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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 高氮抗生素菌渣制备低氮生物质燃气的工艺方法及系统 | CN201710884951.3 | 2017-09-26 | CN107523361A | 2017-12-29 | 吴创之; 詹昊; 庄修政; 阴秀丽 |
| 高氮抗生素菌渣制备低氮生物质燃气的系统，包括干燥室1、烘焙器2、气化器3、燃烧炉5、燃气净化室7及气固分离器6；所述的干燥室1、烘焙器2、气化器3、气固分离器6，燃气净化室7依次连接，所述的燃烧炉5分别与烘焙器2、气化器3、气固分离器6连接，所述的燃烧炉5、燃气净化室7、烘焙器2、干燥室1、气化器3依次通过烟管连接。优点是，本发明从三方面有效抑制了燃气中NOx前驱物生成或降低了其浓度，从而获得了低氮生物质燃气。 | ||||||
| 2 | 一种小粒径低阶煤低温热解方法 | CN201610327719.5 | 2016-05-18 | CN107400526A | 2017-11-28 | 周建明; 许德平; 张永发; 王彩虹 |
| 本发明涉及一种小粒径低阶煤低温热解方法，该方法将原料煤由储仓经过提升机加入至干燥塔内进行预热干燥；通过提升机将干燥后的原料煤放入缓冲煤仓进行存储，连续进入分布式高导热热解装置，实现低温热解(500-650℃)；热解后高温粉焦进入熄焦装置，经熄焦蒸汽和熄焦水冷却后由排料阀控制排出；热解过程产生的荒煤气通过动态物料层及高温二级除尘后实现油尘分离；除尘后的荒煤气在冷却塔内由循环氨水直接喷洒冷却，初步分离荒煤气中的煤焦油，之后再由电捕焦油器对煤气进行二次脱除焦油；净化后的煤气由引风机送出，回炉或作燃气。本发明解决了利用小粒径煤实现低温热解及热解过程中油尘分离的问题，具有高细粉脱除率、高环保性能、高热解效率的优点。 | ||||||
| 3 | 一种生活垃圾裂解处理工艺 | CN201610107362.X | 2016-02-26 | CN107129816A | 2017-09-05 | 李伟波; 马晋; 高琼 |
| 本发明涉及垃圾处理领域，具体公开了一种生活垃圾裂解处理工艺，本发明提供的生活垃圾裂解处理工艺包括：生活垃圾经破袋、磁选、涡流分选处理后，将获得的有机垃圾经烘干处理获得水蒸气和干物料，干物料在450-600℃的温度下进行催化裂解处理获得高温油气和炭黑，高温油气经冷凝系统冷凝处理至60℃以下后获得液态油品和未冷凝的可燃气体；可燃气体通过燃气清洗系统净化处理后燃烧获得高温烟气，高温烟气用于烘干处理和/或催化裂解处理过程的热能提供。本发明提供的生活垃圾裂解处理工艺将生活垃圾通过催化裂解方式转化为炭黑、液态油品和可燃气体，彻底地将生活垃圾转化为资源化物资，实现了生活垃圾的无害化处理。 | ||||||
| 4 | 一种基于化学链空分制氧和燃烧前CO |
CN201710163702.5 | 2017-03-17 | CN107057767A | 2017-08-18 | 何伯述; 曹旸; 丁广超; 严林博; 段志鹏 |
| 本发明公开一种基于化学链空分制氧和燃烧前CO2捕集的发电系统，所述发电系统包括：氧化还原单元、气化反应器、除尘器、水煤气变换单元、脱硫装置、脱碳单元、燃气轮机装置和余热锅炉‑蒸汽轮机装置；所述氧化还原单元、气化反应器、除尘器、水煤气变换单元、脱硫装置、脱碳单元、燃气轮机装置和余热锅炉‑蒸汽轮机装置依次通过管路连接。本发明的发电系统通过化学链空分制氧可以代替传统的深冷空分制氧，解决整体煤气化联合循环纯氧来源的问题，从而实现了化学链空分制氧过程的载氧体循环再生。本发明的发电系统通过燃烧前二氧化碳捕集，可以实现二氧化碳近零排放。 | ||||||
