子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | 向合成气制造装置中的金属混入抑制方法 | CN201280015601.9 | 2012-03-22 | CN103582610A | 2014-02-12 | 若松周平; 八木冬树; 三栗谷智之; 蛙石健一 |
| 本发明防止向GTL（Gas-To-Liquid）工艺的合成气制造工序中使用的合成气制造装置（重整装置）中的金属成分的混入。向合成气制造装置中的金属混入抑制方法，是包括使天然气和包含蒸汽和/或二氧化碳的气体在合成气制造装置内进行重整反应制造合成气的合成气制造工序的GTL工艺的合成气制造装置中的金属混入抑制方法，其特征在于，将该合成气制造工序中制造的该合成气中的二氧化碳分离回收，将分离回收的该二氧化碳再循环到该合成气制造工序中的重整反应的原料气时，该再循环的二氧化碳中含有的镍的浓度为0.05ppmv以下。 | ||||||
| 262 | 对合成粗煤气选择性脱硫的方法 | CN201210585613.7 | 2012-12-21 | CN103571545A | 2014-02-12 | A·布兰德尔; A-M·菲舍尔 |
| 本发明为对合成粗煤气选择性脱硫的方法，本发明涉及运行洗气设备的方法，其中在洗涤装置(A1)中利用预先加载有二氧化碳的洗涤剂(3，4)洗涤含有氢、一氧化碳、二氧化碳以及氧硫化碳和/或硫化氢的原料气(1)，从而基本上选择性地从原料气分离出硫组分，并产生脱硫的气体流(5，9)。本发明的特征在于，使用不含硫的洗涤剂(3，4)，其在其被导入洗涤装置(A1)中时的二氧化碳分压等于或大于待脱硫的原料气(1)中的二氧化碳分压。 | ||||||
| 263 | 从气体副产物回收烃化合物的方法及烃回收装置 | CN201080009369.9 | 2010-02-26 | CN102333846B | 2014-01-29 | 田坂和彦 |
| 本发明提供一种用于从费-托合成反应中生成的气体副产物回收烃化合物的回收方法，其具备下述工序：通过包含液体烃化合物和二氧化碳吸收剂的吸收溶剂，吸收所述气体副产物中所含的轻质烃化合物和二氧化碳的工序；将包含所述轻质烃化合物和所述二氧化碳的所述吸收溶剂分离为所述液体烃化合物和所述二氧化碳吸收剂的工序；为了从分离得到的所述液体烃化合物回收所述轻质烃化合物，将分离得到的所述液体烃化合物进行加热的工序；为了从分离得到的所述二氧化碳吸收剂放出所述二氧化碳，将分离得到的所述二氧化碳吸收剂进行加热的工序；和将吸收了所述轻质烃化合物和所述二氧化碳的所述气体副产物作为所述费-托合成反应的原料气进行再利用的工序。 | ||||||
| 264 | 移动床反应器 | CN201280020212.5 | 2012-03-16 | CN103534339A | 2014-01-22 | T·斯图浦; L·保曼; R·穆勒; G·乌尔布里希; T·冯贝奥齐 |
| 设备，其在松散物质(6)从其中通过的移动床反应器(1)中热分离富碳物质。用于供给物质的垂直松散物质柱(5)通过用于除去物质的松散物质柱得到补充，其中选择松散物质柱(5，13)的宽度和高度以及松散物质(6)的组成，使得柱(5，13)中的内部压力损失引起反应器内部的密封。同时，使得松散物流成为可能，其中在上反应器区域中提供第一腔室(11)和在下反应器区域中提供第二腔室(9)，在所述腔室之间提供至少50毫巴的压力差Δp，所述压力差通过经由填充导致的压力损失得以稳定化。 | ||||||
| 265 | 从油砂和/或油页岩连续获得合成气的方法 | CN201280020210.6 | 2012-03-16 | CN103534338A | 2014-01-22 | T·斯图浦; U·伯肯多夫; L·保曼; R·穆勒 |
