序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
181 一种自出推棒的薄板加热炉 CN201710706303.9 2017-08-17 CN107299215A 2017-10-27 潘文福; 刘海松
发明涉及一种自出推棒的薄板加热炉,具有炉体,炉体前部设有上下滑动的炉,在炉体内底部设有两条平行布置的推钢棒槽,该推钢棒槽的前端自炉门口向外伸出一段,推钢棒槽的前端设有推钢棒驱动装置,炉体的后端壁上设有两个推钢棒出孔,两个推钢棒出孔的外侧设有推钢棒收集箱;炉体的尾部侧壁处开设有一薄板出口,薄板出口上设有上下滑动的出料门,薄板出口的外部设有料台,料台外侧设有薄板拉出装置,所述薄板拉出装置具有拉出气缸,拉出气缸的输出端连接有一安装座板,安装座板上并排设有两个勾爪,两勾爪朝向薄板出口设置;本发明结构设计新颖精巧,操作简单方便,而且对现场操作人员的工作环境及工作强度能大大减轻。
182 一种脱磷转炉底吹口维护方法 CN201710551343.0 2017-07-07 CN107299184A 2017-10-27 陈香; 白艳江; 裴培; 赵长亮; 高宠光; 郭小龙; 张新国; 罗磊; 王建斌
发明涉及炼技术领域,尤其涉及一种脱磷转炉底吹口维护方法,所述方法包括:向所述脱磷转炉内加入呈液态的脱转炉炉渣;对加入有所述脱碳转炉炉渣的所述脱磷转炉进行溅渣过程。本申请通过向脱磷转炉内添加液态的脱碳转炉炉渣,利用高度和高熔点的脱碳转炉炉渣进行溅渣过程,溅渣之后脱磷转炉的炉衬各部位能够形成30-50mm的溅渣层,使得增强了脱磷转炉的耐侵蚀性,并且在底吹风口部位形成渣、钢层,底吹清晰可见,保证了脱磷效果。
183 一种球墨铸造工艺 CN201710510153.4 2017-06-28 CN107299179A 2017-10-27 杨胜; 谢枫
发明提供一种球墨铸造工艺,该工艺包括以下步骤:一、将废生铁、铬铁、锰铁和铁加入到中频炉中熔炼,得到铁;二、将铁水温度加热,达到2000-2350℃时,向铁水中加入增剂;三、将铁水温度降低至1450-1550℃时,向铁水中加入脱硫剂,进行脱硫处理;四、将铁水温度降低至1300-1400℃,进行脱磷处理;五、脱磷处理后将铁水出炉进行球化处理,再浇筑成型,冷却至即可。本发明工艺操作简单,原材料易得,可对废钢材料进行有效利用、变废为宝,明显降低铸铁的生产成本,提高经济效益,而且,利用该方法生产得到的铸铁冲击韧性好、硬度高,其与质量密切相关的化学成份、金相组织、机械性能等指标均能达到国家标准规定的相关要求。
184 一种白口的生产工艺 CN201710632491.5 2017-07-28 CN107299178A 2017-10-27 何兰
发明涉及一种材料的生产工艺,具体地说,是一种白口铸铁的生产工艺,该白口铸铁可以用来制造混凝土搅拌机的搅拌叶片,包括Cr、Mo、Cu、Mn金属元素,Cr、Mo、Cu、Mn质量分数分别为15-26 Cr,0.8-1.4Mo,0.4-0.8Cu,0.2-0.5Mn,铸造过程中采用稀土合金进行变质处理,铸件热处理工艺采用等温淬火工艺,该高铬白口铸铁可以用来制造混凝土搅拌机的搅拌叶片,可以提高搅拌叶片的强度,延长搅拌叶片的使用寿命。
185 一种竖炉生产直接还原的系统及其方法 CN201710608205.1 2017-07-24 CN107299176A 2017-10-27 冯鲁兴; 唐敬坤; 韩志彪; 邓君; 曹志成; 汪勤亚; 吴道洪
发明涉及一种竖炉生产直接还原的系统,该系统包括制备竖炉还原气的子系统和气基竖炉,制备竖炉还原气的子系统包括依次连接的转炉、热解炉、除尘器脱硫塔、气体混合器和加热炉。加热炉与气基竖炉连接。本发明还涉及采用该系统生产直接还原铁的方法。该系统及其方法采用转炉炼、低阶热解与直接还原工艺设备进行耦合,既可经济有效地利用转炉煤气,又可降低热解设备、气基直接还原设备投资,降低直接还原铁生产成本。
186 部件 CN201480037046.9 2014-06-24 CN105339518B 2017-10-27 中山恭平; 酒井康明; 森田敏之; 井上圭介
发明提供了一种渗部件,其中渗碳后,对于每1mm2的原始奥氏体晶粒的晶界面积,全部析出物颗粒TiC、AlN和ZrC的量为4.5×10‑10mol以下。根据本发明,可提供这样的渗碳部件,该渗碳部件即使在渗碳处理时也能够有效抑制异常晶粒生长,并且能够解决由异常晶粒生长所导致的性能下降的问题。
