子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 大型主轴轴承套圈渗碳二次淬火单杠淬火压床 | CN202510087133.5 | 2025-01-20 | CN119824185A | 2025-04-15 | 杨群浩; 刘伟; 李碧; 黄贵华; 李长江; 祝奇; 杜刘红 |
| 本申请公开了一种大型主轴轴承套圈渗碳二次淬火单杠淬火压床，涉及热处理加工设备的技术领域，其包括压床底座，压床底座上滑动设置有多个公共涨块，压床底座上沿竖直方向滑动设置有锥体，锥体的直径沿靠近压床底座方向逐渐减小，且各公共涨块沿锥体的周向分布，压床底座上设置有用于驱使锥体滑动的动力装置，每个公共涨块的外侧均连接有产品涨块，锥体上设置有盖板，盖板上滑动设置有多个产品压板，且产品压板用于压紧产品的上端面。本申请能够有效解决大尺寸轴承套圈在渗碳二次淬火过程中存在的变形和尺寸控制难题，且采用单杠下拉式的结构及淬火方式，结构简单，同时容易与其余设备配套实现自动化，增加市场应用前景。 | ||||||
| 2 | 矿用液压支架销轴与轴孔表面防腐处理方法及相关装置 | CN202411703921.4 | 2024-11-26 | CN119710676A | 2025-03-28 | 王超; 张龙; 王祥龙; 贾红娟; 胡保珠; 张志坚; 李世亮 |
| 本发明公开了一种矿用液压支架销轴与轴孔表面防腐处理方法及相关装置，方法包括判断销轴与轴孔表面的腐蚀类型；基于所述腐蚀类型的判断结果，选用对应的防腐技术，对所述销轴和轴孔的表面进行防腐处理。该方法首先判断销轴与轴孔表面的腐蚀类型，可以确保防腐处理更加具有针对性；不同类型的腐蚀，其产生的机理和影响因素各不相同，针对不同的腐蚀情况，选用不同的防腐技术进行处理，可以进一步提高防腐效果，防止腐蚀的进一步发展，延长液压支架的使用寿命。 | ||||||
| 3 | 一种智能化控制的齿轮渗碳淬火设备及其控制方法 | CN202411774881.2 | 2024-12-05 | CN119220778A | 2024-12-31 | 王志东; 杨兴凯; 谷继凯; 杨建伟; 王德哲; 杨安生 |
| 本发明涉及齿轮热加工领域，具体涉及一种智能化控制的齿轮渗碳淬火设备及其控制方法，包括底座、加热机构和冷却机构；加热机构包括安装座、电感应加热铜管和驱动件；连接座内设置有与电感应加热铜管保持电性连接的电控板；连接座与所述安装座之间通过连接件连接以使得二者可便捷拆卸；冷却机构包括冷却箱、转动柱、转动电机、连接臂、支撑座、第一气缸和基板以及顶紧件；电控板包括信号接收模块、预处理模块、信号处理模块、温度补偿模块和数据存储模块。本发明可对不同规格型号齿轮完成自动化的顶紧作业，通过温度补偿调整量完成对输出温度的最终补偿修正处理作业，以确保齿轮淬火温度在稳定的预设范围内，大大提高了齿轮淬火加工的质量和效率。 | ||||||
| 4 | 一种15Co18Ni10Cr4MoE钢圆柱齿轮的加工方法 | CN202410856187.9 | 2024-06-28 | CN118832393A | 2024-10-25 | 李海宏; 曾西军; 周动林; 李立群; 张宇慧; 周锴; 辛玉武; 崔学威; 李鹏; 宋鸿 |
| 本发明的一个实施例提出一种15Co18Ni10Cr4MoE钢圆柱齿轮的加工方法，包括以下步骤：S1.对圆柱齿轮进行粗加工及滚齿加工；S2.采用低压真空渗碳工艺对圆柱齿轮进行表面渗碳强化；S3.对渗碳强化处理后的圆柱齿轮依次进行淬火、冰冷、回火工艺提高齿轮的芯部强度，满足齿轮零件强韧性匹配性能；S4.对圆柱齿轮进行磨削，磨削后保证齿轮齿面、齿顶粗糙度要求；S5.对圆柱齿轮的齿的整体轮廓进行倒圆，抛光和清理轮齿倒圆或倒角；S6.对圆柱齿轮进行喷丸处理，采用HRC55～65硬度范围内的丸粒进行喷丸；S7.对圆柱齿轮的齿面、齿根、齿顶和齿端面进行振动抛光。提高其冲击性能。 | ||||||
