子分类：
- C10K1/001： .{加工冷凝液(氨和铵盐回收入 C01C1/00; 焦油及焦油-油的加工或净化入 C10C 1/00)}
- C10K1/002： .{污染物的移除}
- C10K1/02： .除尘
- C10K1/04： .冷却冷凝非气态物料{(C10K 1/001 优先)}
- C10K1/08： .用液体洗涤; 用过洗液的再生 (气体洗涤器入 B01D)
- C10K1/20： .用固体处理; 用过的净化物的再生{(吸附分离入B01D 53/02; 化学反应分离入 B01D 53/34 ;用酸提炼烃油入 C10G 17/02, C10G 27/02, C10G 29/12)}
- C10K1/32： .选择有吸收力的固体;如活性碳
- C10K1/34： .杂质的催化转化,成为更易除去的物质
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种焦炉煤气净化方法 | CN201410470519.6 | 2014-09-16 | CN104263421A | 2015-01-07 | 李韶华; 王俊杰; 张国恩; 刘广恒; 王建立 |
| 本发明涉及冶金炼焦领域，具体涉及一种焦炉煤气净化方法。本发明采用了多种杂质处理装置，分别进行了预处理、脱萘、初滤、降温、脱苯、脱氨、脱硫和脱氰，对煤气进行净化并减小对设备的损伤。经过本发明的净化处理后的焦炉煤气，成为用于合成氨和合成甲醇的原料气体，可以节约化石能源，降低燃烧废气的排放量。做到了能源的循环利用，显著地提高综合经济效益。 | ||||||
| 62 | 一种甲醇与深加工乙醇汽油的联产系统及其使用方法 | CN201410538219.7 | 2014-10-13 | CN104263411A | 2015-01-07 | 方凤银 |
| 本发明公开了一种甲醇与深加工乙醇汽油的联产系统，包括依次串联的气化炉、洗涤塔、变换炉、第一净化塔、第一压缩装置、甲醇合成塔、醋酸合成装置和乙醇合成装置；所述洗涤塔还依次串联有第二净化塔、低温冷箱、第二压缩装置，所述第二压缩装置与所述醋酸合成装置相连；所述变换塔还依次串联有第三净化装置、PSA制氢装置，所述PSA制氢装置的出口与所述乙醇合成装置相连，所述PSA制氢装置的尾气出口与所述变换炉相连，所述低温冷箱的尾气出口与所述变换炉相连。本发明还提供了采用所述系统进行联产生产的方法，所述方法简便、成本低，可以生产甲醇，也可以生产燃料乙醇，完全可以根据市场需求调整产品结构。 | ||||||
| 63 | 处理包括氢气、二氧化碳和硫化氢的气态混合物的方法 | CN201110221632.7 | 2011-07-13 | CN102390806B | 2014-08-20 | J·W·克卢斯特曼; K·B·富加什; A·D·赖特 |
| 本发明涉及处理包括氢气、二氧化碳和硫化氢的气体混合物气态混合物的方法。将包括CO2、H2、H2S和任选CO的气态混合物分离成H2或H2和CO产物物流(H2/CO产物物流)和包含选自H2S、H2、CO和该气态混合物中存在的任何其他可燃组分的至少一种可燃组分的富含CO2的物流。将包含一种或多种可燃组分的辅助燃料物流燃烧以形成稳定火焰，将该富含CO2的物流和火焰在足够的O2存在下接触以燃烧所述富含CO2的物流中存在的全部或基本上全部的一种或多种可燃组分。由所述燃烧流出物形成CO2产物物流。该辅助燃料物流可以由产生或分离该气态混合物的工艺或由该H2/CO产物物流产生。在该富含CO2的物流包含H2S的情况下，该辅助燃料物流也可以是外部得到的包括H2S的物流。 | ||||||
| 64 | 用于处理粗UCG产物流的方法和设备 | CN201180069076.4 | 2011-12-23 | CN103415598A | 2013-11-27 | 格朗特·布莱尔特; 欧内斯特·杜图伊托 |
| 本发明涉及一种用于处理由煤炭地下气化（UCG）产生的粗产物流（粗合成气体/粗合成气）的方法和设备。在一个方面，本发明涉及一种用于粗合成气体的冷却和初始净化的方法和设备，使得处理过的UCG产物流适合于下游应用如用于能源或化学生产。在另一个方面，本发明涉及一种用于分离、处理和操作粗UCG产物流的方法和设备，该粗UCG产物流是当点火或者停运一个煤炭地下气化炉时产生的，并且由于它的稠度，通常不适合用于能源或化学生产。 | ||||||
