子分类：
- C10K1/001： .{加工冷凝液(氨和铵盐回收入 C01C1/00; 焦油及焦油-油的加工或净化入 C10C 1/00)}
- C10K1/002： .{污染物的移除}
- C10K1/02： .除尘
- C10K1/04： .冷却冷凝非气态物料{(C10K 1/001 优先)}
- C10K1/08： .用液体洗涤; 用过洗液的再生 (气体洗涤器入 B01D)
- C10K1/20： .用固体处理; 用过的净化物的再生{(吸附分离入B01D 53/02; 化学反应分离入 B01D 53/34 ;用酸提炼烃油入 C10G 17/02, C10G 27/02, C10G 29/12)}
- C10K1/32： .选择有吸收力的固体;如活性碳
- C10K1/34： .杂质的催化转化,成为更易除去的物质
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 合成气与煤混合反应及产物气固液分级分离装置及方法 | CN201710006317.X | 2017-01-05 | CN106701202A | 2017-05-24 | 安承东; 吴越峰; 韩谛; 叶陈; 路俊峰; 张慧; 胡祝东 |
| 本发明公开了一种合成气与煤混合反应及产物气固液分级分离装置及方法，装置包括粉煤料罐、反应炉、旋风分离器、粉焦罐、分级除尘器、废热锅炉、汽包、锅炉给水预热器、冷却器、轻油吸收塔、溶剂油循环泵、气液分离器、压缩机、脱硫反应器、转化炉，本发明方法通过采取合成气与粉煤混合热解反应以及分步除去粗煤气中的固、液两相产品，并回收余热，技术先进，环境友好，产品收率高，运行成本低。 | ||||||
| 82 | 在锅炉中利用燃料的协同混合物产生能量并减少排放的方法 | CN201480054106.8 | 2014-07-30 | CN106537034A | 2017-03-22 | D·A·约翰斯顿; L·R·普卡卢斯 |
| 来自一级燃烧过程的排放物被俘获、冷却(以避免在到达燃烧室之前的过早燃烧)、压缩、与磁分子燃气混合，并且随后在二级燃烧室中再燃烧。 | ||||||
| 83 | 一种除尘脱水塔 | CN201610949682.X | 2016-10-26 | CN106520217A | 2017-03-22 | 李锡华; 刘春雷; 王守杰; 甘晓雁; 张学勇; 宁波 |
| 本发明公开了一种除尘脱水塔，包括壳体、合成气入口、合成气出口，还包括气体分布洗涤器、管束离心分离器；所述气体分布洗涤器位于所述壳体中下部；所述管束离心分离器位于所述壳体上部并与所述合成气出口连通。本发明提供的除尘脱水塔可高效去除合成气中的固体和液体，从而可避免后续单元压力降增加，以及因化学品中毒而影响整个系统长周期运行等问题，同时具有负荷调节范围大，节能环保的优点。 | ||||||
| 84 | 高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统 | CN201611009952.5 | 2016-11-16 | CN106497611A | 2017-03-15 | 刘海河; 王景辉; 查笑乐 |
| 本发明高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统，属于煤气净化领域。目的是提供一种提高煤气余热的回收利用率的高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统。包括通过荒煤气烟道连接于碳化炉的重力除尘器、高温冷却器、干式除尘器和煤气柜；所述干式除尘器与煤气柜的连接管路上依次安装有高温煤气引风机、主换热器和辅换热器；在煤气柜上安装有多道煤气输送管路；设有与主换热器的换热介质腔连接的主回热管，在主回热管上安装有主引风机。该发明实现了煤气余热的回收利用，提高了系统的经济效益；并且通过干式除尘器进行干式除尘，避免了煤气净化系统出现结露、糊膜的现象，有利于延长使用周期。 | ||||||
| 85 | 一种快速热解油气处理系统及方法 | CN201610514960.9 | 2016-07-01 | CN106147879A | 2016-11-23 | 朱元宝; 闫琛洋; 杜少春; 许梅梅; 吴道洪 |
