| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种组合式回收煤焦油设备及其回收煤焦油方法 | CN201710586802.9 | 2017-07-18 | CN107254333A | 2017-10-17 | 杨帆 |
| 本发明公开了一种组合式回收煤焦油设备及其回收煤焦油方法，所述组合式回收煤焦油设备包括底座，旋转圆筒和防护罩，所述底座的上表面通过凹槽卡接旋转圆筒，底座的侧壁通过卡槽卡接防护罩，底座设有伸入到旋转圆筒内的旋转轴，旋转轴的轴壁自下往上依次套接有滴液漏斗，过滤层和涡扇，旋转圆筒的外壁设有空气负压机和抽油泵，空气负压机连接有负压管，抽油泵连接有抽液管和喷淋管，喷淋管连接有高压喷头，旋转圆筒设有出液管和进气管；所述回收煤焦油方法，包括离心分离法、旋风分离法和煤焦油相互吸附分离法。本发明将离心分离法、旋风分离法和煤焦油相互吸附分离法相结合，气液分离效率高，且利用了荒煤气中的高温，具有节能减排的功效。 | ||||||
| 2 | 一种由煤热解气制丙烯酸的系统及方法 | CN201710365715.0 | 2017-05-22 | CN107188794A | 2017-09-22 | 吴黎阳; 史雪君; 余海鹏; 苏二强; 黄伟; 史东军; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种煤热解气制丙烯酸的系统。该系统包括依次连接的油气分离装置、旋风分离装置、净化装置、提纯装置和反应器。本发明还涉及使用该系统的方法。该方法将煤热解气经过油气分离、旋风分离、净化、提纯、加热催化反应制备丙烯酸。本发明解决了目前煤热解气利用率较低、污染环境的问题，将尾气中大量的CO进行有效利用并且将乙炔溶解在溶剂中反应，避免了乙炔在高温高压条件下爆炸的危险；通过换热装置将高温的煤热解气的热量用于加热反应器，有效利用热量、降低了成本。 | ||||||
| 3 | 一种工业焦炉煤气氨气回收方法与装置 | CN201710059368.9 | 2017-01-24 | CN106833758A | 2017-06-13 | 马良; 王依谋; 李兵; 冯卫权; 贾虹; 刘安林; 何梦雅 |
| 本发明公开了工业焦炉煤气氨气回收方法与装置，提供了一种工业焦炉煤气氨气回收方法，该方法流程为：夹带氨气的工业焦炉煤气经过除油罐后和吸氨工业用水同时进入单级或多级旋流喷射吸附器；单级或多级旋流喷射吸附器中吸收了氨气的吸氨工业用水至换热器，经换热器换热后用溶液循环泵抽送至氨水储罐；脱除氨气后的工业焦炉煤气由单级或多级旋流喷射吸附器顶部流出，经干燥器脱水后进入后续设备。本发明还提供了工业焦炉煤气氨气回收的相关装置。 | ||||||
| 4 | 一种换热除尘装置、包含其的余热利用除尘脱硫系统和余热利用与除尘耦合的方法 | CN201710058628.0 | 2017-01-23 | CN106823576A | 2017-06-13 | 刘安林; 肖翔; 马良; 杨根长; 黄燎云; 何梦雅; 李剑平 |
| 本发明公开了一种换热除尘装置，其包括共中心轴线的外层冷却罐、中间层换热筒和内层出气管，所述外层冷却罐内隔有冷却腔，所述中间层换热筒设于所述冷却腔中，所述内层出气管设在所述中间层换热筒中。所述冷却腔，以及所述中间层换热筒和所述内层排气管中间的空间均为环形柱状空间，高温烟气和冷却液可在环形柱状空间逆向盘旋流通进行热交换，换热效率高，同时高温烟气中的粉尘因旋转时在离心力的作用下可从烟气中分离下落，换热、除尘除水同步高效率地进行，而且所述换热除尘装置结构简单，占地面积小。本发明还公开了含有所述换热除尘装置的焚烧尾气余热利用除尘脱硫系统以及一种焚烧尾气余热利用与离心除尘耦合的方法。 | ||||||
