子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种冶炼不锈钢的脱硫方法 | CN201710408377.4 | 2017-06-02 | CN107326147A | 2017-11-07 | 赵国伟; 张生存; 龚明健; 王平 |
| 本发明涉及冶炼技术领域内一种不锈钢冶炼中的脱硫方法，主要从EAF冶炼过程中，控制吹氧时氧化渣的量、脱硫剂的加入方式、脱硫温度、LF精炼过程中钢水中Al含量及进VOD炉前有效控制钢渣量，改善炼钢过程中影响脱硫反应的条件实现快速脱硫，将钢水中硫含量控制在0.005%以下，从而减少钢液中MnS、FeS等夹杂物的形成，降低对铸件力学性能的影响，提升铸件综合质量。 | ||||||
| 162 | 一种新型渣罐 | CN201610277199.1 | 2016-04-30 | CN107326131A | 2017-11-07 | 李泷杲; 朱在新 |
| 本发明涉及一种新型渣罐。包括有渣罐本体（4），所述渣罐本体（4）侧面上部设有溢流嘴（6），所述渣罐本体（4）侧面设有处于所述溢流嘴（6）下部的渣盆（7）。本发明经过进一步的设计改进，在渣罐本体上口增加一个溢流嘴，使用时在运输车上渣罐下口放置一只渣盆，这样一来，当炉渣倒入渣罐的时，一旦有炉渣溢出，就不会整体从渣罐上口溢出，而直接从溢流嘴溢出，下面的渣盆起到了承接炉渣的作用，这样既就避免了炉渣对运输车的损伤，降低了事故隐患，延长了运输车的使用年限；另一方面还间接地增大了渣罐的容量，大大的提高了生产效率。间接地降低了生产成本。此新型渣罐结构简单，牢固，有效的提高使用效率及降低了安全风险。 | ||||||
| 163 | 一种稳定降低热成形温度的工艺方法 | CN201710554861.8 | 2017-07-10 | CN107321832A | 2017-11-07 | 刘培星; 张磊; 李宝伟; 李相前 |
| 本发明涉及一种稳定降低热成形温度的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：板料在加热炉中奥氏体化，热成形板料首先在加热炉中，被加热至完全奥氏体化状态，此过程中加热温度850-950℃，加热时间3-10min；步骤二：板料预冷却并保温，步骤一加热后的板料被转移至另一个恒温炉中进行保温，保温温度为750-850℃，保温时间0-5min；步骤三：冲压成形淬火，步骤二保温后的板料出炉，迅速转移至压力机上冲压成形并保压淬火，获得全马氏体组织的零件。通过炉温来降低成形温度，稳定可靠；在降低成形温度的同时，保证原有的强度；成形温度的降低，为解决“镀锌板热成形过程中液化锌层引起的开裂问题”提供新思路。 | ||||||
| 164 | 加工硬化型屈强比控制钢及其制造方法 | CN201510457023.X | 2015-07-29 | CN105316574B | 2017-11-07 | 李荣璇; 李昌吉 |
| 根据本发明的屈强比控制钢制造方法，其特征在于，包括：通过对合金钢进行压延或拉丝而制造棒材的步骤，所述合金钢包括碳(C)0.10～0.40重量％、锰(Mn)0.90～1.50重量％、硅(Si)0.50～2.50重量％、铝(Al)0重量％以上且0.060重量％以下，并且残余部分由Fe及不可避免的杂质组成；一次热处理步骤，其加热所述材料并以Ac1变态点和Ac3变态点为基准，在Ac1以上且Ac3以下的温度下维持一定时间；以及二次热处理步骤，其以马氏体变态开始点(Ms)及马氏体变态结束点(Mf)为基准，将所述材料冷却至Mf以上且Ms以下的温度，并且在其温度下维持一定时间。 | ||||||
| 165 | 热轧钢板及其制造方法 | CN201480025233.5 | 2014-05-13 | CN105209650B | 2017-11-07 | 榊原章文; 横井龙雄; 首藤洋志; 神泽佑树; 东昌史 |
| 本发明提供一种热轧钢板，该钢板的组成以质量％计含有C：0.01％～0.2％、Si：2.5％以下、Mn：4.0％以下、P：0.10％以下、S：0.03％以下、Al：0.001％～2.0％、N：0.01％以下、O：0.01％以下、Ti：0.01～0.30％，剩余部分由铁及杂质构成，钢板的组织由平均长宽比为2以下的回火马氏体构成、或者由以总体积分率计为90％以上的回火马氏体和下部贝氏体这两者构成。 | ||||||
| 166 | 低合金高强度结构钢 | CN201380027375.0 | 2013-06-11 | CN104471098B | 2017-11-07 | A·D·沃洛斯科夫 |
