序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
141 利用石灰石对转炉出钢包进行脱磷的方法 CN201710778849.5 2017-08-30 CN107354268A 2017-11-17 孙伟; 王海华; 齐江华; 张剑君; 杨文军; 陈俊孚; 朱万军; 彭著刚; 杨成威
发明公开了一种利用石灰石对转炉出钢包进行脱磷的方法,属于钢冶炼技术领域。该方法反生在转炉冶炼之后,转炉冶炼终点温度>1665℃,转炉冶炼终点中的磷元素含量为100~150ppm,它包括如下步骤:1)钢包底部加入石灰石、2)充分反应、3)钢包吹氩后再测量钢包中钢水的磷元素含量<100ppm。本发明的二次脱磷方法,操作简单,采用成本低的石灰石,降低磷含量20~50ppm。
142 一种利用洁净热解冶炼直接还原的系统和方法 CN201710771655.2 2017-08-31 CN107354260A 2017-11-17 范志辉; 李志远; 邓君; 曹志成; 吴道洪
发明涉及一种利用洁净热解冶炼直接还原的系统和方法,该系统包括依次相连的热解炉、旋分离器、高温净化室和气基竖炉。该方法通过该系统来实施。通过本发明的系统和方法,本发明高温热解油气的显热得到充分高效利用,能源利用效率高;本发明系统和工艺简单,降低了生产成本;本发明无需使用大量昂贵的重整催化剂,维护成本低,且对气基竖炉还原气中的硫含量无严格限制。
143 一种直接还原竖炉及采用该竖炉进行冶炼的方法 CN201710655159.0 2017-08-03 CN107354259A 2017-11-17 尹鑫平; 裴培; 赵吉诗; 季爱兵; 雷华
发明公开了一种直接还原竖炉及采用该竖炉进行冶炼的方法,竖炉包括炉体、设于炉体上端的进料口及设于炉体下端的出料口,所述炉体内、靠近进料口端设有布料器,所述炉体的侧壁设有燃烧室,该燃烧室上分别设有煤气进气口及空气进气口。采用该竖炉进行冶炼的方法,包括如下步骤:按质量比100:5~20:5~15将矿石、还原剂及溶剂混合制成含球团后,将其置于竖炉内,调节煤气、空气流量及炉内温度,使球团中的碳还原金属化物,生产金属化球团。优点为该竖炉为静态设备,不需驱动装置,大大降低电耗,同时炉内布满物料,炉子利用系数高,设备产能大。
144 韧性优异的无缝管的制造方法及制造设备 CN201480006949.0 2014-01-22 CN104968808B 2017-11-17 铃木健史; 江口健一郎; 石黑康英
现有技术中,难以同时实现降低因管体壁厚方向上的组织的不均匀引起的材质偏差、以及维持热处理生产线整体的生产率。预先判别管体是否为Ms点低于200℃的种,在淬火后,所述判别结果为是的管体另行在室温环境下留置(优选转移至留置床6进行留置),直至该管体的管轴线正交截面内的最高温部与最低温部的温度差成为低于2.0℃,之后,将其供向所述回火处理,另一方面,所述判别结果为否的管体不进行所述留置而供向所述回火处理。
145 一种坯料及制作方法、材及制作方法 CN201611230824.3 2016-12-27 CN107338391A 2017-11-10 易文; 代永斌
一种坯料及制作方法、材及制作方法,属于钢材领域。坯料包括按质量百分比计的以下化学组分:0.12~0.14%C、0.51~0.53%Mn、0.24~0.30%Si、P 0.~0.%、0.~0.%S、0.94~1.04%Cr、0.47~0.48%Mo、0.07~0.08%Ni、0.~0.%Al、0.05~0.09%Cu,余量为。坯料具有相对较高的洁净度和优异的机械性能,适用于高温、高压环境。
146 一种金属环热加工用装夹器 CN201610279571.2 2016-05-03 CN107338352A 2017-11-10 季晓鸣