| 5 | 作为用于启动过程中初始重整器的燃料的重整气 | CN201480026026.1 | 2014-05-05 | CN105189343B | 2017-06-09 | 谢赫扎达·胡拉姆; 阿里·伊萨·艾尔哈马德 |
| 本发明提供了一种用于回收甲醇装置在启动过程中产生的重整气的方法和设备。在一个方面中，用于回收甲醇装置在启动过程中产生的重整气的方法包括：a)降低甲醇装置重整气的温度以从重整气中除去至少一些水，所述甲醇装置重整气包含(1)基于重整气的总重量的不大于2.5wt％的量的水，(2)基于重整气的总重量的范围从1wt％至8wt％的量的甲烷，(3)氢气，(4)氮气，(5)二氧化碳，和(6)一氧化碳；以及b)使用除去水的重整气作为蒸汽重整器中的燃料。 | ||||||
| 6 | 处理生物质的系统和方法 | CN201611093960.2 | 2016-12-01 | CN106635085A | 2017-05-10 | 王江华; 贾懿曼; 肖磊; 王鹏飞; 包欣欣; 陶进峰; 吴道洪 |
| 本发明公开了处理生物质的系统和方法，其中，系统包括：热解炉，热解炉具有生物质入口、热解油气出口和热解炭出口；螺旋出料机，螺旋出料机与热解炭出口相连；吸收塔，吸收塔包括由上至下布置的吸收腔室和落料仓，吸收腔室和落料仓通过可抽出的卸料板间隔开或者连通，吸收腔室的上部具有热解炭入口，吸收腔室的下部具有热解油气入口，吸收腔室的顶部具有净化热解油气出口，热解炭入口与热解炭出口相连，热解油气入口与热解油气出口相连，落料仓具有吸收后热解炭出口。该系统可以利用生物质热解产生的热解炭对热解气中混有的焦油进行脱除，从而实现热解气净化，该系统组成简单、易操作，对热解气中焦油的脱除率高达80～90％。 | ||||||
| 7 | Fe2O3/粉煤灰-凹凸棒石催化剂及其用于脱除煤气中Hg0的方法 | CN201610932026.9 | 2016-10-25 | CN106492805A | 2017-03-15 | 王钧伟; 陶海兵; 秦伟; 杜荣斌; 张庆平; 方雯; 闻洁雅 |
| 本发明公开了一种Fe2O3/粉煤灰-凹凸棒石催化剂及其用于脱除煤气中Hg0的方法。Fe2O3/粉煤灰-凹凸棒石催化剂，以粉煤灰-凹凸棒石为复合载体，Fe2O3为活性组分；制备方法包括，将粉煤灰-凹凸棒石复合载体等体积浸渍于Fe盐前驱体溶液中，搅拌均匀，室温静置，干燥，然后依次在氮气气氛和空气气氛中煅烧，制得Fe2O3/粉煤灰-凹凸棒石催化剂；Fe2O3/粉煤灰-凹凸棒石催化剂用于脱除煤气中Hg0的方法包括，将Fe2O3/粉煤灰-凹凸棒石催化剂装于固定床反应器中，设置反应温度为150-250℃，通入含Hg0的模拟煤气。与现有方法相比，本发明具有中低温范围内活性高且性能稳定、高效、可实现Hg0的无害化处理避免二次污染、制备原料经济易得工艺简单易行的优点。 | ||||||
| 8 | 一种高产炭量的生物质炭化工艺及系统 | CN201610550092.X | 2016-07-13 | CN106118701A | 2016-11-16 | 巩雪桦; 窦冠琪; 李亚鹏; 孙浩; 潘冬梅 |
