| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种在非氧控铅铋合金中形成自修复Al2O3保护层的多元高活性元素涂层及其制备方法 | CN202411621529.5 | 2024-11-14 | CN119491222A | 2025-02-21 | 郭树炜; 刘林涛; 王少鹏; 何飞 |
| 本发明公开了一种在非氧控铅铋合金中形成自修复Al2O3保护层的多元高活性元素涂层及其制备方法，该方法包括：一、将基体表面经过预磨和抛光处理后进行超声波清洗、干燥；二、埋入含Al、Cr粉末中并密封；三、置于加热炉中并充入保护气体升温保温；四、浸入液态铅铋合金中浸泡；五、清洗干燥。本发明采用粉末埋覆加热法引入高活性元素Al、Cr，结合液态铅铋合金浸泡法形成Al2O3氧化物层作为扩散屏障，阻止溶解氧和Pb‑Bi向晶界侵入及合金元素向LBE中的溶解浸出，起到隔离液态金属与金属基体的作用，防止氧化腐蚀的进一步发生，实现对基体的腐蚀防护，适用于核腐蚀、液态金属腐蚀、核反应堆结构材料的腐蚀防护等领域。 | ||||||
| 2 | 一种热处理炉用测温炉门 | CN202210570598.2 | 2022-05-24 | CN115058575A | 2022-09-16 | 刘强 |
| 本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种热处理炉用测温炉门，包括热处理炉，所述热处理炉的一端固定设置有炉门架，所述炉门架的内侧滑动吊装有热炉门，所述热炉门的正面一侧固定安装有测温器，所述主撑架的顶端固定焊接有顶横梁，所述顶横梁的下表面中间固定安装有感应器，所述顶横梁的一端固定安装有报警器，所述炉门架背离所述热处理炉的一侧固定设置有区域降温装置。本发明能够改变了传统单一固定式的炉门结构，解决炉门与炉体之间存在间隙的问题，尽可能保证炉外温度不受炉内热气的影响，同时还可降低人工工作区域内的空气温度，另外，还具有误触报警的功能，降低高温炉门烫伤工作人员的风险。 | ||||||
| 3 | 一种用于金属的熔盐热扩散处理装置 | CN202011050644.3 | 2020-09-29 | CN112226725A | 2021-01-15 | 李兆伟 |
| 本发明公开了一种用于金属的熔盐热扩散处理装置，涉及金属扩散处理技术领域，包括加热装置、坩埚和样品盒，所述坩埚的内壁固定连接有支撑台，所述样品盒放置在支撑台的上表面，所述加热装置的内壁设置有位移机构，所述位移机构包括第一转杆，所述第一转杆的端部通过轴承与加热装置的内壁转动连接，所述第一转杆的轴臂固定连接有绕线筒。本发明，通过上述结构之间的相互配合，具备了自动抓取样品盒进行上下移动，从而自动将样品盒放入坩埚内进行反应并最终取出，省时省力且无需中途打开加热装置，保证热扩散处理正常进行的效果，解决了传统热扩散处理装置需要人工取放样品盒，费时费力且影响生产效率的问题。 | ||||||
| 4 | 基于氟化处理提高钛基合金服役温度的方法 | CN202010388401.4 | 2020-05-09 | CN111607758A | 2020-09-01 | 伍廉奎; 曹发和; 孙冬柏; 俞宏英 |
| 本发明属于金属材料表面处理领域，尤其是基于氟化处理提高钛基合金服役温度的方法。所述方法包括：在钛基表面覆盖氟化物，升温热处理使得氟化物向钛基合金渗透形成氟化物改性层；或在钛基合金表面覆盖保护层，所述保护层中含有氟化物。本发明方法具有良好的普适性；能够有效提高钛基合金的抗高温氧化性能；处理方法简洁高效，操作难度更低、成本更低、对设备的需求也更低，同时处理效率更高，更加适用于工业化生产；对钛基合金的形状不产生限制，可适用于任何形状的合金处理；基本不产生对人体或环境有害的污染物，更加绿色环保。 | ||||||
| 5 | 用于处理板材的方法 | CN201510374132.5 | 2015-05-29 | CN105296916B | 2020-03-20 | R·桑德斯; H·鲍姆加特 |