发明公开了一种金属环热加工用装夹器,包括连接轴,连接轴的一端设有套装端,连接轴设有孔,连接轴套装有固定环,固定环的轴中心位置设有限位环,固定环上设有锁环,锁环的轴中心位置设有开槽,锁环套装在连接轴的外周面上,限位环安装在开槽内;连接轴设有锁销,锁销安装在锁孔位置,锁环上设有扣环,扣环套装在连接轴的外周面上,扣环的轴中心位置设有扣管,扣管的轴向位置设有卡管,卡管的两侧设有卡槽,锁销安装在卡槽内。本发明可以将金属环安装在锁环与固定环之间,通过锁销可以使锁环与固定环固定更加牢固;从而方便对金属环进行固定套装,可以将该装夹器安装在加热设备内,从而方便对金属环进行加热处理
147 一种内孔表面的超声喷丸强化装置 CN201710668049.8 2017-08-07 CN107338350A 2017-11-10 蔡晋; 刘建邦; 王征
发明涉及一种内孔表面的超声喷丸强化装置,所述内孔表面的超声喷丸强化装置包括盖板、工作台和超声振动头,所述工作台上设置有定位孔,具有贯穿孔的待加工零件通过固定件固定在所述工作台上,所述超声振动头活动安装在所述定位孔中,所述待加工零件的贯穿孔与所述定位孔对应,以使所述超声振动头穿过定位孔后从贯穿孔的下端口进入贯穿孔,所述盖板固定在所述待加工零件的上方,通过盖板将贯穿孔的上端口封堵形成一个封闭的腔体,腔体内放置有若干喷丸。本发明的内孔表面的超声喷丸强化装置具有耗能小、节省空间、环境污染低、喷丸用量少以及对零件内孔面的强化效果好的优点。
148 一种用于防止转炉气回收机喘振的装置及方法 CN201710117992.X 2017-03-01 CN107338340A 2017-11-10 王姝; 吕刚; 刘聪
发明公开了一种用于防止转炉气回收机喘振的装置,包括煤气回收风机,煤气回收风机的进风口和出风口通过旁通管道连通,旁通管道上设置有电动调节,连接煤气回收风机进风口的管道上设置有孔板流量计,孔板流量计位置处于旁通管道之前,煤气回收风机上安装有转速测量装置,电动调节阀、孔板流量计和转速测量装置分别与DCS连接。在转炉冶炼生产过程中,DCS根据风机转速信号,判断当转速小于喘振转速时,认为风机会发生喘振,DCS则控制电动调节阀开启,从风机出口引入烟气进入风机入口,用于维持风机转速,维持风机转速大于喘振转速至少50r/min,以有效的避免风机喘振,降低风机故障率,保护风机,提高风机使用寿命。
149 一种处理渣的系统及方法 CN201710521773.8 2017-06-30 CN107338339A 2017-11-10 王岩; 刘占华; 王欣; 陈文亮; 丁银贵; 曹志成; 经文波; 邓鑫; 吴道洪
发明公开一种处理渣的系统及方法。所述系统包括依次连接的混料装置、造球机、干燥机、筛选装置、转底炉和冶炼炉,转底炉的炉底设有除瘤器,用于去除炉底上的粘结瘤,冶炼炉具有进料口和出口,转底炉的出料口和出瘤口连接冶炼炉的进料口。本发明在铜渣的球团中加入工业和固体粘结剂,可有效降低系统的能耗,在转底炉中设置除瘤器,避免了粘结瘤导致的卡炉现象。
150 一种以低中间层的热双金属材料及其制备方法 CN201710493046.5 2017-06-26 CN107336483A 2017-11-10 王名扬; 杨琪; 张超
发明公开了一种以低中间层的热双金属材料及其制备方法。所述热双金属材料为层状结构,包括主动层、被动层及夹设于主动层与被动层之间的中间层,所述主动层材料为镍锰合金FeNi20Mn6,中间层材料为低碳钢,被动层材料为铁镍合金FeNi36。本发明所述的热双金属材料,在各层材料的协同作用下,具有良好的温曲率电阻率、焊接性能和耐腐蚀性,实现了成本低廉与耐腐蚀性之间的完美平衡;另外,本发明的制备方法,使层与层之间的结合强度较高,可保证结合界面平直、无裂纹现象出现。
151 一种改善工件使用特性的处理方法 CN201710694898.0 2017-08-15 CN107326321A 2017-11-07 徐群; 张飞; 李少宝; 张维林; 董万斌
发明公开了一种改善工件使用特性的处理方法,包括如下步骤:(1)表面清洁处理、(2)渗处理、(3)油淬处理、(4)保温处理、(5)二次油淬处理、(6)低温回火处理。本发明对钢材工件的处理方法进行了特殊的处理,有效提升了其硬度、强度、韧性、耐磨性、耐温性、耐腐性等性能,综合品质得到明显改善,具有很好的推广使用价值。
