| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 放射源源芯的制备方法 | CN202311496523.5 | 2023-11-10 | CN117542562A | 2024-02-09 | 刘志成; 张栋; 刘志坚; 刘义; 曹磊; 王苗苗; 刘志国; 段利民; 李奕同; 梁嵬; 徐卓; 孟兆忠 |
| 本发明涉及放射源技术领域，具体涉及一种放射源源芯的制备方法。所述放射源源芯的制备方法先将核素的金属氧化物溶于酸性溶液，赶酸，得到放射源料液；然后将所述放射源料液滴至涂好面釉的源托内，加热烧结，获得源芯。和现有常规搪瓷法或压片法制备源芯的技术思路不同，本发明提供的放射源源芯制备方法不涉及原料悬浮液的制备步骤，操作更为简单安全。同时，本发明所述方法制备得到的源芯产品活度更加精确，误差小，产品具有相较更高的稳定性。 | ||||||
| 2 | 一种錾胎内填高温硬透明珐琅的制作工艺 | CN202311276568.1 | 2023-10-04 | CN117286495A | 2023-12-26 | 马先民 |
| 本发明涉及珐琅制作技术领域，具体地说，涉及一种錾胎内填高温硬透明珐琅的制作工艺。包括以下步骤：1、制作带有底纹的珐琅底胎；2、铺盖透明珐琅釉料；3、第一次烧制珐琅底胎；4、第二次烧制珐琅底胎；5、制作金花叶片和银花叶片；6、烧制彩色花片；7、贴花；8、烧制透明釉。本发明将已失传的錾胎内填高温硬透明珐琅制作工艺成功恢复，通过严格的烧制时间和烧制温度把控，攻克了錾胎内填高温硬透明珐琅互熔混色的最大难关，同时，简化了制作工艺，大大降低了工艺难度和制作成本，更容易让大众接受，向世人展现錾胎内填珐琅色彩斑斓、绚丽夺目、若隐若现的美，体现了我国珐琅制作工艺的进步和最高水平。 | ||||||
| 3 | 一种个性化定制烤瓷牙的制备方法 | CN202210805301.6 | 2022-07-08 | CN115006029A | 2022-09-06 | 黄高明; 曹伟洪 |
| 本发明涉及义齿制备方法领域，尤其涉及一种个性化定制烤瓷牙的制备方法，包括接收来自患者口腔模型，对口腔模型登记、消毒处理；填充石膏，浸蜡，对蜡型烤瓷牙内冠进行颈缘封边，然后安插铸道；烧圈，将包埋料放入烧圈炉内烧圈；得到金属烤瓷牙内冠，切割铸道，对金属烤瓷牙内冠进行打磨、抛光，上遮色瓷，后放入烧结炉中进行第一次烧结，上体瓷，后放入烧结炉中进行第二次烧结，打磨抛光，表面清洗，消毒，完成。解决了现有烤瓷牙制备过程中流程传统，成品使用寿命较差的技术问题。 | ||||||
| 4 | 一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法 | CN202110198306.2 | 2021-02-22 | CN112937194B | 2022-08-05 | 李畅 |
| 本发明公开了一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法，包括以下步骤：(1)图纸设计、(2)雕塑泥形制作、(3)模具翻制、(4)金属铸造、(5)胚体处理、(6)复彩瓷釉、(7)入炉烧制、(8)成品修整，利用本发明方法制作的大中小型金属雕塑(圆雕、浮雕)具有窑变效果的复彩金瓷(搪瓷)艺术作品，空间立体，色彩变幻、牢固持久，满足人们对高端艺术珍品装饰或收藏的需求，填补搪瓷艺术制作方式和表现形式的空白。 | ||||||
| 5 | 低碳钢表面的纳米搪瓷复合料浆烧结搪瓷涂层的制备方法及其热轧处理 | CN201610536428.7 | 2016-07-10 | CN106119848B | 2019-04-02 | 钟庆东; 李育霖; 黄哲瑞; 肖晨; 孙金虎; 李辉 |
| 低碳钢表面的纳米搪瓷复合料浆烧结搪瓷涂层的制备方法及其热轧处理。本发明涉及一种低碳钢表面纳米复合料浆烧结搪瓷涂层的制备方法及其热轧处理金属表面涂层处理技术领域，本发明通过纳米搪瓷料浆烧结涂层的制备及热轧处理，制备孔洞及悬乳性良好，结构致密均匀的耐腐蚀涂层。在涂层的制备及热轧过程中，本发明将纳米技术、釉料成分控制，材料热轧技术有效有序的结合，利用纳米粉体的颗粒尺寸小、能量高的特性有效减少纳米料浆烧结涂层的孔洞及裂纹，提高涂层的致密性及均匀性，利用成分控制工艺，使涂层结构具有致密少孔洞的特点，进而有效阻止Cl‑等其他离子的渗透。 | ||||||
