| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种脱油脱萘塔反向气体清理装置 | CN201710501889.5 | 2017-06-27 | CN107267224A | 2017-10-20 | 李红超; 艾护民; 彭亚伟; 牛鑫; 李海涛; 张廷武; 鲁向钧; 郝瑛轩; 李鹏举; 夏艳铝 |
| 本发明涉及一种脱油脱萘塔反向气体清理装置，包括脱油脱萘塔、换热器和清理气罐，脱油脱萘塔的上部设有煤气出口，煤气出口设有两个支路，每个支路上均设有一个阀门，其中一个阀门一端连接换热器，换热器连接清理气罐；脱油脱萘塔的下部设有煤气进口，煤气进口设有两个支路，每个支路上均设有一个阀门。本发明能够简单高效的恢复焦炭部分吸收能力，焦炭使用时间长，利用率得到提高。 | ||||||
| 2 | 一种生物质干馏气净化方法 | CN201611130495.5 | 2016-12-09 | CN106675665A | 2017-05-17 | 梁文燊 |
| 本发明公开了一种生物质干馏气净化方法，包括如下步骤：（1）将生物质热解炭化阶段产生的干馏气进入除尘装置；（2）步骤（1）除尘装置的出口与空冷装置连接，干馏气进入空冷装置，同时收集冷凝物；（3）将步骤（2）空冷后的干馏气进入吸附装置。该方法采用干式净化方式，能够去除干馏气中的炭化颗粒和焦油成分，除尘装置采用移动颗粒床，减小了吸附装置的堵塞可能。 | ||||||
| 3 | 一种内循环式木醋液生产及净化装置 | CN201611218409.6 | 2016-12-26 | CN106520167A | 2017-03-22 | 徐建; 曲永水; 杜晓佳; 李宏强 |
| 本发明公开了一种内循环式木醋液生产及净化装置，该装置由生物质类固体废弃物热解炉、显示控制触摸屏、两段式净化塔、粗净塔、木醋液净化塔构成，其中生物质类固体废弃物热解炉由热解气提供热源；两段式净化塔由两段木炭装填板、温度与压力传感系统构成；木醋液净化塔由膜分离装置与精馏净化装置耦合而成。本设备采用触摸屏操作，动态显示燃烧气/燃料油流速、热解气回流比、两段式净化塔加热功率、温度、压力、时间等参数，并通过无纸记录仪进行数据记录。本装置适用于生物质原料热解制备木醋液，兼具精制功能，具有集成化及自动化程度高等优点。将生物质类固体废弃物热解过程与木醋液精制过程相耦合，可以根据处理物料性状及所得产品品质需求采用相应的热解与分离条件。 | ||||||
| 4 | 一种用于脱除生物质气化焦油的滤芯、过滤系统及方法 | CN201610934967.6 | 2016-11-01 | CN106422557A | 2017-02-22 | 陶君; 李春雨; 谷小兵; 孟磊; 李穹; 马务; 杜明生; 赵怡凡; 赵宇明 |
| 本发明提供一种用于脱除生物质气化焦油的滤芯，包括一基体，所述基体材质为泡沫陶瓷；所述泡沫陶瓷的外表面具有一催化剂层，所述催化剂层的材质为氧化镍。还提供基于该滤芯的过滤系统，包括：一热解/气化装置，用以将生物质在600-1000℃的条件下进行热解或气化，获得高温产气；一输送管道，用以将高温产气输送至一催化过滤装置，经过吸附与催化反应，获得纯净的可燃产气；所述催化过滤装置，装载有前述滤芯。还提供基于该滤芯的过滤方法。可解决现有的焦油过滤产品无法转化焦油的问题，可以将焦油转化为小分子可燃气体，既提高了生物质气化气中可燃气的比例，又可以缓解焦油沉积问题，延长滤芯的使用寿命。 | ||||||
| 5 | 利用间接加热的CO2‑TSA由合成气体制备较高分子量化合物的方法 | CN201580007385.7 | 2015-01-29 | CN106132511A | 2016-11-16 | C·福斯; A·佩舍尔; B·许雷尔; G·萨拉查杜阿尔特 |
| 本发明涉及通过分子量增加的反应制备一种或多种反应产物的方法，其中由合成气体中的低分子量化合物至少部分形成较高分子量化合物，所述方法具有以下步骤：提供含有CO和H2的合成气体流(4)；将合成气体流(4)引入反应器(104)并在反应器(104)中进行分子量增加的反应，其中产生含有较高分子化合物、CO2、CH3OH、CO和H2的产物流(5)；在分离设备(105)中将产物流(5)分离成含有较高分子量化合物的第一流(8)和含有CO2、CO、H2、和特别是CH4的第二流(6)。根据本发明，在分离设备(105)的下游的变温吸附设备(103)中通过变温吸附的方式从第二流(6)中至少分离出CO2，其中，在变温吸附中，CO2被吸附至吸附剂上且通过加热所述吸附剂再生该负载CO2的吸附剂，其中CO2被解吸附，并且其中通过将流体载热介质的热量至少部分间接传递至吸附剂来加热该负载的吸附剂。 | ||||||
