子分类：
- C10K1/001： .{加工冷凝液(氨和铵盐回收入 C01C1/00; 焦油及焦油-油的加工或净化入 C10C 1/00)}
- C10K1/002： .{污染物的移除}
- C10K1/02： .除尘
- C10K1/04： .冷却冷凝非气态物料{(C10K 1/001 优先)}
- C10K1/08： .用液体洗涤; 用过洗液的再生 (气体洗涤器入 B01D)
- C10K1/20： .用固体处理; 用过的净化物的再生{(吸附分离入B01D 53/02; 化学反应分离入 B01D 53/34 ;用酸提炼烃油入 C10G 17/02, C10G 27/02, C10G 29/12)}
- C10K1/32： .选择有吸收力的固体;如活性碳
- C10K1/34： .杂质的催化转化,成为更易除去的物质
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 101 | 一种用于焦炉采样气体预处理设备 | CN201410639229.X | 2014-11-13 | CN104403699A | 2015-03-11 | 邵永成; 杜鹏; 孙忠玉; 范军; 潘波; 赵平 |
| 一种用于焦炉采样气体预处理设备包括前端采样管道1、组合式水洗罐3、水洗过滤罐4、蒸汽喷射泵5、过滤网6、有机储存罐7、旋风制冷器8、组合式过滤罐9、排污管道11。本发明的有益效果在于可以保证了连续采样。可使采样设备免于硫化氢的腐蚀，同时减少了采样气体中的水气，水气的减少有利于提高计算精度。 | ||||||
| 102 | 一种热解荒煤气除尘和油冷回收焦油的系统及方法 | CN201410692354.7 | 2014-11-26 | CN104388128A | 2015-03-04 | 陈静升; 郑化安; 张生军; 李学强; 苗青; 赵鹤翔; 张建波; 李鑫 |
| 本发明公开了一种热解荒煤气除尘和油冷回收焦油的系统及方法，包括依次连接的颗粒除尘器、电除尘设备、焦油精制塔、煤气冷却塔和电捕焦油器。本发明在颗粒床除尘器和煤气冷却塔之间设置焦油精制塔，充分利用了煤气自身的热量，通过“精馏原理”将收集到的焦油进一步脱水精制，工艺流程短，所得焦油水分含量低、品质好；本装置将热解煤气所携带的显热直接作为含水焦油在焦油精制塔内精馏的热源，在同一个焦油回收系统内实现了热量的高效利用，本装置为热解荒煤气冷却和焦油回收精制系统提供了一种全新的热量回收工艺及方法。 | ||||||
| 103 | 处理尾气物流的方法和设备 | CN201080017820.1 | 2010-04-06 | CN102413900B | 2014-07-02 | S·施伦德 |
| 本发明提供一种处理含NH3和H2S的尾气物流(80)从而提供硫酸盐物流(910)的方法，所述方法包括以下步骤：(i)提供含NH3、H2S、CO2及任选的HCN、COS和CS2中的一种或多种的第一尾气物流(80)；(ii)使第一尾气物流(80)流入焚烧炉(300)以氧化NH3、H2S及任选的HCN、COS和CS2中的一种或多种，从而提供含N2、H2O、SO2和CO2的第二尾气物流(310)；(iii)在碱洗涤器(350)中用第一含水碱性物流(380、876a)洗涤第二尾气物流(310)以从第二尾气物流中分离出SO2和部分CO2，从而提供包含碳酸盐及亚硫酸盐和/或亚硫酸氢盐的废碱性物流(360)及含N2和CO2的碱洗涤器尾气物流(370)；和(iv)在氧存在下使废碱性物流(360)流入含硫氧化细菌的曝气设备(900)以生物氧化亚硫酸盐和亚硫酸氢盐为硫酸盐，从而提供硫酸盐物流(910)。 | ||||||
| 104 | 由合成气体制备二氧化碳 | CN201180058899.7 | 2011-12-09 | CN103261092A | 2013-08-21 | L·A·戴维斯; N·帕拉; E·J·小博姆 |
| 本发明提供一系列加工步骤以从合成气体中除去二氧化碳。首先将离开硫化氢吸收器的合成气压缩，经受脱水步骤和低温液化和分离以除去二氧化碳。高压合成气然后继续至二氧化碳吸收器中以除去二氧化碳。该系统可以以与现有技术系统相比更低的溶剂速率和设备尺寸操作。 | ||||||
| 105 | 处理尾气物流的方法和设备 | CN201080017820.1 | 2010-04-06 | CN102413900A | 2012-04-11 | S·施伦德 |