| 5 | 一种轴承套圈的工艺优化方法 | CN202410286641.1 | 2024-03-13 | CN118326147A | 2024-07-12 | 邹亚霜; 陈江; 彭长江; 何余洋 |
| 本发明涉及轴承套圈生产工艺技术领域，具体涉及一种轴承套圈的工艺优化方法；包括如下步骤：以高纯净度轴承钢作为加工原料备用；对加工原料进行套圈成型处理，以获取内圈锻件粗坯以及外圈锻件粗坯；对内圈锻件粗坯以及外圈锻件粗坯进行CCT复合热处理；以获取轴承内圈以及轴承外圈；将轴承内圈、轴承外圈以及滚动体进行装配即可制备轴承套圈，在现有技术的基础上，对轴承内圈的生产工艺进行优化，在生产过程中，改进热处理方式，采用CCT复合热处理以提升轴承套圈的耐磨性能，并采用双循环模式进行磨削加工，使得轴承内圈与轴承外圈有着更好的精度等级，使得装配好的轴承的振动性能符合要求。 | ||||||
| 6 | 防腐油管的补口工艺方法、防腐油管及其单元 | CN201811414925.5 | 2018-11-26 | CN109372442B | 2024-06-11 | 殷启帅; 杨进; 李振坤; 李铁; 施山山; 赵少伟; 王啸; 张灿; 张天玮; 张亦驰 |
| 本发明提供了一种防腐油管的补口工艺方法、防腐油管及其单元，补口工艺方法包括：获取一个第一管段和两个第二管段；采用摩擦焊使两个第二管段分别固定连接在第一管段的两端；对第一管段和第二管段串接形成的管柱进行化学热处理，至少使第一管段的内壁和外壁上形成防腐层；对两个第二管段远离第一管段的端部外壁加工形成外螺纹，相串接的一个第一管段和两个第二管段形成一个防腐油管单元；重复上述步骤，获得多个防腐油管单元；采用油管接箍串接多个防腐油管单元得到防腐油管；其中，油管接箍的材质与第二管段的材质相同，油管接箍的内壁加工形成与外螺纹相适配的内螺纹。本发明实施例可以性能可靠的实现防腐油管的补口。 | ||||||
| 7 | 氮化设备及氮化方法 | CN202080051902.1 | 2020-07-15 | CN114127325B | 2024-05-31 | 李元范; 孙奭源 |
| 根据本发明的实施例提供一种氮化设备。根据本发明的实施例，氮化设备包括：反应室，在反应室中形成处理空间从而能够进行金属氮化；处理气体供应器，将包含氨气的处理气体供应到反应室；排放器，通过排放器排放在反应室中分解或未分解的处理气体；传感器，检测反应室内的氢的分压；以及控制器，从传感器接收氢的分压以计算反应室内的氮化势值，并与氮化势值一起控制反应室的内部温度和供应到反应室中的处理气体的流速。 | ||||||
| 8 | 一种高强度螺栓真空淬火装置 | CN202410314256.3 | 2024-03-19 | CN117965852A | 2024-05-03 | 孟德飞; 郭晓矿; 曹向军; 孟静晓 |
| 本发明公开了一种高强度螺栓真空淬火装置，包括真空淬火炉，所述真空淬火炉内沿其长度方向向右依次设有冷却室和淬火室，所述冷却室和淬火室内分别设有快速冷却机构和淬火渗碳机构，淬火渗碳机构包括承载座一、旋转安装架、固定杆、一组转动架、若干个转动杆、若干个转动环、若干个螺栓悬挂架、传动轴、连杆、拨动杆、n型安装架、伺服气缸、推动板、旋转电机、转动套筒、驱动轴以及渗碳管道。本发明的有益效果是，该真空淬火炉采用冷却室和淬火室一体结构，可防止加热后的工件与外部空气接触，发生氧化现象，淬火渗碳机构可对高强度螺栓进行均匀淬火渗碳处理，快速冷却机可以快速对高强度螺栓进行冷却，冷却后的高强度螺栓硬度更加均匀。 | ||||||
| 9 | 一种单旋翼无人机的主旋翼轴及其加工工艺 | CN201810426157.9 | 2018-05-07 | CN108397473B | 2024-03-19 | 周玉君 |
