子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 制造稀土磁体的方法 | CN201480018806.1 | 2014-03-31 | CN105103246B | 2017-10-24 | 加纳彰; 小渊大; 保科荣介; 山下修; 宫本典孝 |
| 一种制造方法包括通过进行第一热加工制造稀土磁体前驱体(S')，其中，烧结体的两个侧表面平行于挤压方向且彼此相对，一个侧表面被带到约束状态以抑制变形，而另一侧表面被带到非约束状态以允许变形；和通过进行第二热加工制造稀土磁体，其中，所述稀土磁体前驱体(S')的两个侧表面(S'1、S'2)平行于所述挤压方向，在所述第一热加工中处于所述非约束状态的侧表面(S'2)被带到所述约束状态以抑制变形，而在所述第一热加工中处于所述约束状态的侧表面(S'1)被带到所述非约束状态以允许变形。 | ||||||
| 202 | 高强度热镀锌钢板及其制造方法 | CN201480018749.7 | 2014-03-26 | CN105074037B | 2017-10-24 | 川边英尚; 横田毅 |
| 本发明以不积极含有高价合金元素的成分体系得到具有优良的伸长率、延伸凸缘性的加工性优良的拉伸强度为900MPa以上的高强度热镀锌钢板。一种高强度热镀锌钢板，其特征在于，具有如下成分组成：以质量％计，含有C：0.16～0.24％、Si：0.8～1.8％、Mn：1.0～3.0％、P：0.020％以下、S：0.0040％以下、Al：0.01～0.1％、N：0.01％以下、Ca：0.0001～0.0020％，且余量由Fe和不可避免的杂质构成，铁素体相和贝氏体相的合计相对于组织整体的面积比率为30～70％，回火马氏体相相对于组织整体的面积比率为20～40％，残余奥氏体相相对于组织整体的面积比率为10～20％，马氏体相相对于组织整体的面积比率为2～20％。 | ||||||
| 203 | 由马氏体铬钢制造塑料模具的方法以及塑料模具 | CN201410675884.0 | 2014-11-21 | CN104651745B | 2017-10-24 | 约亨·佩尔科; 希尔维亚·青纳; 霍斯特·尊科 |
| 一种由马氏体铬钢制造塑料模具的方法以及塑料模具。为了实现材料的高品质，钢锭腐蚀耐受度为14.5以上至约15.7的PRE(N)值，进行初级变形，由坯件制造至少一个模具基件，由模具基件制造出塑料模具，塑料模具或模具基件奥氏体化，淬火后至少两次回火，形成48至52HRC材料硬度及在冲击弯曲试验中测得的至少60J的韧性，最后切削加工。 | ||||||
| 204 | 超导化合物用基板及其制造方法 | CN201410324551.3 | 2010-11-12 | CN104091647B | 2017-10-24 | 冈山浩直; 南部光司; 金子彰; 太田肇; 大木康太郎; 山口高史; 林和彦; 大松一也 |
| 本发明提供了一种超导化合物用基板及其制造方法，其能够与铜的高取向的同时实现优异的附着强度。作为解决课题的手段，其特征在于，对以90％以上的压下率加工的铜箔的表面进行溅射蚀刻，除去表面的附着物，对非磁性的金属板进行溅射蚀刻，利用轧辊将所述铜箔和所述金属板进行加压接合，对所述接合的层叠体进行加热，使所述铜进行结晶取向，同时，使所述铜在所述金属板中热扩散10nm以上，在所述层叠体的铜表面上层叠保护层。 | ||||||
| 205 | 用于连续管应用的高性能材料及其生产方法 | CN201410096621.4 | 2014-03-14 | CN104046918B | 2017-10-24 | M·瓦尔德斯; G·戈麦斯; J·迈特; B·A·瑞彻特 |
| 本发明的实施方式涉及钢连续管及其制造方法。在一些实施方式中，钢连续管在所有基础金属区域、焊接连接和热影响区中的最终微结构可以是均质的。而且，钢连续管的最终微结构可以是回火马氏体和贝氏体的混合物。 | ||||||
| 206 | 活塞环用原料 | CN201710243454.5 | 2014-06-05 | CN107269836A | 2017-10-20 | 川西实; 掛川聪; 岛祐司 |
