子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种生产含铁产品的双竖炉系统和方法 | CN201710805225.8 | 2017-09-08 | CN107513593A | 2017-12-26 | 刘亮; 邓君; 范志辉; 员晓; 唐敬坤; 冯鲁兴; 韩志彪; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种生产含铁产品的双竖炉系统，包含：第一竖炉，通过管路与第一竖炉的进气口依次连接的第一加热炉、第一压缩机、以及第一混合罐；以及与第一竖炉的第一炉顶气出气口依次连接的换热器、脱水器、余压发电系统；第二竖炉，通过管路与第二竖炉的第二进气口依次连接的第二加热炉、第二混合罐以及所述余压发电系统；以及与第二竖炉的第二炉顶气出气口依次连接的水洗塔以及提氢装置。本发明还公开了一种使用双竖炉系统生产含铁产品的方法。通过上述装置及方法的使用，实现对不同铁矿还原气原料的高效利用，在全面优化反应系统的基础上，达到资源、能源的综合利用，最终实现多金属产品的综合生产。 | ||||||
| 2 | 机械式带压全密闭卸灰工艺及装置 | CN201710698639.5 | 2017-08-15 | CN107513592A | 2017-12-26 | 滕树满; 赵泽文; 莫朝兴; 吴建霖; 徐正西; 鄢明; 金闯; 蒙伟; 黄连友; 罗勇; 唐蠡; 杨威; 侯军; 覃晶晶; 黄小刚; 莫中元 |
| 一种机械式带压全密闭卸灰工艺及装置，集中灰仓封头上开孔，卸灰导管从该孔伸入，将卸灰工艺中的输灰气体通过管道输送到集中灰仓，使得输灰气体连通卸压管道，当卸压管道接通低压净高炉煤气总管时，输灰气体在卸灰系统气体的压力差作用下通过集中灰仓中的布袋将灰尘进行过滤，过滤后的输灰气体通过卸压管道进入低压净高炉煤气总管进行回收；集中灰仓卸灰按卸灰策略进行，还包括保温步骤和反吹清灰步骤。其优点是能使高炉干法除尘器箱体底部锥形灰斗中的除尘灰通过输灰设备的机械运动和卸灰系统气体的压力差的双重作用顺利卸出，具有卸灰过程流畅、无堵塞、无泄漏、卸灰彻底、卸灰系统设备故障率低、维护使用方便、箱体作业率高、布袋寿命长。 | ||||||
| 3 | 一种嵌入式摆动嘴口预制件 | CN201710620679.8 | 2017-07-27 | CN107513590A | 2017-12-26 | 马少杰; 杨小猛 |
| 本发明公开了一种嵌入式摆动嘴口预制件，包括预制件本体，所述预制件本体端面形状为与摆动嘴口对应的圆弧状。所述预制件本体的一端端面在圆弧底部向外突出形成一个台阶。所述台阶的高度为预制件本体底面高度的二分之一。所述预制件本体底面上设有两条贯穿两侧端面的凹槽。所述凹槽的形状为三角形。本发明将高温烧结好的摆动嘴口预制件嵌入到摆动嘴口部位，然后在其周围浇注上浇注料使摆动流嘴形成复合结构，而预制件本体的一端端面在圆弧底部的台阶由浇注料浇注覆盖，使预制件与摆动嘴口的结合为一个整体。具有节能、耐用和维修方便的优点。 | ||||||
| 4 | 一种立磨高效生产的方法 | CN201710760836.5 | 2017-08-30 | CN107513589A | 2017-12-26 | 秦泽叶; 石增辉; 李军; 李保明; 郝万锁; 张德鑫; 古宏渊 |
| 本发明公开了一种立磨高效生产的方法，包括以下步骤：（1）预脱水工艺；（2）分层上料工艺；水淬矿渣通过高频振动筛预脱水处理，可以将水淬渣的含水量控制在5%，然后利用两种不同含水率的水渣进行配比，以及在配比过程中的惯性冲击最终达到入磨水渣的含水率稳定在11.5%，大大提高了立磨的运行效率，降低了生产成本。 | ||||||
| 5 | 一种气基竖炉 | CN201710941154.4 | 2017-09-30 | CN107502695A | 2017-12-22 | 员晓; 温雨鑫; 裴培; 赵吉诗; 刘亮; 曹志成; 吴道洪 |
| 本发明公开一种气基竖炉，其内腔包括还原段和冷却段，在还原段的下端设有上围管、下围管和圆台导料结构；上围管设置在炉壁的外侧，位于圆台导料结构的上方；圆台导料结构位于气基竖炉的内腔，圆台导料结构包括支撑梁、导料板和耐火砖；支撑梁固定在炉壁上，导料板的上端与炉壁固定连接，导料板的下端与支撑梁的前端固定连接，在支撑梁与导料板之间设有耐火砖；下围管设置在炉壁的外侧，位置对应圆台导料结构的中部。本发明的气基竖炉利用圆台导料结构的两个围管优化竖炉内部煤气流分布，提高煤气利用率，提高竖炉产品海绵铁的金属化率，而且可以降低吨铁耗气量，降低冶炼成本。 | ||||||
