子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种AISI4340钢热处理工艺 | CN201710729773.7 | 2017-08-23 | CN107488774A | 2017-12-19 | 陈炜; 曲德毅; 梁盈; 张会国 |
| 本发明公开了一种AISI 4340钢的热处理工艺，包括：正火处理：将AISI 4340钢加热至840～870℃，保温时间为有效厚度mm/40～33mm小时，且不小于2h，出炉空冷；淬火处理：将AISI 4340钢加热至740～790℃，保温时间为有效厚度mm/40～33mm+1小时，且不小于3h，出炉油冷至200℃以下后空冷；回火处理：将AISI 4340钢加热至670～700℃，保温时间为1.5×有效厚度mm/40～33mm+1.5小时，且不小于4.5h，出炉空冷。采用本发明的热处理工艺，材料屈服强度520～620Mpa，布氏硬度HB178～237，可延长机械零件在H2S环境中运转寿命。 | ||||||
| 42 | 一种钢渣蒸汽处理喷淋塔 | CN201610410957.2 | 2016-06-13 | CN107488767A | 2017-12-19 | 赵英 |
| 本申请公开了一种钢渣蒸汽处理喷淋塔，包括塔体，塔体具有一喷淋空间，所述喷淋空间内设置有沿水平方向延伸的冷凝水主供应管道、竖直方向设置的冷凝水支撑管道、以及上下阵列设置的多个喷淋组件，该喷淋组件安装于所述冷凝水支撑管道上，每个喷淋组件包括水平方向设置的喷淋管道、水平方向延伸的分支管道和喷淋头，所述冷凝水支撑管道的底端与所述冷凝水主供应管道连通，所述喷淋管道连通于所述冷凝水支撑管道，每个所述喷淋管道上阵列连通有多个所述分支管道，每个所述分支管道的末端安装有一个所述喷淋头。本发明具有能对钢渣热焖后产生的蒸汽进行有效处理、且能有效防止焖渣过程中产生的氢气等易燃易爆气体在焖渣盖内富集而发生爆炸的优点。 | ||||||
| 43 | 热回收系统 | CN201710828751.6 | 2017-09-14 | CN107478067A | 2017-12-15 | 王晗; 王丽; 陈金锋; 邢至珏 |
| 本发明提供一种热回收系统，用于对锅炉的烟气余热进行回收，其包括储热模块和第一回路。储热模块采用固体储热材料进行储热，储热模块用于储存从锅炉回收的烟气余热；第一回路包括布置于锅炉的末段烟道内的换热面以将经过末段烟道的烟气降温至第一预定温度，第一回路的入口和出口分别连接至储热模块以向储热模块内输入热量。根据本发明的热回收系统，通过布置在末段烟道内的第一回路与烟气进行换热使烟气进一步降温，增加了烟气余热的回收量；另外采用固体储热材料对烟气余热进行储存，不会降低回收的烟气余热的能量品质，提高了热利用效率，增加了热利用的形式。 | ||||||
| 44 | 一种铝线时效炉 | CN201710618134.3 | 2017-07-26 | CN107475647A | 2017-12-15 | 金传良; 厉锋 |
| 本发明公开了一种铝线时效炉，包括安装在地面下方的炉体外壳，所述炉体外壳顶端装有炉盖，加热元件布置在炉侧，所述炉盖连接液压升降机构，所述炉盖支撑为架设在导轨组合上的型钢，所述炉体外壳靠近炉盖位置的侧壁上开有防护杆口，所述防护杆口中安装有陶瓷防护杆。所述陶瓷防护杆(6)上表面设有铝合金镀层，所述铝合金镀层材料，按重量百分比计，该合金成分为Zn:28～30，Fe：0.01～0.02，Si：0.1～2.0，Nb：0.8～1.0，Bi：0.025～0.035，其余为Al，变质剂Mo(CO)6为炉料总量的0.5～0.6％。再通过常规的熔铸加工工艺，制成铝合金镀层材料。本发明专用于铝线时效炉，在所述炉盖打开后，防护杆口中的陶瓷防护杆伸出，对炉口进行保护，防止有人或别的物品意外跌落到时效炉。 | ||||||
| 45 | 起重机运载轨道制备方法及起重机运载轨道 | CN201710651997.0 | 2017-08-02 | CN107475638A | 2017-12-15 | 李孙全 |
| 本发明公开了一种起重机运载轨道制备方法及起重机运载轨道，该起重机运载轨道制备方法包括：冶炼高纯度合金作为原料，将原料加工成起重机运载轨道毛坯料；对起重机运载轨道毛坯料进行锻造及轧制，获取起重机运载轨道成品；对起重机运载轨道成品进行抛光，获取起重机运载轨道；其中，高纯度合金中含有：钒、铬、碳、镍、锰、钛、硅、钼及铁，以高纯度合金采用的成分设计为(wt％)：钒：0.20-0.40，铬：12.00-14.00，碳：0.24-0.27，镍：1.20-1.40，锰：0.50-0.60，钛：0.0013-0.0021，硅：0.10-0.20，钼：0.30-0.40，余量为铁及不可避免的杂质。通过起重机运载轨道制备方法制备的起重机运载轨道表面更为光滑。 | ||||||