| 本发明涉及一种活塞环用原料，为了提供一种对燃耗改善作出贡献的轻量、低张力化的、耐磨损性及耐划伤性优异的大型钢环及其原料以及它们的制造方法，而包含C、Si、Mn、Cr作为必须合金元素，包含Ni、V、Mo、V作为选择合金元素，调整了热传导率及/或耐热疲劳性的钢与包含扩孔加工的热锻进行组合，由此由热锻后的圆筒状钢原料，得到缩小了环宽(h1)和径向厚度(a1)的、标称直径(d1)为200mm以上且小于1100mm的大型钢环。 | ||||||
| 207 | 一种CSS-42L轴承钢超低温离子注入复合强化方法 | CN201710497294.7 | 2017-06-26 | CN107267947A | 2017-10-20 | 金杰; 邵天敏 |
| 本发明公开了一种CSS-42L轴承钢超低温离子注入复合强化方法。所述轴承钢的强化方法包括如下步骤：(1)采用气体离子束对轴承钢进行清洗；(2)采用低能大束流气体离子对经步骤(1)处理后的所述轴承钢进行真空热处理；(3)采用中能离子束在步骤(2)得到轴承钢表面交替注入气体离子和金属离子；(4)采用超低温对步骤(3)注入过程中的轴承钢进行深冷强化处理；至此得到强化轴承钢。本发明采用超低温离子注入复合强化CSS-42L轴承钢的方法，可以大幅度提高CSS-42L轴承钢的次深表层强化深度，显著提升其耐磨损、抗疲劳、强韧性、硬度等性能，在CSS-42L轴承钢次深表层形成强韧一体化材料改性层。 | ||||||
| 208 | 一种用于大型球磨机新型颚板的制备方法 | CN201710324630.8 | 2017-05-10 | CN107267879A | 2017-10-20 | 张建武; 程书海; 胡湘斌; 张章; 李志辉; 冯倩 |
| 本发明公开了一种用于大型球磨机新型颚板的制备方法，其含量百分比为：C 0.70％~0.90％、Mn16％~17％、Si 0.80％~1.20％、S 0.01％~0.025％、P 0.02％~0.060％、Cr 0.8％~1.20％、Mo 0.15％~0.35％、Ti 0.08％~0.15％，余量为Fe；步骤一、鄂板模型的制作。步骤二、高锰钢钢水的制备；步骤三、熔融高锰钢钢水的脱氧；步骤四、鄂板铸件的浇注与热处理；步骤五、铸件的打磨修整。本发明大大提高了大型球磨机鄂板的耐磨性能和韧性，延长了大型球磨机鄂板的使用寿命，其性能指标达到了抗弯强900MPa，硬度：68.8HRC，冲击韧性：19.1J/cm2。 | ||||||
| 209 | 发动机皮带轮轮毂生产工艺 | CN201710376867.0 | 2017-05-25 | CN107267853A | 2017-10-20 | 张厚汉; 彭成宏 |
| 本发明公开了一种发动机皮带轮轮毂生产工艺，包括：步骤a：准备配料；步骤b：制造毛坯；步骤c：热处理；步骤d：机加工；步骤e：喷涂；步骤f：检验包装；步骤b中制造毛坯包括：首先使用油炉或者电炉将步骤a中准备好的加工料熔化，接着将熔化后的金属液浇铸冷却成型，最后对成型毛坯进行X射线探伤；其中，在金属液浇铸操作前，向金属液中添加孕育剂进行炉前脱氧孕育处理，所述孕育剂为将蒙脱土、铼、石墨粉、硅钡和硅烷偶联剂进行混合，并加热熔融，最后水冷、干燥后破碎成颗粒平均粒径为10-15mm得到。该发动机皮带轮轮毂生产工艺步骤简单、操作简单易掌握，同时能够减少了组织的不均匀性，提高加工精度、基体强度和耐用度。 | ||||||
| 210 | 高合金耐热不锈钢管坯的制备方法 | CN201710388547.7 | 2017-05-27 | CN107267849A | 2017-10-20 | 徐芳泓; 方旭东; 李阳; 王岩; 夏焱; 王志斌; 李建民 |
| 公开了制备高合金耐热不锈钢管坯的方法以及由该方法制得的高合金耐热不锈钢管坯。所述方法包括：a)通过真空感应法，将合金原料进行冶炼，以便得到第一铸锭；b)对所述第一铸锭进行电渣重熔，以便得到第二铸锭；c)对所述第二铸锭进行均质化退火处理，以便得到第三铸锭；以及d)对所述第三铸锭进行锻造，以便得到所述高合金耐热不锈钢管坯。使用该方法能够制备成分合格、表面质量良好、组织均匀的管坯，从而可满足超超临界锅炉管的工业生产需要。 | ||||||
| 211 | 一种用于放置整垛铝棒的底部隔条组件 | CN201710605687.5 | 2017-07-24 | CN107267740A | 2017-10-20 | 梁业成; 陈江红 |
