子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高强度螺栓真空淬火装置 | CN202410314256.3 | 2024-03-19 | CN117965852A | 2024-05-03 | 孟德飞; 郭晓矿; 曹向军; 孟静晓 |
| 本发明公开了一种高强度螺栓真空淬火装置，包括真空淬火炉，所述真空淬火炉内沿其长度方向向右依次设有冷却室和淬火室，所述冷却室和淬火室内分别设有快速冷却机构和淬火渗碳机构，淬火渗碳机构包括承载座一、旋转安装架、固定杆、一组转动架、若干个转动杆、若干个转动环、若干个螺栓悬挂架、传动轴、连杆、拨动杆、n型安装架、伺服气缸、推动板、旋转电机、转动套筒、驱动轴以及渗碳管道。本发明的有益效果是，该真空淬火炉采用冷却室和淬火室一体结构，可防止加热后的工件与外部空气接触，发生氧化现象，淬火渗碳机构可对高强度螺栓进行均匀淬火渗碳处理，快速冷却机可以快速对高强度螺栓进行冷却，冷却后的高强度螺栓硬度更加均匀。 | ||||||
| 2 | 一种单旋翼无人机的主旋翼轴及其加工工艺 | CN201810426157.9 | 2018-05-07 | CN108397473B | 2024-03-19 | 周玉君 |
| 一种单旋翼无人机的主旋翼轴，包括主轴和辅助轴，所述主轴与所述辅助轴均为圆柱形，所述主轴包括轴头、轴身和轴尾，所述轴尾的直径小于轴身的直径，所述轴头和轴尾均为花键轴，所述主轴上设有沿中心轴方向设置的内孔，所述辅助轴包括本体以及设置在本体两端的连接部和固定部，所述辅助轴的本体与所述内孔过渡配合连接，所述主轴与所述辅助轴的同心度为0.01mm，所述固定部与所述轴尾处的内孔过渡配合连接，所述轴头和轴尾的表面设有渗氮层，所述轴身表面、内孔表面以及辅助轴表面均设有镀铬层。本发明提供一种结构简单、精度高、抗冲击的单旋翼无人机的主旋翼轴，并且其加工工艺优良、精度高、满足高标准要求。 | ||||||
| 3 | 电机轴、电机、变速器、车辆以及电机轴的制造方法 | CN202311613362.3 | 2023-11-29 | CN117628038A | 2024-03-01 | 曹腾; 李文雅; 孙峰; 骆定会; 马勇; 姚文博 |
| 本发明公开了一种电机轴、电机、变速器、车辆以及电机轴的制造方法，电机轴包括：电机轴本体，电机轴本体具有贯通孔，贯通孔沿电机轴本体的轴向贯穿电机轴本体，贯通孔用于安装输入轴，电机轴本体的外表面的部分构造为环形的第一装配面，第一装配面围绕电机轴本体布置，第一装配面构造为绝缘面且用于与轴承配合装配。通过将第一装配面构造为绝缘面，不增加任何零部件即可达到电机轴绝缘的效果，有利于缩减布置空间，轴承装配于第一装配面后，在不影响安装精度情况下降低电腐蚀风险，降低轴承以及齿轮的电腐蚀风险，降低因电压击穿润滑油膜导致轴承失效风险。 | ||||||
| 4 | 一种抗菌耐磨的锅具及其制备方法 | CN202311313430.4 | 2023-10-10 | CN117467999A | 2024-01-30 | 朱泽春; 李红亮 |
| 本申请公开了一种抗菌耐磨的锅具及其制备方法，包括锅具基体及其表面附着的复合功能层，所述复合功能层包括由合金粉末熔射形成的熔射层和形成于所述熔射层的外表面的保护层；其中，按照重量百分比计，所述合金粉末包括Ti≥70wt％、Fe≤0.05wt％、抗菌组分1wt％‑15wt％，其余为不可避免的杂质；所述抗菌组分为Cu和ZnO中的一种或多种；所述保护层的硬度大于所述熔射层的硬度。本申请通过采用在锅具表面熔射抗菌合金层，在提升耐腐蚀性能和耐磨性能的同时保证锅具抗菌性能，原材料健康无毒，且熔射层不易脱落；另外在熔射层外设置保护层，能够降低锅具表面的磨损，使其更加耐用，持久抗菌效果好。 | ||||||
| 5 | 特高压输变电线路铁塔制件热镀锌方法 | CN202311472095.2 | 2023-11-07 | CN117448727A | 2024-01-26 | 苗立贤; 周登雄; 张兴明; 江亮 |