| 本发明涉及一种用于处理板材的方法，所述方法包括以下步骤：a)将图案施加到所述板材(1、14)的至少一个表面上，其中，所述图案由含有至少一个合金元素的物料(6)构成；并且接着b)对所述板材(1、14)进行热处理，以便使所述合金元素扩散到所述板材(1、14)内，其中，至少具有图案的表面被由足够耐热的材料构成的接触层覆盖。 | ||||||
| 6 | 一种不锈钢耐指纹表面处理方法 | CN201610772424.9 | 2016-08-31 | CN106282906A | 2017-01-04 | 李铮; 李鲁 |
| 本发明涉及一种不锈钢耐指纹表面处理方法，包括1）对不锈钢表面进行打磨、抛光；2）对抛光后的不锈钢进行过油处理；3）将步骤2）处理后的不锈钢预热后置入硼砂熔盐混合物中，通过高温扩散作用于不锈钢表面，形成一层金属碳化物覆层；4）对成品不锈钢喷涂一层透明薄膜纳米防指纹油。本发明的有益效果是：能有效加强不锈钢硬度，防指纹、汗渍及油渍的污染，具有较强的柔韧性、耐酸碱性、耐水及耐溶剂性。 | ||||||
| 7 | 表面处理方法、金属碳化物覆层、合金工件 | CN201610374376.8 | 2016-05-31 | CN105970151A | 2016-09-28 | 蒋力; 李志军; 张洁; 黄鹤飞; 李晓丽; 俞国军; 周兴泰 |
| 本发明公开了一种表面处理方法，属于表面处理技术领域。本发明表面处理方法，利用热扩散盐浴工艺在合金工件表面生成金属碳化物覆层，所述热扩散盐浴工艺所使用的盐浴基盐为FLiNaK盐。优选地，所述FLiNaK盐中的LiF、NaF、KF的质量百分比依次为29.2%、11.7%、59.1%。本发明还公开了一种金属碳化物覆层及一种合金工件。相比现有技术，本发明可在合金工件表面生成性能更好的金属碳化物覆层，且可采用的热处理温度范围大，对于易于受热变形、易于产生合金相变等特殊工件的适应性更高，应用范围更广。 | ||||||
| 8 | 具有雾化功能的进气引管装置 | CN201410672279.8 | 2014-11-22 | CN104388650A | 2015-03-04 | 戚顺银; 李振明 |
| 本发明涉及滴注式进气的热处理设备，具体是一种具有雾化功能的进气引管装置。包括：工艺氮气进口阀门及低压工艺氮气进气管，工艺液体进口阀门及工艺液体进液管，还包括高压氮气进口阀门及高压氮气进气管；所述的高压氮气进气管和所述的工艺液体进液管分别通过三通结构形式与一个高压气体混合管连接，所述的高压气体混合管下部通过密封接头套装入所述的低压工艺氮气进气管内，且高压气体混合管下端口安装有使液体雾化的管头堵板。本发明使工艺液体进入炉内前与高压工艺氮气混合，加速工艺液体的流动，撞击堵板后雾化，解决了液体直接滴落到工件或炉内构件上、滴注孔容易堵塞的弊端，且高压氮气吹扫减少炭黑的形成。 | ||||||
| 9 | 回转支承加工及表面硬度处理工艺 | CN201410594083.1 | 2014-10-29 | CN104372161A | 2015-02-25 | 程美平; 金姣 |
| 本发明公开了一种回转支承加工及表面硬度处理工艺，包括上料—粗加工—精加工—QPQ盐浴复合处理，本发明简化了工艺程序，降低了大量的成本，并具有变形量小，耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性，提高成品率，替代了传统的多道处理工序，降低时间成本，易于推广使用。 | ||||||
| 10 | 铜锌合金的加硫处理 | CN201280028440.7 | 2012-04-24 | CN103635597A | 2014-03-12 | B·L·劳伦斯 |
| 通过在部件的表面处产生富金属硫化物阻挡层制备了展现了优异的抗脱锌腐蚀和应力腐蚀开裂的黄铜部件，而没有或具有降低的腐蚀抑制添加剂的需要。所公开的黄铜部件展现了通过标准化测试所确定的抗腐蚀性，其产生了小于200微米的深度的脱锌渗透且没有展现应力腐蚀开裂。 | ||||||