187 冷轧板及其制造方法 CN201380071636.9 2013-11-05 CN104955972B 2017-10-27 今中智博; 面迫浩次; 铃木雅人
发明提供一种耐过热点性和耐磨损性良好的冷轧板。该冷轧钢板含有0.03~0.12%的C、0~1.0%的Si(包括无添加)、0.2~0.8%的Mn、0.03%以下的P(不包括无添加)、0.03%以下的S(不包括无添加)、0.04~0.3%的Ti以及0.05%以下的Al(不包括无添加)。另外,余量由Fe和不可避免的杂质构成。另外,各元素在上述含量的范围内满足5×C%‑Si%+Mn%‑1.5×Al%<1的关系。此外,Ti系化物的平均粒径为20~100nm。此外,截面硬度为200~400HV。并且,通过如此使Ti系碳化物微细均匀分散,能够提高耐过热点性和耐磨损性。
188 防止激光沉积成形A-100结构变形开裂的方法 CN201710499378.4 2017-06-27 CN107287589A 2017-10-24 崔灿; 王向明; 吴斌; 刘栋; 李志鹏
发明涉及航空制造技术领域,具体提供了一种防止激光沉积成形A-100结构变形开裂的方法,包括如下步骤:步骤一,在激光沉积成形A-100钢的成形过程中,沿激光沉积成形生长方向将每层激光沉积成形截面沿周向均匀分区,且分区数量为至少六个,对截面的各分区按离散成形方式进行激光扫描填充,其中对各分区的填充规则为:相邻的两个分区在填充次序上不相邻,且填充任意分区时的填充路径为S形走向;步骤二,零件成形后24h内进行去应退火处理,其包括:将零件加热至190℃~450℃并持续2h~4h,之后将其空冷或油冷至室温;该方法可有效降低激光直接沉积成形A-100钢整体结构热应力的产生。
189 一种造船用46kg级超高强度止裂板的生产方法 CN201610203562.5 2016-04-04 CN107287510A 2017-10-24 张坤; 丛津功; 王若刚; 李新玲; 乔馨; 张紫茵; 陈付振; 刘源; 李黎明; 刘立强
一种造船用46kg级超高强度止裂板的生产方法,化学成分C0.06~0.08%、Si0.15~0.25%、Mn1.35~1.50%、P≤0.010%、S≤0.002%、Nb0.03~0.05%、Ti0.008~0.015%、Ni0.7~0.9%、Cu0.22~0.28%、Cr0.15~0.25%、V≤0.01%、Als0.015~0.045%。RH炉喂线,深处理≥15min,净吹氩≥10min。中间包目标过热度<25℃;连铸坯堆垛缓冷46~48h。板坯加热温度1150~1200℃,加热时间8~11min/cm。一阶段开轧温度>1000℃;二阶段总压下量>50%,终轧温度740~780℃。ACC入温度710~750℃,冷速5~12℃/s,返红温度280~350℃。缓冷堆垛温度200~300℃,时间≥24h。本发明止裂钢板屈服强度501MPa,抗拉强度637MPa,延伸率25.2%,-40℃低温冲击均值241J。
190 一种550MPa级核电稳压器设备用及其制造方法 CN201610203419.6 2016-03-31 CN107287509A 2017-10-24 王勇; 李德刚; 王爽; 孙殿东; 王永才; 颜秉宇; 胡海洋; 罗志华; 李黎明
发明提供一种550MPa级核电稳压器设备用及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.10%~0.20%、Si:0.10%~0.40%、Mn:1.30%~1.60%、Mo:0.40~0.60%、Ni:0.60%~0.80%、Cr:0.25%~0.45%、V:0.02%~0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法包括冶炼锻造轧制热处理,发明钢板经调质后,不同状态下均具有较好的强度平:本发明钢板经调质后,不同状态下的-20℃冲击吸收能量同样保持在较高的水平,不仅满足指标的要求,而且具有较大的余量。
191 一种40kg级大线能量焊接用船板的生产方法 CN201610203250.4 2016-04-04 CN107287508A 2017-10-24 张坤; 丛津功; 王若刚; 李新玲; 乔馨; 张紫茵; 刘源; 李黎明; 刘立强
