2 | 2016-05-12 | CN107365943A | 2017-11-21 | 罗志华; 乔馨; 李新玲; 李靖年; 李黎明; 张坤; 孙殿东; 刘徐源 |
| 本发明涉及一种AP1000核电项目用SA-533Ty.BCl.1钢板的生产方法，所述SA-533Ty.BCl.1钢板的化学成分重量百分比含量为:C 0.20％～0.30％，Si 0.20％～0.35％，Mn 1.0％～1.7％，Cr≤0.5％，V≤0.05％,其余为Fe及不可避免的杂质；所述SA-533Ty.BCl.1钢板的生产工艺过程为：加热-开坯-轧制-缓冷-热处理。本发明首次实现了SA-533Ty.BCl.1钢板的国产化，其各项性能完全符合产品要求，且钢板最薄可达到20mm，填补了该项技术的国内空白。 | ||||||
| 128 | 一种合金钢管调质工艺 | CN201710596145.6 | 2017-07-20 | CN107365899A | 2017-11-21 | 崔书信; 周连杰; 丁伟 |
| 本发明公开了一种合金钢管调质工艺，包括如下步骤：退火处理：以30-50℃/min的速度升温至750-780℃，保温80-120min，再以50℃/min的速度冷却至500℃以下，再以5℃/min的速度冷却至室温；淬火处理：以15-50℃/min的速度升温至850-860℃，保温120-180min，再采用浓度为35-40％的盐水喷淋以200-250℃/s的速度急速冷却200-210℃，再以20℃/min的速度冷却至70-80℃；回火处理：以5-10℃/min的速度升温至500-510℃后，保温250-260，然后自然冷却至室温。本发明提供的工艺使得调质后的合金钢管塑性强、强度高、承受压力大、变形小、硬度高、耐磨性好。 | ||||||
| 129 | 一种装夹工具 | CN201710809158.7 | 2017-09-10 | CN107365895A | 2017-11-21 | 孙阳 |
| 本发明提供了一种内齿圈装夹的夹具，包括手柄1、下支撑2、隔热板3、侧支撑4，挡块5，锁紧螺母6，螺杆7，上挡块8，所述下支撑2、隔热板3、侧支撑4通过焊接组成一个整体，挡块5焊接固定在手柄1的一端，所述上挡块8和下支撑2上部卡在手柄1的C型槽中，并紧密配合，所述上挡块8、下支撑2和挡块5相对应的位置钻螺纹孔，通过螺杆7连接。本发明实现内齿圈的装夹，在装夹时，可以方便的调节装夹点的位置，并且在装夹不同内齿圈是能够通过简单的调整或部件的更换实现装夹。 | ||||||
| 130 | 一种超低碳钢碳成分窄范围控制的方法 | CN201610312982.7 | 2016-05-12 | CN107365884A | 2017-11-21 | 吕志勇; 于海岐; 苏小利; 刘博; 张立夫; 张宏亮; 赵雷 |
| 本发明涉及一种超低碳钢碳成分窄范围控制的方法，包括：1)铁水预处理：铁水中硫含量≤0.003wt％时，转入转炉冶炼；2)转炉冶炼：钢水中碳含量≤0.06wt％、氧含量0.05wt％～0.09wt％，且转炉内钢水温度1680～1720℃时，出钢到钢包内；3)RH真空精炼：控制脱碳结束前钢水中氧含量为0.02wt％～0.05wt％，钢中碳含量≤0.0020wt％；4)连铸：在中间包浇注时，中间包加入无碳覆盖剂进行保护浇注。本发明通过将钢水中的碳去除到固定范围内，再使用含碳量稳定的合金增碳，降低精炼结束后的钢水增碳量；超低碳钢碳含量的波动范围控制在20×10-6以内，有利于提高轧钢效率和成品钢质量。 | ||||||
| 131 | 一种行星架的铸造工艺 | CN201610312199.0 | 2016-05-12 | CN107363221A | 2017-11-21 | 丁先华; 朱亮 |
| 本发明公开了一种行星架的铸造工艺，包括以下步骤：造型工序：制作壳体，在壳体的顶部中心设置冒口；制作泥芯，将打磨好的泥芯水平放置在壳体的内部中心；制作砂箱，控制砂箱的吃砂量在20-30mm；熔炼金属液工序：先将生料放入熔炼炉中进行熔炼，接着向其中加入球化剂进行球化处理，最后再加入孕育剂进行孕育处理；铸件成型工序：采用顶部冒口进水的顶注浇注工艺金属液通过冒口浇入到壳体内；铸件处理工序：将铸件进行打磨和热处理。本发明合理地通过一个冒口顶注工艺系统，既解决充填和补缩问题，又简化生产操作，且铸件工艺出品率达到85％以上。 | ||||||