152 焊接性能电器插脚及其生产方法 CN201710566334.9 2017-07-12 CN107326281A 2017-11-07 帅习元; 仇东丽; 鲁修宇; 丁礼权; 周勇; 张帆
发明涉及一种高焊接性能电器插脚,该电器插脚钢的化学成份按质量百分数Wt%计为:C≤0.010%、Si≤0.015、Mn为0.03~0.1%、P≤0.015%、S≤0.010%、Als为0.005~0.01%、O≤0.0060、N≤0.0050%、Cu+Ni+Cr+Mo≤0.030%,余量为及不可避免的杂质。本发明生产的电器插脚钢加工时用机械除磷,免除酸洗对环境的污染,具有良好的冷拉拔性能,较高的导电率,较高的焊接性能。
153 含稀土海洋钻井平台桩腿用800MPa无缝管及其生产法方法 CN201710481892.5 2017-06-22 CN107326262A 2017-11-07 贺景春; 丰小冬
发明涉及含稀土海洋钻井平台桩腿用800MPa无缝管及其生产法方法。该无缝钢管的原料由重量百分比为90%的高炉和10%的重型废钢组成;管坯的化学成分按重量百分比计分别为:C 0.07-0.13;Si 0.20-0.40;Mn1.60-1.80;P≤0.015;S≤0.005;Cr 1.70-1.90;Mo 0.70-0.90;Ni 0.20-0.40;V0.05-0.15;Ti 0.01-0.03;Al 0.01-0.04;稀土元素RE 0.0005-0.0030;Cu<0.10;余量为基体Fe和微量杂质元素。上述800MPa无缝钢管具有成本低,生产难度小,学性能优异的优点。
154 低屈强比薄规格高强抗酸管线热轧卷板及其制造方法 CN201710457719.1 2017-06-16 CN107326261A 2017-11-07 徐锋; 李利巍; 徐进桥; 崔雷; 邹航; 孔君华; 郭斌; 刘小国
发明提供了一种低屈强比薄规格高强抗酸管线热轧卷板,它的化学成分按质量百分数计为:C:0.04~0.065%、Si:0.15~0.30%、Mn:0.8~1.15%、P:≤0.012%、S:≤0.0015%、N:≤0.006%、Nb:0.025~0.04%、Ti:0.010~0.025%、Cr:0.1~0.3%、Als:0.02~0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过成分和工艺的组合控制,可以实现薄规格高强抗酸管线钢的高强度、低屈强比、优异的抗HIC性能和SSCC性能,不仅成本更低,强度更高,可以实现更薄的规格,对冶炼轧制过程的控制也相对简单,极大提高生产效率和过程成本的控制。
155 一种含锌铅镉危废物料的低温环保冶炼工艺 CN201710572267.1 2017-07-13 CN107326185A 2017-11-07 徐建成
发明公开了一种含锌铅镉危废物料的低温环保冶炼工艺,它以回转窑为冶炼主要设备;以电作为加热主要能源;采用低温冶,其冶炼温度控制在1000-1150℃,比普通火法冶炼的温度低150-300℃;以强还原气氛为冶炼控制气氛和冶炼保护气氛。本发明适用于烟囱灰等含锌铁铅镉危废物料的低温环保处理,环保性非常好、能耗低,基本上不产生废气,冶炼产生的有害成分和渣量少,符合环保、节能减排、循环经济要求,具有生产成本低、自动化程度高、窑体寿命长、锌铁回收率高的特点,在含锌铁铅镉危废物料的处理中将发挥重要作用。
156 一种--铜复合材料热处理系统和方法 CN201710575284.0 2017-07-14 CN107326168A 2017-11-07 张小军; 韩银娜; 李龙; 周德敬