| 本发明公开了一种用于放置整垛铝棒的底部隔条组件，包括底部滚轮隔条和底部固定隔条，底部固定隔条的两侧平行设置若干条底部滚轮隔条；所述底部滚轮隔条包括第一底部隔条、滚轮和滚轮安装板，所述滚轮安装板安装于第一底部隔条两端的下方，滚轮安装在滚轮安装板内；所述底部固定隔条包括第二底部隔条、固定件，所述固定件设于第二底部隔条的下方，且固定件与地面接触以使底部固定隔条固定在地面上。采用本发明，能随铝棒因受热伸长或冷却收缩过程中自由移动，避免铝棒在均质过程中产生压痕而又能够安全可靠的支撑整垛铝棒的底部隔条结构。 | ||||||
| 212 | 热处理生产线及热处理系统 | CN201710569233.7 | 2017-07-12 | CN107267739A | 2017-10-20 | 朱文浩; 葛炎龙; 焦利卡; 朱文卿; 汪宏斌; 焦延伟 |
| 本发明提供了一种热处理生产线及热处理系统，涉及热处理设备的技术领域，所述热处理生产包括：收线装置、放线装置和热处理炉，钢丝横向穿过所述热处理炉的炉膛，且两端分别与所述收线装置和所述放线装置连接；所述收线装置和所述热处理炉之间设有调速机构，所述热处理炉与所述放线装置之间设有用于对钢丝施加张力的张紧装置；所述张紧装置包括用于托平钢丝的第一托辊和第二托辊；所述第一托辊和所述第二托辊之间设有滑轮，且所述滑轮设置在所述钢丝上，所述滑轮连接有配重块。所述热处理系统包括所述的热处理生产线具有可以满足多规格批量生产且操作简单且安全、节能、环保、实用的优点。 | ||||||
| 213 | 一种冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法 | CN201610215023.3 | 2016-04-08 | CN107267737A | 2017-10-20 | 刘志亚; 靳颂胜; 任尹福; 陈峰; 李明平; 陈顺华 |
| 一种冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、安装退火炉炉壳，使退火炉炉壳上的炉辊辊轴孔的标高与图纸尺寸一致，从退火炉炉壳顶端的敞口部吊入退火炉炉辊，炉辊两端辊轴临时支撑在炉壳轴孔圈座上；b、根据连续立式退火炉的工况计算，炉壳在工作温度下，炉壳会长高13~15mm；c、吊装轴承座，同时将辊轴穿入轴承座孔内，在轴承座的底座钢梁上加垫板，使轴承座支承辊轴连同辊身整体标高比炉壳轴孔标高高15mm，完成冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装。本发明的冷轧薄板连续立式退火炉炉辊安装方法具有确保带钢连续退火立式炉内炉辊运行平稳无卡阻的优点。 | ||||||
| 214 | 齿轮室退火工艺 | CN201710611849.6 | 2017-07-25 | CN107267734A | 2017-10-20 | 唐少华; 李敏 |
| 本发明公开了一种齿轮室退火工艺，具体包括以下工艺步骤：A、将齿轮室放入退火炉；B、在用惰性气体置换炉内气体至炉内压力为5000～10000Pa正压的同时，以65～70℃/小时的加热速度将齿轮室加热至550±25℃并保温4～5小时；C、在保持炉内压力5000～10000Pa的条件下，以25～30℃/小时的冷却速度随炉冷却到350℃～380℃，再以35～40℃/小时的速度随炉冷却到200℃以下然后进行空冷；D、最后将齿轮室出炉。这种退火工艺能够改善退火后的齿轮室表面质量，取消退火后的氧化层清理作业，提高产品质量，降低能耗和材料损耗和提高生产效率。 | ||||||
| 215 | 一种不锈钢弯管管件的固溶方法及其装置 | CN201710639801.6 | 2017-07-31 | CN107267732A | 2017-10-20 | 蔡水根; 许淦明; 代雨勃 |
| 本发明公开了一种不锈钢弯管管件的固溶方法及其装置，该方法包括：①将不锈钢弯管管件的弯折处夹持在上下模围合而成的圆形通道内；②使用高频电压对不锈钢弯管管件进行加热至固溶温度后进行充分固溶；③切断高频电压输出，向不锈钢弯管管件内注入冷却水，保持冷却水在不锈钢弯管管件内以1.2～1.8m/s的速度流动；④待不锈钢弯管管件冷却至温度不再变化，停止注水，移除电极和注水管，打开上下模，取出不锈钢弯管管件。本发明可以适用于不锈钢管弯管管件的固溶处理，使其在处理后能够性能得到优化的同时，还可以充分去除应力，避免出现管件变形。 | ||||||