| 本发明公开了一种特高压输变电线路铁塔制件热镀锌方法，选用Q420C角钢，将角钢构件分别吊挂于挂具上，将吊挂于挂具上的角钢构件依次进行酸洗和水漂洗，完成水漂洗后的角钢构件浸入助镀剂溶液中浸泡4min以上，完成助镀剂浸泡的角钢构件在锌锅上方85~125℃的温度范围内进行烘干预热5~8min，随后将烘干后的角钢构件在锌液中进行热镀锌；热镀锌完成后的角钢构件水冷却至50~70℃的温度范围内，将水冷却后的角钢构件浸入无铬钝化液钝化后并进行干燥，最后将角钢构件表面的毛刺、锌灰、和锌瘤进行修整。从上述方法可知，本发明的一种特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的方法，通过能够对具有高含量磷元素和硅元素的钢材进行热镀锌，保证了钢材的热镀锌后的技术要求效果。 | ||||||
| 6 | 一种Nb-Ti-B微合金化耐高温、低内氧化渗碳齿轮钢及其制造方法 | CN202211053387.8 | 2022-08-31 | CN115418567B | 2024-01-19 | 汪开忠; 胡芳忠; 金国忠; 杨少朋; 杨志强; 陈世杰; 何云龙 |
| 7 | 一种生产具有防腐蚀锌处理层的硬化钢构件的方法 | CN202180017429.X | 2021-03-01 | CN115485415B | 2023-11-21 | E·沙辛格; M·弗莱彻德尔 |
| 本发明涉及一种用于生产硬化钢构件的方法，方法包括：从可硬化钢合金制成的镀锌带上切割薄板坯；将所述薄板坯冷成型，形成构件毛坯；加热所述构件毛坯到产生奥氏体结构变化的温度；奥氏体化的所述构件毛坯被传送到一成型硬化治具中，在该治具中，构件毛坯通过上治具和下治具以成型匹配的方式固定，所述上治具和所述下治具的形状基本上与构件件毛坯的形状相对应，其中由于所述构件毛坯的材料与(特别是冷却的)治具接触，热量从钢材料中迅速去除，从而发生马氏体硬化，其中，所述金属带镀锌后，并且温度上升至达到所述奥氏体化的温度之前，将锡涂在所述镀锌带的带材、所述薄板坯或所述构件毛坯的表面。 | ||||||
| 8 | 一种热处理渗碳装炉工装 | CN202211144613.3 | 2022-09-20 | CN115584466B | 2023-11-14 | 林军; 潘俊; 申明; 蒋东军 |
| 本发明涉及装炉工装技术领域，尤其涉及一种热处理渗碳装炉工装。其技术方案包括：隔温壳、限位板和支撑板，隔温壳两端的表面活动安装有活动杆，隔温壳的内部固定连接有防护壳，支撑板顶部的两侧固定连接有限位板，定位杆顶部的支撑板顶部固定安装有定位环，定位环顶部的支撑板顶部固定连接有限位架。本发明通过各种结构的组合使得本装置能够同时对环形、板形和管型工件进行支撑限位以利于热处理加工，同时便于使用人员根据加工工件自由组装装置，提升了加工效率，增加了装置的适用范围，并且可在运输时进行防护，避免运输时热处理加工完成后的工件热量较高烫伤周围工作人员，也可实现热量回收，降低了热能的浪费。 | ||||||
| 9 | 用于涡轮机的高效周转齿轮组件及其制造方法 | CN202210068010.3 | 2022-01-20 | CN114776395B | 2023-10-31 | 安德里亚·皮亚扎 |
| 10 | 制造具有改进的耐磨性的增强型制动盘的系统和方法 | CN202211302940.7 | 2022-10-24 | CN116949248A | 2023-10-27 | B·E·斯莱特里; K·P·卡拉汉; M·T·里夫 |
| 本发明涉及制造具有改进的耐磨性的增强型制动盘的系统和方法。提供了制造具有增强的耐磨性的增强型制动盘的系统和方法。该系统和方法提供了车辆制动盘，其包括包含铁（Fe）的基部。该基部包括其上具有激光硬化部分的外表面。该激光硬化部分包括马氏体，并且具有外表面的介于10和100微米之间的厚度，以限定具有增强的耐磨性的增强型制动盘。 | ||||||
| 11 | 用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓及其制备方法 | CN202210201236.6 | 2022-03-02 | CN114542572B | 2023-10-24 | 孙浩儿 |
| 本发明公开了一种用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓及其制备方法，涉及防腐螺栓技术领域，其技术方案要点包括由头部和杆部组成的螺栓本体和防水垫片，所述螺栓本体由按质量百分比为0.22‑0.25%的Cu、0.32‑0.38%的Mn、0.26‑0.54%的Al、0.12‑0.15%的Sn、0.42‑0.48%的Mg、0.34‑0.42%的Mo、0.26‑0.35%的C、0.05‑0.08%的V、0.01‑0.03%的W、0.08‑0.12%的Si、0.16‑0.18%的Ni以及作为余量为铁的组成。本发明通过防水垫片和螺栓本体匹配实现提升防水的效果，且采用以相应质量百分比的组分制备螺栓本体，以使得该用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓具备有效的防腐效果。 | ||||||