| 5 | 处理褐煤和铁矿石的系统及方法 | CN201710374828.7 | 2017-05-24 | CN107022663A | 2017-08-08 | 员晓; 邓君; 范志辉; 曹志成; 吴道洪 |
| 本发明公开了处理褐煤和铁矿石的系统及方法，系统包括：热解炉，其内自上而下依次形成加料区、热解区和冷却区；热解区自上而下包括辐射管层和混合物料层，辐射管层具有多层蓄热式辐射管，多层蓄热式辐射管在辐射管层中沿热解炉高度方向间隔分布，并且每层蓄热式辐射管包括多个沿水平方向间隔分布的蓄热式辐射管；混合物料层具有集气装置，集气装置包括集气环管、环形挡板和导气管，环形挡板从上向下遮挡集气环管，集气环管的底部具有多个开孔，导气管从热解区延伸至热解炉外；除尘装置，具有混合气入口、除尘后气出口和固体颗粒物出口；加热炉，具有除尘后气入口和加热后气出口；竖炉，具有铁矿石入口、加热后气入口、炉顶气出口和海绵铁出口。 | ||||||
| 6 | 在锅炉中利用燃料的协同混合物产生能量并减少排放的方法 | CN201480054106.8 | 2014-07-30 | CN106537034A | 2017-03-22 | D·A·约翰斯顿; L·R·普卡卢斯 |
| 来自一级燃烧过程的排放物被俘获、冷却(以避免在到达燃烧室之前的过早燃烧)、压缩、与磁分子燃气混合，并且随后在二级燃烧室中再燃烧。 | ||||||
| 7 | 高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统 | CN201611009952.5 | 2016-11-16 | CN106497611A | 2017-03-15 | 刘海河; 王景辉; 查笑乐 |
| 本发明高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统，属于煤气净化领域。目的是提供一种提高煤气余热的回收利用率的高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统。包括通过荒煤气烟道连接于碳化炉的重力除尘器、高温冷却器、干式除尘器和煤气柜；所述干式除尘器与煤气柜的连接管路上依次安装有高温煤气引风机、主换热器和辅换热器；在煤气柜上安装有多道煤气输送管路；设有与主换热器的换热介质腔连接的主回热管，在主回热管上安装有主引风机。该发明实现了煤气余热的回收利用，提高了系统的经济效益；并且通过干式除尘器进行干式除尘，避免了煤气净化系统出现结露、糊膜的现象，有利于延长使用周期。 | ||||||
| 8 | 一种煤加氢热解的系统和方法 | CN201611111653.2 | 2016-12-06 | CN106497594A | 2017-03-15 | 刘维娜; 丁力; 郭启海; 路丙川; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种煤加氢热解的系统和方法。该系统包括煤加氢热解单元、旋风分离单元、液化残渣除尘单元以及液化残渣处理单元；煤加氢热解单元包括煤粉喷嘴、富氢气体喷嘴、激冷液化残渣喷嘴、混合半焦出口和热解混合物出口；旋风分离单元设有热解混合物入口、半焦出口以及除尘煤气1出口；液化残渣除尘单元设有除尘煤气1入口、除尘煤气2出口以及含尘液化残渣出口；液化残渣处理单元设置有液态含尘液化残渣入口和固态液化残渣粉出口。根据本发明提供的系统和方法，根据液化残渣的特性，能够同时解决加氢热解过程中激冷剂的选择及粗煤气的除尘问题。 | ||||||