| 本发明涉及黑色金属冶金，特别是生产用于制造热轧汽车组件的高强度钢。本发明提出了具有以下组分的钢：0.15‑0.20质量％的C、1.3‑1.5质量％的Mn、0.05‑0.45质量％的Si、最高为0.02质量％的P、0.02‑0.05质量％的S、最高为0.25质量％的Cu、0.03‑0.055质量％的V、0.004‑0.015质量％的N，余量是Fe和杂质。本发明的技术效果是所生产的热轧产品具有增加的屈服极限、增加的塑性指数、良好的焊接性能、提高的加工性、降低的机械老化敏感性、在低于0℃的温度下使用的可能性、无需额外热加工的可能性、得到维持的强度范围，以及由于采用易得的合金元素导致的节约的使用成本。 | ||||||
| 167 | 一种罗拉生产工艺 | CN201610760624.2 | 2016-08-30 | CN107313005A | 2017-11-03 | 张建新 |
| 本发明公开了一种罗拉生产工艺，包括以下步骤：（1）装料；（2）清洗；（3）烘干；（4）碳氮共渗；（5）淬火；（6）后清洗；（7）回火；（8）空冷；（9）检查；（10）成品。本发明能够使罗拉具有更高的表面强度，罗拉表面耐磨性显著增强，有效提高罗拉的使用寿命，降低罗拉长久使用所导致的安全隐患。 | ||||||
| 168 | 一种铸铁管承口砂芯用芯骨的表面强化方法 | CN201710559226.9 | 2017-07-11 | CN107313003A | 2017-11-03 | 张家俊 |
| 本发明公开了一种铸铁管承口砂芯用芯骨的表面强化方法，该方法通过将芯骨表面进行渗碳处理来提高其强度、韧性以及耐磨性等等性能，同时在渗碳处理过程中将有机硅溶胶或者纳米三氧化钼有机溶胶与渗碳剂同时使用，在825-850℃条件下各元素相互反应，在渗碳的同时生成高强度、高耐磨蚀的碳化物以及实现了硅、钼等元素的渗透，较之传统的渗碳技术极大的提高了材料的表面性能；整个工艺过程的温度控制合理，实操性高，处理后的芯骨使用寿命更长，使用性能更为稳定，间接的提高了铸件的精度。 | ||||||
| 169 | 一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮及其制造方法 | CN201610263001.4 | 2016-04-26 | CN107312979A | 2017-11-03 | 欧淑香 |
| 本发明公开了一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮及其制造方法，该叶轮采用以下材料制成，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：Si：0.5～2.0%，Mo：5～45％，Mn：0.5～3.0%，Al：0.1～5％，Cr：20～30%，B：0.1～15％，Ni：0.1～5.0%，余量为Fe。将按重量百分比的各组分加入模具中，再置入电炉中，经电炉铸造熔炼出毛坯；经过退火处理制得叶轮。本发明耐磨性、耐腐蚀性好，强度高，洛氏硬度HRC≥60，冲击韧性值（ak）=6-10J/cm2，抗拉强度（σb）≥700MPa，适用于大功率泥浆泵叶轮的制作，同时还具有较高的强度和较好的韧性，不易损坏，使用寿命长是采用现有材质寿命的2倍以上。 | ||||||
| 170 | 一种高压碎负荷钢球及其加工方法 | CN201710577875.1 | 2017-07-15 | CN107312923A | 2017-11-03 | 卢国孝; 张精忠 |
| 本发明公开了一种高压碎负荷钢球及其加工方法，所述加工方法包括：将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体M；将坯体M进行第一次回火处理得到坯体N；将坯体N进行第二次回火处理得到坯体F；将坯体F经表面精工和光电涡流筛选后得到高压碎负荷钢球；解决了在钢球生产工艺中，钢球淬回火后的压碎负荷值较低，严重影响了钢球的技术性能指标，钢球的疲劳寿命也受到了很大限制，已不能满足日益发展新兴工业的需要的问题。 | ||||||
| 171 | 一种高硬度钢球及其制备方法 | CN201710577690.0 | 2017-07-15 | CN107312922A | 2017-11-03 | 潘小生; 胡金根; 施扬真 |