| 一种单旋翼无人机的主旋翼轴，包括主轴和辅助轴，所述主轴与所述辅助轴均为圆柱形，所述主轴包括轴头、轴身和轴尾，所述轴尾的直径小于轴身的直径，所述轴头和轴尾均为花键轴，所述主轴上设有沿中心轴方向设置的内孔，所述辅助轴包括本体以及设置在本体两端的连接部和固定部，所述辅助轴的本体与所述内孔过渡配合连接，所述主轴与所述辅助轴的同心度为0.01mm，所述固定部与所述轴尾处的内孔过渡配合连接，所述轴头和轴尾的表面设有渗氮层，所述轴身表面、内孔表面以及辅助轴表面均设有镀铬层。本发明提供一种结构简单、精度高、抗冲击的单旋翼无人机的主旋翼轴，并且其加工工艺优良、精度高、满足高标准要求。 | ||||||
| 10 | 电机轴、电机、变速器、车辆以及电机轴的制造方法 | CN202311613362.3 | 2023-11-29 | CN117628038A | 2024-03-01 | 曹腾; 李文雅; 孙峰; 骆定会; 马勇; 姚文博 |
| 本发明公开了一种电机轴、电机、变速器、车辆以及电机轴的制造方法，电机轴包括：电机轴本体，电机轴本体具有贯通孔，贯通孔沿电机轴本体的轴向贯穿电机轴本体，贯通孔用于安装输入轴，电机轴本体的外表面的部分构造为环形的第一装配面，第一装配面围绕电机轴本体布置，第一装配面构造为绝缘面且用于与轴承配合装配。通过将第一装配面构造为绝缘面，不增加任何零部件即可达到电机轴绝缘的效果，有利于缩减布置空间，轴承装配于第一装配面后，在不影响安装精度情况下降低电腐蚀风险，降低轴承以及齿轮的电腐蚀风险，降低因电压击穿润滑油膜导致轴承失效风险。 | ||||||
| 11 | 一种抗菌耐磨的锅具及其制备方法 | CN202311313430.4 | 2023-10-10 | CN117467999A | 2024-01-30 | 朱泽春; 李红亮 |
| 本申请公开了一种抗菌耐磨的锅具及其制备方法，包括锅具基体及其表面附着的复合功能层，所述复合功能层包括由合金粉末熔射形成的熔射层和形成于所述熔射层的外表面的保护层；其中，按照重量百分比计，所述合金粉末包括Ti≥70wt％、Fe≤0.05wt％、抗菌组分1wt％‑15wt％，其余为不可避免的杂质；所述抗菌组分为Cu和ZnO中的一种或多种；所述保护层的硬度大于所述熔射层的硬度。本申请通过采用在锅具表面熔射抗菌合金层，在提升耐腐蚀性能和耐磨性能的同时保证锅具抗菌性能，原材料健康无毒，且熔射层不易脱落；另外在熔射层外设置保护层，能够降低锅具表面的磨损，使其更加耐用，持久抗菌效果好。 | ||||||
| 12 | 特高压输变电线路铁塔制件热镀锌方法 | CN202311472095.2 | 2023-11-07 | CN117448727A | 2024-01-26 | 苗立贤; 周登雄; 张兴明; 江亮 |
| 本发明公开了一种特高压输变电线路铁塔制件热镀锌方法，选用Q420C角钢，将角钢构件分别吊挂于挂具上，将吊挂于挂具上的角钢构件依次进行酸洗和水漂洗，完成水漂洗后的角钢构件浸入助镀剂溶液中浸泡4min以上，完成助镀剂浸泡的角钢构件在锌锅上方85~125℃的温度范围内进行烘干预热5~8min，随后将烘干后的角钢构件在锌液中进行热镀锌；热镀锌完成后的角钢构件水冷却至50~70℃的温度范围内，将水冷却后的角钢构件浸入无铬钝化液钝化后并进行干燥，最后将角钢构件表面的毛刺、锌灰、和锌瘤进行修整。从上述方法可知，本发明的一种特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的方法，通过能够对具有高含量磷元素和硅元素的钢材进行热镀锌，保证了钢材的热镀锌后的技术要求效果。 | ||||||
| 13 | 一种Nb-Ti-B微合金化耐高温、低内氧化渗碳齿轮钢及其制造方法 | CN202211053387.8 | 2022-08-31 | CN115418567B | 2024-01-19 | 汪开忠; 胡芳忠; 金国忠; 杨少朋; 杨志强; 陈世杰; 何云龙 |