| 6 | 一种焦炉煤气脱苯脱萘的全温程变压吸附净化方法 | CN201610195093.7 | 2016-03-31 | CN105820846A | 2016-08-03 | 刘开莉; 蔡跃明; 陈运; 钟雨明 |
| 本发明公开一种焦炉煤气脱苯脱萘的全温程变压吸附净化方法，涉及制氢和变压吸附气体分离技术领域，包括氨洗、脱硫、脱氨、精脱苯脱萘工序，所述氨洗后、脱硫前还要进行中温变压吸附浓缩工序，所述中温变压吸附浓缩工序采用多塔串联或并联工艺，交替循环操作，操作温度为60～120℃，抽真空解吸，产生的解吸气依次经过洗萘、洗苯工序后回流至中温变压吸附浓缩工序，产生的中间气体依次进入脱硫、脱氨、精脱苯脱萘工序后得到产品煤气；本发明效率高，中温变压吸附塔的吸附剂寿命长，装置运行能耗和成本低，避免苯萘易堵吸附塔的现象，萘和苯脱除精度高，产品和副产品收率高，防止脱硫脱氨催化剂中毒等。 | ||||||
| 7 | 用于从气体和液体中除去污染物的颗粒基系统 | CN201480011953.6 | 2014-03-05 | CN105163829A | 2015-12-16 | S·E·小雷曼 |
| 描述了用于从材料如气体或液体材料中除去一种或多种物质的系统、组合物和方法。组合物可包含复合脱除颗粒。在一些实施方案中，复合脱除颗粒可包含由便宜载体材料制备的载体颗粒和载于载体颗粒上的反应性颗粒。反应性颗粒与材料中的一种或多种物质反应。然后可将反应的复合脱除颗粒从材料中除去，这降低存在于材料中的一种或多种物质的量。该复合脱除颗粒用于从废气，例如来自电厂燃烧装置的烟道气中，以及从其它材料如天然气、液化天然气、燃料、烃、石油化学品和精炼厂料流中除去污染物，例如汞。 | ||||||
| 8 | 一种煤气联合净化塔 | CN201510284511.5 | 2015-05-28 | CN104893766A | 2015-09-09 | 李晶晶; 段有龙; 于涛; 梁有仪 |
| 本发明涉及一种煤气联合净化塔，立式塔体从下至上依次包含煤气冷却段、除焦油段、脱硫段以及脱萘段，各段之间采用串联方式连接，煤气逐层经过煤气冷却段、除焦油段、脱硫段和脱萘段以实现净化。本发明设置煤气冷却段，可以进一步降低煤气温度，提高脱硫剂和活性炭的吸附效果，并降低煤气露点，减少从前序工段带入的水分，避免对脱硫剂和活性炭的污染；设置除焦油段，可以捕集煤气中夹带的绝大部分焦油雾，大大降低焦油在脱硫剂填料层聚集的可能，提高脱硫剂填料层的使用寿命，降低填料更换周期；脱硫段和脱萘段串联设置，减少了设备数量和占地面积，提高生产效率，降低生产成本。 | ||||||
| 9 | 一种吸附剂的吸附和再生工艺 | CN201510128417.0 | 2015-03-23 | CN104745240A | 2015-07-01 | 李毓良; 高明彦; 李怀建; 徐海军; 王彦君; 郝立伟 |
| 一种吸附剂的吸附和再生工艺，它涉及吸附剂的吸附及再生工艺。本发明的目的是要解决现有吸附剂吸附后的原料煤气不能满足各种类型的压缩机对原料煤气的要求和吸附剂容易失效的问题。工艺：一、吸附；二、降压；三、升温再生；四、冷吹降温，即完成吸附剂的吸附和再生工艺。本发明吸附剂吸附后的原料煤气能够满足各种类型的压缩机对原料煤气的要求；本发明解决了吸附剂容易失效后直接废弃的问题，吸附剂失效后可以经过本发明的方法进行再生，重新具有吸附能力。本发明可获得一种吸附剂的吸附和再生工艺。 | ||||||
| 10 | 合成气分离与重整方法 | CN201380050349.X | 2013-09-19 | CN104736472A | 2015-06-24 | R.P.G.朱厄尔; M.戈谢; L.德诺姆 |
| 一种从粗合成气获得纯化的氢气和纯化的一氧化碳的方法。将第一粗合成气流通过第一分离区以将氢气流和包括一氧化碳和甲烷的流分离。使一氧化碳和甲烷经受热重整以生产第二粗合成气，将该第二粗合成气通过第二分离区以将一氧化碳和第二粗合成气流分离。 | ||||||
| 11 | 一种垃圾生物质燃气的净化方法及其装置 | CN201410812428.6 | 2014-12-22 | CN104531233A | 2015-04-22 | 史惠元; 殷梅芳; 施俊鹏 |