| 11 | 一种金属制品的耐磨预处理方法及装置 | CN201310439184.7 | 2013-09-24 | CN103480550A | 2014-01-01 | 戎海明 |
| 本发明涉及金属制品领域，尤其涉及一种金属制品的耐磨预处理方法及装置，包括：金属材料预处理：把需处理的金属制品的表面清洗干净；涂抗磨剂：将抗磨剂均匀涂抹在金属制品表面；烘烤：将涂好抗磨剂的金属制品放入烘箱中，温度为60℃-150℃，时间为10-100分钟；浸抗磨剂：取出烘箱中的金属制品，趁热浸入抗磨剂中；冷却得成品：将浸入抗磨剂中的金属制品冷却到常温后取出滴干，即得成品，本发明采用热激活的预处理方式，使抗磨微粒直接渗透金属制品表面，改变金属制品表面的摩擦系数，延长了金属制品的使用寿命，提高了加工，降低了噪声，减少了材料损耗，且工艺简单，效果显著，无污染。 | ||||||
| 12 | 深层QPQ盐浴复合强化改性高新技术 | CN201210579858.9 | 2012-12-28 | CN103276344A | 2013-09-04 | 郭伟 |
| 本发明深层QPQ盐浴复合强化改性高新技术，它涉及一种全新的金属盐浴复合表面强化改性技术，它的处理工艺为：清洗剂脱脂→清水漂洗→预热→氮化→氧化→冷水洗去盐→干燥→浸油。本发明具有深层催渗效果，在工件表面形成具有足够深度和一定硬度的高质量渗层，并能更大的改善其性能。 | ||||||
| 13 | 快速液相沉积膜的系统和方法 | CN201210258145.2 | 2012-07-24 | CN103243292A | 2013-08-14 | 奥列格·A·库兹涅佐夫; 张元常 |
| 本发明涉及膜的快速液相沉积的系统和方法。涂布衬底的快速液相沉积(LPD)工艺提供提高的沉积速率。LPD工艺可包括以下步骤：保温培养酸和相应的氧化物、硫化物或硒化物，持续预定的时间段；除去未溶解的氧化物、硫化物或硒化物；在高温下液相沉积氧化物、硫化物或硒化物膜或涂层；以及从生长溶液中移走衬底。此外，可通过将生长溶液冷却到预期温度并且添加额外的氧化物、硫化物或硒化物来制备用于再利用的生长溶液。 | ||||||
| 14 | 一种多孔NiTi合金表面低温制备彩色二氧化钛薄膜的方法 | CN201110093880.8 | 2011-04-14 | CN102168242B | 2012-11-28 | 徐吉林; 罗军明; 邓莉萍 |
| 一种多孔NiTi合金表面低温制备彩色二氧化钛薄膜的方法，方法步骤为：(一)多孔NiTi合金表面预处理，去油、SiC砂纸打磨、机械抛光和电化学抛光；(二)将预处理后的多孔NiTi合金放入盛有去离子水的高压水热釜中进行水热处理，去离子水占高压水热釜体积的30～70%，水热处理温度为200～300℃，处理时间为8～12小时；(三)冲洗，自然干燥或在50～80℃条件下烘干，即获得具有彩色二氧化钛薄膜的多孔镍钛合金。本发明制备方法简单，成本低，不受多孔NiTi合金形状的影响，对环境无污染，可用于骨、关节及人工牙根等硬组织修复和替代，而且薄膜的鲜艳颜色可起到鉴别和美观作用。 | ||||||
| 15 | 一种汽车刹车盘及其制备方法 | CN201110391719.9 | 2011-11-29 | CN102494057A | 2012-06-13 | 俞其平 |
| 本发明涉及一种汽车刹车盘及其制备方法，所述的汽车刹车盘外型同现有技术刹车盘相同，其特征在于，所述刹车盘内部翅片的流转方向沿中心向边缘呈螺旋扭转；所述的螺旋扭转是采用阿基米德螺线结构。所述汽车刹车盘的材料选用蠕墨铸铁；所述刹车盘外表面采用渗硼处理。 | ||||||
| 16 | 一种提高钕铁硼磁体材料矫顽力的方法 | CN201110161359.3 | 2011-06-16 | CN102181820A | 2011-09-14 | 王永东; 衣晓飞; 王自栋; 陈静武; 熊永飞 |