| 9 | 一种用于高炉喷吹的低阶煤粉制气工艺 | CN201610808568.5 | 2016-09-08 | CN106244751A | 2016-12-21 | 赵丹丹; 张晨; 王坤; 李欣 |
| 本发明公开了一种用于高炉喷吹的低阶煤粉制气工艺，氧气与水蒸汽在高温中进行混合生成气化剂，气化剂通入煤粉中反应生成高温煤制气，对高温煤制气中的粉尘进行净化和冷却，然后进行脱硫处理，煤气经过压缩存储在储气罐中，储气罐中的煤气通过管道通向各个高炉风口进行喷吹。本发明用于高炉喷吹的低阶煤粉制气工艺首先通过洁净煤粉发生反应生成煤气，然后再加以利用进行高炉喷吹，制造煤气的过程燃烧清洁，有效缓解了能源污染，且制备工艺简单高效，可操作性强，制得的煤气纯度高污染小；喷吹洁净的煤气不仅提高了高炉的效率，还解决了能源失衡的问题，降低了高炉炼铁所用成本，解决了高炉喷吹煤粉容易结焦、燃烧效率低的问题，解决了天然气成本过高的问题，解决了喷吹重油易造成雾化不良的问题，防止高温下会形成大量烟炭。 | ||||||
| 10 | 一种快速热解油气处理系统及方法 | CN201610514960.9 | 2016-07-01 | CN106147879A | 2016-11-23 | 朱元宝; 闫琛洋; 杜少春; 许梅梅; 吴道洪 |
| 本发明公开一种快速热解油气处理系统及方法。所述系统包括热解炉、急冷塔、分馏塔；热解炉设有热解油气出口、以及对立设置在炉体下部两侧的喷嘴；急冷塔设有热解油气入口、初冷油气出口、重质焦油出口；热解油气入口与热解炉的热解油气出口连接；重质焦油出口与喷嘴连接；分馏塔设有初冷油气入口；初冷油气入口与所述急冷塔的初冷油气出口连接。所述处理方法应用上述处理系统，包括：煤粉热解产生热解油气；热解油气在急冷塔中被急冷，得到初冷油气和重质焦油；重质焦油由喷嘴返回到热解炉下部进行裂化脱碳；初冷油气被所述分馏塔分馏。本发明使燃料在快速热解过程中多产出轻质焦油组分和热解气，不产出含尘重质的焦油。 | ||||||
| 11 | 一种用于合成氨半水煤气的余热回收利用系统 | CN201610492797.0 | 2016-06-30 | CN106065340A | 2016-11-02 | 魏芳芳 |
| 本发明提供一种用于合成氨半水煤气的余热回收利用系统，煤气炉产生的半水煤气依次通过废热锅炉、洗气塔、脱硫塔、压缩机后进入合成塔中进行合成，所述废热锅炉的出气端通过换热器与洗气塔连接；所述脱硫塔与压缩机之间设有石墨换热器。半水煤气余热回收综合利用系统，采用水流动层换热器来降低半水煤气的温度，其回收的热能产生热水推动溴化锂机组制备冷却水供石墨换热器给压缩机进口的半水煤气降温，实现余热的有效回收利用，增加了压缩机的效率，提高了合成氨产量。 | ||||||
| 12 | 煤热解装置与循环流化床联用系统及处理煤的方法 | CN201610428895.8 | 2016-06-16 | CN105885894A | 2016-08-24 | 梅磊; 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明提出了煤热解装置与循环流化床联用系统及处理煤的方法。所述煤热解装置与循环流化床联用系统包括快速热解反应器、循环流化床以及热解油气处理系统，所述快速热解反应器包括多层蓄热式辐射管、半焦出口、颗粒移动床以及热解气出口，所述颗粒移动床包括壳体以及插板阀，所述壳体与所述反应器本体内壁相连接，由此限定所述颗粒移动床的内部空间，所述循环流化床通过所述半焦出口与所述快速热解反应器相通，所述热解油气处理系统通过所述热解气出口与所述快速热解反应器相通。通过使用本发明提出煤热解装置与循环流化床联用系统及处理煤的方法，能够有效去除热解气中存在的粉尘，降低煤焦油中重质组分含量，同时，合理利用热解产物，降低发电成本。 | ||||||