| 216 | 一种可调节的热处理炉吊架 | CN201710719939.7 | 2017-08-21 | CN107267730A | 2017-10-20 | 陈永健; 陈嘉祥 |
| 本发明公开了一种可调节的热处理炉吊架，包括顶板和底板，所述顶板底部的左侧和底板顶部的左侧之间固定连接有滑板，所述顶板底部的右侧和底板顶部的右侧之间固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面固定连接有支撑板，所述螺纹块的表面且位于支撑板的顶部套设有放置板，所述顶板的顶部固定连接有挂环，本发明涉及热处理炉吊架技术领域。该可调节的热处理炉吊架，可以有效的根据物品的尺寸不同进行调节，能够将物品进行夹紧固定，防止在热处理的过程中发生偏移，保证了热处理的正常进行，同时能够将装置固定，防止装置发生偏移，极大的提升了工作效率，同时装置结构简单，便于操作。 | ||||||
| 217 | 一种复合热处理工艺 | CN201710486260.8 | 2017-06-23 | CN107267716A | 2017-10-20 | 史有森; 袁彬 |
| 本发明涉及一种复合热处理工艺，属于金属热处理技术领域。该复合热处理工艺包括以下步骤：㈠一次加热，㈡风冷，㈢空冷，㈣一次回火，㈤二次加热，㈥水冷，㈦二次回火，㈧淬火，㈨取出工件进行清洗、烘干，复合热处理完成；本发明的复合热处理工艺在每次回火前都增加了加热步骤，能够很好的使工件释放其中的残余应力，延长使用寿命，并且本发明的复合热处理工艺在淬火加热后采用雾状的淬火液冷却和水槽水冷，通过两种快速降温方式，提升了工件的淬火效果。 | ||||||
| 218 | 一种汽车车身模具表面处理方法 | CN201710445599.3 | 2017-06-14 | CN107267715A | 2017-10-20 | 毛啓远 |
| 本发明公开了一种汽车车身模具表面处理方法，采用激光熔融快速淬火后低温梯度渗硫的处理工艺，其包括以下七个步骤：预处理；预热；一次激光重熔处理；一次低温淬火快速冷却；二次激光重熔处理；二次低温淬火快速冷却；低温梯度渗硫。此方法加工处理后，模具淬硬层均匀，硬度高、模具尺寸变形率小，模具表面摩擦系数全面降低。 | ||||||
| 219 | 一种合金钢精铸件铸造用造渣剂及其制备工艺 | CN201710542688.X | 2017-07-05 | CN107267713A | 2017-10-20 | 焦培峰; 徐大兵; 徐乐高 |
| 一种合金钢精铸件铸造用造渣剂，由以下原料制成：金属铝粉6-8份、氧化钙1-3份、白云石1-3份、铝矾土3-5份、焦炭2-4份、电石2-4份、食盐1-3份、铝酸土2-4份、铁酸铝矿石3-5份、改性膨润土5-7份、叶腊石5-7份、酚醛树脂3-5份、羟甲基纤维素1-3份。本发明的有益效果为：本发明设计新颖，配方合理，加工工艺科学规范，制备后的造渣剂实际使用中，集渣性能优越，充分有效的将合金钢水中的渣滓充分集中，易于后续的清渣处理，从而确保了加工效率的提高，并且提升了实际的精铸件品质。 | ||||||
| 220 | 高炉壳体焊缝的消应装置及方法 | CN201710574995.6 | 2017-07-14 | CN107267700A | 2017-10-20 | 蒋双全; 钱启文; 秦建华 |
| 本发明涉及高炉壳体焊缝的消应装置及方法，在壳体外壁设置加热装置覆盖住焊缝及其热影响区，保温层覆盖住加热装置，壳体内壁且位于焊缝区域的位置设置测温装置，测温装置和加热装置还连接有温度控制系统。消应方法，是先在高炉的壳体设置上述加热装置、保温层和测温装置然后以如下温度曲线加热：升温至300℃；然后以≤80℃/h的速度升温至620±20℃；保温1.5h；然后以≤60℃/h的速度冷却至300℃以下；最后冷却至常温，去除测温装置、加热装置和保温层。加热装置可以覆盖壳体的整条焊缝及热影响区，测温装置监测焊缝温度，由温度控制系统控制，以特定温度曲线进行升温降温，使整条焊缝同步升温消应，具有更好的处理效果。 | ||||||
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