| 12 | 一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用 | CN202011415174.6 | 2020-12-04 | CN112626445B | 2023-08-08 | 刘又红; 王晓文 |
| 本发明公开了一种无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用，涉及刹车盘FNC(铁素体氮碳共渗,俗称软氮化)处理设备技术领域。该新型刹车盘FNC自动化无马弗罐方形罩式炉，包括悬吊式炉本体、炉支架、肋板、风机、加热棒、滑轮组、刹车盘组、底座、炉底、装卸机和装卸机轨道。该无马弗罐方形罩式炉在刹车盘FNC的应用炉体采用长方体炉体结构可使装炉量最大化；不采用传统马弗罐设计，不需要抽真空,使生产工艺过程简单化,避免罐体老化导致FNC质量变化；增设装卸机自动进出料，操作环境良好；加热炉体可通过滑轮组自动升降，从而取代取代炉门开闭，整炉刹车盘冷却均匀，表面颜色一致性良好；还可进行刹车盘无氧化去应力退火。 | ||||||
| 13 | 低合金钢及其渗碳淬火工艺 | CN202310009607.5 | 2023-01-04 | CN115976425A | 2023-04-18 | 丁忠; 朱卓选; 李晓天; 彭堂俊; 徐杰; 顾嘉诚 |
| 本发明涉及低合金钢技术领域，尤其涉及一种低合金钢，包括以下按重量百分比计的化学成分：C：0.19～0.22％，Si：0.20～0.30％，Mn：0.70～0.80％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr：0.90～1.00％，Cu≤0.20％，Al：0.025～0.040％，N：0.0100～0.0150％，Nb：0.010～0.030％、[O]≤0.0020％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。还涉及该低合金钢的渗碳淬火工艺，依次包括以下步骤：步骤一、制备低合金钢的坯材；步骤二、对坯材进行中频感应加热、温锻成型和正火，得到锻件毛坯；步骤三、对锻件毛坯进行渗碳、淬火和回火，得到成品零件。适合温锻工艺且能避免温锻渗碳零件混晶缺陷、成本低、能节约热处理能源。 | ||||||
| 14 | 一种便捷施工的接地装置 | CN202211432244.8 | 2022-11-16 | CN115852368A | 2023-03-28 | 谢树华; 黄进; 李奎方 |
| 本发明公开了一种便捷施工的接地装置，包括钢质接地棒，所述钢质接地棒经磷化处理后其外壁镀有金属复合层，所述金属复合层包括铜55％、银35％、镍8％和硅2％。本发明接地装置材料为多种金属材料复合而成，内为加工后刚性、韧性极强的钢管，表面为铜、银、硅、镍金属经喷涂烧制形成复合层，增强了导电性、导热性，提高了材料的防腐蚀性能，通过敲击方法将接地棒夯入地面，垂直接地，深度可达60米，通过深度利用土壤本身湿度降低电阻，效用明显，阻值稳定，且无需挖土及回填土方，节约人力物力，采用子母连接法将相邻的接地棒敲击后相互连接，性能稳定，一经施工无法回收，提高安全性，施工简单，有效提高工作效率。 | ||||||
| 15 | 用于发动机的活塞环及活塞环的加工方法 | CN202011254017.1 | 2020-11-11 | CN112377614B | 2023-02-24 | 蒋文涛 |
| 本申请提出了用于发动机的活塞环及活塞环的加工方法。所述活塞环的活塞环本体(1)包括运行面(3)、下侧面(4)、上侧面(5)和内侧面(6)，所述运行面(3)和/或所述下侧面(4)的靠近所述活塞环本体(1)的外圆下棱边(2)的区域没有氮化层，在所述外圆下棱边(2)形成有倒角(21)，所述倒角(21)没有氮化层，所述活塞环的其他区域具有氮化层。 | ||||||
| 16 | 一种金属表面复合强化工艺 | CN202211254919.4 | 2022-10-13 | CN115652248A | 2023-01-31 | 赵洪锋; 徐文博; 黄红涛; 张洪战; 王峰; 候耐; 管腾飞; 党春雪 |