| 本发明公开一种快速热解油气处理系统及方法。所述系统包括热解炉、急冷塔、分馏塔；热解炉设有热解油气出口、以及对立设置在炉体下部两侧的喷嘴；急冷塔设有热解油气入口、初冷油气出口、重质焦油出口；热解油气入口与热解炉的热解油气出口连接；重质焦油出口与喷嘴连接；分馏塔设有初冷油气入口；初冷油气入口与所述急冷塔的初冷油气出口连接。所述处理方法应用上述处理系统，包括：煤粉热解产生热解油气；热解油气在急冷塔中被急冷，得到初冷油气和重质焦油；重质焦油由喷嘴返回到热解炉下部进行裂化脱碳；初冷油气被所述分馏塔分馏。本发明使燃料在快速热解过程中多产出轻质焦油组分和热解气，不产出含尘重质的焦油。 | ||||||
| 86 | 煤热解反应器与循环流化床锅炉联用系统及处理煤的方法 | CN201610431580.9 | 2016-06-16 | CN106047388A | 2016-10-26 | 梅磊; 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明公开一种煤热解反应器与循环流化床锅炉联用系统及处理煤的方法。该系统包括煤热解反应器和循环流化床锅炉，所述煤热解反应器的半焦出口与所述循环流化床锅炉的半焦入口连接。本发明在反应器本体上部内置颗粒移动床除尘，入炉热解煤部分进入颗粒移动床，热解油气穿过颗粒移动床有效降低了热解气中的含尘量，同时通过除尘系统降低了煤热解油气温度，降低了重质焦油收率。产生的半焦热态输送至循环流化床锅炉直接燃烧，可有效利用了热解半焦自身携带的显热，提高了发电效率。 | ||||||
| 87 | 一种高效硫化氢气体吸收装置 | CN201610494578.6 | 2016-06-30 | CN105944542A | 2016-09-21 | 王依谋; 马良; 陈剑; 张革松; 李兵; 刘安林; 何梦雅 |
| 本发明涉及一种高效硫化氢气体吸收装置，主要解决工业气体中硫化氢净化问题。一种高效硫化氢气体吸收装置，包含旋流喷射吸附器、脱附—再生一体化装置、循环液泵，所述旋流喷射吸附器为单级或多级连接，所述旋流喷射吸附器设有混合气体入口、吸附液入口、净化后气体出口、吸附液出口，所述旋流喷射吸附器底部接有单向阀；所述脱附—再生一体化装置设有空气入口、硫单质出口、吸附液出口、取样口，吸附液出口与循环液泵相连；所述循环液泵将吸附液输送至旋流喷射吸附器吸附液入口，管路中连接检测仪表及单向阀。本发明提高了气体中硫化氢吸收效率，增强了吸收装置稳定性。 | ||||||
| 88 | 管道式煤气旋流脱水装置 | CN201610404054.3 | 2016-06-02 | CN105885956A | 2016-08-24 | 徐庆余; 刘向朋 |
| 本发明公开一种管道式煤气旋流脱水装置，主要为了在煤气管道上直接脱除煤气中夹带的较小粒径的机械水从而提高煤气的热效率而进行的设计。本发明管道式煤气旋流脱水装置包括依次连接的进气管、扩径管、旋流机构、装置壳体、缩径管、出气管；本发明管道式煤气旋流脱水装置可以直接安装在管道上，不另占用土地资源，作为管道通路的一部分，具有投资小，不占地、免维护、节约能源等优点。 | ||||||
| 89 | 生物质热解气液化处理系统 | CN201610405395.2 | 2016-06-07 | CN105861020A | 2016-08-17 | 易维明; 李志合; 蔡红珍; 李永军; 李宁 |
| 本发明涉及生物质热解液化技术领域，具体涉及一种生物质热解气液化处理系统，包括依次连接的气固分离系统、热解气冷凝器、气溶胶捕集系统。本发明中，热解气通过旋风分离器分离后，含有相当数量碳颗粒的热解气进入热解气净化器后，在热解气冷却前，对热解气中的微小颗粒炭进行有效分离，提高生物油品质。本发明系统整体结构紧凑简单，成本低廉，运行稳定性好，适合放大推广使用。 | ||||||
| 90 | 一种煤热解反应器与煤粉锅炉联用系统及处理煤的方法 | CN201610430849.1 | 2016-06-16 | CN105861011A | 2016-08-17 | 梅磊; 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种煤热解反应器与煤粉锅炉联用系统及处理煤的方法。该系统包括：煤热解反应器、制粉系统、煤粉锅炉；所述煤热解反应器的半焦出口与所述制粉系统的半焦入口连接；所述制粉系统的煤粉出口与所述煤粉锅炉的煤粉入口连接。本发明在反应器本体上部内置旋风分离器和颗粒移动床除尘，热解油气穿过旋风分离器和颗粒移动床有效降低了热解气中的含尘量，降低了后续焦油预处理成本，同时通过除尘系统降低了煤热解油气温度，使部分焦油冷凝，重质焦油收率下降。产生热解半焦与原料煤一起进入制粉系统制得煤粉，将煤粉送至所述煤粉锅炉进行燃烧，提高了能源利用率。 | ||||||