| 本发明提供一种处理含NH3和H2S的尾气物流(80)从而提供硫酸盐物流(910)的方法，所述方法包括以下步骤：(i)提供含NH3、H2S、CO2及任选的HCN、COS和CS2中的一种或多种的第一尾气物流(80)；(ii)使第一尾气物流(80)流入焚烧炉(300)以氧化NH3、H2S及任选的HCN、COS和CS2中的一种或多种，从而提供含N2、H2O、SO2和CO2的第二尾气物流(310)；(iii)在碱洗涤器(350)中用第一含水碱性物流(380、876a)洗涤第二尾气物流(310)以从第二尾气物流中分离出SO2和部分CO2，从而提供包含碳酸盐及亚硫酸盐和/或亚硫酸氢盐的废碱性物流(360)及含N2和CO2的碱洗涤器尾气物流(370)；和(iv)在氧存在下使废碱性物流(360)流入含硫氧化细菌的曝气设备(900)以生物氧化亚硫酸盐和亚硫酸氢盐为硫酸盐，从而提供硫酸盐物流(910)。 | ||||||
| 106 | 处理废气物流的方法与装置 | CN200980144182.7 | 2009-11-05 | CN102209582A | 2011-10-05 | S·施伦德 |
| 本发明提供在气化过程中处理第一废气物流(60)以提供富含铵的物流(170)的方法和实施该方法的装置，该方法包括至少下述步骤：(a)提供含HCN、NH3、H2S、CO2及任选的COS和CS2之一或两者的第一废气物流(60)，其中通过在酸性浆料汽提器(50)内分离含粒状固体、HCN、NH3、H2S、CO2及任选的COS和CS2之一或两者的浆料排放物流(720)来提供第一废气物流(60)和含粒状固体的汽提后浆料物流(70)；(b)使第一废气物流(60)通入在1.5-10bara的压力下操作的水解区(100)，水解HCN及任何COS和CS2，以提供含NH3、H2S和CO2的第二废气物流(110)；和(c)在氨洗涤器(150)内用含水酸性物流(180)洗涤第二废气物流(110)，以提供含H2S和CO2的第三废气物流(160)和富含铵的含水物流(170)。 | ||||||
| 107 | 制备羰基铁粉末和烃的一体化方法 | CN200980135267.9 | 2009-09-02 | CN102149463A | 2011-08-10 | J·施泰纳; E·施瓦布; A·凯勒; O·瓦茨恩贝格尔; U·格拉斯勒; M·尤利乌斯 |
| 本发明涉及一种一体化方法，其中纯羰基铁粉末通过在装置A中分解纯五羰基化铁制备，在五羰基化铁的分解中释放的一氧化碳(CO)在装置A中用于从铁制备其它羰基铁粉末，或加入用于制备合成气的相关装置B中，或加入用于从合成气制备烃的相关装置C中。将在装置A中制备的羰基铁粉末加入相关装置C中并且作为催化剂或催化剂组分用于从来自装置B的合成气制备烃。 | ||||||
| 108 | 燃料气体精制设备、发电系统及燃料合成系统 | CN200980103522.1 | 2009-01-21 | CN101932678A | 2010-12-29 | 河濑诚; 市川和芳; 大高圆; 森田宽 |
| 包括：碳化器1，所述碳化器热分解生物物质，生成热分解气体以及碳化物；燃烧炉2，所述燃烧炉燃烧由碳化器1供应的碳化物；密闭容器3，所述密闭容器配置在燃烧炉2内，并且容纳利用在燃烧炉2内燃烧的碳化物的热熔融的熔融碳酸盐4；导入管5，所述导入管以将热分解气体导入到密闭容器3的熔融碳酸盐4中的方式配置；燃料气体供应管6，所述燃料气体供应管，以将燃料气体从前述密闭容器3送往前述燃烧炉2的外部的方式配置，其中，所述燃料气体是通过使从前述导入管5送来的、在前述熔融碳酸盐4中流动的热分解气体与前述熔融碳酸盐4进行反应被精制的燃料气体。 | ||||||
| 109 | 处理通过加压气化固体燃料产生的产品气的方法和装置 | CN200880017231.6 | 2008-05-23 | CN101679888A | 2010-03-24 | 格哈德·施密特 |
| 本发明涉及处理粗产品气的方法，所述粗产品气是通过加压气化固体燃料制备的。在冷却至15至45℃后，用冷的含氧化物通过物理吸附将如下物质移除：在初始阶段，HCN和NH<sub>3</sub>；在第一阶段，H<sub>2</sub>S和COS，以及任选的其它含硫化合物；和在第二阶段，CO<sub>2</sub>。然后将纯的产品气作为还原气和/或作为燃烧气传送到铁矿石的直接还原中。本发明方法的改进之处在于，将脱硫的产品气与载带有CO<sub>2</sub>和水蒸气的循环气在将包含在其中的水蒸气移除后进行混合，所述载带有CO<sub>2</sub>和水蒸气的循环气是从来自铁矿石的直接还原的循环气的回路中分支出来的。 | ||||||