| 65 | 制备羰基铁粉末和烃的一体化方法 | CN200980135267.9 | 2009-09-02 | CN102149463B | 2013-05-22 | J·施泰纳; E·施瓦布; A·凯勒; O·瓦茨恩贝格尔; U·格拉斯勒; M·尤利乌斯 |
| 本发明涉及一种一体化方法，其中纯羰基铁粉末通过在装置A中分解纯五羰基化铁制备，在五羰基化铁的分解中释放的一氧化碳(CO)在装置A中用于从铁制备其它羰基铁粉末，或加入用于制备合成气的相关装置B中，或加入用于从合成气制备烃的相关装置C中。将在装置A中制备的羰基铁粉末加入相关装置C中并且作为催化剂或催化剂组分用于从来自装置B的合成气制备烃。 | ||||||
| 66 | 由焦炉气制备清洁的还原性气体的方法和设备 | CN200580026315.2 | 2005-08-02 | CN101023023B | 2012-12-26 | 欧亨尼奥·森德哈斯-马丁内斯 |
| 本发明公开了用于制备还原性气体的方法和体系，其中将来自煤炭的挥发性组分转变成适于用作合成气体、用作铁矿直接还原的还原剂和/或用作清洁燃料的还原性气体。 | ||||||
| 67 | 由含H2S、CO2及HCN和/或COS的气体生产纯化气体的方法 | CN200880104214.6 | 2008-07-28 | CN101801506B | 2012-10-10 | A·M·德莫斯; S·施伦德 |
| 本发明提供一种由含H2S、CO2及HCN和/或COS的原料气生产纯化气体的方法，所述方法包括以下步骤：(a)在HCN/COS水解装置中，在水存在下，使含H2S、CO2及HCN和/或COS的原料气与HCN/COS水解吸附剂接触，从而获得贫含HCN和/或COS的气体；(b)在H2S/CO2吸收器中使贫含HCN和/或COS的气体与吸收液体接触以脱除H2S和CO2，从而获得纯化气体及富含H2S和CO2的吸收液体；(c)对至少部分富含H2S和CO2的吸收液体进行加热和降压，以获得富含CO2的热闪蒸气和富含H2S的吸收液体；(d)在高温下使富含H2S的吸收液体与汽提气接触，从而将H2S转移至汽提气，以获得再生的吸收液体和富含H2S的汽提气；和(e)将至少部分富含CO2的闪蒸气导入HCN/COS水解装置和/或H2S/CO2吸收器。 | ||||||
| 68 | 气体调整系统 | CN200780024147.2 | 2007-05-07 | CN101479020B | 2012-07-18 | A·特沙科里斯; M·斯温; D·M·费斯拜; S·D·巴沙姆; A·乔塔利亚; P·B·马索 |
| 本发明提供用于将来自低温气化系统的输入气体处理成具有期望特征的输出气体的气体调整系统。所述系统包括两阶段的过程，第一阶段分离干燥相中的重金属和颗粒物，第二阶段包含去除酸性气体和/或其它污染物的进一步处理步骤。任选过程包含当所述输入气体经过所述气体调整系统时调整其湿度和温度。处理步骤的存在和顺序由所述输入气体的组成、用于下游应用的输出气体的期望组成、以及效率和废物最小化来确定。 | ||||||
| 69 | 从合成气或烟道气中分离CO2的方法和系统 | CN201080021143.0 | 2010-05-12 | CN102427868A | 2012-04-25 | E·M·范多斯特; G·德纳扎尔; H·J·范德普勒格; R·范德瓦尔特; E·威斯科 |
| 本发明提供用于从含CO2的气体物流中分离CO2的方法和系统。将具有初始压力的气体物流压缩并随后冷却。压缩和冷却后的气体物流具有升高的压力和降低的温度，此时气体物流中的CO2至少部分转化成了液相。从压缩和冷却后的气体物流中分离出液相，以提供液相物流和气相物流，其中液相物流的出口压力高于气体物流的初始压力。 | ||||||
| 70 | 处理包括氢气、二氧化碳和硫化氢的气态混合物的方法 | CN201110221632.7 | 2011-07-13 | CN102390806A | 2012-03-28 | J·W·克卢斯特曼; K·B·富加什; A·D·赖特 |