| 91 | 利用循环流化床热解气化炉热解气化处理污泥工艺及装置 | CN201610033312.1 | 2016-01-19 | CN105670656A | 2016-06-15 | 赵誉; 张帅; 郑黎 |
| 本发明公开了一种利用循环流化床热解气化炉热解气化处理污泥工艺及装置，将污泥脱水，将含污泥含水率降至60%以下；将脱水后的污泥烘干破碎，先将污泥烘干，使含水率控制在35%以内，然后将烘干后的污泥破碎成粒径0～15mm的污泥粉；将破碎后的污泥粉送入循环流化床热解气化炉内进行热解气化处理；将步骤三气化产生的可燃气进行回收利用。本发明可实现大规模连续化生产，减量化显著，无害化彻底，无二次污染，运行费用低，产生大量可燃气体，可以节约大量的煤炭、石油、天然气等一次能源，其节约的一次能源当量碳排放可以在国际市场上进行碳汇交易，获得可观的收益。 | ||||||
| 92 | 一种焦炉煤气的湿法净化装置 | CN201510978062.4 | 2015-12-23 | CN105567341A | 2016-05-11 | 蒲安斌 |
| 本发明公开了一种焦炉煤气的湿法净化装置，包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、除氨器、脱硫塔、终冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有提供脱硫液的再生塔。本装置实现的净化工艺是焦炉煤气经降温、除焦油、除氨后送至脱硫塔，再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋，除氨后的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体被脱硫液吸收后，再进行降温、除萘，得到净化煤气，该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫率高达98%。 | ||||||
| 93 | 一种兰炭煤气一体化工艺及装置 | CN201610059958.7 | 2016-01-28 | CN105542874A | 2016-05-04 | 蒋秀红; 李大昌; 白安平; 杜三民; 毕可军; 孟鹏; 张庆; 王瑞; 毛少祥; 齐兆祥 |
| 本发明公开了一种兰炭煤气一体化工艺及装置，包括依次煤气预处理系统、脱硫循环系统以及硫回收系统；煤气预处理系统包括依次连接的冷却器、捕滴器，以及静电除焦油器，煤气预处理系统的入口连接煤气输入管道，煤气预处理系统的出口连接脱硫循环系统，脱硫循环系统的煤气出口连接煤气输出管道，脱硫循环系统底部的循环液出口连接硫回收系统。采用本发明可以降低兰炭煤气的温度，将兰炭煤气中的煤焦油及硫化物去除并回收有价值的物质，提高兰炭煤气的品质；具有投资少、稳定性好、日常维护简单，运行成本低等优点。 | ||||||
| 94 | 一种焦炉煤气净化系统 | CN201510978092.5 | 2015-12-23 | CN105441140A | 2016-03-30 | 蒲安斌 |
| 本发明公开了一种焦炉煤气净化系统，主要由净化单元和循环单元组成，所述的净化单元包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、脱硫塔、煤气换热器、除氨器、终冷塔和洗苯塔，在洗苯塔上设有净化煤气出口；所述的循环单元包括为脱硫塔提供脱硫液的再生塔，再生塔连接在脱硫塔上。本系统经降温、除焦油后送至脱硫塔，再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋，除焦油后的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体被吸收后，再进行除氨、降温、除萘，得到净化煤气，该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫率高达98%。 | ||||||