| 6 | 一种高温珐琅表盘及其制作方法 | CN201710627328.X | 2017-07-27 | CN107329390A | 2017-11-07 | 袁军平 |
| 本发明公开了一种高温珐琅表盘及其制作方法，所述的高温珐琅表盘包括表盘主体，所述表盘主体的正面设有第一珐琅填面、背面设有第二珐琅填面，所述第一珐琅填面上涂布有第一珐琅釉层，所述第二珐琅填面上涂布有第二珐琅釉层，所述表盘主体的外周还设有包围第一珐琅釉层和第二珐琅釉层的边框。本发明在表盘主体的正面和背面均设置珐琅填面，减少了珐琅表盘烧制过程中的变形量，降低珐琅釉层的内应力，使珐琅釉层不容易开裂脱落，表盘主体不容易形变。本发明结合珐琅工艺和表盘装配的特殊要求，同时对表盘的结构、制作所用的工具及制作工艺等多方面进行改进，使珐琅表盘的珐琅釉层与表盘主体结合稳固，降低了珐琅表盘制作过程的风险。 | ||||||
| 7 | 低碳钢表面的纳米搪瓷复合料浆烧结搪瓷涂层的制备方法及其热轧处理 | CN201610536428.7 | 2016-07-10 | CN106119848A | 2016-11-16 | 钟庆东; 李育霖; 黄哲瑞; 肖晨; 孙金虎; 李辉 |
| 低碳钢表面的纳米搪瓷复合料浆烧结搪瓷涂层的制备方法及其热轧处理。本发明涉及一种低碳钢表面纳米复合料浆烧结搪瓷涂层的制备方法及其热轧处理金属表面涂层处理技术领域，本发明通过纳米搪瓷料浆烧结涂层的制备及热轧处理，制备孔洞及悬乳性良好，结构致密均匀的耐腐蚀涂层。在涂层的制备及热轧过程中，本发明将纳米技术、釉料成分控制，材料热轧技术有效有序的结合，利用纳米粉体的颗粒尺寸小、能量高的特性有效减少纳米料浆烧结涂层的孔洞及裂纹，提高涂层的致密性及均匀性，利用成分控制工艺，使涂层结构具有致密少孔洞的特点，进而有效阻止Cl‑等其他离子的渗透。 | ||||||
| 8 | 高效快捷式珐琅制作工艺 | CN201410127917.8 | 2014-04-01 | CN103882429B | 2016-06-08 | 赵敏; 郭飞; 王胜原 |
| 本发明公开了高效快捷式珐琅制作工艺，它包括：（1）、制胎；（2）、酸洗：将上述制好的胎体表面用弱酸进行清洗；（3）、蚀刻；（4）、点蓝；（5）、烧蓝：将点蓝后的胎体置于烘炉中反复焙烧3-5次，直至胎体上的釉料烧结至表面呈玉样光泽，炉温控制在400-800℃之间；（6）、电镀：利用电泳原理在胎体表面镀镍或镀钛。本发明的有益效果是以酸洗和蚀刻代替以往的掐丝和烧丝，提高了工作效率和成品率，降低了劳动强度；烧蓝工艺中取消了磨蓝，直接焙烧成型，缩短了工序时间，节省人力成本。 | ||||||
| 9 | 一种锅具及其表面处理方法 | CN201310313439.5 | 2013-07-23 | CN103393355B | 2016-05-04 | 高晖; 林达福; 黄恩点 |
| 本发明涉及一种锅具，包括具有铁基材面的锅身，锅身具有内表面和外表面，所述内表面附有复合涂层，所述复合涂层为附在内表面的搪瓷涂层和附在所述搪瓷涂层上的不粘涂层。本发明还涉及该锅具的表面处理方法。本发明的有益效果：耐磨、不粘。 | ||||||
| 10 | 高效快捷式珐琅制作工艺 | CN201410127917.8 | 2014-04-01 | CN103882429A | 2014-06-25 | 赵敏; 郭飞; 王胜原 |
| 本发明公开了高效快捷式珐琅制作工艺，它包括：（1）制胎；（2）酸洗：将上述制好的胎体表面用弱酸进行清洗；（3）蚀刻；（4）点蓝；（5）烧蓝：将点蓝后的胎体置于烘炉中反复焙烧3-5次，直至胎体上的釉料烧结至表面呈玉样光泽，炉温控制在400—800℃之间；（6）电镀：利用电泳原理在胎体表面镀镍或镀钛。本发明的有益效果是以酸洗和蚀刻代替以往的掐丝和烧丝，提高了工作效率和成品率，降低了劳动强度；烧蓝工艺中取消了磨蓝，直接焙烧成型，缩短了工序时间，节省人力成本。 | ||||||
| 11 | 一种金属表面处理工艺 | CN201110390023.4 | 2011-11-30 | CN102392246B | 2013-11-27 | 宋存科 |