| 本发明涉及生物质燃气净化领域，特别涉及一种垃圾生物质燃气的净化方法及其装置。一种垃圾生物质燃气的净化方法，包括以下步骤：将垃圾生物质制得的燃气依次经过脱硫、脱氧和脱二氧化碳处理。过量的氧气有利于脱硫的精度，并且为了达到更好的脱氧效果，先进行脱硫；而垃圾生物质经过气化炉出来的燃气含有20-24％的CO2，即使含3-6％的氧，在温度高达300℃条件下不会爆炸，将脱CO2放在脱硫脱氧之后很好的保证了该步骤的安全性。最终制得的燃气达7000kcal/m3，可以供企业和居民使用。本发明还提供了实施净化方法的装置，各设备之间互相配合，提高了各个处理步骤的效率与精度，并且保障了整个过程的安全性。 | ||||||
| 12 | 产生合成天然气的方法 | CN201180054504.6 | 2011-10-17 | CN103380199B | 2015-04-15 | P·E·J·艾伯特; N·麦克里奥德; G·E·维尔森 |
| 一种降低合成气混合物中噻吩含量的方法，包括以下步骤：(ⅰ)在入口温度200-280℃时，使含有氢气和碳的氧化物和噻吩的合成气混合物通过设置有含铜吸着剂的吸着剂容器，(ⅱ)将去除噻吩的含有甲醇的合成气从吸着剂容器中移出，及(iii)调整含甲醇的去除噻吩的合成气混合物的温度。所产生的气体混合物可以用于生产化工产品，例如，甲醇生产或费-托(Fischer-Tropsch)合成液态烃，通过水气变换生产氢，或用于生产合成天然气。 | ||||||
| 13 | 用于从烃类流体中除去元素硫的系统和方法 | CN201180070659.9 | 2011-06-10 | CN104039931A | 2014-09-10 | 马丁·A·泰勒; 查尔斯·L·金姆坦塔斯 |
| 本发明公开了使用吸附剂从烃类流体中除去元素硫的系统和方法。 | ||||||
| 14 | 用于合成气制备的四列催化气化系统 | CN200980125187.5 | 2009-06-26 | CN102076829B | 2013-08-28 | F·S·刘; E·T·罗宾逊; D·多德森 |
| 本发明公开了将碳质原料转化为多种气态产物的体系。除了其它单元以外，所述体系还包括用于在碱金属催化剂存在下使碳质原料气化为至少包括甲烷的多种气态产物的两个单独的气化反应器。所述气化反应器各自可供应有来自单一或单独的催化剂装载和/或原料制备单元操作的原料。类似地，来自各气化反应器的热气流可在换热器、酸性气体去除或甲烷去除单元操作处通过它们的组合来纯化。产物纯化可包括痕量污染物去除单元、氨去除和回收单元以及酸转变单元。 | ||||||
| 15 | 设计用于除去液态和气态料流中所含的污染物，主要是硫化合物的吸收剂组合物，获得经设计的吸收剂组合物的方法，除去液态或气态料流中所含的杂质，主要是硫化合物，包括硫化氢的方法，以及吸收剂组合物的用途 | CN201180041508.0 | 2011-07-08 | CN103201017A | 2013-07-10 | M·A·洛戈立; V·P·维森提尼; M·B·D·A·阿玛拉奥 |
| 本发明涉及一种由铁氧化物和/或氢氧化物、活性炭、促进剂和粘合剂构成的吸收剂组合物，其呈挤出的片剂或颗粒形式，能从流体流中吸收杂质以清除这些流体中所含的杂质，主要是硫化合物。本发明还涉及一种获得所述吸收剂的方法及其在清除液态和气态料流中所含的杂质中的用途。 | ||||||
| 16 | 用特定的捕获材料捕获含硫杂质的方法 | CN201210548460.9 | 2012-11-09 | CN103100298A | 2013-05-15 | V·吉拉尔; D·巴泽尔-巴希; D·希谢; A·博多; C·让泰 |
| 本发明的主题是用于捕获存在于含H2和/或CO的气体原料中的含硫杂质的方法，该含硫杂质例如H2S和/或COS和/或CS2，该方法包括：a.在20-450℃的温度下，通过使待处理的原料与含活性相的捕获材料接触来脱硫，该活性相包含：-至少一种来自第VIIb、VIIIb、Ib或IIb族的金属(I)的至少一种氧化物，以及-至少一种选自Cr、Mo、W和稀土如Pr、Nd、Ce的金属(II)的至少一种氧化物，该金属(I)与金属(II)的摩尔比为0.6-20，b.任选地，使硫化的捕获材料惰性化，c.使所述捕获材料氧化再生，d.任选地，使再生的捕获材料惰性化，e.在20-400℃的温度下，通过使待处理的原料与已经被再生并惰性化的所述捕获材料接触来脱硫，其特征在于，所述捕获材料在20-600℃、优选在250-550℃，并且更优选在300-480℃的温度下进行再生。 | ||||||