| 本发明涉及通过在具有煅烧区和氧化区(6)的垂直过程室(2)中直接气化油砂和/或油页岩中含有的碳级分来连续获得合成气的方法，其中用含氧气体氧化经煅烧的富含碳的级分。在具有垂直井式炉形状的垂直处理室(2)的顶部抽取气态反应产物，其从顶部至底部连续流经本身未氧化的散装物质。将含氧气体(10)至少部分引入氧化区下，由此促进上升气流。散装物质至少部分地通过油砂和/或油页岩中的天然惰性岩石成分来提供。加入的碱性物质在还原性条件下将，在高于400℃的温度从油砂和/或油页岩组分获得的气态硫化合物，通过化学反应转化为固态硫化合物，其至少部分随气态反应产物排出，并且在高于300℃温度通过细物质分离(18)从气相除去。 | ||||||
| 266 | 使用含有纯化气体中不想要的组分的气体通过吸附与再生而纯化的方法 | CN201280022637.X | 2012-04-20 | CN103517751A | 2014-01-15 | C·卡里尔; C·莫内罗; I·乌鲁蒂亚 |
| 本发明涉及通过吸附包含氢气、CO和/或甲烷的合成气而纯化的TSA方法，所述方法执行至少一个吸附器，所述吸附器具有至少一种吸附剂并经受压力循环，并且包括至少一个吸附步骤，产生富含主要组分的流的步骤和再生步骤，其特征在于再生步骤包括：使用包含大于95摩尔%氮气的再生气体(20)使吸附剂再生；和使用对应于待纯化合成气的一部分或对应于纯化合成气的一部分的清洗气体(25)清洗吸附剂。 | ||||||
| 267 | 气化 | CN201310285520.7 | 2004-11-03 | CN103468319A | 2013-12-25 | M·多鲁; G·阿卡 |
| 用于气化生物质和废物以产生可燃性气体流的气化器（1），气化器（1）包含：燃料阀（22），用来将固体燃料（11）装载入第一氧化区段（8）；第一喉口（2），形成第一氧化区段(8)的下边缘；第二喉口（4），形成第二氧化区段（14）的下边缘；还原区段（5），连接第一氧化区段（8）和第二氧化区段（14）；两个相对坐落（在还原区段）的涡流排出管道（18），用来排出可燃性气体流，其中，在第一氧化区段中气流与燃料流处于相同方向，在第二氧化区段中气流与燃料流处于相反方向；用该气化器使生物质和废物气化产生可燃性气体流的方法，以及使用它们在燃烧固体燃料如生物质、化石燃料、废物、或它们的组合中以产生可燃性气体用于产生能量。 | ||||||
| 268 | 气体处理工艺 | CN201310170949.1 | 2013-05-10 | CN103418237A | 2013-12-04 | E.鲁瓦森; N.朗贝尔; Y.洛尼斯 |
| 本发明涉及用于气体处理工艺，该气体包含10ppm体积至0.5体积％的化合物COS和CS2中的至少一种以及30ppm体积至5体积％的不饱和烃化合物，所述工艺包括以下几个阶段：a）通过在氢气存在和100℃至400℃的温度下使所述气体接触加氢催化剂来进行不饱和有机化合物到链烷烃的加氢反应，以提供不饱和烃化合物贫化的气态流出物，所述加氢催化剂包含沉积在多孔载体上的选自钯、铂、镍和钴的至少一种金属，b）在水存在下进行来自阶段a）的气态流出物中存在的COS和CS2的催化水解，以通过使所述来自阶段a）的气态流出物接触水解催化剂而提供富含H2S的气态流出物，该水解催化剂包含氧化铝或二氧化钛。 | ||||||
| 269 | 用于来自生铁制造用的设备的排气的或者用于合成气的热值调节的方法 | CN201280013781.7 | 2012-03-08 | CN103415628A | 2013-11-27 | R.米尔纳; J-F.普劳 |
| 本发明涉及用于热值调节的方法以及设备，所述热值调节用于来自生铁制造用的、具有集成的CO2-分离设备的设备的排气，或者用于来自合成气制造用的、具有集成的CO2-分离设备的设备的合成气，其中所述排气或合成气的至少一部分作为输出气体（12）从生铁制造用的或者合成气制造用的设备被输出来，必要时被聚集在一种输出气体容器（13）中，并且随后在一种气轮机（28）中被进行热利用，其中来自所述气轮机的排气被输送到余热蒸汽发生器（29）以用于产生蒸汽。为了减少优质的燃烧气体的添加，设计为：把来自CO2-分离设备（14）的残余气体（20）的至少一部分在气轮机（28）之前与在残余气体添加之后的输出气体的热值相关地混入所述输出气体（12）中，其中当输出气体（12）的热值升高到超出预先定义的最大热值时，则增大残余气体份额；并且当输出气体（12）的热值降低到低于预先定义的最小热值时，则减小残余气体份额。 | ||||||