| 13 | 一种二氧化碳近零排放的高经济性能源热转换系统及方法 | CN201610256844.1 | 2016-04-22 | CN105861057A | 2016-08-17 | 卜昌盛; 申成; 卢路; 龙芳; 顾婷婷; 郑际童; 宫润; 朴桂林; 卢平 |
| 本发明提供了一种二氧化碳近零排放的高经济性能源热转换系统及方法。系统主要包括空气分离设备、承压氮气存储设备、承压氧气存储设备、能源热转换设备、除尘设备、气体再循环设备、二氧化碳置换设备、热回收设备、引风机、气体压缩设备和承压可燃性气体存储设备。燃料在能源热转换设备中发生氧化反应，生成以二氧化碳和水蒸气为主要成分的高温气体；一部分高温气体进入二氧化碳置换设备中，二氧化碳与含碳燃料发生反应，生成可燃性气体，实现二氧化碳的近零排放；另一部分高温气体重新进入能源热转换设备，维持系统的稳定运行。通过对可燃性气体的利用，实现能源热转换系统经济性的大幅提高，弥补了现有能源热转换系统中二氧化碳减排技术的不足。 | ||||||
| 14 | 荒煤气除尘器的反吹装置及反吹方法 | CN201610193040.1 | 2016-03-29 | CN105694991A | 2016-06-22 | 宋东升; 陆伟; 宋自力; 袁国庆; 马臻; 胡浩; 李俊奇 |
| 本发明提供了一种荒煤气除尘器的反吹装置和反吹方法。该反吹装置包括：净化煤气存储罐、风机以及加热器，风机与净化煤气存储罐相连通，用于向除尘器中输送反吹气体；加热器，设置在风机与除尘器之间，并通过输气管道分别与风机和除尘器相连通。通过将净化煤气存储罐与风机相连，使得风机将净化煤气存储罐中的净化煤气作为反吹气体，并通过加热器进行加热，从而将高温的净化煤气反吹进入除尘器中，既减少了荒煤气中半焦细分冷凝结焦现象，提高了除尘效率；又减少了反吹气体对除尘后得到的煤气的污染。该设计结构简单、合理、安全可靠、能耗低、运行周期长、滤层的再生能力强、过滤效率高、收集产品品质高且运行成本低，便于推广。 | ||||||
| 15 | 一种低阶煤热解油气的回收系统及回收方法 | CN201610166406.6 | 2016-03-22 | CN105647592A | 2016-06-08 | 梅磊; 张宏伟; 陈水渺; 薛逊; 吴道洪 |
| 本发明提出一种低阶煤热解油气的回收系统，包括旋风除尘器、过滤除尘器，洗涤设备、电捕焦油器、吸附设备、脱硫塔，洗涤设备包括氨水储罐、焦油洗涤罐和其上方的气液接触立管；所述吸附设备内填充有热解半焦、焦炭、锯末屑、粒状活性炭、活性炭纤维、硅胶、活性氧化铝、分子筛中的一种或多种。本发明采用动力波洗涤器，其结构简单、造价低、能耗低、操作弹性大、气液传质效果好，加设软连接管壁和振动器振荡器可有效避免焦油凝结在管壁上堵塞管道。本发明采用的油气产品回收工艺同时设置硫化氢吸附装置和脱水装置，脱出热解气中的硫化氢和水蒸气，有效地解决了热解气中焦油雾、VOCs和水蒸气凝结，腐蚀管道设备，难以满足长距离输送的难题。 | ||||||
| 16 | 一种碳氢料加氢反应三相产物的热高压分离气体脱尘方法 | CN201610040754.9 | 2016-01-19 | CN105623703A | 2016-06-01 | 何巨堂 |