| 132 | 一种钻头的冷镦成型工艺 | CN201710599978.8 | 2017-07-21 | CN107363203A | 2017-11-21 | 季威威 |
| 本发明所揭示的一种钻头的冷镦成型工艺，包括步骤备料，原料与处理，冷镦成型，淬火，回火，发黑处理及后处理。本发明提供的一种钻头的冷镦成型工艺，工艺过程较简单，制造成本较低，工艺过程连续性好，生产效率高，钻头寿命更长。 | ||||||
| 133 | 耐腐蚀和磨损的冷作工具钢 | CN201480054689.4 | 2014-10-02 | CN105705667B | 2017-11-21 | S.埃纳马克; T.希尔斯科格; L.埃克曼; R.罗伯逊; V.伯奎斯特; J.卡尔森; P.达姆; U.莫斯费尔特; R.埃德文森; A.恩斯特龙斯文森; B.赫格曼 |
| 本发明涉及抵抗腐蚀和磨损的冷作工具钢。该钢包含如下的主要组分(以重量％计)：C 0.3‑0.8，N 1.0‑2.2，(C+N)1.3‑2.2，C/N 0.17‑0.50，Si≤1.0，Mn 0.2‑2.0，Cr 13‑30，Mo 0.5‑3.0，V 2.0‑5.0，余量为任选的元素，铁和杂质。 | ||||||
| 134 | 一种煤气预热器内部热管的清灰方法 | CN201710463774.1 | 2017-06-19 | CN107356150A | 2017-11-17 | 刘波; 张卫东; 郭洪阳; 朱刚 |
| 本发明公开了一种煤气预热器内部热管的清灰方法，包括以下步骤：（1）先向煤气预热器内部热管上的板结灰块喷雾状水，持续喷2~3分钟，使热管上的板结灰块浸润软化；（2）然后向经步骤（1）浸润软化后的板结灰块喷高压冲洗水，持续喷2~3分钟；（3）接着交替重复步骤（1）与步骤（2），直至将板结灰块从热管上清除。本发明的优点是：操作简单，清灰效率高，只需半小时即能完成清灰操作，清理时间短，工人劳动强度低且不会损伤设备。 | ||||||
| 135 | 一种CNG减压器制作工艺 | CN201710415279.3 | 2017-06-05 | CN107354396A | 2017-11-17 | 邓涛 |
| 本发明公开了一种CNG减压器制作工艺，属于减压器制造技术领域，包括以下步骤：a.配制减压器壳体的浇铸液，浇铸液的化学成分重量百分比为：C：0.06-0.1%，Si：0.4-0.9%，Mn：1-2%，P：0.01-0.02%，Cr：14-20%，Ni：8.5-12.5%，其余为铁；b.采用真空感应熔炼炉进行熔炼获得上述浇铸液，并向模具内注入浇铸液，形成壳体，浇注温度为1500-1550℃；c.将壳体置于加热炉，升温至200-300℃保温处理3-4h，然后以50-70℃/小时缓慢升温至800-850℃保温处理6-8h，再以30-50℃/小时缓慢降温至600-650℃保温处理5-7小时，最后以50-60℃/小时缓慢降至室温，取出壳体；d.对壳体进行机加工；e.在壳体表面喷涂防腐涂料。制得的减压器质量高，不会出现裂纹。 | ||||||
| 136 | 一种无镍低氮铁素体不锈钢及其制备方法 | CN201710559224.X | 2017-07-11 | CN107354390A | 2017-11-17 | 高磊; 金雄杰; 刘杰; 肖强强 |
| 本发明提供了一种无镍低氮铁素体不锈钢及其制备方法。以质量百分比计，该无镍低氮铁素体不锈钢包括以下元素组分：C≤0.025％，Si≤0.3％，S≤0.004％，N≤0.025％，20.5％≤Cr≤22.0％，Al≤0.15％，0.2％≤Ti≤0.35％，余量为Fe及其他不可避免的元素，碳元素和氮元素的总含量≤0.03％。该制备方法AOD精炼时采用惰性气体作业；在AOD精炼结束后，采用钢渣混出方式向钢包出钢，钢渣全面覆盖在钢水表面；在进行钢包处理前，拔除钢包中的钢渣，同时向钢包中间断性地投入生石灰粉，生石灰粉全面覆盖钢包的钢水表面；钢包处理结束后，进行连铸浇铸，制得无镍低氮铁素体不锈钢。 | ||||||