| 46 | 36公斤级抗大飞机撞击高延伸率核电钢板及其生产方法 | CN201710561719.6 | 2017-07-11 | CN107475629A | 2017-12-15 | 邓建军; 赵文忠; 程含文; 林明新; 张萌; 刘印子; 石莉; 谢东 |
| 本发明公开了一种36公斤级抗大飞机撞击高延伸率核电钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.13～0.16%，Si：0.15～0.40%，Mn：1.35～1.55%，P≤0.008%，S≤0.005%，Nb：0.020～0.030%，其余为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括冶炼、轧制、热处理工序。本发明方法通过合理的成分设计及正火＋回火热处理工艺，得到机械性能良好的高延伸率钢板，钢板屈服强度≥345MPa，抗拉强度470～630MPa，延伸率≥30%，20℃平均冲击功≥150J；本发明生产的钢板易焊接，抗大飞机撞击，生产制造工艺简单、产品质量稳定、可实现批量生产。 | ||||||
| 47 | 一种热成形高强钢及其加工方法 | CN201710695540.X | 2017-08-15 | CN107475623A | 2017-12-15 | 安健 |
| 本发明提供了一种热成形高强钢及其加工方法，加工方法包括如下步骤：(A)选择包括如下化学组成的钢板毛坯：C≤0.2wt％，Si≤0.6wt％，Mn≤1.8wt％，还有Cr，Nb，Ti，Al和Fe元素；(B)将上述钢板毛坯先冷冲压落料，然后在加热炉内加热保温2-6min，将所述加热高温钢板毛坯置于热成型模具中热冲压，保压冷却5-20s，期间用成型模具对高温钢板进行急速冷却，后激光割孔及抛丸处理，即可。该加工方法得到的高强钢，碳含量、硅含量、锰含量明显低于现有技术，焊接性能优良，通过热成型模具快速冷却，高强钢淬透性好，无需添加较昂贵的合金元素来增强淬透性即可实现高强性能，钢材成本低。 | ||||||
| 48 | 一种汽车球笼材料 | CN201710783039.9 | 2017-09-03 | CN107475614A | 2017-12-15 | 李珍芳; 李支峰 |
| 本发明公开了一种汽车球笼材料，包括以下重量重量百分比的原料：C 0.45%～0.55%，Si 0.60%～0.85%，Mn 0.45%～0.60%，Cr 0.85%～0.95%，Al 0.045%～0.065%，WC 0.5%～1.5%，VC 0.5%～1.0%，MoS2 0.30%～0.55%，S≤0.03%，P≤ 0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提出的汽车球笼材料，原料配比合理，摩擦系数低，耐磨性能强，使用寿命长，塑性、抗冲击韧性和淬透性好，且制备过程中各原料易混合均匀，制备的球笼性质稳定，重现率高，适用于大规模生产。 | ||||||
| 49 | 一种耐磨钢棒用钢、耐磨钢棒及其制备方法 | CN201710676555.1 | 2017-08-09 | CN107475609A | 2017-12-15 | 侯宇岷 |
| 本发明公开了一种耐磨钢棒用钢，包括以下重量百分数的组分：0.55％～0.65％的C；0.2％～0.4％的Si；0.60％～1.0％的Mn；0.9％～1.3％的Cr；0.15％～0.25％的Mo；0.1％～0.2％的V；0.01％～0.05％的Ti；S≤0.020％；P≤0.020％；其余为Fe以及不可避免的杂质；满足了耐磨钢棒在棒磨机使用现场具有较高的强度、硬度、韧性以及耐磨性，基本上实现了硬度、淬透性、强度和韧性的平衡兼顾。本发明还提供了一种材质为上述耐磨钢棒用钢的耐磨钢棒。本发明还提供了一种上述耐磨钢棒的制备方法。 | ||||||
| 50 | 一种高铁钢背材料及其制备方法 | CN201710843763.6 | 2017-09-19 | CN107475604A | 2017-12-15 | 陈佳; 刘鸿坤; 陈玲凤; 李正春; 邓志诚; 欧书剑 |
| 本发明公开一种具备高强度和高韧性的高铁钢背材料及其制备方法。本发明的制备方法包括配料、熔炼、原铁水取样、球化、浇注、孕育及保温、退火处理、正火和回火处理、金相检测及力学性能测试，所得高铁钢背材料的化学成分含量百分比为：C 3.5-3.9％，Si 2.5-3.0％，Mn 0.15-0.28％，Ni 0.35-0.5％，Cu 0.58-0.72％，Cr 0.035-0.04％，Mg 0.035％-0.045％，稀土合金0.04-0.07％，P<0.035％，S<0.025％，余量为铁。本发明所得材料既具备铁素体球磨铸铁的高伸长率又拥有珠光体球墨铸铁的高强度的综合性能。 | ||||||