| 本发明涉及一种高产炭量的生物质炭化工艺，属于生物质利用技术领域。包括如下步骤：(1)生物质原料的预处理；(2)放料过程；(3)生物质原料炭化，采用外热控温方式控制炭化温度为300‑500℃，引风风速为11‑13m/s；(4)尾气处理；(5)炭化结束。本发明涉及一种高产炭量的生物质炭化系统，包括依次连接的炭化炉、旋风分离器、一级冷凝器、一级除焦器、二级冷凝器、二级除焦器、罗茨风机、储气柜。本发明的高产炭量的生物质炭化工艺及系统，具有工艺设备简单，资源利用率高，炭化温度低，节约能源，实现多产炭少产气的技术效果，针对性强，生产成本低，易于推广。 | ||||||
| 9 | 一种联合热解炉与气基竖炉的系统及处理煤的方法 | CN201610658792.0 | 2016-08-11 | CN106085482A | 2016-11-09 | 梅磊; 陈水渺; 马正民; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明公开一种联合热解炉与气基竖炉的系统及处理煤的方法。该系统包括快速热解炉、分离净化系统、重整变换系统和气基竖炉；在快速热解炉的出料区设有抽气伞；抽气伞包括伞部和柄部，伞部和柄部二者气体连通，柄部从热解炉本体的外部穿过热解炉本体的侧壁并延伸至热解炉本体内部的中间位置；该方法将原料煤热解，产生的热解油气经分离净化系统和重整变换系统处理后获得还原气，可直接用于气基竖炉的生产。本发明的系统和方法，有效利用了通常难以利用的粉煤，快速热解炉产生的热解油气粉尘含量低，热解油气可快速抽离热解炉，降低了气基竖炉的生产成本和能耗。 | ||||||
| 10 | 生物质热解气的气溶胶捕集系统 | CN201610408180.6 | 2016-06-07 | CN106010669A | 2016-10-12 | 李志合; 易维明; 李永军; 蔡红珍; 李宁 |
| 本发明涉及生物质热解液化技术领域，具体涉及一种生物质热解气的气溶胶捕集系统，包括气溶胶捕集器，气溶胶捕集器内依次设有气体预分布层、填料吸附层和静电捕集层，所述静电捕集层设有多组阳极捕集板和电晕极，电晕极和外部接线端子连接。本发明系统整体结构紧凑简单，成本低廉，运行稳定性好，适合放大推广使用。 | ||||||
| 11 | 一种生活垃圾资源化利用的干馏系统及干馏方法 | CN201610423832.3 | 2016-06-16 | CN105885887A | 2016-08-24 | 陈为国 |
| 本发明公开了一种生活垃圾资源化利用的干馏系统包括干馏反应机、干馏气集气管、热载体加热炉、粉尘过滤器；外配提升机、输送皮带机、垃圾仓、垃圾暂存仓、氨水洗涤塔、洗涤泵、油水池、氨水池、焦油池、垃圾预热机、载体分离机Ⅰ、载体分离机Ⅱ、熄焦机、燃气输送管道、焦油气输送管，其特征在于：干馏反应机的进料口连接热载体加热炉和垃圾暂存仓；干馏反应机出气口连接干馏气集气管，粉尘过滤器出气口的焦油气输送管与氨水洗涤塔进气口相连；氨水洗涤塔的通过供水管与洗涤水泵相连，洗涤水泵与氨水池相连，氨水池与油水池、焦油池连通。其优点是：垃圾干馏过程为全封闭循环运行，无污染性气、固体排放，无二噁英生成，真正意义的达到环保要求。 | ||||||
| 12 | 一种煤热解气冷却及余热回收的装置 | CN201610023064.2 | 2016-01-14 | CN105779025A | 2016-07-20 | 赵玉良; 史剑鹏; 王高锋; 马玄恒; 李俊辉; 师浩浩 |