| 本发明公开了一种Nb‑Ti‑B微合金化耐高温、低内氧化渗碳齿轮钢及其制造方法,属于齿轮钢技术领域。本发明的齿轮钢,其组分包括以下重量百分比的化学成分:C:0.22‑0.26%,Si:≤0.10%,Mn:0.30‑0.50%,Cr:0.80‑0.90%,Mo:0.30‑0.50%,Ni:0.30‑0.50%,Al:0.030~0.050%,Nb:0.020~0.050%,Ti:0.030~0.080%,B:0.0035~0.0050%;P:≤0.010%,S:≤0.015%,T.O:≤10ppm,[N]:90~160ppm,其余为Fe和不可避免的杂质元素,采用电弧炉冶炼‑LF精炼‑RH真空处理‑连铸‑轧制‑缓冷制造得到。本发明的齿轮钢,其抗拉强度1250~1500MPa,屈服强度1000~1200MPa、断后伸长率≥20%、断面收缩率≥35%、室温冲击功(U2)≥80J,按GB/T 6394进行980℃高温渗碳晶粒度检验奥氏体晶粒度≥9.0级,内氧化层深度≤20μm。 | ||||||
| 14 | 一种生产具有防腐蚀锌处理层的硬化钢构件的方法 | CN202180017429.X | 2021-03-01 | CN115485415B | 2023-11-21 | E·沙辛格; M·弗莱彻德尔 |
| 本发明涉及一种用于生产硬化钢构件的方法，方法包括：从可硬化钢合金制成的镀锌带上切割薄板坯；将所述薄板坯冷成型，形成构件毛坯；加热所述构件毛坯到产生奥氏体结构变化的温度；奥氏体化的所述构件毛坯被传送到一成型硬化治具中，在该治具中，构件毛坯通过上治具和下治具以成型匹配的方式固定，所述上治具和所述下治具的形状基本上与构件件毛坯的形状相对应，其中由于所述构件毛坯的材料与(特别是冷却的)治具接触，热量从钢材料中迅速去除，从而发生马氏体硬化，其中，所述金属带镀锌后，并且温度上升至达到所述奥氏体化的温度之前，将锡涂在所述镀锌带的带材、所述薄板坯或所述构件毛坯的表面。 | ||||||
| 15 | 一种热处理渗碳装炉工装 | CN202211144613.3 | 2022-09-20 | CN115584466B | 2023-11-14 | 林军; 潘俊; 申明; 蒋东军 |
| 本发明涉及装炉工装技术领域，尤其涉及一种热处理渗碳装炉工装。其技术方案包括：隔温壳、限位板和支撑板，隔温壳两端的表面活动安装有活动杆，隔温壳的内部固定连接有防护壳，支撑板顶部的两侧固定连接有限位板，定位杆顶部的支撑板顶部固定安装有定位环，定位环顶部的支撑板顶部固定连接有限位架。本发明通过各种结构的组合使得本装置能够同时对环形、板形和管型工件进行支撑限位以利于热处理加工，同时便于使用人员根据加工工件自由组装装置，提升了加工效率，增加了装置的适用范围，并且可在运输时进行防护，避免运输时热处理加工完成后的工件热量较高烫伤周围工作人员，也可实现热量回收，降低了热能的浪费。 | ||||||
| 16 | 用于涡轮机的高效周转齿轮组件及其制造方法 | CN202210068010.3 | 2022-01-20 | CN114776395B | 2023-10-31 | 安德里亚·皮亚扎 |
| 一种用于涡轮机的高效周转齿轮组件及其制造方法。一种齿轮组件,该齿轮组件包含具有外表面(352、354)和表面(356)的多个行星齿轮副轴(330),外表面(352、354)具有多个齿轮表面,表面(356)具有一个或多个支承表面。行星齿轮副轴的表面(356)的一个或多个支承表面具有第一表层硬化深度和第一渗氮硬度深度。行星齿轮副轴的外表面(352、354)的齿轮表面具有第二表层硬化深度。 | ||||||
| 17 | 制造具有改进的耐磨性的增强型制动盘的系统和方法 | CN202211302940.7 | 2022-10-24 | CN116949248A | 2023-10-27 | B·E·斯莱特里; K·P·卡拉汉; M·T·里夫 |
| 本发明涉及制造具有改进的耐磨性的增强型制动盘的系统和方法。提供了制造具有增强的耐磨性的增强型制动盘的系统和方法。该系统和方法提供了车辆制动盘，其包括包含铁（Fe）的基部。该基部包括其上具有激光硬化部分的外表面。该激光硬化部分包括马氏体，并且具有外表面的介于10和100微米之间的厚度，以限定具有增强的耐磨性的增强型制动盘。 | ||||||