| 本发明的主要目的是提供一种提高钕铁硼磁体材料矫顽力的方法。为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种提高钕铁硼磁体材料矫顽力的方法，包括以下步骤：a、首先配置稀土氟化物粉末与无水酒精的混合液；b、然后将上述混合液涂覆在钕铁硼材料的表面；c、接着将表面涂覆有混合液的钕铁硼材料放置于真空加热炉中做渗透处理；d、最后做回火处理。按照本发明的处理方法，向钕铁硼材料表面涂覆稀土氟合物，通过晶界渗透，修复晶界缺陷，改善晶界结构，提高矫顽力，从而其温度稳定性也可以得到很好的改善。 | ||||||
| 17 | 镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺 | CN200810028133.4 | 2008-05-16 | CN101280445B | 2011-08-24 | 余刚; 肖耀坤; 张峰; 张资平 |
| 本发明公开了采用无氰无铬镀前处理溶液在镁合金摩托车轮毂上组合电镀的工艺，通过电镀镍和焦铜作为双层打底镀层，然后进行Cu/Ni/Cr组合镀层电镀，在镁合金摩托车轮毂表面获得高耐蚀性Cu/Ni/Cr组合金属镀层。该工艺在镁合金摩托车轮毂表面获得的金属镀层结合力强、耐蚀性高，并且具有保障人员身体健康和避免环境污染的突出特点。 | ||||||
| 18 | 无涂层耐磨防腐铁锅制造工艺 | CN200710150060.1 | 2007-11-02 | CN101422858A | 2009-05-06 | 庞力; 黄珍; 庞博昕 |
| 一种无涂层耐磨防腐铁锅的制造工艺，包括冷冲压成型、成型材料的软氮化及氧化处理，油浸处理，清洁、修饰、整理和成品包装这几个步骤。本制造工艺所制备铁锅由于进行了复合化学热处理，因此锅体材料内自然形成了三种稳定金相组织，其中，最外层为化合物层，它是由ε－Fe2－3(C，N)和Fe3O4组成；内层为扩散层，其组织为珠光体和高度弥散的氮化物组成；最深层为渗前的原基体组织即珠光体组织。正是这三种组织成分存在，使得铁锅显著提高了抗腐蚀性能；同时锅体材料硬度可达到450－750HV，因而保证了铁锅的耐磨性。 | ||||||
| 19 | 抗高温氧化的铬改性硅化物涂层及其涂层的制备方法 | CN200610065059.4 | 2006-03-17 | CN100462471C | 2009-02-18 | 李树索; 周春根; 王永平; 韩雅芳; 宫声凯; 徐惠彬 |
| 本发明公开了一种抗高温氧化的铬改性硅化物涂层及其涂层的制备方法，所述铬改性硅化物涂层具有两层结构，其涂层内层的成分为NbXSi1～X，X的原子用量为28～35；其涂层外层为两相铬硅共渗层，第一相铬硅共渗层的成分为Cr56～60Si35～41Al2～5，第二相铬硅共渗层的成分为Cr71～76Si21～27Nb1～5。本发明涂层的制备先采用熔盐法在基体合金表面形成一定厚度的NbSi2涂层内层，然后采用包埋渗法在具有NbSi2涂层的基体合金上形成两相铬硅共渗层涂层外层。制备有铬改性硅化物涂层的Nb38～50Ti22～26Si14～18Cr4～8Al4～6Hf2～8基体合金在1250℃恒温氧化100小时后，其氧化增重为3.5～4.5mg/cm2，比未经涂层处理的基体合金在抗氧化性能上提高了80倍左右。 | ||||||
| 20 | 氧化钛薄膜的光催化高级氧化制备方法 | CN200710191038.1 | 2007-12-04 | CN101187003A | 2008-05-28 | 储成林; 王如萌; 浦跃朴; 尹立红; 董寅生; 林萍华; 盛晓波 |
| 氧化钛薄膜的光催化高级氧化制备方法是一种可在钛金属基体表面原位光催化高级氧化合成氧化钛薄膜的新方法，可在钛金属基体表面原位氧化合成氧化钛薄膜，其制备的方法为：将钛金属基体放入H2O2水溶液中，H2O2水溶液按体积百分比计：H2O25％－20％，然后在20℃－100℃温度下，用紫外光照射H2O2水溶液，通过紫外光催化H2O2分解为羟自由基(·OH)对钛金属基体进行光催化高级氧化处理，处理1h－24h后，取出样品并在丙酮和去离子水中分别超声清洗10分钟，即可在钛金属基体表面获得氧化钛薄膜。 | ||||||
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