| 本发明提供了一种煤热解气冷却及余热回收的装置，包括外壳体、液封槽、分离池、控制器及循环泵；外壳体包括相连通的水平壳体和立式壳体，水平壳体上端左边设置有冷却介质出口，上端右边设置有冷却介质进口；水平壳体左端设置有热解气进口，内部两端分别设置有入口气体分布板和出口气体分布板，内部中间设置有换热体，换热体外部设置有喷管；立式壳体上端设置有热解气出口，内部设置有喷管；换热体外部的喷管和立式壳体内部的喷管均通过管线连接于控制器，控制器通过循环泵连接于分离池；外壳体底部连接液封槽，液封槽连接于分离池。该发明结构简单，操作简便，解决了余热回收过程中的焦油冷凝而导致换热面热阻增大、换热效率逐渐下降的技术难题。 | ||||||
| 13 | 一种煤热解多联产装置煤气及高温飞灰余热利用系统 | CN201610244261.7 | 2016-04-19 | CN105733621A | 2016-07-06 | 高洪培; 肖平; 唐巍; 时正海; 林伟荣; 李昱喆 |
| 一种煤热解多联产装置煤气及高温飞灰余热利用系统，在煤热解多联产装置热解炉与煤气焦油冷却分离系统之间布置热解炉省煤器、高温电除尘器和高温灰换热器，实现对煤热解高温煤气余热和高温飞灰物理显热的充分利用，提高系统效率；热解炉省煤器与燃烧炉省煤器并联布置，通过调节两省煤器给水流量的比例，克服热解炉反应温度变化对燃烧炉给水温度和煤气电除尘器工作温度的波动，保证煤气除尘装置效率，防止焦油冷凝堵塞管道，提高焦油产品品质，提高系统运行稳定性；通过布置热解炉省煤器、高温电除尘器、高温灰换热器，省去喷淋洗涤除尘装置，降低系统水耗和污水处理成本。 | ||||||
| 14 | 一种电旋风流光电晕生物质气化粗燃气净化装置与方法 | CN201510868340.0 | 2015-11-30 | CN105505478A | 2016-04-20 | 谢建军; 黄艳琴; 阴秀丽; 吴创之 |
| 本发明公开了一种电旋风流光电晕生物质气化粗燃气净化装置与方法，包括电旋风反应器，该电旋风反应器包括圆柱形上腔体及圆锥状下腔体，并在所述圆柱形上腔体上缘设置切向的粗燃气进气口；圆柱形上腔体连接有洁净燃气出口，所述洁净燃气出口与所述圆柱形上腔体相连的一端插入所述圆柱形上腔体内；在所述电旋风反应器轴中心放置金属空心电极棒，且在所述电极棒上设有1至4组锯齿状的放电尖端，该放电尖端垂直于所述电极棒轴心并呈螺旋状固接在所述电极棒上。本发明的有益效果：使粗燃气中的焦油分子在流光发展过程中迅速裂解为CO、H2、CH4、CO2等小分子气体；并结合电场-离心力场对粉尘的耦合作用力实现气-固迅速分离；实现高效脱除粉尘。 | ||||||
| 15 | 一种水煤气脱硫方法及其系统 | CN201610020837.1 | 2016-01-13 | CN105419882A | 2016-03-23 | 朱本启; 亓栋; 庄永法; 孟凡生; 胡云波 |
| 本发明提供了一种水煤气脱硫系统，包括：除油器；入口与所述除油器的出口相连的粗脱硫塔；第一入口与所述粗脱硫塔的出口相连的第一气体换热器；入口与所述第一气体换热器的第一出口相连的气体冷却器；入口与所述气体冷却器的出口相连的气液分离器；入口与所述气液分离器的出口相连的脱硫脱碳塔，所述脱硫脱碳塔的出口与所述第一气体换热器的第二入口相连；入口与所述气体换热器的第二出口相连的第一精脱硫塔；入口与所述第一精脱硫塔的出口相连的第二精脱硫塔；所述第一精脱硫塔和所述第二精脱硫塔内装填有JTZX型常温活性炭精脱硫剂。 | ||||||
| 16 | 一种煤气净化工序中降低煤气萘含量的方法 | CN201310633216.7 | 2013-11-28 | CN104673404A | 2015-06-03 | 田秀文 |