| 110 | 气体调整系统 | CN200780024147.2 | 2007-05-07 | CN101479020A | 2009-07-08 | A·特沙科里斯; M·斯温; D·M·费斯拜; S·D·巴沙姆; A·乔塔利亚; P·B·马索 |
| 本发明提供用于将来自低温气化系统的输入气体处理成具有期望特征的输出气体的气体调整系统。所述系统包括两阶段的过程，第一阶段分离干燥相中的重金属和颗粒物，第二阶段包含去除酸性气体和/或其它污染物的进一步处理步骤。任选过程包含当所述输入气体经过所述气体调整系统时调整其湿度和温度。处理步骤的存在和顺序由所述输入气体的组成、用于下游应用的输出气体的期望组成、以及效率和废物最小化来确定。 | ||||||
| 111 | 使用费托技术提供辅助电力到发电站的改良的方法 | CN200680048932.7 | 2006-12-19 | CN101346537A | 2009-01-14 | 丹尼斯·L·雅各博森; 克劳德·C·考卡德拉; 查尔斯·B·本哈姆; 德米雷尔·贝拉姆 |
| 一种用来在发电设备中满足基本负荷和高峰负荷需求的方法。通过把费托(FT)烃生产设备和发电设备集成，通过减小FT反应器的温度，因而增加尾气的量，并使用FT尾气为燃气轮机发电机组提供燃料，可满足高峰负荷电力需求。该方法实现了快速电力响应并允许合成气体产生单元和FT单元以恒定的流率运作。 | ||||||
| 112 | 一氧化碳的高得率生产方法 | CN200410082652.0 | 2004-09-24 | CN100398439C | 2008-07-02 | G·J·邓恩 |
| 本发明提供了以烃和氧气为原料生产合成气的整体反应方法。合成气冷却、分离后，得到一氧化碳和氢气，在此分离过程中采用的纯化设备将尾气和进料气循环返回到合成气进气管线中，将来自一氧化碳分离系统的甲烷循环返回到整体反应器中。此方法能使几乎所有的碳都转化为一氧化碳，使得一氧化碳和氢气的得率非常高。 | ||||||
| 113 | 使蒸发器中结垢最小和在气化过程中回收盐的方法 | CN97196450.5 | 1997-07-14 | CN1137970C | 2004-02-11 | G·H·韦伯斯特; B·冯克洛克; D-C·乌恩; J·S·史蒂文森; S·R·约翰逊 |
| 本发明涉及一种在部分氧化过程中从气化器(16)排出的废水中回收流体和固体并使蒸发器结垢最小的方法，其中排出废水中含有氯化铵。排出废水在蒸发器(106)中蒸发以产生蒸馏水(110)以及重量浓度为约10-约60%的盐水。盐水进一步浓缩回收氯化铵晶体。蒸馏水循环到气化反应中。不向环境排放废物。 | ||||||
| 114 | 固定床的粒状燃料气化的反应器 | CN99802818.5 | 1999-09-07 | CN1128201C | 2003-11-19 | G·施密特 |
| 本发明的反应器包括一固定床，其下部区域引入了含氧的气化剂。所述气化剂在固定床中向上运动。含有氢和一氧化碳的产物气体经位于固定上方的排放管道被引出该反应器。在反应器中设有至少一台旋风除尘器，以使固体与产物气体分离。所述旋风除尘器有用于来自固定床的带有粉尘的产物气体的入口，产物气体的排放管线及将该固排入固定床的管线。所述旋风除尘器的排放管线与该反应器的排放管道相连。 | ||||||
| 115 | 使蒸发器中结垢最小和在气化过程中回收盐的方法 | CN97196450.5 | 1997-07-14 | CN1225664A | 1999-08-11 | G·H·韦伯斯特; B·冯克洛克; D-C·乌恩; J·S·史蒂文森; S·R·约翰逊 |
| 本发明涉及一种在部分氧化过程中从气化器(16)排出的废水中回收流体和固体并使蒸发器结垢最小的方法,其中排出废水中含有氯化铵。排出废水在蒸发器(106)中蒸发以产生蒸馏水(110)以及重量浓度为约10－约60%的盐水。盐水进一步浓缩回收氯化铵晶体。蒸馏水循环到气化反应中。不向环境排放废物。 | ||||||
| 116 | 获得一氧化碳和氢气的方法 | CN97114046.4 | 1997-06-24 | CN1170695A | 1998-01-21 | H·U·达默斯多夫; H·J·穆勒; D·格伦纳; G·摩尔曼 |
| 本发明涉及在用于氢或氨生产的、包括一次转化装置、二次转化装置及其下游工序和CO转化阶段的蒸汽转化装置中同时获得纯一氧化碳和纯氢的工艺过程。 | ||||||
| 117 | ビンシステム及びチャー回収装置 | JP2011258023 | 2011-11-25 | JP5781423B2 | 2015-09-24 | 小山 智規; 浦方 悠一郎; 品田 治; 柴田 泰成; 山元 崇; 西村 幸治; 石井 弘実 |