| 本发明属于金属表面处理技术领域，特别涉及一种金属表面处理工艺，包括以下工艺步骤：（a）表面清洁：将待处理的金属基体进行表面清洁，除去金属基体表面的附着物；（b）喷涂釉层：用喷枪或喷雾器将釉料雾化喷到金属基体的表面，形成釉层；（c）烘烤固化：将喷涂釉层的金属基体置于烘箱中烘烤，使釉层固化；（d）二次清洗：将喷涂釉层的金属基体进行二次清洗；（e）PVD镀膜：将喷涂釉层的金属基体进行PVD镀膜，在釉层的表面形成膜层，制得金属基体成品。本发明的金属基体成品具有较高的厚度及硬度，因而耐磨性、耐刮擦性强；PVD镀膜使金属基体成品的耐温度变化性能及防腐良好，且具有良好的金属光泽。 | ||||||
| 12 | 高分子材料干法喷涂低温定釉的产品及生产工艺 | CN200910064668.1 | 2009-04-16 | CN101538714B | 2010-12-01 | 李景学; 崔耀军; 朱海英; 潘雨露; 王青山; 徐其贤; 葛高峰; 鲁扬全 |
| 本发明提供一种高分子材料干法喷涂低温定釉的产品及生产工艺，该产品是在铁坯件表面干法喷涂定釉粉，低温定釉而生产的产品，定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成：基体料：树脂30～50份、二氧化硅2～8份、钛白粉10～20份；辅助料：不锈钢粉2～9份、铁粉3～8份、碳酸钙2～7份、碳酸镁5～12份；助剂：固化促进剂0.5～3.5份、流平剂1～3份、着色剂1～3份、增光剂1～3份、抗蚀剂1～3份。其生产工艺是：制铁坯件→酸洗处理→脱脂处理→表调→磷化处理→干法喷涂→烫花→喷涂莹光液→上钢圈即为成品。该工艺的烧成温度为160～200℃，产品瓷面平整光滑，光亮如镜，花色丰满，碰撞摔打不脱瓷，使用寿命长。 | ||||||
| 13 | 直插式真空管太阳能搪瓷水箱及制造方法 | CN200710194636.4 | 2007-11-26 | CN101187506B | 2010-08-18 | 李文荣 |
| 本发明公开了一种真空管太阳能搪瓷水箱及制造方法，直插式真空管太阳能保温水箱的内胆上开有一排孔，用于安装真空管，孔距一般在2-3cm之间，这样，开孔处的钢板便被分割成尺寸为2-3cm之间的小块，这些小块受800℃的高温时非常容易变形，导致真空管无法与之严密安装使用。本发明采用模具夹紧安装孔(4)之间的小钢板及其周围的钢材，能够使被分割成尺寸为2-3cm之间的小钢板在受到800℃的高温时不变形，从而能够使真空管与烤制成的搪瓷真空管太阳能内胆上的安装孔(4)严密接合安装，长期使用不漏水，水箱内胆具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、强度高、成本低、不导热、保温时间长、使用寿命长等优点。 | ||||||
| 14 | 真空管太阳能搪瓷水箱及制造方法 | CN200710194636.4 | 2007-11-26 | CN101187506A | 2008-05-28 | 李文荣 |
| 本发明公开了一种真空管太阳能搪瓷水箱及制造方法，直插式真空管太阳能保温水箱的内胆上开有一排孔，用于安装真空管，孔距一般在2－3cm之间，这样，开孔处的钢板便被分割成尺寸为2－3cm之间的小块，这些小块受800℃的高温时非常容易变形，导致真空管无法与之严密安装使用。本发明采用模具夹紧安装孔(4)之间的小钢板及其周围的钢材，能够使被分割成尺寸为2－3cm之间的小钢板在受到800℃的高温时不变形，从而能够使真空管与烤制成的搪瓷真空管太阳能内胆上的安装孔(4)严密接合安装，长期使用不漏水，水箱内胆具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、强度高、成本低、不导热、保温时间长、使用寿命长等优点。 | ||||||
| 15 | 涂有搪瓷层和含氟聚合物的金属板及其制备方法 | CN200410006910.7 | 2004-02-26 | CN1629356A | 2005-06-22 | 许相熙 |