一种40kg级大线能量焊接用船板的生产方法,化学成分:C0.07~0.11%、Si0.15~0.35%、Mn1.45~1.60%、Nb0.015~0.035%、Ti0.012~0.018%、Ni0.15~0.30%、Cu0.20~0.35%、Als0.015~0.040%、P≤0.020%、S≤0.005%,Ceq:0.36~0.40%。转炉挡渣出,渣层厚度<100mm;真空处理保压或RH钢循环时间≥10min;中间包目标过热度<25℃;连铸坯堆垛缓冷45~48h。钢坯加热温度1180~1220℃,时间9~10min/cm;二阶段开轧温度760~800℃,二阶段总压下量>60%,终轧温度740~780℃。ACC入水温度710~750℃,冷却速度4~8℃/s,返红温度550~620℃。堆垛缓冷温度250~350℃,时间≥24小时。本发明船板Reh达445MPa,Rm为577MPa,延伸率25.1%,-40℃冲击均值159J。
192 一种含氮冶炼工艺 CN201710355967.5 2017-05-16 CN107287502A 2017-10-24 胡建成; 姚伟
发明属于炼技术领域,涉及一种含氮钢冶炼工艺,精选配料,控制有害元素[As]、[Sn]、[Pb]、[Sb]、[Bi]的含量均≤0.015%,[As]+[Sn]+[Pb]+[Sb]+[Bi]≤0.04%,经过电弧炉冶炼-中频炉冶炼-AOD炉冶炼-LF炉精炼-真空罐除气-LF炉二次冶炼的冶炼过程,通过在AOD冶炼过程中通入氮气来提高钢中氮含量,可取代真空脱气后重新加入氮化铬来调整氮含量。本发明加入N形成氮的间隙固溶强化,与V和Nb形成氮化物沉淀弥散强化,从而研制的新型素体系耐热钢,本钢种为新型9Cr铁素体系耐热钢,是实现超超临界火电机组主蒸汽温度由600℃向620℃过渡的关键材料之一。
193 一种低成本不锈冶炼方法 CN201710386603.3 2017-05-26 CN107287488A 2017-10-24 党清玉; 苗建军; 赵海兵
发明公开了一种低成本不锈冶炼方法,包括以下步骤:S1.将废钢加入电炉中,在高电能下使之熔化,待供电量为16~20MWh时,废钢熔化一半,成为废钢A;S2.将电驴停止通电,并向废钢A中兑入,并且将供电能降低为6~10MWh,形成废钢混合物B;铁水兑入的比例为总装入量的48%~88%;S3.将电炉设定为1200~1500nm3Πh的流量,进行供,对废钢混合物B进行切割;S4.待废钢混合物B继续熔化。本发明制得的一种低成本不锈钢冶炼方法以高炉铁水混合钢废钢,高炉铁水自身的物理热可大幅降低电炉熔炼所需的电能,不仅消除了不锈钢废钢和优质碳钢废钢供应不足,可降低成本。
194 一种GH159螺栓头部加工方法 CN201710528852.1 2017-07-01 CN107287404A 2017-10-24 樊开伦; 裴烈勇; 张永香; 戴爱丽; 贾福生
发明公开了一种GH159螺栓头部加工方法,该方法是先对螺栓需要成型的部位采用高频感应加热固溶冷处理,然后采用高频感应低温加热镦压头部成型,头部成型后螺栓按标准进行时效处理。本发明成功解决了采用常规的一次高频感应加热后热镦加工方法不能保证1795Mpa级别GH159(MP159)螺栓拉伸试验σb≥1795MPa,特别是头部厚度较薄螺栓的室温拉伸强度不达标的技术难题。因此,本发明可在航空用GH159(MP159)螺栓制造加工领域进行推广。
195 一种淬火炉油液过滤系统 CN201710521358.2 2017-06-30 CN107287403A 2017-10-24 杨荣德; 傅献军
发明提出一种淬火炉油液过滤系统,包括进料机构、清洗机构、输送机构以及过滤机构,进料机构包括进料输送带,进料输送带向斜上方延伸,其底端与产品储存设备连通,其顶部与脱油送料架连通,产品经进料输送带到达脱油送料架上,脱油送料架上设有初级传送网带与次级传送网带,初级传送网带与进料输送带连通,进料输送带上的产品送至初级传送网带上,次级传送网带位于初级传送网带下方,初级传送网带上的产品跌落至次级传送网带上;进料输送带、初级传送网带及次级传送网带外部设有罩壳,脱油送料架上设有鼓机,鼓风机的出风口通过风管与罩壳连通,由鼓风机向罩壳内鼓风,使进料输送带、初级传送网带及次级传送网带上的产品与油液分离。