| 6 | 一种钢渣蒸汽处理喷淋塔 | CN201610410957.2 | 2016-06-13 | CN107488767A | 2017-12-19 | 赵英 |
| 本申请公开了一种钢渣蒸汽处理喷淋塔，包括塔体，塔体具有一喷淋空间，所述喷淋空间内设置有沿水平方向延伸的冷凝水主供应管道、竖直方向设置的冷凝水支撑管道、以及上下阵列设置的多个喷淋组件，该喷淋组件安装于所述冷凝水支撑管道上，每个喷淋组件包括水平方向设置的喷淋管道、水平方向延伸的分支管道和喷淋头，所述冷凝水支撑管道的底端与所述冷凝水主供应管道连通，所述喷淋管道连通于所述冷凝水支撑管道，每个所述喷淋管道上阵列连通有多个所述分支管道，每个所述分支管道的末端安装有一个所述喷淋头。本发明具有能对钢渣热焖后产生的蒸汽进行有效处理、且能有效防止焖渣过程中产生的氢气等易燃易爆气体在焖渣盖内富集而发生爆炸的优点。 | ||||||
| 7 | 耐火的陶瓷的砖复合物 | CN201580010402.2 | 2015-02-24 | CN106029914B | 2017-12-15 | B.杭德勒; B.齐瓦诺维奇 |
| 耐火的陶瓷的砖复合物，具有以下特征：具有至少两个并排布置的耐火的陶瓷的砖（R1.1、R1.2）的第一排（R1），接缝（F1）在所述砖之间伸延，所述接缝与所述砖（R1.1、R1.2）的磨损程度无关地保持所述接缝在所述砖复合物中的位置和取向，具有至少两个耐火的陶瓷的砖（R2.1、R2.2）的第二排（R2），所述砖被接缝（F2）分开地形状配合地并排布置并且所述砖（R2.1、R2.2）的相邻于所述接缝（F2）的侧面（SF）与所述砖（R2.1、R2.2）的相对应的前部的端面（VS）形成在10°和80°之间的角度α或者说在170°和100°之间的角度α，在所述砖复合物的新衬砌时，所述第一排（R1）的接缝（F1）与所述第二排（R2）的接缝（F2）沿相同的取向、但错开地伸延。 | ||||||
| 8 | 一种熔渣干法粒化取热系统 | CN201710888032.3 | 2017-09-27 | CN107460266A | 2017-12-12 | 徐可培; 刘汝江; 张颖 |
| 一种熔渣干法粒化取热系统，包括渣流输送及控制装置、粒化装置、换热装置和调控装置。渣流输送及控制装置包括熔渣出流通道、渣槽和溢流板。溢流板设置在渣槽出口端，位于渣槽和换热装置之间；粒化装置设置在换热装置的前端，且位于渣槽下方；粒化装置的喷射口对着换热装置；调控装置包括设置在换热装置上的测温装置、控制装置和粒化调控电机；测温装置用于测量换热装置的温度，并把换热装置的温度信号传输给与测温装置连接的控制装置；控制装置根据温度信号调节粒化装置的位置与喷射压力。溢流板可上下移动。本发明渣流有序可控，粒化装置位置、压力在线调控优化粒化效果，换热装置运行安全可靠。 | ||||||
| 9 | 一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用 | CN201710540036.2 | 2017-07-04 | CN107419090A | 2017-12-01 | 郝建璋; 黎建明; 文永才; 曾冠武 |
| 本发明提供一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用，涉及冶金工程技术领域。一种钒钛磁铁矿的分离方法，包括：将原料混合、焙烧得到金属化物；将金属化物进行磁选分离得到铁和富钒钛料；将富钒钛料进行酸处理，得到钒溶液和含钛渣；原料包括钒钛磁铁矿、还原剂、粘结剂、石灰石、生石灰。该方法原料资源丰富，廉价易得。能有效的将钒钛磁铁矿中的铁钒钛资源提取出来，工艺流程简单，成熟度高，能源消耗低，资源的回收率高。 | ||||||
| 10 | 一种采用核反应系统为生产海绵铁工艺供热的系统及方法 | CN201710416517.2 | 2017-06-06 | CN107419048A | 2017-12-01 | 员晓; 范志辉; 刘亮; 曹志成; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种采用核反应系统为生产海绵铁工艺供热的系统，该系统包括核反应系统、重整系统、中间换热器、竖炉系统、水蒸气添加系统、脱碳装置、混合装置和气体净化系统。本发明还涉及使用该系统生产海绵铁的方法。本发明采用的核能是一种清洁的一次能源，作为直接还原炼铁工艺能量来源，既保证了重整反应需要的温度条件，又不向环境排放温室气体和其它有害废物，将其应用于气基竖炉直接还原炼铁领域，能够有效的降低化石能源的消耗，从源头上减少CO2排放。 | ||||||