| 51 | 自润滑滚动轴承的制备方法 | CN201710678787.0 | 2017-08-10 | CN107475603A | 2017-12-15 | 张天贵 |
| 提供一种轴承的制备方法，对轴承套圈和保持架的材料选择、热加工工艺和硬度作了重大改变，旨在把滚动轴承和自润滑滑动轴承的优点结合起来，为冶金机械等装备制造业提供一种能长期工作在“转速较低、工作温度较高、难以经常加注润滑油脂、频繁受冲击”工况下的自润滑滚动轴承。 | ||||||
| 52 | 多元化球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法 | CN201710580320.2 | 2017-07-17 | CN107475600A | 2017-12-15 | 滕元国; 赵兰英 |
| 本发明公开了一种多元化球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法，包括熔炼、球化和孕育、浇注、退火；熔炼后铁水包括以下质量百分比组分C：2.95-3.15％、Si：2.80-3.10％、Mn：0.20-0.30％、S≤0.02％、P≤0.05％、Ni：0.30-0.35％、Mo：0.15-0.25％、V：0.05-0.08％、Ti：0.10-0.12％、Cu：0.30-0.40％，熔炼温度1550-1560℃，通过双通道堤坝浇注。该方法可降低对S、P的含量要求，降低成本，获得的球墨铸铁玻璃模具材料具有高球化率及高寿命特点。 | ||||||
| 53 | 一种用于淬火的射流冷却方法 | CN201710819239.5 | 2017-09-12 | CN107475493A | 2017-12-15 | 韦辽; 杨静 |
| 本发明提供了一种用于淬火的射流冷却方法，所述冷却装置包括冷却池，所述冷却池的外部配置有溢流池，在冷却池的中下部还设置有工件台，所述工件台为网格镂空结构；在冷却池的内部、工件台的下方还设置有多个喷管，每个喷管穿过冷却池与水泵连通，还包括多个位于工件台上方、从冷却池外部伸入冷却液中的抽水管，抽水管通过软管与水泵连通；还包括多个温度传感器，ECU，所述方法至少包括如下步骤：步骤1，ECU控制水泵以低速转动，在冷却池内部制造上升流；步骤2，将淬火工件放置到工件台上；步骤3，ECU监控温度传感器的温度，判断该温度是否与预定值相符，如果不相符则相应调整水泵的转速。本发明的控制方法，能够合理、均匀地控制冷却剂的温度。 | ||||||
| 54 | 模具易腐蚀部位增强工艺 | CN201710691375.0 | 2017-08-14 | CN107475490A | 2017-12-15 | 方呈斌; 唐海军; 李嘉; 汪亮; 朱紫阳 |
| 本发明提供了一种模具易腐蚀部位增强工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：步骤1)，在未投入使用的成型模具上开设缺口；步骤2)，对所述模具进行气淬；步骤3)，对所述模具进行回火；步骤4)，对所述模具进行预热形成热态模具；步骤5)，对所述热态模具中的所述缺口进行焊补形成焊补部位；步骤6)，对焊补部位精加工，使所述焊补部位恢复至所述易腐蚀部位的原有造型。通过本发明的技术方案，通过采用上述增强工艺，模具的耐冲蚀寿命从2000模次提高到8000模次以上。 | ||||||
| 55 | 一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法 | CN201710633045.6 | 2017-07-28 | CN107475484A | 2017-12-15 | 赵家七; 邹长东; 刘飞; 蔡小锋; 李解 |
| 本申请公开了一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法，采用Al2O3-C质整体塞棒以控制浇注过程中钢液流速，浇注铝镇静冷镦钢包括LF精炼和中间包浇注，LF精炼出钢时，控制钢液中的[Al]为0.030％～0.055％， 为(3.6～12.8)×10-6，并满足：Al2O3-C质整体塞棒中的Al2O3质量百分含量不低于50％，SiO2质量百分含量不高于15％，ZrO2质量百分含量不低于5％。本发明通过选择合适的钢液中[Al]、[Ca]的范围、优化LF精炼和中间包浇注过程等手段，一方面保证钢液中的氧化铝等夹杂物得到充分改性，另一方面避免了严重的塞棒侵蚀。本工艺方法与现有的一些工艺相比，改善了钢液的洁净度和可浇性，有效地控制了浇注过程中的液面波动问题，连浇炉数和铸坯质量也得到了显著提高。 | ||||||