| 本发明公开了一种高硬度钢球及其制备方法，所述制备方法包括：将原料在真空环境下进行熔炼，扒渣、脱氧后得到合金液；将所述合金液冷却至1400-1420℃后加入模具进行成型，得到钢球坯体；将所述钢球坯体进行第一次退火处理，得到钢球坯体M，将所述钢球坯体M进行第二次退火处理，得到钢球坯体N，将所述钢球坯体N冷却至室温得到高硬度钢球；解决了滚珠轴承由于其内部钢球硬度的限制，因此不能承受较大的重载荷的问题。 | ||||||
| 172 | 一种铜排退火装置 | CN201610263046.1 | 2016-04-26 | CN107312917A | 2017-11-03 | 张兴良 |
| 本发明公开了一种铜排退火装置，其特征在于：包括退火炉、密封盖、抽真空机、搁置架、加热管和试验打火器，加热管安装于退火炉的底壁和侧壁上，抽真空机将退火炉内的空间抽成真空，试验打火器设有安装于退火炉中的火花塞，用于检验退火炉中的含氧情况。本发明的结构设计新颖、使用方便，退火效果好，有利于控制铜排的加工质量。 | ||||||
| 173 | 一种转炉自动出钢控制系统及控制方法 | CN201710576908.0 | 2017-07-14 | CN107312903A | 2017-11-03 | 王丽娟; 王学恩; 田斌; 康凤梅; 蔡森; 孟伟; 陆会鑫; 邢敏; 曹晓峥; 倪志国; 陈贤辉 |
| 本申请涉及自动化控制技术领域，具体涉及一种转炉自动出钢控制系统及控制方法。现有的合金加入方式将合金料加入到钢包后多存在熔化不及时，而使得钢液合金成分不均匀，钢液合金成分命中率低；挡渣操作也有严重的滞后性，导致挡渣不稳定，使得钢水质量不稳定的问题，此外还存在一定的安全隐患。本申请提供一种转炉自动出钢控制系统，包括合金下料控制单元和下渣检测单元；合金下料控制单元包括PLC控制模块，PLC控制模块与测距模块相连接，PLC控制模块与角度编码模块相连接；下渣检测单元包括PLC控制模块，PLC控制模块与红外检测模块连接，红外检测模块与第一显示模块相连接。提高钢水质量。本申请还涉及一种转炉自动出钢控制方法。 | ||||||
| 174 | 一种高耐锈蚀的气瓶热拉深制造方法 | CN201710522007.3 | 2017-06-30 | CN107309612A | 2017-11-03 | 高静 |
| 本发明公开了一种高耐锈蚀的气瓶热拉深制造方法，包括选料、退火、冷拉深、热处理、热拉深、收口、清洗、熔覆耐磨层等步骤，通过将打磨后的坯料进行第一次热拉深，再进行第二次热拉深，再进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理。采用多次拉深和退火处理保证钢瓶的整体质量。 | ||||||
| 175 | 一种250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板及其制造方法 | CN201610460071.9 | 2016-06-23 | CN105925893B | 2017-11-03 | 刘海宽; 李经涛; 高助忠; 张建; 张军; 恽鹏程 |
| 本发明涉及一种250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板，化学成分按重量百分比计为C：0.07～0.14%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.006%，S：≤0.001%，Al：0.02～0.06%，Nb：0.02～0.05%，V：0.02～0.05%，Ni：0.30～0.50%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产工艺：KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯缓冷→板坯加热→钢板轧制→钢板缓冷→探伤→正火→精整→检验→入库。本发明钢板采用450mm连铸坯生产，热处理工艺简单，生产成本较低，适合批量生产，正火后具有优异的低温冲击韧性和良好的综合机械性能。 | ||||||
| 176 | 粗钢丝的强制水冷 | CN201480006888.8 | 2014-01-24 | CN104968809B | 2017-11-03 | C·梅斯普朗特; D·波尔曼 |
| 一种方法和设备，用于将一个或多个预先加热的直的粗钢丝控制地冷却至在400℃和650℃之间的预定温度范围。对各粗钢丝进行从奥氏体至珠光体的控制冷却转变处理，这基本在钢丝离开强制水冷长度之后进行。 | ||||||
| 177 | 屈服强度500MPa级高延伸率热镀铝锌及彩涂钢板及其制造方法 | CN201510540305.6 | 2015-08-28 | CN105063484B | 2017-10-31 | 李俊; 徐德超; 刘昕; 丁志龙; 任玉苓; 叶学卫; 胡恒法; 陈红明 |