| 11 | 高炉除尘灰的回收方法以及高炉除尘灰烧结材料 | CN201710704491.1 | 2017-08-16 | CN107419045A | 2017-12-01 | 胡鹏; 付卫国; 唐文博; 饶家庭 |
| 本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高炉除尘灰的回收方法以及高炉除尘灰烧结材料。该方法，将高炉除尘灰与烧结混合水混合，制得高炉除尘灰浆。并将高炉除尘灰浆与含铁物料、助熔剂、燃料以及返矿混合造粒，制得混合料；最后对混合料进行烧结。采用这种高炉除尘灰制浆进行烧结，能够明显改善混合料粒度组成，提高烧结混合料中+3mm部分比例，对于改善混合料料层透气性有明显作用，从而提高了烧结利用系数，增加了烧结矿产量，进而极大地提高了高炉除尘灰的利用率。采用上述的高炉除尘灰的回收方法，制得的高炉除尘灰烧结材料透气性好、烧结利用率高。 | ||||||
| 12 | 一种电弧炉处理赤泥的系统和方法 | CN201710665539.2 | 2017-08-04 | CN107385204A | 2017-11-24 | 边妙莲; 马冬阳; 孙辉; 陈士朝; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种电弧炉处理赤泥的系统，包含脱水装置、混料装置、造球装置、皮带传送机、烘干装置、自动加料装置、电弧炉、测温装置、调质装置和离心装置。本发明还涉及电弧炉处理赤泥的方法。本发明的系统和方法没有二次污染，直接利用热态渣显热，其运行成本低余热回收利用率高，将赤泥转化为纤维棉和金属铁出售，利于赤泥的工业化应用，实现了真正的“无害化、减量化、资源化”。 | ||||||
| 13 | 一种应对炉腹炉腰炉身下部瞬时大热量冲击的高炉软水冷却方法 | CN201710780598.4 | 2017-09-01 | CN107385131A | 2017-11-24 | 陈令坤; 邹祖桥; 尹腾 |
| 本发明提供一种应对炉腹炉腰炉身下部瞬时大热量冲击的高炉软水冷却方法，属于炼铁炉体冷却技术领域，该方法包括常规软水冷却系统和软水补水系统系统，在高炉炉腹、炉腰、炉身下部使用新型6通道铜冷却壁，结合高灵敏性测温电偶和节流阀板进行自动控制，一方面尽可能减小大冷却对正常高炉运行的冲击，另一方面有足够的余量应对瞬时大热流冲击，解决了以往传统铜冷却壁难以应对瞬时大热流冲击的缺陷，极大增加了软水系统的冷却灵活性，可以适应各种冶炼的要求。 | ||||||
| 14 | 一种煤气预热器内部热管的清灰方法 | CN201710463774.1 | 2017-06-19 | CN107356150A | 2017-11-17 | 刘波; 张卫东; 郭洪阳; 朱刚 |
| 本发明公开了一种煤气预热器内部热管的清灰方法，包括以下步骤：（1）先向煤气预热器内部热管上的板结灰块喷雾状水，持续喷2~3分钟，使热管上的板结灰块浸润软化；（2）然后向经步骤（1）浸润软化后的板结灰块喷高压冲洗水，持续喷2~3分钟；（3）接着交替重复步骤（1）与步骤（2），直至将板结灰块从热管上清除。本发明的优点是：操作简单，清灰效率高，只需半小时即能完成清灰操作，清理时间短，工人劳动强度低且不会损伤设备。 | ||||||
| 15 | 一种利用洁净热解气冶炼直接还原铁的系统和方法 | CN201710771655.2 | 2017-08-31 | CN107354260A | 2017-11-17 | 范志辉; 李志远; 邓君; 曹志成; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种利用洁净热解气冶炼直接还原铁的系统和方法，该系统包括依次相连的热解炉、旋风分离器、高温净化室和气基竖炉。该方法通过该系统来实施。通过本发明的系统和方法，本发明高温热解油气的显热得到充分高效利用，能源利用效率高；本发明系统和工艺简单，降低了生产成本；本发明无需使用大量昂贵的重整催化剂，维护成本低，且对气基竖炉还原气中的硫含量无严格限制。 | ||||||