发明涉及一种--铜复合材料热处理系统和方法。所述方法包括:将所述复合后的铜-钢-铜复合材料带材进行连续在线退火,当所述钢为普钢时,所述连续在线退火的加热温度为700-750℃,当所述钢为低碳钢时,所述连续在线退火的加热温度为500-550℃;加热时间为1.5-2.5小时。本发明的连续在线热处理,其升温、保温时间短,可实现产品的连续生产,避免了铜层与铜层的粘合,产品交付周期短,节约能源,使材料内外受热均匀,保证了材料退火后性能的均匀一致。
157 一种具有喷装置的齿轮淬火器 CN201710696001.8 2017-08-15 CN107326165A 2017-11-07 李鹏飞; 刘龙龙; 张军伟
发明提供一种具有喷装置的齿轮淬火器,包括环形导水腔、进水管、感应圈、接水桶、水、环形蒸煮盒、端盖、蒸板支撑架、蒸板、出气孔、消毒柜以及排气管,环形导水腔安装在感应圈上端面,进水管设置在环形导水腔左端面,接水桶安装在感应圈下端,接水桶上端面与感应圈下端面相贴合,水泵设置在接水桶右侧,水泵与接水桶连接,水泵与环形导水腔连接,环形蒸煮盒装配在环形导水腔上端面,端盖设置在环形蒸煮盒上端面中间部位,蒸板安装在端盖正下方,端盖与蒸板通过蒸板支撑架连接,出气孔设置在环形蒸煮盒上端面右侧,消毒柜与出气孔连接,排气管安装在消毒柜右端面,本发明使用方便,节约资源,保护环境,实用性高。
158 一种正火的生产方法 CN201710428986.6 2017-06-08 CN107326162A 2017-11-07 李志琼; 马驰; 邓东生; 雷钧皓
发明公开了一种正火的生产方法,其包括加热、轧制冷和热处理工序,所述轧制工序:采用Ⅱ型控轧工艺;第一阶段的轧制温度为1050~1100℃,道次压下率11~13%,累计压下率为50%;第二阶段的开轧温度900~910℃,累计压下率为70%;所述水冷工序:采用ACC进行在线冷却,返红温度控制为700~750℃;钢板下线后堆垛缓冷24小时及以上;所述热处理工序:正火温度为890~910℃,加热系数1.0~1.3min/mm钢板厚度;正火后空冷。本方法通过对正火钢前部的控轧和控冷工艺的控制,在钢板轧制态基体性能良好的基础上,缩短热处理在炉时间,由2.0~2.2min/mm缩短为1.0~1.3min/mm;在保证钢板满足技术标准要求的前提下,解放热处理炉生产压,释放了产能。
159 大单重超厚Cr-Mo板的正火热处理方法 CN201710516438.9 2017-06-29 CN107326154A 2017-11-07 邓建军; 李杰; 王甜甜; 尹卫江; 龙杰; 瞿征; 刘彦强
发明公开了一种大单重超厚Cr-Mo板的正火热处理方法,其采用车底炉进行加热、保温,然后采用槽进行冷却;所述加热工序的装炉温度≤400℃,升温速度为100~120℃/h,保温温度为910~930℃,保温时间为2~2.2min/mm。本方法解决了大单重特厚Cr-Mo钢板无法在辊式淬火炉进行正火加速冷却问题;处理后的钢板板厚1/2位置强度适中,强韧性匹配良好,钢板质量稳定,尤其适合特厚板的热处理工艺。
160 一种全废电弧炉双联冶炼洁净钢的生产方法 CN201710456056.1 2017-06-16 CN107326150A 2017-11-07 朱荣; 唐天平; 魏光升; 董凯; 赵婧鑫; 吴学涛; 陈凤武
一种全废电弧炉双联冶炼洁净钢的生产方法,属于电弧炉炼钢领域。该方法使两个工位的电弧炉串联,一工位的电弧炉为脱磷电弧炉,二工位的电弧炉为脱电弧炉。脱磷电弧炉内可使废钢熔化后脱磷和增碳,脱碳电弧炉可使深脱磷、脱碳、脱气、去杂质。脱磷电弧炉内加入废钢的同时向熔池内部加入碳材,降低废钢熔点及熔池温度,提高钢液碳含量,脱磷期结束后采用偏心炉底出钢并采用留钢操作,保证脱磷过程结束后实现渣钢分离。钢液经钢包倒入脱碳电弧炉,脱碳电弧炉内继续造渣深度脱磷,脱碳电弧炉炉渣还可返回脱磷电弧炉继续使用。脱碳期利用脱磷电弧炉的增碳量,向钢液内部喷射气,进行脱碳沸腾操作,产生的CO气泡可深度去除[N]、[H]及钢液中杂质,使钢液具有高的洁净度。
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