| 17 | 一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质方法 | CN201110166589.9 | 2011-06-20 | CN102259835B | 2013-03-27 | 王小波; 赵增立; 李海滨; 刘安琪; 武宏香 |
| 本发明公开了一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质新方法，包括以下步骤：1)高温颗粒物脱除：将气化设备产生的高温粗合成气先通过高温颗粒物脱除设备脱除气体中的固体颗粒物；2)烃类临氧脱除：在处理后的粗合成气中通入氧化剂，选择性脱除粗合成气中的烃类物质，同时利用烃类氧化产生的高温来裂解焦油；3)气体污染物脱除及调质：将得到的粗合成气通入熔融盐介质中，脱除粗合成气中的含硫、含氯污染物，同时对合成气H2/CO比值进行调整，得到净化合成气。本发明将粗合成气烃类选择性转化、焦油裂解、H2S、HCl脱除和H2/CO比值调质放在同一个反应器内完成，与现有的模块堆砌式工艺相比工序少，有利于实现粗合成气高效净化提质。 | ||||||
| 18 | 用于处理输入燃料气体和蒸汽以制造二氧化碳和输出燃料气体的系统和方法 | CN201080058293.9 | 2010-08-25 | CN102665871A | 2012-09-12 | 马克·杰弗里·西茨; 朱利安·韦斯特利·丁斯代尔 |
| 一种用于处理输入燃料气体和蒸汽以制造单独的CO2和输出燃料气流的方法和系统。所述方法包括以下步骤：将脱碳剂部分用于使至少固体吸附剂与燃料气体和蒸汽发生反应从而从输入燃料气体中除去碳并由所述脱碳剂制造排出气体中的输出燃料气流；将煅烧炉部分用于使来自所述脱碳剂部分的所述固体吸附剂在其中发生反应从而将CO2释放到CO2气流中；其中分别对CO2分压以及所述脱碳剂和煅烧炉部分中的温度进行控制，使得所述脱碳剂部分中的温度高于所述煅烧炉中的温度。 | ||||||
| 19 | 增湿合成气的方法 | CN200680047323.X | 2006-11-10 | CN101331212B | 2012-08-08 | S·D·巴尼基 |
| 公开了一种增湿合成气的方法，以使产品合成气中水对一氧化碳的摩尔比在所需范围内，且其中该摩尔比可根据下游合成气需要的变化，随着时间作相应变化。通过使含碳物料(1)与氧、水或二氧化碳(2)反应，产生粗合成气(3)，其可与稀释剂(5)混合(6)，产生稀释合成气流(7)，稀释合成气流(7)可被冷却(10)，并与液态水(12)接触，得到增湿合成气(15)。增湿合成气(15)的H2O∶CO摩尔比可根据下游合成气随时间而变化的需要，通过如下方法进行相应调整：改变与粗合成气流混合的稀释剂(5)的用量和/或温度、调整骤冷(16)和热交换(10)的条件、或其组合。也公开了联产化工品和电力的方法应用。 | ||||||
| 20 | 一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质新方法 | CN201110166589.9 | 2011-06-20 | CN102259835A | 2011-11-30 | 王小波; 赵增立; 李海滨; 刘安琪; 武宏香 |
| 本发明公开了一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质新方法，包括以下步骤：1)高温颗粒物脱除：将气化设备产生的高温粗合成气先通过高温颗粒物脱除设备脱除气体中的固体颗粒物。2)烃类临氧脱除：在处理后的粗合成气中通入氧化剂，选择性脱除粗合成气中的烃类物质，同时利用烃类氧化产生的高温来裂解焦油；3)气体污染物脱除及调质：将得到的粗合成气通入熔融盐介质中，脱除粗合成气中的含硫、含氯污染物，同时对合成气H2/CO比值进行调整，得到净化合成气。本发明将粗合成气烃类选择性转化、焦油裂解、H2S、HCl脱除和H2/CO比值调质放在同一个反应器内完成，与现有的模块堆砌式工艺相比工序少，有利于实现粗合成气高效净化提质。 | ||||||
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