| 本发明涉及一种焦化厂煤气净化工序中降低煤气萘含量的方法，包括初冷工序脱萘、终冷工序脱萘、洗苯工序脱萘和煤气精制工序脱萘四个步骤，其特征在于：①在所述初冷工序，煤气初器冷为间接横管式初冷器，煤气和冷凝液在所述初冷器内自上而下顺流接触，所述冷凝液冲刷着冷却水管外壁，进行循环喷洒；②在所述终冷工序，从硫铵工段来的煤气首先进入终冷塔的下段与下段循环冷却水逆向接触，接着进入终冷塔的上段与上段循环冷却水逆流接触；③在所述洗苯工序中利用洗苯贫油来吸收煤气中的苯族烃和萘；④在所述煤气精制工序利用轻柴油在洗萘塔的中、上两段进行循环喷洒脱萘。通过本发明初冷工序脱萘、终冷工序脱萘、洗苯工序脱萘和煤气精制工序脱萘等四个步骤脱萘，可以使煤气中萘含量控制在3％以下，从而从根本上降低了煤气中的萘含量。 | ||||||
| 17 | 净化合成气的方法 | CN200980151908.X | 2009-10-22 | CN102256917B | 2015-05-20 | R·S·达林; T·K·盖尔 |
| 本文公开了一种净化在流化床气化器中产生的合成气的装置和方法，其中金属污染物，尤其是碱金属、卤素、微粒和过渡金属及含硫污染物在催化热裂化焦油和氨之前被除去。还公开了一种除去合成气中氨的装置和方法。 | ||||||
| 18 | 生物质燃气集成处理装置 | CN201510021091.1 | 2015-01-15 | CN104560221A | 2015-04-29 | 常厚春; 马革; 连华军; 陈平; 石胤; 张强; 许浩达 |
| 本发明公开了一种生物质燃气集成处理装置，由其箱体内设置的燃气除尘部件、冷却燃气的换热单元和过滤焦油部件组成；所述除尘部件的燃气出口与换热单元的燃气进口连通，所述换热单元的燃气出口与过滤焦油部件连通。实现生物质燃气多功能处理能力，缩减生物质燃气处理时间，提高处理效率；处理后的合格生物质燃气直接供给用气设备，无须后续处理环节；整台处理装置体积小，节约占地面积；用水槽洗涤方式代替塔体喷淋方式，减少焦油水产生，降低水处理的费用。 | ||||||
| 19 | 一种处理焦炉荒煤气中焦油的装置和方法 | CN201410807691.6 | 2014-12-23 | CN104498107A | 2015-04-08 | 于庆波; 谢华清; 刘军祥; 秦勤 |
| 本发明属于焦油催化裂解及余热回收技术领域，具体涉及一种处理焦炉荒煤气中焦油的装置和方法。本发明装置包括催化裂解反应器、催化剂再生器、气固分离器、空气预热器、余热锅炉和给料装置；在催化裂解反应器中，高温焦炉荒煤气在催化剂的作用下发生裂解反应生成小分子可燃气体，催化剂及反应产生的固体颗粒在煤气携带下进入气固分离器，气固分离后的焦炉煤气进入余热锅炉，余热被进一步回收，固体颗粒进入催化剂再生器，在热空气的作用下催化剂实现再生，产生的高温烟气预热空气。本发明充分利用了焦炉荒煤气中的焦油、大分子烃类，使它们转化为小分子可燃气体，提高了焦炉煤气产量，同时有效回收了原有工艺中被浪费掉的焦炉煤气高温余热。 | ||||||
| 20 | 重整烃的方法和启动气体液化工艺的方法 | CN201380032812.8 | 2013-05-21 | CN104487380A | 2015-04-01 | P·J·达尔 |
| 本发明涉及一种通过使用自热重整或催化部分氧化来制备合成气的方法，其中，移除水后，将来自ATR或CPO的废气回收至ATR或CPO的进料。 | ||||||
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