| 本发明涉及一种涂有第一搪瓷层和第二搪瓷层和在第二搪瓷层上的含氟聚合物层的金属基材，其中通过使用高硬度的搪瓷而提供了金属基材的改进的耐腐蚀性和含氟聚合层的高涂层硬度。本发明进一步提供通过在第二搪瓷层表面上形成的多孔不平坦处而在与金属基材的粘合性和耐磨性方面得到改进的含氟聚合物层。 | ||||||
| 16 | 搪瓷设备中搪瓷壁的局部补瓷方法 | CN02117116.5 | 2002-04-19 | CN1381610A | 2002-11-27 | 阎正楷 |
| 本发明属于搪瓷产品的制造领域。特别适用于在大型搪瓷设备中,对残损、破碎的搪瓷壁进行局部的补瓷方法。该方法是由清理被补瓷处表面、补瓷釉、焙烧处理、二次补瓷釉和焙烧处理等工序组成,其特征在于对搪瓷壁修补瓷处经补瓷釉后再采用梯度等温降温进行焙烧瓷釉,其工艺可以是修补底釉、面釉和二次补瓷釉等程序。采用本发明的梯度等温降温方式焙烧修补搪瓷壁与现有技术相比较,具有很好的修补效果,而且还有操做方便、可靠和经济等特点。 | ||||||
| 17 | 用聚四氟乙烯树脂修补搪瓷反应釜的方法 | CN89105169.4 | 1989-09-19 | CN1050351A | 1991-04-03 | 张兴信 |
| 本发明涉及一种用聚四氟乙烯树脂乳液作为涂料修补搪瓷反应釜局部破损的方法。目前搪瓷反应釜出现局部破损都是采用较复杂的工艺将反应釜的搪瓷清除，再重新喷涂搪瓷，其返修费为新反应釜价格的40％。本发明则只需将破损的局部部位进行清理后，喷涂聚四氟乙烯树脂乳液，再进行烧结固化即可。本发明的修补方法工艺简单，劳动强度低，修补后的涂层经久耐用，其返修费用只占新反应釜的2-5％。 | ||||||
| 18 | 一种錾胎内填低温软透明珐琅的制作工艺 | CN202311276569.6 | 2023-10-04 | CN117286496A | 2023-12-26 | 马先民 |
| 本发明涉及珐琅制作技术领域，具体地说，涉及一种錾胎内填低温软透明珐琅的制作工艺。包括以下步骤：1、制作带有底纹的珐琅底胎；2、铺盖底层色低温珐琅料；3、制作内填的金色花叶片、银色花叶片和彩色花叶片；4、贴花；5、铺盖表层低温透明珐琅料。本发明将已失传的錾胎内填低温软透明珐琅制作工艺成功恢复，并进行了诸多改进，大大降低了成本，更容易让大众接受，从而向世人展现錾胎内填珐琅色彩斑斓、绚丽夺目、若隐若现的美，同时，在较低成本的情况下，体现了我国珐琅制作工艺的进步和最高水平。 | ||||||
| 19 | 一种高温珐琅表盘及其制作方法 | CN201710627328.X | 2017-07-27 | CN107329390B | 2023-06-16 | 袁军平 |
| 本发明公开了一种高温珐琅表盘及其制作方法，所述的高温珐琅表盘包括表盘主体，所述表盘主体的正面设有第一珐琅填面、背面设有第二珐琅填面，所述第一珐琅填面上涂布有第一珐琅釉层，所述第二珐琅填面上涂布有第二珐琅釉层，所述表盘主体的外周还设有包围第一珐琅釉层和第二珐琅釉层的边框。本发明在表盘主体的正面和背面均设置珐琅填面，减少了珐琅表盘烧制过程中的变形量，降低珐琅釉层的内应力，使珐琅釉层不容易开裂脱落，表盘主体不容易形变。本发明结合珐琅工艺和表盘装配的特殊要求，同时对表盘的结构、制作所用的工具及制作工艺等多方面进行改进，使珐琅表盘的珐琅釉层与表盘主体结合稳固，降低了珐琅表盘制作过程的风险。 | ||||||
| 20 | 一种搪瓷反应釜的安全监测系统及预防、检测、修复方法 | CN202210911691.5 | 2022-07-28 | CN115452036A | 2022-12-09 | 张崴; 刘晶晶; 邹畅 |
| 本发明公开了一种搪瓷反应釜的安全监测系统及预防、检测、修复方法，属于搪瓷设备技术领域，搪瓷反应釜由于本身制造质量、安装、运行的原因，存在针孔、气泡、砂眼、裂纹、爆瓷等瓷层缺陷，导致釜体穿孔，轻则影响正常生产，重则引发安全事故。本发明通过安全监测系统采取控制工作压力、避免热应力损坏、机械损坏和析氢腐蚀的预防监测措施，并进行实时监控和定期检测，及时发现穿孔隐患，提高设备运行寿命和可靠性，并根据瓷层破损状况采用耐蚀金属、涂料和修补剂进行修复，方便快捷。 | ||||||
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