| 137 | 轴承用钢球及其制备方法 | CN201710577863.9 | 2017-07-15 | CN107354363A | 2017-11-17 | 卢国孝; 张精忠 |
| 本发明公开了一种轴承用钢球及其制备方法，所述制备方法包括：1）将生铁、废钢、氮化铝、碳化硅、氮化硼、镍、锰、氧化铈和黄铜粉混合后进行熔炼；接着加入精炼剂进行精炼得到熔融铁水，紧接着将熔融铁水进行浇铸成型制得型胚；最后型胚再进行热处理即制得所述轴承用钢球；其中，按照重量份计，所述生铁、废钢、氮化铝、碳化硅、氮化硼、镍、锰、氧化铈和黄铜粉的用量比为100：20-40：0.05-0.15：0.5-0.9：0.6-1.0：1.0-1.5：0.2-0.9：0.05-0.09：0.75-1.21。该轴承用钢球具有抗折强度高、洛氏硬度高及抗压强度高等优异的机械性能；具且使用寿命长，运转精确度高。 | ||||||
| 138 | 一种用于轧辊的热处理工艺 | CN201710515042.2 | 2017-06-29 | CN107354284A | 2017-11-17 | 王文其 |
| 本发明公开了一种用于轧辊的热处理工艺，依次通过正火、淬火、回火、冷却的4个步骤，具体为：先将轧辊放入正火炉内，加热至50-70℃后保温10-20分钟，随后取出，自然冷却至室温；再将正火完成后的轧辊放入淬火炉内，加热至900-1000℃并保温3-5小时，随后放入淬火油内降温至420-460℃；然后将淬火完成后的轧辊放入回火炉内继续加温至640-660℃，保温5-6小时；最终将回火完成后的轧辊取出，放在氮气风机口下进行风冷处理，直至温度降至500-520℃后，将轧辊放入冷却水池进行迅速冷却，最终完成轧辊的热处理工艺，通过上述方式，本发明能够有效地控制轧辊在整个热处理工艺中的加热速度以及冷却速度，大幅提高了轧辊在热处理工艺后的硬度和强度，综合力学性能优异，产品质量高。 | ||||||
| 139 | 一种带有循环冷却功能的调质淬火槽 | CN201710717587.1 | 2017-08-21 | CN107354277A | 2017-11-17 | 蒋云峰; 朱明俊 |
| 本发明公开了一种带有循环冷却功能的调质淬火槽，其特征在于：所述的调质淬火槽包括能够接入冷却水的外槽（1）和用于调质淬火的内槽（2），内槽（2）设置在外槽（1）内且内槽（2）的四周和底部与外槽（1）的内壁之间皆留有流动通道（5）；所述外槽（1）的两相对侧壁上分别设有进水孔（3）和排水孔（4），且进水孔（3）和排水孔（4）分别与流动通道（5）相连通。本发明的调质淬火槽采用双层设计，分内槽和外槽，外槽的两侧分别设计有进水孔和排水孔，进水孔和排水孔与内外槽之间的空间相通，通过通入强制循环冷却水带走内槽中介质的热量，达到降温作用，能够在一定程度上保持内槽中介质温度，稳定热处理效果，适宜推广使用。 | ||||||
| 140 | 一种用于淬火的冷却装置 | CN201710819244.6 | 2017-09-12 | CN107354276A | 2017-11-17 | 韦辽; 杨静 |
| 本发明提供了一种用于淬火的冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的外部配置有溢流池，当工件放入冷却池时，溢出的冷却剂将首先进入到溢流池中；在冷却池的中下部还设置有工件台，该工件台用于放置待淬火的工件，所述工件台为网格镂空结构，以便于工件台上方和下方的水能够通过。在冷却池的内部、工件台的下方还设置有多个旋流叶片，每个旋流叶片通过旋转轴穿过冷却池与电机连接，电机的转动将带动旋流叶片转动，从而制造旋流。本发明对于工件的冷却更为精确。 | ||||||
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