| 56 | 用于冶炼的原料处理装置 | CN201710718846.2 | 2017-08-21 | CN107475482A | 2017-12-15 | 周雨濛; 崔永新; 康兴东; 袁俊红; 朱文涛; 朱佳星; 齐德才; 蔡文; 郭鸿娇 |
| 本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种用于冶炼的原料处理装置，包括用于对原料中的一种或多种分别进行预处理的预处理装置，输送装置和起吊送料装置，其中，预处理装置位于输送装置的初始位置的上方，起吊送料装置位于输送装置的终点位置的上方，原料中的一种或多种经预处理装置后进入输送装置，输送装置自初始位置运动至终点位置后，由起吊送料装置吊起以将输送装置中的原料送入冶炼炉中。本发明的用于冶炼的原料处理装置能够有效缩短炉内冶炼时间，从而有效节约电耗，以降低生产成本。 | ||||||
| 57 | 一种发动机曲轴的铸造方法 | CN201710750631.9 | 2017-08-28 | CN107470585A | 2017-12-15 | 张益涛 |
| 本发明涉及金属合金铸造技术领域，公开了一种发动机曲轴的铸造方法，采用挤压铸造方法，对常规的压铸进行改进，通过控制铸造的工艺参数来影响铸件的微观和宏观组织，消除了宏观缩孔以及显微缩孔，细化了晶粒，铸件通过热处理的方式强化，具有极好的力学性能，改善了流动性差的金属的充填能力，可制造出形状复杂的零件，金属液利用率高，曲轴表面质量好。 | ||||||
| 58 | 一种护理用多功能健身器 | CN201710767239.5 | 2017-08-31 | CN107469284A | 2017-12-15 | 郑浩 |
| 本发明公开了一种护理用多功能健身器，属于医疗器材领域，包括：背架，肩架，连接件，所述的连接件设有第一铰接槽和第二铰接槽，第一铰接槽和第二铰接槽的铰接轴相互垂直，所述的肩架设有一个凸部在第一铰接槽和连接件铰接，与连接件铰接有第一转轴，第一转轴在第二铰接槽和连接件铰接，第一转轴的中心轴分别和第一铰接槽、第二铰接槽的铰接轴垂直，所述的第一转轴连接有可以和第一转轴转动的第二转轴，第二转轴和第一转轴的转动方向为第一转轴的中心轴方向，第二转轴的端部设有铰接槽，第二转轴和臂架通过铰接槽铰接，铰接轴方向和第二转轴轴向方向垂直，臂架的末端为固定人腕部的固定管。 | ||||||
| 59 | 耐火的陶瓷的砖复合物 | CN201580010402.2 | 2015-02-24 | CN106029914B | 2017-12-15 | B.杭德勒; B.齐瓦诺维奇 |
| 耐火的陶瓷的砖复合物，具有以下特征：具有至少两个并排布置的耐火的陶瓷的砖（R1.1、R1.2）的第一排（R1），接缝（F1）在所述砖之间伸延，所述接缝与所述砖（R1.1、R1.2）的磨损程度无关地保持所述接缝在所述砖复合物中的位置和取向，具有至少两个耐火的陶瓷的砖（R2.1、R2.2）的第二排（R2），所述砖被接缝（F2）分开地形状配合地并排布置并且所述砖（R2.1、R2.2）的相邻于所述接缝（F2）的侧面（SF）与所述砖（R2.1、R2.2）的相对应的前部的端面（VS）形成在10°和80°之间的角度α或者说在170°和100°之间的角度α，在所述砖复合物的新衬砌时，所述第一排（R1）的接缝（F1）与所述第二排（R2）的接缝（F2）沿相同的取向、但错开地伸延。 | ||||||
| 60 | 酸环境下使用的管线管用无缝钢管 | CN201480031110.2 | 2014-05-21 | CN105283572B | 2017-12-15 | 小林宪司; 荒井勇次 |
| 提供用于酸环境下使用的管线管，没有实施淬火以及回火，并且可以抑制气泡的产生的无缝钢管。本实施方式的无缝钢管，其具备下述化学组成：按质量％计，含有C：0.08～0.24％、Si：0.10～0.50％、Mn：0.3～2.5％、P：0.02％以下、S：0.006％以下、Nb：0.02～0.12％、Al：0.005～0.100％、Ca：0.0003～0.0050％、N：0.0100％以下、O：0.0050％以下、Ti：0～0.1％、V：0～0.03％、Cr：0～0.6％、Mo：0～0.3％、Ni：0～0.4％、Cu：0～0.3％和B：0～0.005％，剩余部分由Fe和杂质组成，并且所述无缝钢管具备由铁素体和珠光体组成的组织，具有350～不足450MPa的屈服强度。 | ||||||
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