| 本发明涉及处理包括氢气、二氧化碳和硫化氢的气体混合物气态混合物的方法。将包括CO2、H2、H2S和任选CO的气态混合物分离成H2或H2和CO产物物流(H2/CO产物物流)和包含选自H2S、H2、CO和该气态混合物中存在的任何其他可燃组分的至少一种可燃组分的富含CO2的物流。将包含一种或多种可燃组分的辅助燃料物流燃烧以形成稳定火焰，将该富含CO2的物流和火焰在足够的O2存在下接触以燃烧所述富含CO2的物流中存在的全部或基本上全部的一种或多种可燃组分。由所述燃烧流出物形成CO2产物物流。该辅助燃料物流可以由产生或分离该气态混合物的工艺或由该H2/CO产物物流产生。在该富含CO2的物流包含H2S的情况下，该辅助燃料物流也可以是外部得到的包括H2S的物流。 | ||||||
| 71 | 由焦炉气制备清洁的还原性气体的方法和设备 | CN200580026315.2 | 2005-08-02 | CN101023023A | 2007-08-22 | 欧亨尼奥·森德哈斯-马丁内斯 |
| 本发明公开了用于制备还原性气体的方法和体系，其中将来自煤炭的挥发性组分转变成适于用作合成气体、用作铁矿直接还原的还原剂和/或用作清洁燃料的还原性气体。 | ||||||
| 72 | 一氧化碳的高得率生产方法 | CN200410082652.0 | 2004-09-24 | CN1600686A | 2005-03-30 | G·J·邓恩 |
| 本发明提供了以烃和氧气为原料生产合成气的整体反应方法。合成气冷却、分离后，得到一氧化碳和氢气，在此分离过程中采用的纯化设备将尾气和进料气循环返回到合成气进气管线中，将来自一氧化碳分离系统的甲烷循环返回到整体反应器中。此方法能使几乎所有的碳都转化为一氧化碳，使得一氧化碳和氢气的得率非常高。 | ||||||
| 73 | 固定床的粒状燃料气化的反应器 | CN99802818.5 | 1999-09-07 | CN1290291A | 2001-04-04 | G·施密特 |
| 本发明的反应器包括一固定床,其下部区域引入了含氧的气化剂。所述气化剂在固定床中向上运动。含有氢和一氧化碳的产物气体经位于固定上方的排放管道被引出该反应器。在反应器中设有至少一台旋风除尘器,以使固体与产物气体分离。所述旋风除尘器有用于来自固定床的带有粉尘的产物气体的入口,产物气体的排放管线及将该固排入固定床的管线。所述旋风除尘器的排放管线与该反应器的排放管道相连。 | ||||||
| 74 | 带有燃烧室和骤冷室的合成气发生炉 | CN98114857.3 | 1998-04-08 | CN1203936A | 1999-01-06 | W·德克; W·格鲁尔克; K·科仁; J·希玲 |
| 本发明涉及一种合成气发生炉,带有燃烧室和骤冷室,用于对通过在合成气发生炉的燃烧室中的部分氧化产生的气体进行生成、冷却和净化。燃烧室(3)和骤冷室(7)是由一条冷却通道(6)连接的分隔开的室。在骤冷室(7)的气体入口段内设置有带有用于喷入冷却介质(8)的喷头(9、34)的喷嘴座(10、11)。在骤冷室(7)内的骤冷区与有效气体—骤冷介质—混合区连接。一锥体(20)位于骤冷室出口处。在此锥体后接有一个水浴(21)。有效气体经在锥体(20)背侧段内旋转180°后通过气体出口孔(23)离开合成气发生炉。 | ||||||
| 75 | 进料注射器尖端盖 | CN201480015419.2 | 2014-03-03 | CN105008801B | 2017-12-29 | D.Y.阿肯杰尔 |
| 系统包括气化进料注射器(16)。气化进料注射器(16)包括：尖端部分(82)，其安置在气化进料注射器(16)的流体出口区域处；以及尖端盖(84)，其联接至气化进料注射器(16)的尖端部分(82)，并配置成在气化反应期间充当用于尖端部分(82)的热障。 | ||||||
| 76 | 一种小粒径低阶煤低温热解方法 | CN201610327719.5 | 2016-05-18 | CN107400526A | 2017-11-28 | 周建明; 许德平; 张永发; 王彩虹 |