| 一种屈服强度500MPa级高延伸率热镀铝锌和彩涂钢板及其制造方法，其化学重量百分比为：C：0.07％～0.15％，Si：0.02％～0.15％，Mn：1.3％～1.8％，S≤0.01％，N≤0.004％，Ti≤0.15％，Nb≤0.050％，其余为Fe和不可避免杂质；且需同时满足：(C+Mn/6)≥0.3％；不含Ti时，Nb满足0.01％≤(Nb‑0.22C‑1.1N)≤0.05％；不含Nb时，Ti满足0.5≤Ti/C≤1.5；Ti、Nb复合加入时，0.04％≤(Ti+Nb)≤0.2％。本发明获得的热镀铝锌及彩涂钢板的屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥550MPa，延伸率≥15％，具有良好的强韧性和优良的耐腐蚀性能，且生产方法成本低、成材率高。此钢板可用于屋顶、墙面等钢结构建筑，以及家电等电器设备。 | ||||||
| 178 | 高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法 | CN201710565939.6 | 2017-07-12 | CN107299297A | 2017-10-27 | 李正荣; 崔凯禹; 汪创伟; 龚慧; 王羿; 周伟; 曾瀚 |
| 本发明公开了一种高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法，属于冶金生产技术领域。供一种生产成本低，工艺步骤简单易行，耐蚀性能优良的高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法。所述的高强耐蚀热轧钢板的重量份组分包括C：≤0.12％、Si：≤0.75％、Mn：≤1.50％、P：≤0.02％、S：≤0.008％、Cu：0.20％～0.55％、Cr：0.30％～1.25％、Ni：0.12％～0.65％、V：≤0.10％、Nb：≤0.10％、Al：0.15％～0.50％、Sb：0.03％～0.40％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述的炼铸方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及高强耐蚀钢坯连铸。 | ||||||
| 179 | 汽车曲轴用钢及其生产方法 | CN201710390265.0 | 2017-05-27 | CN107299282A | 2017-10-27 | 谭晓东 |
| 本发明公开了一种汽车曲轴用钢，按照质量百分比包括C 0.38～0.45％、Si 0.17～0.37％、Mn 0.50～0.80％、P≤0.025％、S≤0.020％、Mo 0.15～0.25％、Cr 0.90～1.20％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，其它为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了一种汽车曲轴用钢的生产方法。本发明具有生产周期较短、生产效率较高、生产成本较低、经济效益较好等特点。 | ||||||
| 180 | 一种永磁电机外壳的制造工艺 | CN201710553116.1 | 2017-07-07 | CN107299274A | 2017-10-27 | 黄成富 |
| 本发明公开了一种永磁电机外壳的制造工艺,涉及电机生产技术领域，包括选择原料为球墨铸铁；（2）将上述的原材料加热至1400-2000℃，熔化成金属熔液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；（3）使用压铸方法制备电机外壳铸件，并进行质检、前期处理；（4）淬火处理，淬火温度为 700℃～ 900℃，保温 3小时～ 3.5小时后出炉空冷；（5）回火处理，回火温度为 600℃～ 700℃，保温 3 小时～3.5 小时后出炉空冷；（6）渗碳处理，渗碳是将电机外壳零件，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h。本发明配方合理，有效提高永磁电机的机械性能，保证永磁电机的正常工作，延长永磁电机的使用寿命。 | ||||||
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