| 95 | 进料注射器尖端盖 | CN201480015419.2 | 2014-03-03 | CN105008801A | 2015-10-28 | D.Y.阿肯杰尔 |
| 系统包括气化进料注射器(16)。气化进料注射器(16)包括：尖端部分(82)，其安置在气化进料注射器(16)的流体出口区域处；以及尖端盖(84)，其联接至气化进料注射器(16)的尖端部分(82)，并配置成在气化反应期间充当用于尖端部分(82)的热障。 | ||||||
| 96 | 焦炭的制造方法 | CN201380059662.X | 2013-11-13 | CN104781373A | 2015-07-15 | 土肥勇介; 深田喜代志; 松井贵; 本间道雄; 篠原将浩; 永山干也 |
| 本发明涉及的焦炭的制造方法包括如下步骤：制备步骤，配合2种以上的煤而制备混煤；搅拌混合步骤，通过对混煤进行搅拌混合而使由煤粒子凝聚而形成的混煤中的至少一部分准粒子破碎；和干馏步骤，通过将搅拌混合后的混煤装入焦炉中进行干馏而制造焦炭。 | ||||||
| 97 | 一种耦合油气洗涤的混合油水分步分离方法 | CN201510066985.2 | 2015-02-09 | CN104673367A | 2015-06-03 | 杨强; 刘森; 卢浩; 许萧; 王朝阳 |
| 本发明涉及一种耦合油气洗涤的混合油水分步分离方法。首先，含0.5～6％合成水的轻油与含微量烃的低分气混合洗涤烃类组分，之后从左侧封头进入油水初步分离器，含油0.05～0.5％的污水从右侧封头进入；净化低分气从顶部排出，混合液体排出进入深度脱水器，排出轻油中含水约0.05～0.5％；左侧污水进入水包排出，右侧除油后的污水在靠近隔板的右侧排出进入深度除油器，排出水中含油约0.03～0.6％；依靠深度脱水、除油器中以特殊方式编织的组合纤维模块进行深度除油、脱水后，轻油中含水小于0.02％，污水中含油小于0.01％后分别外送。本发明采用组合油水分离及分步分离的方法能快速高效实现油品脱水及污水除油，且最大程度回收油品。 | ||||||
| 98 | 高纯度氢气的生产工艺和系统以及合成氨工艺和系统 | CN201310513415.4 | 2013-10-25 | CN104560201A | 2015-04-29 | 杨献斌; 周毅; 李克录; 杨科; 任焱凯 |
| 本发明提供一种高纯度氢气的生产工艺和系统以及合成氨工艺和系统，高纯度氢气的生产工艺包括烟煤生成水煤气、水煤气生成变换气、变换气脱硫和变换气脱碳提氢，合成氨工艺还包括氢气补氮除氧、氮氢气压缩和氨合成步骤。高纯度氢气生产系统包括水煤气发生部分，变换气发生部分，变换气脱硫部分和变换气脱碳提氢部分，合成氨系统还包括氢气补氮脱氧部分，氮氢气压缩部分和氨合成部分。本发明的高纯度氢气的生产工艺流程短，阻力小、电耗低，运行费用低；本发明的高纯度氢气生产系统自动化程度高，触媒用量少，种类少，操作人员少，操作环境好，操作费用低，节能降耗效果显著。 | ||||||
| 99 | 一种建筑垃圾回收的废弃可燃物清洁燃气转化系统 | CN201510036730.1 | 2015-01-26 | CN104531183A | 2015-04-22 | 张颖; 王以峰; 刘喜进; 孟德义; 吴建民; 葛海卿 |
| 公开了一种建筑垃圾回收的废弃可燃物清洁燃气转化系统。该系统包括将从建筑垃圾中回收的废弃可燃物在控温裂解炉中进行裂解气化，然后进行一级净化和二级净化，再进行一级分离和二级分离，在二级分离后，使用风机将尾气引出进行三级净化。还公开了将来自建筑垃圾的可燃物进行气化的工艺。本发明的系统和工艺对建筑垃圾可燃物具有很强的针对性，焦油含量低并且尾气中有害物质含量低。 | ||||||
| 100 | 一种焦炉煤气变压吸附新技术 | CN201310398202.1 | 2013-09-05 | CN104419474A | 2015-03-18 | 闫常星 |
| 本发明涉及一种焦炉煤气变压吸附新技术，是一种利用变压吸附工艺的优点实现焦炉煤气的吸附效果，改变压吸附SPA工艺，解决传统焦炉煤气吸附循环周期长，吸附剂利用率低的弊病，让焦炉煤气吸附过程变得高效。 | ||||||
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