| 270 | 对用过的含碳阴极材料进行加工的方法 | CN201280010277.1 | 2012-02-22 | CN103415596A | 2013-11-27 | 阿尔弗雷德·埃德林格; 约翰·戴玛 |
| 在对源自铝制造的用过的含碳阴极材料、尤其是用过的阴极槽进行加工的方法中，其中将所述阴极材料置于竖炉中，并为了将碳气化，使所述阴极材料在竖炉中在高于所述碳燃点并高于所述用过的阴极材料中含有的有毒物质的蒸发温度的温度下经历热处理，所述反应气体以与所述竖炉的第一纵向部分中的碳并流并与所述竖炉的第二纵向部分中的碳逆流的方式传导，其中从所述纵向部分之间的具有扩大横断面的竖炉区域抽取所述反应气体并优选进行后处理。 | ||||||
| 271 | 用于在气化系统中交换热量的系统和方法 | CN201180068771.9 | 2011-12-20 | CN103403485A | 2013-11-20 | J·阿布哈泽尔赫 |
| 提供了用于在气化系统中交换热量的系统和方法。该方法可以包括将一个或多个颗粒和包括供给水、经除气的供给水或它们的组合的热传送介质引入至第一区域。该方法还可以包括在第一区域内间接将热量从一个或多个颗粒交换至热传送介质以提供中间热传送介质和冷却颗粒。该方法还可以包括将中间热传送介质和合成气的至少一部分引入至第二区域。该方法还可以包括在第二区域内间接将热量从合成气交换至中间热传送介质以提供热传送介质产物和冷却合成气。热传送介质产物可以包括蒸汽。 | ||||||
| 272 | 用于保持合成气中的硫浓度以降低下游组件中金属尘化的系统和方法 | CN201180068741.8 | 2011-12-06 | CN103402911A | 2013-11-20 | J·阿布哈泽尔赫 |
| 本发明提供了用于保持合成气中的硫浓度的系统和方法。所述方法可以包括将硫与碳质材料组合以生成包含硫的碳质进料。所述方法还包括使包含硫的碳质进料的至少一部分气化以生成合成气并检测合成气中的硫浓度。所述方法还包括基于检测的硫浓度，调节与碳质材料组合的硫的量。 | ||||||
| 273 | 含焦油气体的重整用催化剂的制造方法、焦油重整方法和含焦油气体的重整用催化剂的再生方法 | CN200880122911.4 | 2008-12-26 | CN101918133B | 2013-11-20 | 铃木公仁; 藤本健一郎 |
| 一种焦油重整用催化剂，其将碳质原料的热分解焦油重整并进行气化，其特征在于，使用沉淀剂在镍和镁的溶液中生成沉淀物，将该沉淀物进行干燥和烧成，生成镍和镁的氧化物后，向其中加入氧化铝和水、或者氧化铝溶胶后进行混合，将该混合物至少进行干燥和烧成从而制造出。 | ||||||
| 274 | 具有对流合成气冷却器和骤冷室的气化器冷却系统 | CN201310103619.0 | 2013-03-28 | CN103361124A | 2013-10-23 | 周琼; 陈卫; T.G.科布; J.L.拉米雷斯; 宪钦颜 |
| 本发明涉及具有对流合成气冷却器和骤冷室的气化器冷却系统。本申请因而提供用于冷却来自气化器的热合成气流的气化器冷却系统。气化器冷却系统可包括辐射合成气冷却器、骤冷室、和对流合成气冷却器，使得合成气流流动通过骤冷室或对流合成气冷却器。 | ||||||
| 275 | 合成天然气的制造方法 | CN201180063579.0 | 2011-12-27 | CN103314086A | 2013-09-18 | 林孝俊; 卞昌大; 徐硕正; 刘永敦; 李渡衍; 金文铉 |
| 本发明涉及一种合成天然气体（SNG）的制造方法，尤其涉及使燃料被气化和集尘后获得的合成气体进行第一次甲烷转化反应，然后仅使一部分气体进行水煤气转换反应，使剩余气体旁通，然后使再次混合的气体进行第二次甲烷转化反应，从而控制甲烷转化反应热的发生并延长催化剂的寿命。 | ||||||