| 本发明涉及一种碳氢料加氢反应三相产物的热高压分离气体脱尘方法，其加工原料可为含碳、氢元素的液体和或固体如油和或煤；来自加氢反应产物BASE-R10PR10P的含固体气体R10PXV经脱尘过程S1DS成为热高分气S1V，S1V冷凝油作为循环洗涤油SC不经过泵加压过程进入脱尘过程S1DS洗涤气体R10PV，适合于中低温煤焦油悬浮床加氢热裂化过程、煤加氢直接液化制油过程的三相产物的热高压分离气体脱尘过程，比如利用重力自流节省高压泵、节省气液分离空间，利于热高分气在高压、热态进入加氢改质过程从而构建单一高压操作系统，利于提高操作安全性。 | ||||||
| 17 | 一种兰炭煤气一体化工艺及装置 | CN201610059958.7 | 2016-01-28 | CN105542874A | 2016-05-04 | 蒋秀红; 李大昌; 白安平; 杜三民; 毕可军; 孟鹏; 张庆; 王瑞; 毛少祥; 齐兆祥 |
| 本发明公开了一种兰炭煤气一体化工艺及装置，包括依次煤气预处理系统、脱硫循环系统以及硫回收系统；煤气预处理系统包括依次连接的冷却器、捕滴器，以及静电除焦油器，煤气预处理系统的入口连接煤气输入管道，煤气预处理系统的出口连接脱硫循环系统，脱硫循环系统的煤气出口连接煤气输出管道，脱硫循环系统底部的循环液出口连接硫回收系统。采用本发明可以降低兰炭煤气的温度，将兰炭煤气中的煤焦油及硫化物去除并回收有价值的物质，提高兰炭煤气的品质；具有投资少、稳定性好、日常维护简单，运行成本低等优点。 | ||||||
| 18 | 产生无颗粒的冷却合成气的方法和系统 | CN201480016027.8 | 2014-02-26 | CN105143414A | 2015-12-09 | T.F.莱宁格尔 |
| 提供了用于气化器系统的方法和系统。系统包括两级颗粒分离器(804)，其具有构造为第一虚拟冲击器(858)的侧吸出连接器(867)，第一虚拟冲击器构造成将反应产物的大致无颗粒流与反应产物的载有颗粒的流分离。两级颗粒分离器还包括连接到前述吸出连接器下游的传递管线(860)、联接到传递管线下游的第二虚拟冲击器(862)，以及联接到第二虚拟冲击器下游的急冷室(864)，使得急冷室构造成接收反应产物的至少载有颗粒的流。 | ||||||
| 19 | 用于在气化系统中交换热量的系统和方法 | CN201180068771.9 | 2011-12-20 | CN103403485B | 2015-11-25 | J·阿布哈泽尔赫 |
| 提供了用于在气化系统中交换热量的系统和方法。该方法可以包括将一个或多个颗粒和包括供给水、经除气的供给水或它们的组合的热传送介质引入至第一区域。该方法还可以包括在第一区域内间接将热量从一个或多个颗粒交换至热传送介质以提供中间热传送介质和冷却颗粒。该方法还可以包括将中间热传送介质和合成气的至少一部分引入至第二区域。该方法还可以包括在第二区域内间接将热量从合成气交换至中间热传送介质以提供热传送介质产物和冷却合成气。热传送介质产物可以包括蒸汽。 | ||||||
| 20 | 同时生产铁和含有CO和H2的粗合成气的方法 | CN201080023355.2 | 2010-05-05 | CN102482724B | 2015-11-25 | J·曼策尔 |
| 本发明涉及一种通过使用装有铁矿石和含碳的还原剂的高炉同时生产铁和含有CO和H2的粗合成气的方法，其中，向高炉输送的含碳的还原剂的量大于铁生产所需要的燃料量。向高炉输送工业纯氧用于高炉工艺和用于生产粗合成气。此外，为了控制作为高炉煤气离开高炉的粗合成气的CO/H2-比例和/或调适氧气喷射的喷入温度，向高炉额外输送CO2和/或水蒸汽。 | ||||||
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