| 16 | 一种煤基直接还原竖炉及采用该竖炉进行冶炼的方法 | CN201710655159.0 | 2017-08-03 | CN107354259A | 2017-11-17 | 尹鑫平; 裴培; 赵吉诗; 季爱兵; 雷华 |
| 本发明公开了一种煤基直接还原竖炉及采用该竖炉进行冶炼的方法，竖炉包括炉体、设于炉体上端的进料口及设于炉体下端的出料口，所述炉体内、靠近进料口端设有布料器，所述炉体的侧壁设有燃烧室，该燃烧室上分别设有煤气进气口及空气进气口。采用该竖炉进行冶炼的方法，包括如下步骤：按质量比100:5～20:5～15将矿石、还原剂及溶剂混合制成含碳球团后，将其置于竖炉内，调节煤气、空气流量及炉内温度，使球团中的碳还原金属氧化物，生产金属化球团。优点为该竖炉为静态设备，不需驱动装置，大大降低电耗，同时炉内布满物料，炉子利用系数高，设备产能大。 | ||||||
| 17 | 一种处理铜渣的系统及方法 | CN201710521773.8 | 2017-06-30 | CN107338339A | 2017-11-10 | 王岩; 刘占华; 王欣; 陈文亮; 丁银贵; 曹志成; 经文波; 邓鑫; 吴道洪 |
| 本发明公开一种处理铜渣的系统及方法。所述系统包括依次连接的混料装置、造球机、干燥机、筛选装置、转底炉和冶炼炉，转底炉的炉底设有除瘤器，用于去除炉底上的粘结瘤，冶炼炉具有进料口和铁水出口，转底炉的出料口和出瘤口连接冶炼炉的进料口。本发明在铜渣的球团中加入工业碱和固体粘结剂，可有效降低系统的能耗，在转底炉中设置除瘤器，避免了粘结瘤导致的卡炉现象。 | ||||||
| 18 | 一种含锌铁铅镉危废物料的低温环保冶炼工艺 | CN201710572267.1 | 2017-07-13 | CN107326185A | 2017-11-07 | 徐建成 |
| 本发明公开了一种含锌铁铅镉危废物料的低温环保冶炼工艺，它以回转窑为冶炼主要设备；以电力作为加热主要能源；采用低温冶，其冶炼温度控制在1000-1150℃，比普通火法冶炼的温度低150-300℃；以强还原气氛为冶炼控制气氛和冶炼保护气氛。本发明适用于烟囱灰等含锌铁铅镉危废物料的低温环保处理，环保性非常好、能耗低，基本上不产生废气废水，冶炼产生的有害成分和渣量少，符合环保、节能减排、循环经济要求，具有生产成本低、自动化程度高、窑体寿命长、锌铁回收率高的特点，在含锌铁铅镉危废物料的处理中将发挥重要作用。 | ||||||
| 19 | 一种新型渣罐 | CN201610277199.1 | 2016-04-30 | CN107326131A | 2017-11-07 | 李泷杲; 朱在新 |
| 本发明涉及一种新型渣罐。包括有渣罐本体（4），所述渣罐本体（4）侧面上部设有溢流嘴（6），所述渣罐本体（4）侧面设有处于所述溢流嘴（6）下部的渣盆（7）。本发明经过进一步的设计改进，在渣罐本体上口增加一个溢流嘴，使用时在运输车上渣罐下口放置一只渣盆，这样一来，当炉渣倒入渣罐的时，一旦有炉渣溢出，就不会整体从渣罐上口溢出，而直接从溢流嘴溢出，下面的渣盆起到了承接炉渣的作用，这样既就避免了炉渣对运输车的损伤，降低了事故隐患，延长了运输车的使用年限；另一方面还间接地增大了渣罐的容量，大大的提高了生产效率。间接地降低了生产成本。此新型渣罐结构简单，牢固，有效的提高使用效率及降低了安全风险。 | ||||||
| 20 | 一种竖炉生产直接还原铁的系统及其方法 | CN201710608205.1 | 2017-07-24 | CN107299176A | 2017-10-27 | 冯鲁兴; 唐敬坤; 韩志彪; 邓君; 曹志成; 汪勤亚; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种竖炉生产直接还原铁的系统，该系统包括制备竖炉还原气的子系统和气基竖炉，制备竖炉还原气的子系统包括依次连接的转炉、热解炉、除尘器、脱硫塔、气体混合器和加热炉。加热炉与气基竖炉连接。本发明还涉及采用该系统生产直接还原铁的方法。该系统及其方法采用转炉炼钢、低阶煤热解与直接还原工艺设备进行耦合，既可经济有效地利用转炉煤气，又可降低热解设备、气基直接还原设备投资，降低直接还原铁生产成本。 | ||||||
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