| 118 | Production of carbon dioxide from the synthesis gas | JP2013542258 | 2011-12-09 | JP2014500221A | 2014-01-09 | デーヴィス，ラマー・エイ; パラ，ナガラジュ; ボイーム，ジュニア，アーネスト・ジェイ |
| 本発明は、合成ガスから二酸化炭素を除去するための一連の処理工程を提供する。 硫化水素吸収装置から排出されるシンガスは、まず圧縮され、脱水工程、ならびに低温液化および分離が施され、二酸化炭素が除去される。 高圧シンガスは、次に、二酸化炭素除去のための二酸化炭素吸収装置へと続いて送られる。 このシステムは、先行技術のシステムと比較して低い溶媒率および設備サイズにて運転することができる。 | ||||||
| 119 | Apparatus of the method and for the process the off-gas flow | JP2012503991 | 2010-04-06 | JP2012523308A | 2012-10-04 | スフレウデル，サンドラ |
| The present invention provides a method of treating an off-gas stream (80) comprising NH3 and H2S to provide a sulphate stream (910), the method comprising the steps of: (i) providing a first off-gas stream (80) comprising NH3, H2S, CO2 and optionally one or more of HCN, COS and CS2; (ii) passing the first off-gas stream (80) to an incinerator (300) to oxidise NH3, H2S, and optionally one or more of HCN, COS and CS2 to provide a second off-gas stream (310) comprising N2, H2O, SO2 and CO2; (iii) scrubbing the second off-gas stream (310) with a first aqueous alkaline stream (380, 876a) in a caustic scrubber (350) to separate SO2 and a part of the CO2 from the second off-gas stream to provide a spent caustic stream (360) comprising carbonate and one or both of sulphite and bisulphite and a caustic scrubber off-gas stream (370) comprising N2 and CO2; and (iv) passing the spent caustic stream (360) to an aerator (900) comprising sulphur-oxidising bacteria in the presence of oxygen to biologically disc sulphite and bisulphite to sulphate to provide a sulphate stream (910). | ||||||
| 120 | How the scale adhesion of the evaporator during the gasification to a minimum, to recover the salt | JP50628998 | 1997-07-14 | JP3404705B2 | 2003-05-12 | ウェブスター，ジョージ・ヘンリー; ジョンソン，スティーブン・ロバート; スティーブンソン，ジョン・ソーンダース; ブゥォン，ドン―チョン; フォン・クロック，バイロン |
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