| 276 | 通过等离子体气化生产的合成气 | CN201180054232.X | 2011-11-10 | CN103314082A | 2013-09-18 | G.克里什纳墨菲; C.P.克雷茨; C.R.希顿三世; A.戈罗德特斯基; J.桑托亚尼 |
| 一种合成气流组合物，基于干基准，包含至多约50,000mg/Nm3颗粒；5-39体积%H2；5-39体积%CO；15-50体积%CO2；8-30体积%N2；0-2体积%氩气；和基于湿基准，15-50体积%水分。所述流包括约0.3-2的H2/CO比率，并且至少15重量%的颗粒的空气动力学颗粒直径小于或等于1微米。还公开了一种气化的废物流和形成气化的废物流的方法。 | ||||||
| 277 | 气化炉、气化系统、改性装置和改性系统 | CN201180053815.0 | 2011-11-07 | CN103314081A | 2013-09-18 | 松下靖治 |
| 本发明提供气化炉、气化系统、改性装置和改性系统。所述气化炉能够以焦油的生成量较少的方式将生物质资源气化。气化炉（10）包括：冲孔板（11），对炉内进行上下分隔；生物质资源供给口（10a），向冲孔板（11）上供给生物质资源；第一氧化剂供给口（10c）和第二氧化剂供给口（10d），向炉内供给氧化剂；第一氧化剂供给通道，从冲孔板（11）的上方朝向下方供给来自第一氧化剂供给口（10c）的氧化剂；第二氧化剂供给通道，向冲孔板（11）附近的规定范围内的多个部位分配供给来自第二氧化剂供给口（10d）的氧化剂；以及干馏气体排出口（10b），将利用冲孔板（11)上的生物质资源的部分氧化和热解而生成的干馏气体向外部排出。 | ||||||
| 278 | 用于合成气制备的四列催化气化系统 | CN200980125187.5 | 2009-06-26 | CN102076829B | 2013-08-28 | F·S·刘; E·T·罗宾逊; D·多德森 |
| 本发明公开了将碳质原料转化为多种气态产物的体系。除了其它单元以外，所述体系还包括用于在碱金属催化剂存在下使碳质原料气化为至少包括甲烷的多种气态产物的两个单独的气化反应器。所述气化反应器各自可供应有来自单一或单独的催化剂装载和/或原料制备单元操作的原料。类似地，来自各气化反应器的热气流可在换热器、酸性气体去除或甲烷去除单元操作处通过它们的组合来纯化。产物纯化可包括痕量污染物去除单元、氨去除和回收单元以及酸转变单元。 | ||||||
| 279 | 代用天然气的生产方法 | CN201010173181.X | 2010-05-07 | CN101880558B | 2013-08-14 | C·威克斯 |
| 本发明涉及一种代用天然气的生产方法，具体地涉及一种通过合成气的甲烷化来生产代用天然气(SNG)的方法，该合成气来源于含碳材料的气化和水气转化，并且除去二氧化碳，由此产生摩尔比(H2-CO2)/(CO+CO2)大于3.00的合成气。同时，将摩尔比(H2-CO2)/(CO+CO2)低于3.00的气体加入到甲烷化区域中。最终的产物(SNG)是恒定的高质量的，并且没有超额的二氧化碳和氢气。 | ||||||
| 280 | 气化系统和用于使燃料气化的方法 | CN201310026062.5 | 2013-01-18 | CN103215079A | 2013-07-24 | T.F.莱宁格尔; J.S.史蒂芬森 |
| 本发明涉及一种气化系统和用于使燃料气化的方法。系统包括气化供给喷射器。气化供给喷射器包括第一喷射器部分和第二喷射器部分，该第一喷射器部分构造成以第一流速喷射第一燃料，该第二喷射器部分构造成以第二流速喷射第二燃料。系统还包括燃料循环系统和控制器，该燃料循环系统构造成使至少一种燃料循环，并且将至少一种燃料供应到气化供给喷射器，该控制器构造成至少基于在气化供给喷射器下游的压力而使气化供给喷射器从喷射第一燃料转变为喷射第二燃料。 | ||||||
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