196 一种30吨以下锭开坯后缓冷方法 CN201610211308.X 2016-04-04 CN107287399A 2017-10-24 张坤; 丛津功; 王若刚; 李新玲; 乔馨; 张紫茵; 陈付振; 孙铁彪; 李黎明; 刘立强
发明提供一种30吨以下锭开坯后缓冷方法,采取分段式缓冷工艺:自由温降阶段:从同炉第一钢坯装炉起算,缓冷坑点火时间距第一块钢坯入坑时间≤8h;去氢阶段:以同炉缓冷最后一块钢坯进坑后开始计时,时间为3.8~4.2h;升温阶段:各段以≤50℃/h的升温速度进行均衡缓慢升温≥8h;缓冷阶段:根据钢坯厚度、钢坯数量对应确定保温时间;降温阶段:降温速度≤20℃/h,降温时间24~30h;出坑阶段:缓冷坑各区段温度均降至<200℃揭盖出坑。采用本发明缓冷方法缓冷后的钢坯,最终轧制成品钢板的探伤合格率达到100%。
197 耐磨球及其加工方法 CN201710578095.9 2017-07-16 CN107287393A 2017-10-24 潘小生; 卢国孝
发明提供了一种耐磨球及其加工方法,其中,所述加工方法包括:1)将待熔炼原料置于真空条件下进行熔炼,经除后,制得熔炼液;2)将步骤1)中制得的熔炼液入模,待冷却成型后,得到球坯;3)将步骤2)中制得的球坯顺次经淬火、一次回火和二次回火后,出炉,制得耐磨钢球;其中,淬火过程为置于甲醇和/或丙气氛下进行,且淬火的温度为800~850℃,保温时间为70~100min;一次回火温度为150~220℃,保温时间为100~120min;二次回火温度为140~180℃,保温时间为100~120min。通过上述设计,使得通过上述方式制得的钢球具有良好的耐磨性能,大大提高了其使用性能。
198 一种预处理扒渣的方法 CN201610192135.1 2016-03-30 CN107287375A 2017-10-24 李彦萍; 段富春; 刘哲; 张治国; 孔令雷
发明涉及预处理扒渣领域,具体为一种铁水预处理扒渣的方法。该方法的工艺流程是:铁水进入预处理站→测温取样→投入物料→喷吹→测温取样→铁水扒渣→铁水入转炉。本发明方法通过改变预处理后渣系组成的方法,在预处理工序采用加入一种物料改变预处理后渣系组成减少扒渣带铁量的操作方法,进行预处理后扒渣操作,可以满足预处理后炼对铁水少带渣的要求,满足预处理工艺的要求,同时有利于减少渣中带铁量,提高入炉铁水质量。采用该工艺方法可实现预处理扒渣后带铁量减少至20%~30%。
199 一种弹簧热压机快速定位装置 CN201610197704.1 2016-03-31 CN107284955A 2017-10-24 洪崇林
发明一种弹簧热压机快速定位装置,其中,包括:铺装机架、张紧装置、直线电动缸、挡板、第一固定座、第二固定座、主动杆、从动杆、两链轮组、链条、带体以及定位装置,两链轮组分别套设在主动杆的外侧与从动杆的外侧,链条与带体相间并排的套设于两链轮组外侧;每一链条内的每个链节外侧均固定设有定位装置,定位装置包括固定平台、两固定板以及定位杆,两固定板位于固定平台的两侧,两固定板扣在链节外侧,定位杆垂直设于固定平台背离链节的一侧。通过使用本发明一种弹簧热压机快速定位装置,有效地对传送中的弹簧进行固定,使其能够精准地被勾体勾住,同时具有较好的动传动结构,对传送带的松紧度也能够调节,其结构简单,易于制造、安装。
200 一种低压缩比特厚EH36船板及其制备方法 CN201610374133.4 2016-05-31 CN105803175B 2017-10-24 刘朝霞; 李经涛; 吴小林; 刘俊; 赵孚; 钱刚
发明涉及一种低压缩比特厚EH36船板及其制备方法,该钢板成品组织为回火贝氏体组织。钢板的化学成分采用船级社规范以及GB 712规定的标准成分体系,采用连铸坯TMCP控轧工艺,钢板轧制下线后,经正火后快速冷却处理,然后经回火得到回火贝氏体组织的钢板,NAC温度880~920℃,加热保温时间为2.0~2.3min/mm;冷终冷温度为200‑500℃,回火温度620~660℃,回火保温时间2.5~4.0min/mm。本发明获得的特厚EH36船板钢具有更高的冲击韧性,尤其是1/2厚度处的Akv值较高,钢材整体强度高,显微组织细小均匀。方法简单完全满足企业批量稳定化生产。
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