| 本发明涉及一种小粒径低阶煤低温热解方法，该方法将原料煤由储仓经过提升机加入至干燥塔内进行预热干燥；通过提升机将干燥后的原料煤放入缓冲煤仓进行存储，连续进入分布式高导热热解装置，实现低温热解(500-650℃)；热解后高温粉焦进入熄焦装置，经熄焦蒸汽和熄焦水冷却后由排料阀控制排出；热解过程产生的荒煤气通过动态物料层及高温二级除尘后实现油尘分离；除尘后的荒煤气在冷却塔内由循环氨水直接喷洒冷却，初步分离荒煤气中的煤焦油，之后再由电捕焦油器对煤气进行二次脱除焦油；净化后的煤气由引风机送出，回炉或作燃气。本发明解决了利用小粒径煤实现低温热解及热解过程中油尘分离的问题，具有高细粉脱除率、高环保性能、高热解效率的优点。 | ||||||
| 77 | 一种生物质热解气喷淋净化分离系统 | CN201710257913.5 | 2017-04-19 | CN107022380A | 2017-08-08 | 李泓; 张少明 |
| 本发明公开了一种生物质热解气喷淋净化分离系统，所述的喷淋净化系统包括至少两级串联的喷淋塔，每一级喷淋塔与相对应的沉降罐、冷却塔形成一个循环，所述的沉降罐分别与木醋液储罐、焦油储罐相连接；最后一级喷淋塔依次与气液分离塔、风机、液封罐和缓冲罐相连，所述的气液分离塔、液封罐、缓冲罐底部分别与所述的木醋液储罐相连接。本发明可将生物质中气体含有的细小机械杂质、焦油、和木醋液分离出来，进而获得清洁的生物质气，同时得到木醋液，用来喷淋生物质炭，或制成木醋液叶面肥。 | ||||||
| 78 | 一种电子废弃物热解气净化系统及其用于处理电子废弃物热解气的方法 | CN201710144757.1 | 2017-03-13 | CN106906007A | 2017-06-30 | 刘维; 覃文庆; 焦芬; 蔡练兵; 刘方侃 |
| 本发明公开了一种电子废弃物热解气净化系统及其用于处理电子废弃物热解气的方法，净化系统包括依次串联的空冷器、空气换热器、重力捕油器、电捕油器、碱洗塔、水洗塔和增压风机；空冷器、空气换热器、重力捕油器和电捕油器的底部各自设有热解油储罐；利用该系统净化电子废弃物热解气的方法是电子废弃物热解气依次经过空冷器回收高沸点热解油，空气换热器换热回收中低沸点热解油，重力捕油器回收大颗粒热解油，电捕油器回收残余热解油，气相再经过碱洗和水洗后作为燃气返回燃烧系统；该系统操作简单，可实现电子废弃物热解气的油气完全分离，且可脱除热解气中卤素元素得到洁净燃气，实现了热解气的洁净化资源利用。 | ||||||
| 79 | 一种工业低压逸散气体吸收装置及其吸收方法 | CN201710062473.8 | 2017-01-25 | CN106731616A | 2017-05-31 | 王依谋; 肖翔; 马良; 李晋楼; 何梦雅; 李出和; 杨根长; 刘安林 |
| 本发明涉及一种工业低压逸散气体吸收装置及其吸收方法，主要解决工业中排放的低压逸散气体净化问题，可有效脱除逸散气体中含硫物、粉尘、水分等。一种工业低压逸散气体吸收装置，包含抽空冷却器、旋流喷射吸收器、循环液泵，所述抽空冷却器设有低压逸散气体入口、工业用水入口、净化后气体出口、工业用水出口，可将低压逸散气体冷却、加压、输送，初步脱除粉尘、水分；所述旋流喷射吸收器与抽空冷却器连接，设有逸散气体入口、吸收液入口、吸收液出口、净化后气体出口，可脱除逸散气体中含硫物，进一步脱除粉尘、水分等；所述抽空冷却器与旋流喷射吸收器撬装一体，减小了装置占地面积和投资。 | ||||||
| 80 | 脱碳装置保护之变换气净化工艺及装置 | CN201510769330.1 | 2015-11-12 | CN106701210A | 2017-05-24 | 朱兆虎; 向涛 |
| 脱碳装置保护之变换气净化工艺及装置，涉及氮肥与甲醇生产技术，其特征在于变换气在进入脱碳装置前先依次进入高效油水分离器、吸附过滤器、过滤分离器进行油水分离、去硫去油污及去活性碳粉尘去附吸剂作业。优点在于通过对合成氨、甲醇生产过程所需的变换气进行净化，使进入脱碳装置前的变换气得到高效净化，以保护脱碳装置中的脱碳剂，实现低成本净化变换气、延长脱碳装置脱碳剂的使用寿命、降低脱碳过程的生产成本、装置长周期稳定运行。 | ||||||
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