| 本发明涉及表面复合强化技术领域，尤其涉及一种金属表面复合强化工艺，针对当前现有的表面复合强化技术仍存在技术传统，导致新型高性能齿轮、轴承零部件及产品难以达到使用要求的问题，现提出如下方案，其中包括以下步骤：S1：设计工艺步骤，S2：实施渗碳工艺，S3：实施不渗碳工艺，本发明的目的是通过采用表面复合强化工艺，克服了单一渗碳淬火工艺无法提高金属表面的耐蚀性能，以及单一喷丸导致金属零件表面粗糙度低的缺点，同时通过在喷丸后进行离子注入，提高离子注入层深度，并利用其他工艺步骤的优点降低表面粗糙度，增加表面压应力，提高齿轮及零部件性能。 | ||||||
| 17 | 一种热处理工装 | CN202211345184.6 | 2022-10-31 | CN115595413A | 2023-01-13 | 费三凡; 邹保文; 李汇源 |
| 本发明公开一致热处理工装，包括插入待加工零件内孔的内锥塞，位于内锥塞两端的圆环隔套；待加工零件一端端面抵接在圆环隔套上，另一端抵接在内锥塞上限位；还包括十字交叉杆，圆环隔套和内锥塞均套设在十字交叉杆上。本发明装卡过程方便；由于内锥塞圆环外圆均布两排共16个小圆孔，不影响零件内花键的渗碳效果，即不影响内花键渗碳淬火热处理指标。通过内锥塞的使用可以影响内花键凸台端的热处理变形趋势由原先方案的缩小改变为涨大，而不影响驻车齿端内花键变形趋势(涨大)，最终，整个内花键长度方向的热处理变形趋势均保持一致，所以减小了花键热处理后大径尺寸的极差值，能使大径尺寸在长度方向的极差值满足0.04mm以内。 | ||||||
| 18 | 一种热处理渗碳装炉工装 | CN202211144613.3 | 2022-09-20 | CN115584466A | 2023-01-10 | 林军; 潘俊; 申明; 蒋东军 |
| 本发明涉及装炉工装技术领域，尤其涉及一种热处理渗碳装炉工装。其技术方案包括：隔温壳、限位板和支撑板，隔温壳两端的表面活动安装有活动杆，隔温壳的内部固定连接有防护壳，支撑板顶部的两侧固定连接有限位板，定位杆顶部的支撑板顶部固定安装有定位环，定位环顶部的支撑板顶部固定连接有限位架。本发明通过各种结构的组合使得本装置能够同时对环形、板形和管型工件进行支撑限位以利于热处理加工，同时便于使用人员根据加工工件自由组装装置，提升了加工效率，增加了装置的适用范围，并且可在运输时进行防护，避免运输时热处理加工完成后的工件热量较高烫伤周围工作人员，也可实现热量回收，降低了热能的浪费。 | ||||||
| 19 | 负极粉专用坩埚成型制备工艺 | CN202211534878.4 | 2022-12-02 | CN115557732A | 2023-01-03 | 杨彦强; 王芳; 武志文 |
| 一种负极粉专用坩埚成型制备工艺，属于负极粉专用坩埚领域，包括以下步骤：A、选取原料，按质量份数计，称取不同细度的石墨化保温料，按质量份数计，包括大料12‑20份、中料26‑34份、小料16‑24份、细粉30‑38份，混合得到一次混合料，称取改制液体沥青20‑28份，将其与一次混合料混合得到二次混合料；B、对坩埚模具进行调质、渗碳；C、将混合料倒入坩埚模具内进行加热并压制成型，得到负极粉专用坩埚。本发明通过多种细度的石墨化保温料配合提高坩埚性能，通过热处理提高坩埚模具的性能，进而提高坩埚的性能，使坩埚表面硬度高，均质性好，使用寿命延长。 | ||||||
| 20 | 一种曲轴热处理工艺及系统 | CN202211311436.3 | 2022-10-25 | CN115505716A | 2022-12-23 | 王道江; 张永强; 崔树静 |
| 本发明公开一种曲轴热处理工艺及系统，涉及机加工技术领域，包括：对工件进行正火处理；对工件进行机加工处理；对工件的表面进行渗碳处理；对工件进行校直处理，以消除渗碳过程中产生的变形；对工件进行回火处理，以消除校直处理后产生的变形反弹；对工件进行淬火处理；对工件的表面进行磨削加工处理。本发明在对工件的表面进行渗碳处理之后，先对工件进行校直和回火后，再进行淬火处理，从而在工件的表面硬度尚未强化之前，消除渗碳过程中产生的变形，同时防止工件在校直过程中因硬度过高而产生裂纹。同时，工件经过渗碳处理和淬火处理后，能够大幅提高工件的耐磨性和疲劳强度等机械性能，最后再通过磨削加工消除工件在淬火过程中产生的变形。 | ||||||
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