| 18 | 用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓及其制备方法 | CN202210201236.6 | 2022-03-02 | CN114542572B | 2023-10-24 | 孙浩儿 |
| 本发明公开了一种用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓及其制备方法，涉及防腐螺栓技术领域，其技术方案要点包括由头部和杆部组成的螺栓本体和防水垫片，所述螺栓本体由按质量百分比为0.22‑0.25%的Cu、0.32‑0.38%的Mn、0.26‑0.54%的Al、0.12‑0.15%的Sn、0.42‑0.48%的Mg、0.34‑0.42%的Mo、0.26‑0.35%的C、0.05‑0.08%的V、0.01‑0.03%的W、0.08‑0.12%的Si、0.16‑0.18%的Ni以及作为余量为铁的组成。本发明通过防水垫片和螺栓本体匹配实现提升防水的效果，且采用以相应质量百分比的组分制备螺栓本体，以使得该用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓具备有效的防腐效果。 | ||||||
| 19 | 一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用 | CN202011415174.6 | 2020-12-04 | CN112626445B | 2023-08-08 | 刘又红; 王晓文 |
| 本发明公开了一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，涉及刹车盘FNC(铁素体氮碳共渗,俗称软氮化)处理设备技术领域。该新型刹车盘FNC自动化无马弗罐方形罩式炉，包括悬吊式炉本体、炉支架、肋板、风机、加热棒、滑轮组、刹车盘组、底座、炉底、装卸机和装卸机轨道。该无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用炉体采用长方体炉体结构可使装炉量最大化；不采用传统马弗罐设计，不需要抽真空,使生产工艺过程简单化,避免罐体老化导致FNC质量变化；增设装卸机自动进出料，操作环境良好；加热炉体可通过滑轮组自动升降，从而取代取代炉门开闭，整炉刹车盘冷却均匀，表面颜色一致性良好；还可进行刹车盘无氧化去应力退火。 | ||||||
| 20 | 低合金钢及其渗碳淬火工艺 | CN202310009607.5 | 2023-01-04 | CN115976425A | 2023-04-18 | 丁忠; 朱卓选; 李晓天; 彭堂俊; 徐杰; 顾嘉诚 |
| 本发明涉及低合金钢技术领域，尤其涉及一种低合金钢，包括以下按重量百分比计的化学成分：C：0.19～0.22％，Si：0.20～0.30％，Mn：0.70～0.80％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr：0.90～1.00％，Cu≤0.20％，Al：0.025～0.040％，N：0.0100～0.0150％，Nb：0.010～0.030％、[O]≤0.0020％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。还涉及该低合金钢的渗碳淬火工艺，依次包括以下步骤：步骤一、制备低合金钢的坯材；步骤二、对坯材进行中频感应加热、温锻成型和正火，得到锻件毛坯；步骤三、对锻件毛坯进行渗碳、淬火和回火，得到成品零件。适合温锻工艺且能避免温锻渗碳零件混晶缺陷、成本低、能节约热处理能源。 | ||||||
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